成都市水六廠B廠BOT方式建設(shè)介紹及啟迪

成都市水六廠B廠BOT方式建設(shè)介紹及啟迪(上)簡介：成都市水六廠B廠是我國第一個城市供水設(shè)施BOT項目，其包括80萬m3/d的取水工程、40萬m3/d的凈水廠、140萬m3/d凈水廠的排水總渠和27kmDN=2400的輸水管道等4個子項目。介紹了該項目的設(shè)計、施工、試運行及其竣工驗收等方面的具體情況，總結(jié)了該BOT工程的建設(shè)經(jīng)驗，并為同類項目建設(shè)提出了一些建議。

關(guān)鍵字：BOT供水工程輸水管道成都市自來水六廠是目前國內(nèi)最大的重力流供水廠，利用成都平原的自然坡降及都江堰水系的特征，從上游不到2km的徐堰河、柏條河重力引水至水廠，常年引用徐堰河水，徐堰河歲修期間轉(zhuǎn)用柏條河水，河水經(jīng)水廠凈化處理后，利用60m的自然高差，向城市管網(wǎng)重力輸水。近期規(guī)劃為A，B，C三座水廠，A廠是老廠，供水60萬m3/d；B廠是按BOT方式建設(shè)的供水40萬m3/d的新廠；C廠系規(guī)劃建設(shè)中的另一新廠，規(guī)模類同B廠。三座水廠既獨立運營、又相互毗鄰，將形成一個達140萬m3/d的重力流均勻供水基地。B廠是1997年1月經(jīng)國家計委批準(zhǔn)立項的全國第一個城市供水設(shè)施BOT試點項目，經(jīng)一年多的國際公開招標(biāo)，中標(biāo)方是法國通用水務(wù)集團日本丸紅株式會社的投標(biāo)聯(lián)合體。1999年8月11日成都市政府與成都通用水務(wù)丸紅供水有限公司（項目公司）正式簽署了《特許權(quán)協(xié)議》，經(jīng)兩年半的緊張施工，于2002年2月11日按期完工，投入商業(yè)運營。一年多來運營的總體效果是好的，為我國今后以BOT方式建設(shè)供水設(shè)施積累了可貴的經(jīng)驗。B廠BOT項目包括4個子項目：80萬m3/d的取水工程（兩座取水口、連通渠、引水暗渠）；40萬m3/d的凈水廠；140萬m3/d凈水廠的排水總渠；27kmDN=2400的輸水管道。其中引水暗渠的一半、排水總渠、輸水管道為BT（建設(shè)、移交）項目，于2003年5月26日正式移交給了成都市政府，由成都市自來水總公司接管；其余部分為BOT項目，項目公司將運營管理15年半后移交給成都市政府。工程總投資1.065億美元，項目公司在B廠運營管理期間，每天向城市管網(wǎng)輸送40萬m3的自來水，成都市自來水總公司按月供水量向項目公司以人民幣支付運營水費，并向都江堰管理部門繳納水資源費。運營水價包括固定價格和浮動價格兩部分，浮動價格按匯率系數(shù)變化而調(diào)整。在《購水協(xié)議》上，對每個運營年的運營水價作了明確描述，第一年為0.96元/m3，最后一年為1.56元/m3，在15年半的運營期間將向項目公司累計支付的水費約達31.27億元人民幣。1凈水廠取水及凈水廠的工藝設(shè)計及設(shè)備安裝工程由法國OTV公司分包，凈水工藝采用二次沉淀、過濾消毒的常規(guī)流程。1.1取水部分取水部分由取水口、連通渠、連接井及引水暗渠組成。1.1.1取水口取水口由攔河閘、進水格柵、沖砂設(shè)施及進水控制閘組成。徐堰河取水口利用A廠的相關(guān)設(shè)施，僅新建進水控制閘；柏條河取水口亦利用了A廠的相關(guān)設(shè)施，新建10m長進水格柵及進水控制閘。1.1.2連通渠和連接井連通渠、連接井的功能是連接兩個取水口，將原水轉(zhuǎn)輸入引水暗渠。在每條連通渠出口處設(shè)有疊梁閘，在連接井下游方向的格柵室內(nèi)裝有4臺自動除渣機，并設(shè)有人工、電動控制閘板。為了防范原水突發(fā)性污染問題，在連接井內(nèi)設(shè)置了酚、氨氮、錳及水位、pH、濁度、電導(dǎo)率等在線監(jiān)測儀表，以上測定數(shù)據(jù)同時傳遞到水六廠B廠、A廠中控室。1.1.3引水暗渠引水暗渠為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，雙孔方涵，每孔長1830m，寬3m，高2m。B，C兩廠各用一孔，出口處設(shè)有疊梁閘，將原水輸入B廠廠區(qū)內(nèi)的分配井。1.2廠區(qū)部分1.2.1分配井在分配井內(nèi)設(shè)置了電動、手動調(diào)節(jié)閘板，將原水分配至B，C兩廠。由于分配井沒有溢流設(shè)施，在試運行中，調(diào)控DN=1800氣動控流閥時產(chǎn)生水錘，分配井出現(xiàn)頂部溢流故障。為此，分配井是修改較多的構(gòu)筑物之一，調(diào)節(jié)閘板改電動，抬高井壁高度，增設(shè)旋轉(zhuǎn)爬梯等。1.2.2配水井配水井的功能是將原水經(jīng)溢流堰及閘板切換，均勻分配至兩座預(yù)沉池或通過超越管至兩座混合井。井內(nèi)水停留時間為3min，井內(nèi)設(shè)6條溢流堰，堰總長達60m，從而減少水頭損失。按原水水質(zhì)需要，可在井內(nèi)投加PAM，粉末活性炭及前加氯。在分配井與配水井間設(shè)有DN=2400超聲波流量計及DN=1800氣動控制閥，通過流量信號對閥門自控或遠控，調(diào)節(jié)進水量。1.2.3預(yù)沉池當(dāng)原水濁度大于1000NTU時，原水流入2座輻流式預(yù)沉池，其內(nèi)徑為36m，周邊水深為2.96m，池中水深為4.19m，池底中心設(shè)內(nèi)徑5m，深1.2m的集泥斗，通過中心傳動桁架式刮泥機，將泥刮至斗內(nèi)，由排泥管、排砂泵送至排水渠道。設(shè)計排泥濃度為5%，預(yù)沉池設(shè)計最大表面負荷為10m3/（h·m2）。利用投加PAM去除高濁，停留時間為20min，但近些年原水高濁情況不多，預(yù)沉池基本沒有使用。1.2.4混合池當(dāng)原水濁度小于1000NTU時，通過超越管直接進入混凝沉淀系統(tǒng)，首先在兩座機械混合池停留1.24min，混合池有效容積180m3，設(shè)1臺變頻懸臂式混合攪拌機，混合攪拌流量為設(shè)計流量的3倍。PAC，PAM及濾池反沖洗回用水均投入該池內(nèi)。1.2.5絮凝池2座混合池分別連通5格機械絮凝池，共10格。水經(jīng)混合池后，均勻分配到每一格絮凝池的進水渠道，水從進水渠底部長條形孔進入絮凝池，經(jīng)攪拌后，水從絮凝池上部進入沉淀池底部。絮凝池每格處理水量為1740～1980m3/h，一格池的平面尺寸8.74m×8.7m，有效水深7.63m，有效容積580m3。一格池內(nèi)只設(shè)立了一臺變頻慢速攪拌機，攪拌葉輪直徑3.8m，轉(zhuǎn)速1.3～6.5r/min，葉輪外緣線速度1.27m/s，配套電機功率為1.1kW。攪拌機具有回流十余倍設(shè)計流量的性能，水在池內(nèi)達到三維旋轉(zhuǎn)翻滾流動，GT值控制在104～105之間，絮凝時間達20min。此機械絮凝池的設(shè)計與國內(nèi)流行的設(shè)計不一樣，它結(jié)構(gòu)簡單，池內(nèi)基本上不積泥，形成的礬花好。但需要說明的是混合池中除投加PAC外，還需同時投加PAM，否則影響絮凝效果。1.2.6斜管沉淀池OTV設(shè)計的MULTIFLO斜管沉淀池，亦分10格。每格沉淀區(qū)面積為108.66m2，表面負荷16～18.2m3/（h·m2），斜管高1.21m（斜長1.4m，傾角60°），棱形（39.5mm×35.5mm）。斜管采用乙丙共聚板材模壓、熱焊組合成型，清水區(qū)保護高0.686m，底部配水區(qū)高2.1m，采用小漏斗、靜壓差排泥，小漏斗高3.57m。每格沉淀區(qū)有9個排泥斗，10格共90個斗。每個斗設(shè)一根排泥管至排水管廊，9根管為一組，每組設(shè)排泥總管，排泥總管上設(shè)有移動式泵抽放空措施。為了減少排泥管埋深，采用4.18m靜壓差排泥，每根排泥管上安裝了一個氣動橡膠快速排泥閥，定時啟動排泥，小斗增加濃縮時間、減少排泥水量，效果良好。排水管廊布置在沉淀池出水渠的下方，總長約93m，在管廊里排列90個氣動橡膠快速排泥閥，有利于集中管理。當(dāng)水中溶解氧較多時，池內(nèi)會出現(xiàn)氣浮效應(yīng)，部分浮渣上浮，故在進水側(cè)設(shè)置橫向排渣槽，用閥門控制排渣。盡管沉淀池表面負荷比國內(nèi)設(shè)計大了1.7倍，一年運營效果表明，當(dāng)PAC投加量為10～25mg/L，PAM投加量為0.05～0.15mg/L時，沉淀池出水濁度在2～3NTU之間，濾后水濁度在0.05～0.2NTU之間。沉淀池采用的玻璃鋼集水槽存在靜電吸附礬花的問題，斜管上端面，積礬花的現(xiàn)象較明顯，經(jīng)常需專人用高壓水沖洗。1.2.7快速F型濾池快速F型濾池系OTV專利，濾池共8格，每格面積為122m2，池深4.86m，原設(shè)計濾層厚度為2m，過濾周期20～24h，濾速達17.3～19.8m/h，采用長柄濾頭，濾帽縫隙總面積占濾池過濾面積的1.36%。氣水反沖洗過程由沖洗周期及濾層水頭損失自動控制，氣沖強度50m3/(h·m2)，氣水同時反沖時水沖洗強度12m3/(h·m2>)，水清洗階段時反沖洗強度為30m3/(h·m2)，濾料膨脹率為10%。濾池反沖洗的前期高濁水直接排入排水渠道，反沖洗后期水回收后泵至混合井，回用水量的比例由化驗室試驗確定，以反沖洗的時間進行控制。在初設(shè)、施工圖中濾料粒徑未定，但在安裝期間確定濾料粒徑d10為1.35mm，K60＜1.5。由于沖洗強度與de1.31成正比，粒徑加大了，反沖強度需提高，為此增加了一臺鼓風(fēng)機，同時濾層厚度減為1.5m，沖洗水泵未變，水沖強度未變，只是在濾池反沖洗過程中補充了一次水反沖。并且在濾池單側(cè)進水孔處，為了避免沖刷濾層表面，增設(shè)了穿孔消能板。盡管濾池運行尚可，但濾池優(yōu)化運行的研究、技改仍在探討，也就是說，在水廠試運行過程中修改原設(shè)計較多的凈化工藝是濾池。1.2.8清水池水六廠為均勻供水水廠，清水池有效容積為日供水量的5.2%，分4組，每組可獨立清洗，每組池進、出口設(shè)有疊梁閘及手動閘板閘，清水池出口有細格柵裝置，溢流堰出口有水封設(shè)施。遺憾的是整個清水池沒設(shè)爬梯；清水池出水管利用90°彎管虹吸出水，為了減少流量計管頂?shù)姆e氣，用水射器人工抽排彎管頂部的空氣。1.2.9藥劑樓藥劑樓內(nèi)設(shè)有PAC，PAM，粉末活性炭，液氯的貯存及投加系統(tǒng)。1.2.9.1堿式氯化鋁（PAC）原液投加系統(tǒng)PAC原液貯存在4個直徑2.9m，高7.6m，容積50m3的聚乙烯罐內(nèi)。用6臺隔膜式計量泵，Q=350L/h，P=0.525MPa（4用2備），將原液投入混合池中，并在投加點增加了稀釋原液的供水裝置。1.2.9.2聚丙烯酰胺（PAM）投加系統(tǒng)固體PAM配制設(shè)有進料斗、45m3貯罐（2個）、45m3配液池（2座）及攪拌機等。投加采用偏心螺桿泵，原水高濁度時采用3臺Q=5～15m3/h,H=50m泵（2用1備）投加至配水井；作為助凝劑使用時采用6臺Q=0.195～2.1m3/h，H=50m泵（4用2備），投加至混合井。PAM稀釋的水是由濾池管廊專用泵供給的不含氯的濾后水。根據(jù)高效絮凝沉淀的設(shè)計構(gòu)思，需要長期投加助凝劑，而國產(chǎn)PAM的單體含量不穩(wěn)定，故指定用法國進口的PAM，且需我國衛(wèi)生部簽發(fā)的許可證。1.2.9.3粉末活性炭投加系統(tǒng)設(shè)置了粉末活性炭投加系統(tǒng)，解決突發(fā)性酚的污染問題。粉末活性炭投加系統(tǒng)由V=1000L進料斗、45m3貯罐（2個）、50m3配液池（2座）及攪拌機組成。用偏心螺桿泵泵入配水井中，為了消除進料點的粉塵，增設(shè)一套粉塵吸收裝置，由水吸收后排出。1.2.9.4液氯投加系統(tǒng)液氯投加系統(tǒng)分前加氯、后加氯兩部分。加氯間設(shè)有200kg/h蒸發(fā)器2臺，前加氯機V03060kg/h1臺，后加氯機V2100200kg/h2臺。水射器設(shè)在藥劑樓內(nèi)，壓力水由廠自用水系統(tǒng)供給，設(shè)有三探頭漏氯報警系統(tǒng)及漏氯回收中和系統(tǒng)。前加氯按流量采取比例投加，投加點設(shè)在配水井及斜管沉淀池出口，用折點加氯法，解決氨氮、BOD等超標(biāo)帶來的有機污染問題；后加氯采取復(fù)合環(huán)自動投加，投加點設(shè)在濾池出水管上。氯庫凈空高僅4.2m，氯瓶起吊不便。1.2.10出水流量及水質(zhì)檢測B廠出水流量及出水水質(zhì)的檢測，對BOT項目而言是極為重要的。在清水池出水管上裝有兩套DN2400超聲波流量計，在兩套流量計之間留有3.2m寬在線比對測定的位置，以便安裝比對測定的流量計，流量計使用前經(jīng)有資格的檢驗機構(gòu)檢驗合格，流量計井室設(shè)有兩把鎖，實行共管。在清水池出口裝有兩套濁度、余氯、pH在線監(jiān)測儀和記錄儀。上述水質(zhì)參數(shù)及流量、清水池水位信息，以專線傳至A廠中控室。由于水廠進水、出水均裝設(shè)了流量計，自用水率的核算比較方便，目前自用水率＜3.5%，這表明B廠是一座節(jié)水型的凈水廠。1.2.11控制系統(tǒng)B廠的運行控制由SCADA系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)組成。運行控制的設(shè)計原則是分散控制與中控室管理、控制相結(jié)合。整個水廠在取水口、預(yù)沉池、沉淀池、濾池、藥劑樓、清水池等處設(shè)有15套控制系統(tǒng)，可以在調(diào)試、保養(yǎng)及檢修時就地進行參數(shù)修改與控制，絮凝劑、助凝劑、消毒劑等均按設(shè)定值自動投加；中控室設(shè)有兩套SCADA工作站，實施對水廠工藝監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)修改及遠控或自控。2輸水管道根據(jù)《特許權(quán)協(xié)議》的承諾，項目公司在B廠投產(chǎn)前應(yīng)敷設(shè)完27kmDN=2400輸水管道，與三環(huán)路城市管網(wǎng)連通，城市管網(wǎng)的配套建設(shè)由成都市政府同期進行，確保B廠投產(chǎn)后，每天40萬m3自來水能均勻輸入管網(wǎng)。2.1管道走向原考慮的輸水管道的走向是由水六廠B廠→磨盤山高位水庫→三環(huán)路；但因當(dāng)時許多問題尚未確定，故將輸水管道走向改為由水六廠B廠→三環(huán)路→沿三環(huán)路向磨盤山方向延伸敷設(shè)，其中水六廠B廠至三環(huán)路為20km，三環(huán)路外側(cè)綠化帶沿三環(huán)路敷設(shè)7km。2.2管道直徑輸水管道直徑的確定，不完全是為了B廠40萬m3/d的輸水需要，綜合考慮到原A廠3條預(yù)應(yīng)力輸水管道存在的隱患，以及城市供水范圍擴大的需要。2.3管道材質(zhì)輸水管道原考慮采用鋼筒預(yù)應(yīng)力砼管，但由于種種原因最后在標(biāo)書上定為鋼管。2.4鋼管壁厚鋼管壁厚在草擬標(biāo)書時明確了要求，在審定標(biāo)書時提出由中標(biāo)方計算確定。在初設(shè)審查過程中，鋼管壁厚難以統(tǒng)一看法，為此我們曾向我國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)委員會咨詢核算，該會于1998年6月17日復(fù)函同意我方認定的在管頂覆土4m之內(nèi)，壁厚18mm的意見。數(shù)日后，管道承包商--法國SADE公司找到該會解釋，該會又于1998年6月26日來函稱在管頂覆土4m之內(nèi)，壁厚16mm是可靠的。由于輸水管道工程是BT項目，鋼管最小壁厚薄2mm對工程成敗不可能形成否定因素，但對工程造價影響較大，與管道壽命也有極大關(guān)系，我們與承包商觀點的分歧，主要是站在不同的角度考慮同一個問題，至今筆者仍認為這是一個遺憾，理應(yīng)在標(biāo)書中明確。2.5鋼管制作對于鋼管制作，SADE公司提出用自動螺旋縫埋弧焊卷焊鋼管，是不錯的方案。鋼材是用武漢鋼鐵集團公司供應(yīng)的Q235-B厚16mm，寬1500mm的鋼卷板。螺旋焊管機是英國WILSONBYARO公司BYARD2000型的產(chǎn)品，焊機是美國LICOLNNAS-1500型自動焊機。按石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T5037-92普通液體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》制作，焊接速度快，焊縫成型穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，外觀漂亮，比直縫卷管剛度好，可自動連續(xù)生產(chǎn)。管外徑2438mm，定尺每節(jié)9m長，經(jīng)超聲波探傷抽查焊縫的5%，X射線探傷復(fù)查前者的20%，并經(jīng)1.25倍管道試驗壓力作水壓檢驗后進入下一工序。2.6鋼管防腐《特許權(quán)協(xié)議》對鋼管內(nèi)襯指定用水泥砂漿；外防腐只提出技術(shù)要求，沒有指定材料。SADE公司提出鋼管內(nèi)噴涂衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂，外防腐用特加強級環(huán)氧煤瀝青。經(jīng)研究同意了承包商的意見，但選用的原材料廠家應(yīng)取得成都市政府認可。經(jīng)多次談判選定采用某高科技公司的渤星牌產(chǎn)品：內(nèi)噴涂用8701飲用水容器防腐蝕涂料，外防腐用8703環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。2.6.1內(nèi)噴涂材質(zhì)及作業(yè)要求內(nèi)噴涂用8701飲用水容器防腐蝕涂料的材質(zhì)及作業(yè)要求，由于目前國家還沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，而是參考石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T4057-93)實施，且提出以下要求：（1）鋼管內(nèi)壁噴砂等方式除銹達到(GB/T8923-88)的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。（2）作內(nèi)噴涂的液體環(huán)氧樹脂應(yīng)具有衛(wèi)生部的衛(wèi)生許可證，且施工過程中對人體無害。（3）襯層總厚度≥400μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后1h內(nèi)完成，待表干后噴下一道。（4）涂襯后應(yīng)抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡、機械損傷等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補。2.6.2外防腐材質(zhì)及作業(yè)要求參考石油部標(biāo)準(zhǔn)(SYT28-87)實施，結(jié)合過去的經(jīng)驗，且提出以下要求：（1）鋼管表面除銹應(yīng)達到(GB8923-88)的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)金屬本色，無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物。（2）防腐層應(yīng)在24h內(nèi)固化，厚度均勻、密實、不翹、不皺、不空鼓、不漏色，不粘手，外觀完整。（3）防腐層固化后，用小刀劃開舌形切口，無法使涂層分層剝落，底漆與金屬表面粘結(jié)良好。（4）防腐涂層固化后及3個月后，絕緣性能均良好，要求電火花儀檢測的擊穿電壓達10kV，最低不小于6kV，且每m2面積上最多只允許2處6kV以上針孔擊穿。（5）操作方便，對人體及環(huán)境無害。實踐證明，采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料時，宜五油二布，總厚度≥600μm，可符合以上要求。2.6.3幾點體會（1）原材料質(zhì)量的穩(wěn)定是重要的，對每批來料應(yīng)認真檢驗。（2）管體噴砂除銹的效果，是影響涂層質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是及時噴涂底漆是必要的，在潮濕的成都平原顯得尤為重要。（3）環(huán)境的濕度，對作業(yè)的質(zhì)量影響很大，當(dāng)相對濕度超過80%時，通常不進行作業(yè)。（4）內(nèi)噴涂的厚度要控制好，下層表干后才可噴涂上層。（5）外防腐的玻纖布首先在環(huán)氧煤瀝青涂液中浸透，邊滾壓邊用刷板壓平排氣。（6）現(xiàn)場管段組焊后的內(nèi)、外防腐，首先是用電動砂輪除銹，然后分層刷涂，相對而言質(zhì)量控制較難。（7）一旦涂層出現(xiàn)空鼓、黃斑等問題時，應(yīng)擴大范圍鏟除涂層，從除銹開始，分層作業(yè)修補。（8）管內(nèi)噴涂環(huán)氧樹脂這樣的柔性材料，盡管比水泥砂漿襯里造價高3倍，但對鋼管橢圓度的調(diào)整適應(yīng)性強，工效快。2.7鋼管現(xiàn)場組合焊接2.7.1圖紙要求管節(jié)現(xiàn)場組合焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合(GB50268-97)表4.2.7的規(guī)定，一個焊口4人施焊，外焊3～4道，內(nèi)焊2道；焊縫總長的10%做超聲波無損檢測，按(GB11345-89)焊縫等級Ⅱ級為合格；超聲波無損檢測總長度的20%做X射線無損檢測，按(GB3323-87)焊縫等級Ⅲ級為合格。2.7.2施工中的實際檢測施工中每條焊縫均分為8個區(qū)，每條焊縫抽1個區(qū)做超聲波無損檢測，穿越河流、道路等障礙處焊縫做100%超聲波無損檢測；抽檢長度約為焊縫總長度的13%。每4條焊縫隨機抽一條做X射線無損檢測，拍3張膠片，每張膠片長為360mm，抽檢長度約為超聲波無損檢測長度的28%。27km全線管道焊縫通過無損檢測，全部合格。2.8鋼管圓度保證的措施2.8.1圖紙要求參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97），溝底土壤壓實度為90%，砂墊層厚度為200mm，胸腔回填土壓實度為95%，管頂0.5m內(nèi)回填土壓實度約為90%，上層回填土壓實度隨地面功能的不同而不同，管頂高程偏差≤±20mm，管道內(nèi)橢圓度≤2%。2.8.2施工中的具體措施（1）溝底200mm用人工開挖，清撿至設(shè)計高程，無碎石和其他雜物；否則超挖，填砂200mm厚。（2）每節(jié)鋼管內(nèi)用圓木3處預(yù)超頂拱1%～2%。（3）回填土?xí)r，管道邊緣用木棒分層搗實，每層虛鋪土厚度≤200mm；其余部位采用電動蛙式夯分層夯實，每層虛鋪土厚度≤250mm；管道兩側(cè)同步回填、夯實，夯實土高差≤300mm，回填土的含水量要按需控制，必要時摻和石灰、砂等改善。（4）夯實檢測用環(huán)刀法，檢測頻率為每層3點/100m。（5）溝槽土回填完畢多日后，才可拆除管內(nèi)頂撐木，若管內(nèi)圓度達不到要求，回填土重新挖掉，按上述程序返工。2.9管道分段作強度及嚴密性檢驗（1）試驗壓力值的確定：由于管道是重力流輸水管道，按地面高差，前14.5km的試驗壓力為0.9MPa，后12.5km的試驗壓力為1.1MPa。(2)管道強度檢驗時，將管內(nèi)水升壓至試驗壓力值后，若10min內(nèi)降壓值小于0.05MPa為合格。(3)管道嚴密性檢驗時，將管內(nèi)水升壓至試驗壓力值，恒壓2h，恒壓過程中補水量≤2.45L/(km·min)，表示檢驗合格。(4)全線管道基本經(jīng)強度、嚴密性檢驗合格驗收。2.10連通管的布置27km輸水管道的前20km在農(nóng)田段為A段，后7km在三環(huán)路外側(cè)綠化帶內(nèi)為B段。輸水管道在B廠圍墻外樁號A00+20處以DN2400～DN2200連通管與A廠一、二期輸水管道連通，并預(yù)留了與即將建設(shè)的C廠輸水管道連通的DN2400接口；在樁號A51+00處預(yù)留了與A廠一、二期輸水管道連通的DN1600接口；在樁號A199+90處以DN2000鋼管與三環(huán)路城市環(huán)狀管網(wǎng)連通；B段多處與三環(huán)路管網(wǎng)連通，末端和配套的DN2400輸水管道連通，該管道經(jīng)川陜路將與磨盤山高位水庫相通。2.11主控閥門及附閥門在A段20km內(nèi)，有連通管三、四通的各個側(cè)面都設(shè)了主控閥門，穿越外環(huán)高速路、鐵路兩側(cè)也設(shè)了主控閥門，共有8個DN2400主控閥門，2個DN2400，1個DN2000（由成都市自來水總公司安裝），1個DN1600的預(yù)留閥門。在B段7km內(nèi)，管道穿越府河、鐵路、多個道路立交橋，設(shè)立了4個DN2