紅光鵬程苑施工組織設(shè)計

99/100紅光鵬程苑（H5地塊）(3＃、４#樓)施工組織設(shè)計編制：審核：審批：湖北天宇建設(shè)有限公司2０12年7月１6日?目錄１編制說明。.．。。。.。．。.。。。。．．。．.．...。。。..．..。．。．。。。.。。．。.．.．．.．４TOＣ＼o"１—3”\h\zHYPEＲＬＩNＫ＼l_Toc17５４６1.1編制說明及依據(jù)?4HYPEＲLIＮK\l_Toｃ1０８６92工程概況?4ＨYPERＬIＮK\l_Toc3772．1工程概況?4HＹPＥRLINK\l_Ｔoc９１８93施工部署 7HＹPERＬIＮＫ＼l_Tｏc２０9763.1工程目標 7HYPERLINK\l_Ｔｏc236663.２施工組織?8ＨＹPＥRＬＩＮK\l_Ｔｏc２2006３.３工程任務(wù)劃分 9HYPERＬＩＮK\l＿Toｃ19２003。4施工部署原則、總施工順序?PＡＧEREF_Toc192001HＹPＥＲLINＫ\l_Tｏｃ204483。5施工進度計劃及控制 ＰAGEREF_Ｔoc２０4481HYPＥRLIＮK\l_Ｔoc2896０3.6組織協(xié)調(diào) PAＧEREＦ_Toc2８9601HYPERＬINK\l_Ｔoc140873。7主要勞動力計劃 １4HYPERLIＮK\ｌ＿Toc2217８３．8主要機械設(shè)備計劃 １6ＨYPEＲLＩNＫ\l_Toc204164施工準備?１7ＨＹPERLＩNＫ\ｌ_Ｔoｃ255７64.1技術(shù)準備?１7HＹPERＬINK\ｌ＿Toc9０8２４．２生產(chǎn)準備?185ＨYPERＬINK\l_Ｔoc11035主要施工方法 ２4HYPＥRＬINK＼l＿Toc770８5．1工程測量 ２41９15８ＨYＰERLＩＮK＼ｌ＿Ｔoc302095.2土方工程?２6HYPERLINK\l_Ｔoc30２095．３地下防水工程?2９HＹPERLIＮＫ＼l_Toc3０２０９５.4鋼筋工程 30HYPERＬINＫ\ｌ_Toc20０1５.５模板工程?40５。6混凝土工程 PＡGERＥＦ_Ｔｏｃ30209１5．７腳手架工程?4８5．8砌體工程?54HYＰＥRLＩNK＼ｌ_Toc２794７5.9裝飾工程 ５86主要施工管理措施 ６66.1工程質(zhì)量保證措施?666。2工程技術(shù)資料管理措施 766。３工程測量管理措施 776.4施工試驗管理措施?78６.5計量管理措施?７96．6安全管理措施 796.7材料管理措施 826。8消防保衛(wèi)管理措施?８36．９環(huán)保管理措施?84６。10環(huán)衛(wèi)管理措施?856．11進度計劃保證措施 PAGEＲEＦ＿Tｏc302０9１６．12文明施工管理措施 PAGEREF_Tｏc3020９1６。13機械管理措施 8７6.１4成品保護措施?876.１5技術(shù)節(jié)約措施 89７經(jīng)濟技術(shù)指標 ９07。１質(zhì)量指標?9０7.2工期指標 90７.3文明安全施工指標?908施工總平面圖?９09回訪保修措施?９1附圖表:（1）紅光鵬程苑H5地塊3＃、4＃樓工程進度橫道圖（2)紅光鵬程苑H5地塊3＃、4#樓工程施工平面布置圖１編制說明1．1編制說明及依據(jù)1．１.１編制說明：本施工組織設(shè)計體現(xiàn)我公司對紅光鵬程苑H5地塊(3#、4＃樓及地下室)工程的總體構(gòu)思和部署,也是本工程施工的技術(shù)指導性文件,用以指導本工程組織和施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地建成。1。１。2編制依據(jù)1。紅光鵬程苑H5地塊(3#、4#樓及地下室）工程的施工合同、設(shè)計文件.2。本工程需要涉及的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3.武漢市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4。我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工等管理制度.６.我公司對工程現(xiàn)場的查看,對工程的認識及我公司同類工程的施工經(jīng)驗。２工程概況２.1工程概況紅光鵬程苑H5地塊(3#、4#樓及地下室)工程位于漢陽大道以南，漢橋路以東.總建筑面積31579。87㎡,地下一層，地上三十三層，建筑總高96ｍ。２.１.1建筑設(shè)計1?；驹O(shè)計概況:工程性質(zhì)住宅樓結(jié)構(gòu)型式剪力墻抗震設(shè)防烈度6度結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑耐久年限50年地下室車庫分類二類地下室防水二級屋面防水二級地下室抗?jié)B等級P６2.設(shè)計尺寸和標高1)本工程的高程系統(tǒng)采用1９85國家高程基準系統(tǒng)，±0。000=26．５00;2）圖中所注標高及總平面標注尺寸和建筑物座標以米(Ｍ）為單位,其余均以毫米（mm）為單位；３）廚房、衛(wèi)生間的建筑筑成面標高應(yīng)比所在樓層標高低0。015m。3。墻體材料及墻身防潮1)墻體:所有墻體均為加氣混凝土砌塊,外墻均為２00厚，分戶墻。商業(yè)隔墻。物業(yè)隔墻．地下室隔墻等均為2０0厚,戶內(nèi)隔墻１０0厚．定位詳單體，鋼筋混凝土柱及構(gòu)造柱位置，尺寸詳結(jié)施。2）墻身防潮：衛(wèi)生間，廚房沿周邊墻下部做３０0高的C２0素混凝土坎墻。4．建筑裝飾做法:本工程裝飾具體做法如下:1)樓面做法：細石混凝土樓面、水泥砂漿樓面；２）內(nèi)墻面:混合砂漿墻面、防水砂漿墻面；3）頂棚：水泥砂漿粉刷乳膠漆飾面；４）外墻裝飾：面磚外墻面；5）衛(wèi)生間防水:聚氨酯防水涂料。6）屋面防水：細石混凝土防水和ＳBＳ卷材防水；7)地下室防水：聚乙烯丙綸卷材防水和聚合物水泥砂漿粘結(jié)料。2。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計1.基本設(shè)計概況：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級建筑抗震設(shè)防類別標準設(shè)防類結(jié)構(gòu)抗震等級三級砼結(jié)構(gòu)裂縫控制等級三級建筑防火分類一類耐火等級一級2、基礎(chǔ)土類別：建筑場地類別為：Ⅲ類;場地土類型為：中軟場地土。3、鋼筋連接及類別:本工程鋼筋類別包括HPB３０0、HRB３35、ＨＲB400、CRB5５0四種類型。本工程縱向鋼筋的連接分為三類：綁扎搭接、機械連接或焊接.框架梁、柱縱筋及直徑≥22的縱筋連接采用機械連接或焊接，梁跨度≥9m及框支梁縱筋采用機械連接;樁基承臺筏板、地下室底板鋼筋連接全部采用機械直螺紋接頭，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不得超過總鋼筋面積的５0%;柱縱向鋼筋接長采用電渣壓力焊。4、本工程結(jié)構(gòu)所用混凝土為商品砼。（1）地下室結(jié)構(gòu)混凝土強度等級主樓范圍內(nèi)柱、外墻及混凝土內(nèi)墻、剪力墻:Ｃ４5；地下室范圍底板、承臺樓蓋梁、板:Ｃ40。其他部分柱、外墻及混凝土內(nèi)墻：C40；底板下素混凝土墊層：C15。（2)上部結(jié)構(gòu)混凝土強度等級地上高層建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度等級分層變化表：混凝土強度等級C５５C50Ｃ45C40Ｃ３5C３0主樓剪力墻、框架柱1—89—１６１７-24２5-頂梁、板２—1７18—頂（3）所有二次現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件（構(gòu)造柱、填充墻拉梁、現(xiàn)澆門、窗過梁、雨蓬等）混凝土強度等級為C2５.5、結(jié)構(gòu)超長超大施工要求本工程地下室超長超大，采取以下措施減少混凝土收縮和溫度應(yīng)力的影響:（1）設(shè)置施工后澆帶：一般后澆帶在本層施工完畢60天后即可封閉，沉降后澆帶需待高層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后再行封閉；(2）改善混凝土抗?jié)B、抗裂性能：地下室采用補償收縮混凝土，施工后澆帶的混凝土采用填充膨脹混凝土;(3）對基礎(chǔ)大體積混凝土,應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實,保證上、下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不得留冷縫,施工中應(yīng)采取措施降低水化熱及體積變形；(4）大體積混凝土施工過程中應(yīng)采取控溫措施，混凝土內(nèi)部與表面的溫度差不應(yīng)超過2５℃,混凝土表面與環(huán)境的溫度差不應(yīng)超過2５℃，溫度陡降不應(yīng)超過１0℃.控溫工作要持續(xù)到混凝土內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在１５℃內(nèi)，且混凝土強度達到設(shè)計強度的7５%以上時，方可停止;(5)大體積混凝土施工過程中,模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。3施工部署3。1工程目標3.1。1質(zhì)量目標及計劃確保本工程質(zhì)量要求達到合格標準。對本工程施工管理的指導思想是：一切工作均以質(zhì)量為中心.圍繞這一主題，我們將建立工程質(zhì)量管理體系，并選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、安全員及其它各專業(yè)工程管理人員組成項目管理層,選配成建制的專業(yè)技工隊組成施工作業(yè)層。3。１。２工期目標根據(jù)合同要求,本工程工期為十六個月。具體開工日期：現(xiàn)場滿足施工條件后,以甲方簽署確認的開工令時間為準。3。1。３安全生產(chǎn)目標整個工地人人都應(yīng)明確“安全生產(chǎn)第一”的重要性，切實的將安全措施貫徹整個實施過程,經(jīng)常檢查，自檢各種安全措施貫穿整個施工過程和各種安全管理條例的落實情況，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)，杜絕任何事故發(fā)生.我公司安全管理方針是“安全第一,預防為主”。杜絕死亡和重傷事故,月輕傷事故事故頻率控制在1．5‰以內(nèi)。３。1。４文明施工目標嚴格按武漢市文明施工的各項規(guī)定和我公司ＣI戰(zhàn)略部署來管理整個施工現(xiàn)場,并按照施工區(qū)內(nèi)的規(guī)定嚴格管理，創(chuàng)建一流的文明施工工地,把工地建成景點式施工現(xiàn)場。場內(nèi)各種建筑材料堆碼成垛,實行無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。３.１.5施工環(huán)境目標在施工過程中按照ISO14001環(huán)境管理體系要求,樹立全員環(huán)保意識，最大限度的減少人為環(huán)境污染:采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染等，以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活；使用環(huán)保型、節(jié)能型建筑材料,杜絕有毒氣體、粉末顆粒等對室內(nèi)工作、生活人員的危害.3．２施工組織３.2.1施工組織系統(tǒng)本項目施工中貫徹執(zhí)行項目法施工的各項管理辦法，即以工程項目為對象，以項目經(jīng)理責任制為主體,以項目成本核算制為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營模式,具體施行“一次性、全過程、兩層分離，與生產(chǎn)要素動態(tài)結(jié)合”的原則，并以“施工管理為中心和成本控制為中心”的職能定位來組成項目部。為保證本工程的質(zhì)量、進度、成本計劃按照預定目標實施，項目部建立職責、分工明確的人事制度，建立各系統(tǒng)合理交圈、適時反饋的業(yè)務(wù)管理機制,建立以項目部領(lǐng)導為核心、施工生產(chǎn)為中心、主管工長和施工班組為主體、技術(shù)工作為基礎(chǔ)的動態(tài)管理流程，完成工程質(zhì)量、進度、安全、消防、文明施工、經(jīng)濟效益、科學管理等方面的工作.3。２.2職能劃分項目部建立決策層、職能層、實施層三層職責明確、合理分工的以人為本的項目管理制度,將各項工作落實到人,并采取相應(yīng)獎懲激勵措施.職能劃分如下表所示:管理層別組成人員職責決策層項目經(jīng)理、主任工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理、安全副經(jīng)理負責總體的及各方面的總體工作,包括上傳下達、制定人事和制度決策、協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面沖突，并主持生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營、安全各分系統(tǒng)的工作流程和與其他系統(tǒng)的接口，制定突發(fā)事件的應(yīng)對決策等.職能層技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)、材料、預算、財務(wù)、安全等職能部門負責各系統(tǒng)的具體工作，與其他系統(tǒng)、各外部部門發(fā)生聯(lián)系、進行交圈，確保生產(chǎn)流程的暢通,服務(wù)于一線施工，作為施工生產(chǎn)順利進行的紐帶、保障和緩沖器.實施層項目部主管工長、質(zhì)量員、測量員、試驗員、機械員、材料員、施工班組實施層是項目部施工生產(chǎn)的主體、各項工作的落實者，直接面對生產(chǎn)任務(wù)。對實施層應(yīng)提供足夠的服務(wù)、保障，進行合理的管理與協(xié)調(diào)、監(jiān)督與獎懲3。3工程任務(wù)劃分３。3。1總包合同范圍除塑鋼門窗、入戶門、防火門及幕墻、空調(diào)擱板處塑鋼百葉、護窗欄桿、土方及基坑支護、樁基礎(chǔ)及破樁頭工程由甲方直接發(fā)包外，室外管道、化糞池等室外零星工程由甲方另行安排，施工圖上所有的施工內(nèi)容(其中:外墻內(nèi)保溫層為25厚，樓地面保溫取消，詳附件Ａ)都屬于乙方承包范圍。3.3。2甲方直接發(fā)包的專項工程土方工程、樁基工程、基坑支護工程、塑鋼門窗（總包負責收邊收口)、空調(diào)擱板處塑鋼百葉、電梯供貨及安裝（總包負責提供腳手架并負責電梯安裝完后的收邊收口)、消防工程、通風工程、安防及智能化工程、燃氣管道安裝工程、門禁對講系統(tǒng)（總包負責預埋工作及弱電系統(tǒng)用橋架安裝)、電視、電話、網(wǎng)絡(luò)（總包負責預埋管線及安裝室內(nèi)強弱電箱)、入戶防盜門（總包負責收邊收口）。3。３.3對分包單位的組織協(xié)調(diào)管理模式本項目部按公司有關(guān)分包的程序文件對分包單位進行控制。對業(yè)主的分包單位亦應(yīng)履行總包職能，并從質(zhì)量管理、進度管理、文明安全施工管理等幾方面進行控制，并為其準備相應(yīng)的作業(yè)條件(如居住、水電配合、測量放線等），并按照公司的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求收取相應(yīng)的費用。雙方協(xié)同作業(yè),完成施工進度計劃及各項管理指標。３。４施工部署原則、總施工順序3.4。1滿足業(yè)主合同要求原則根據(jù)本工程的質(zhì)量目標，為保證合同履約，必須做到合理解決好質(zhì)量與工期的矛盾，以質(zhì)量管理為重點,采取有效的技術(shù)措施，合理的安排工期，力求多、快、好、省地完成工程任務(wù)。3。4。2滿足工序邏輯關(guān)系的原則本工程為地下1層的地下車庫、地上兩棟(３#/４＃）獨立33層的高層剪力墻結(jié)構(gòu)高層組成,施工順序：由于高層和地下車庫相連,施工時采用同時施工.施工中應(yīng)遵循“先地下,后地上;先基礎(chǔ)，后主體;先土建,后設(shè)備”的施工原則.為保證連續(xù)施工，要求專業(yè)預埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工進行,設(shè)備安裝及裝修施工待分段結(jié)構(gòu)驗收完畢后隨時插入，以便于結(jié)構(gòu)和裝修同時穿插進行,從而縮短工期.尤其是處理好結(jié)構(gòu)主體施工與地上裝修施工的穿插時間。內(nèi)裝修施工按照先自下而上、后自上而下的順序進行.3。4。3分段平行大流水的原則為保證工程均衡連續(xù)施工,發(fā)揮勞動效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入,加快工期，使工程各部位能連續(xù)均衡地進行流水施工，根據(jù)工程特點劃分流水段進行施工。結(jié)構(gòu)施工：車庫按后澆帶劃分為三個流水段，高層按樓層劃分流水段,頂板按后澆帶進行劃分流水段。3。4．４時間連續(xù)、空間占滿的原則為充分利用工作面，保證連續(xù)施工，根據(jù)本工程特點,結(jié)構(gòu)擬分階段分部位進行驗收,分別為:地下結(jié)構(gòu)、首層至九層、九層至十八層、十九層至二十五層、二十六層至屋面層。室內(nèi)裝修分階段插入。外裝修分段進行施工五至十一層、十二至十七層、十八層至二十三層、二十四層至二十九層、三十層至屋架層自上而下進行；屋面施工在結(jié)構(gòu)封頂后插入施工。3．４.5以科技為先導的原則為提高工程施工質(zhì)量，保證使用功能，縮短工期，有效節(jié)約成本,工程施工中擬推廣運用新技術(shù)、新材料、新工藝的科技成果，并改進技術(shù)管理和工藝操作水平.３．４.６專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合原則項目經(jīng)理部組織施工以土建工程為主,協(xié)調(diào)各班組、各分包單位的施工。相關(guān)專業(yè)應(yīng)與土建方密切協(xié)作，充分利用時間、空間,保證總體工期目標的實現(xiàn)。整體工程在施工全過程中各專業(yè)必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)、集中指揮，通過平衡調(diào)度，緊密地組織成一體。３。5施工進度計劃及控制本工程遵循先地下,后地上；先結(jié)構(gòu),后圍護；先主體,后裝修；先土建后專業(yè)的施工進度安排規(guī)律；貫徹了時間連續(xù)空間占滿、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏,力所能及留有余地的原則。詳細進度計劃見附表。3．6組織協(xié)調(diào)3。６。1協(xié)調(diào)方式3.6.1．1由生產(chǎn)副經(jīng)理負責主持各班組、分包單位的施工協(xié)調(diào)會.一般情況下，以日為單位進行協(xié)調(diào)（每天生產(chǎn)調(diào)度會)，必要時隨時現(xiàn)場協(xié)調(diào)。檢查總進度計劃指定的控制節(jié)點實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。３。6。1．2通過每周監(jiān)理組織的監(jiān)理例會，協(xié)調(diào)工程各方建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等之間的工作關(guān)系，確保工程質(zhì)量、進度目標的實現(xiàn)。3．6．1.3項目部自身每周一召開安全、生產(chǎn)例會，每周五召開質(zhì)量例會,每月25日召開成本分析會。通過以上協(xié)調(diào)會議保證工程的工期、質(zhì)量、安全、降低成本的目標，協(xié)調(diào)、管理好參加工程管理和施工的各方。3。6.２施工組織協(xié)調(diào)原則3．6．2．1建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位的工作應(yīng)以工程質(zhì)量、安全、進度為中心,同時，使各方利益最大化，達到共贏。3.6.2.2項目經(jīng)理部向建設(shè)方負責,同時，建設(shè)方、設(shè)計、監(jiān)理應(yīng)給予項目經(jīng)理部及時服務(wù)。３.6.2.3整體工程在施工全過程中各專業(yè)必須由項目部經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、集中指揮、通過項目部經(jīng)理部方平衡調(diào)度，緊密地組織成一體。3。6.2。4項目經(jīng)理部組織施工以土建、水電施工為主，協(xié)調(diào)建設(shè)方所指定的分包單位的施工.3。6.２。5組織計劃施工內(nèi)容有土建工程、水電、通風、電梯、消防等工程。3.6。3協(xié)調(diào)內(nèi)容與建設(shè)方的配合：１。項目部應(yīng)與建設(shè)方密切配合，在工程施工中遇到與設(shè)計不符及其它問題,及時向建設(shè)方提出，以確保工程順利進行,不應(yīng)影響施工單位工程進度。２。設(shè)備開箱檢查,隱蔽驗收，調(diào)試等要約請甲方人員參加和驗收.３.建設(shè)方按工程進度及時解決工程款及設(shè)備訂貨款。4。由建設(shè)方供料或指定分包的項目，項目部及時向建設(shè)方提供供料計劃或階段施工計劃,建設(shè)方應(yīng)根據(jù)計劃及時供料，并要求分包單位服從于總包的總施工計劃。與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào):1．在工程施工時提出施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，協(xié)助設(shè)計方完善施工圖設(shè)計。2.協(xié)調(diào)解決諸如因管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的偏差工作,協(xié)助設(shè)計方解決不可預測因素引起的變化。與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)１。在施工全過程中,嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的《施工組織設(shè)計》進行對施工質(zhì)量管理。在班組、分包單位“自檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查,對于不合格項嚴格按照監(jiān)理的要求，予以整改。２．貫徹項目經(jīng)理部業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度,并據(jù)此對各班組、分包施工單位予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到合格。３．所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保資料。4。按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量,嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作.對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況,遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導予以磋商協(xié)調(diào)”的原則,在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中,維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。與分包單位之間的協(xié)調(diào)1。責成分包單位所選定的設(shè)備、材料必須在事前征得甲方和項目經(jīng)理部的審定。2．責成分包單位嚴格按照施工總進度計劃編制“實施進度計劃”和“施工組織設(shè)計"，建立質(zhì)保體系，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。３．分包單位進場前均與總包方簽訂總、分包合同,任何分包單位的失誤,均應(yīng)視作總承包商的工作失誤。4．項目經(jīng)理部將組織指揮各分包施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn),協(xié)調(diào)施工中產(chǎn)生的各類矛盾,以合同中明確的責任，來追究貽誤方的責任。5．項目經(jīng)理部不斷加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產(chǎn)品的保護,做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污染、無損傷.與水、暖、電、通風專業(yè)配合１。要積極協(xié)調(diào)配合，避免相互不必要的打架.水平管路預埋應(yīng)避開暖預留洞.與各專業(yè)的協(xié)調(diào)由技術(shù)負責人負責。2.各工種本著小管道讓大管道的原則，確定調(diào)整本工程電氣線路走向及支架位置，通風管盡量早安裝,以便給其它工種創(chuàng)造施工條件.3．協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)施工中管井和豎向預留口的平面布置,消除或減少預留管斜向調(diào)整對結(jié)構(gòu)的破壞.3.7主要勞動力計劃勞動力安排計劃表紅光鵬程苑Ｈ５地塊3＃、4＃樓工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況收尾土工30鋼筋工404015模板工５0５02０砼工３0２515架子工103０10泥瓦工4０406０20油漆工3０5020防水工101010雜工10101５１0安裝工1０２03０15合計２302４5２25753。８主要機械設(shè)備計劃序號設(shè)備、名稱型號數(shù)量負荷（ＫW)總用電負荷(KW）１塔吊ＱTZ８0１32．83２。82施工電梯23０６03攪拌機JＺC35０2５。51１4砂漿攪拌機H20０23。０65打夯機HW—60２2．２4．46插入式振搗器HＺB２６×5０4３127鋼筋彎曲機GJ7－40２3.06．０8鋼筋切斷機CQ40A11０1０。09鋼筋調(diào)直機TTW５Ａ13.０３.0１0鋼筋切斷機23。２6.4１1電焊機BX3-63053２ｋＶＡ16０kＶA1２鋼筋對焊機115015013彎箍機14４1４污水泵61.5915圓盤機MJ１09441616平刨機MB50424８17混凝土輸送泵１３0３018辦公用電104、施工準備4．1技術(shù)準備4．1.１圖紙、圖集、規(guī)范準備認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后認真審看，初步了解設(shè)計意圖,檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。各專業(yè)之間的施工圖是否交圈,有無矛盾和錯誤.建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。掌握擬建工程的特點和結(jié)構(gòu)形式，對哪些部位可以采用哪些新技術(shù)、新工藝。圖紙會審要作好“圖紙會審記錄”,作為指導施工的依據(jù)。4.1.２試驗、計量、測量、檢驗設(shè)備配置序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀63２１臺檢定部門檢定合格2激光垂準儀１臺3激光經(jīng)緯儀DJJ21臺4鋼卷尺５0ｍ２把5水準儀S3２臺６塔尺2柄7砼試模15０×150×１5020組8砼抗?jié)B試模10組9砂漿試模１0個４．1。3技術(shù)工作計劃根據(jù)圖紙要求,按照國家規(guī)范，結(jié)合本工程的特點,提前作出各棟號的分部分項工程的施工方案。分項工程施工前,寫好技術(shù)交底，交底中的內(nèi)容要明確,要求要細致。在施工過程中對方案、交底實施進行檢查。4。1．4高程引測與定位4。1.4.1現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量：根據(jù)建設(shè)方提供的大地水準點，按照施工總平面圖的要求，進行施工場地控制網(wǎng)的測設(shè)，設(shè)置場地永久性控制測量標樁.高層建筑施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高,并構(gòu)成空間檢測閉合體系,以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時,應(yīng)用精度不低于S3級水準儀?！?．00０以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或梯間等垂直向上傳遞。水準標高應(yīng)由三處向上引測,以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后,把水準儀架設(shè)到施工層上,核測三點誤差在3ｍm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在墻壁上彈出每樓層1m水平線。4.1．4.2進場后，按照甲方制定的建筑紅線，利用全站儀和鋼尺測設(shè)建筑物的位置,引測建筑物控制樁,引入高程控制水準點。做好各棟號的軸線控制和水準點的測設(shè)和維護工作。4.2生產(chǎn)準備4.２。1臨時供電４．２．１．１、主要機械設(shè)備用電計劃如下表所示：序號設(shè)備、名稱型號數(shù)量負荷（KＷ)總用電負荷（ＫW)1塔吊QＴZ80１32。832。82施工電梯23060３攪拌機JZC3５０2５.5114砂漿攪拌機H2０023.065打夯機HW-60２2．24.46插入式振搗器HZB26×5０４3１2７鋼筋彎曲機GJ7-402３．06.08鋼筋切斷機CＱ40A11０10.０9鋼筋調(diào)直機TTW5A１3。03.010鋼筋切斷機2３．26.411電焊機BＸ3-63０5３２kVＡ160kVA1２鋼筋對焊機115015013彎箍機1４４14污水泵6１。５915圓盤機MJ1０９44161６平刨機MB5０4248１７混凝土輸送泵1３0３０18辦公用電104.2．1．2、施工現(xiàn)場臨時用電負荷計算（1)、施工現(xiàn)場臨時用電負荷計算公式：Ｐｃa=kx∑ＰeQca=PcatgφSca=（Ｐ2cａ+Ｑ2ｃa）1/2Ｐca--——用電設(shè)備組有功計算負荷（kW）；Qｃa—-—-用電設(shè)備組無功計算負荷(ｋVAR)；Sｃa——－-用電設(shè)備組功率(kVA)。（1)、塔式起重機、kx＝0.3ｃｏsφ＝0.7tｇφ=１．02將Ｊc=40％統(tǒng)一換算到Jc1=２5%的額定容量Ｐn=３２.8kＷPｃa=kx∑Pe=0.3×[32。８×（0.４/0。2５）１/2]=１２．4５ｋWQca=Pｃａt(yī)gφ=1２。45×1。02=1２。7ｋVAR（２)施工電梯ｋx＝0.３ｃosφ=0．7tgφ=1.02將Jc=40％統(tǒng)一換算到Jc1=２5%的額定容量Ｐｎ=2×３0＝6０kWＰcａ=kｘ∑Pe=0。3×［60×（0。４／0。25）１/2］＝22.77kWＱｃa=Pcatgφ＝２2。７7×1.０2＝23。23ｋVＡR（3）、攪拌機Kx=0。７cosφ=0.６５ｔgφ=1.17Pcａ=ｋｘ∑Ｐｅ=0.7×［2×5。5+２×3］=１1．９ｋWQｃａ=Pcatｇφ＝11.9×1．17＝1３。92kＶAR（４）、蛙式夯土機Kx=0。5Ｃosφ=0。55tｇφ=1.５2Ｐｃa=ｋx∑Pｅ=0。５×2×2.２=2.２ｋWQca=Pcatgφ=２。2×1.52=3。3４kVAＲ(5）、插入式振動器Kｘ＝1Cosφ＝0.7tgφ＝1．02Pｃa＝kx∑Pe=1×［4×3］=1２kＷQｃa=Pcａｔｇφ=12×1．０2=12.24kVＡR(6)、鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎箍機Kx＝0．６5Cosφ=0。６5tｇφ=１。１7Pca=kx∑Pe=0.65×［２×3+1×10+1×3+２×３。2+1×４]＝1９.11ｋWQｃa=Pｃａt(yī)gφ＝1９．1１×1。1７=2２.36kＶAR(7)、電焊機Kｘ=0．45Ｃosφ＝0.４5ｔgφ=１．98Ｐca＝kｘ∑Pe=0.４5×[(５×1１.5)×０。6５1/2×０．4５］=9.３9kWＱca=Pｃatｇφ=9。39×１.9８=18.59ｋVAＲ(8）、木工圓盤機、平刨機、Ｋｘ=0.65Cosφ＝0.６５tｇφ=1。17Pca=ｋx∑Pe=0。６5×[４×4+2×4]=１5.6kＷQcａ=Ｐｃaｔgφ＝15.6×1。1７=1８。２5ｋVAＲ（9)、污水泵Kx＝0。65Ｃosφ=0.65tgφ＝1.１7Pca=kx∑Pe=0。65×6×1．5=５．8５ｋWＱｃa=Pcａt(yī)gφ=５．85×1.17＝6.8４kＶAR（1０）、混凝土輸送泵Kx=0．65Ｃosφ=0。65tgφ=1．１７Pcａ=ｋx∑Ｐe=０。６5×３0=19。5ｋWQｃa=Pcatｇφ=19.5×1。17=２2。８2ｋVAR（11)、鏑燈Kx＝1Cosφ=0。５２tｇφ=1．6P鏑=2×5ｋＷ=10Q鏑=Ｐ鏑tgφ=１0×1．6=1６kVARPｃb＝０.9×（12.45+２2。7７＋１１。9＋2。2＋1２+19.11+9.3９+５．8５+15．6＋１9。5+10）=126．６9kＷQcb＝０。9×（12。7＋23。23+1３。9２＋３。34+12。24＋22。３6+18。5９+６.84+18。25+22.82+16)=159．56kVＡＲScb=（126．692＋1５9.562）1/2=203.７4kVA現(xiàn)場變壓器能夠滿足施工要求（2）、施工現(xiàn)場臨時用電線路走向及配電箱布置詳見平面布置圖。4．2.2現(xiàn)場“三通一平”臨時道路及圍墻做好現(xiàn)場“三通一平”：確保施工現(xiàn)場的水、電、道路均通暢,按照消防要求，設(shè)置滅火器?，F(xiàn)場4#樓東側(cè)新建了一條混凝土的施工道路,通向漢陽大道，從漢橋路以東通向3＃樓用碎石鋪設(shè)一條臨時施工道路，辦公區(qū)及生活區(qū)地面全部硬化。圍墻使用原有圍墻.（詳現(xiàn)場總平面布置圖）。4.2．３生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施序號名稱面積（m)說明項目部辦公室2２0彩鋼板房(兩層）民工宿舍500彩鋼板房（兩層)木工加工棚40鋼筋加工棚(1)6０鋼筋加工棚（2)60攪拌機防護棚30食堂35新建板房廁所40新建板房生活垃圾池1０新建磚池配電室2新建磚房４.2。４物資設(shè)備加工訂貨計劃保證物資設(shè)備的及時進場,滿足施工生產(chǎn)計劃的要求,根據(jù)技術(shù)部門提出的詳細材料翻樣計劃表，提前落實物資設(shè)備的加工定貨。５主要施工方法5.１工程測量5.１．1制定測量方案的基本原則及儀器配置測設(shè)原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。配備測量人員:測量人員2人，配合人員2人.開工前，項目部測量組將布設(shè)整個場區(qū)施工測量控制網(wǎng),完成后報業(yè)主和監(jiān)理單位批準認可。測設(shè)儀器配備：本工程施工沿線較長,開工前，根據(jù)甲方提供的測量定位控制點向施工作業(yè)面軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5ｍm以內(nèi)，按長距離200m計,極坐標放樣精度要達到1/40０00以上才能滿足要求。5.1.２施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)５．１.2．1控制點引測本工程擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)，采用直角坐標法方格網(wǎng)投測而成.測量遵循的原則是先主體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的放樣工作.根據(jù)甲方提供的高程定位點,在場區(qū)每個施工段均布設(shè)1個控制點，要求埋深1。0ｍ,用混凝土澆注并作好標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù).5．1。2。2控制網(wǎng)布設(shè)本區(qū)首級控制網(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線,在各棟號的首層好標記，作為校核依據(jù)?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置.要求埋深0。5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。5.1.3基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工階段人工清理土方時，將設(shè)在三周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi);以控制清挖及坑底處的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用S3級水準儀控制基礎(chǔ)梁及承臺挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始墊層施工?；A(chǔ)鋼筋與模板施工前,依據(jù)就近原則將控制軸線投至基礎(chǔ)的施工區(qū)域,基礎(chǔ)的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測出。基礎(chǔ)施工完畢后,在下一步測量前首先進行外圍軸線控制網(wǎng)、標高控制點的復核.確認控制點無誤后，利用S3水準儀、Ｊ2經(jīng)緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng).此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng),將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗基點。外部控制點須經(jīng)常檢驗復核，保持系統(tǒng)的精確度.5.1．4樓層施工測量放線方法主體結(jié)構(gòu)階段樓層施工測量放線采用十字控制線內(nèi)控法，控制線采用激光經(jīng)緯儀豎向投測。5.１.5裝飾與外墻的測量控制內(nèi)部裝修局部平面位置的確定,是從結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出,高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各控制點。水準儀轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度，使裝修工作有精確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出,轉(zhuǎn)移到外墻立面上,彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從下至上的全長線條,因此需用激光經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面,從而達到準確的測量外墻控制效果。5。1.６建筑物高程控制５．1.6。1高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)進行妥當保護，在此基礎(chǔ)上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點.在現(xiàn)場各施工段適當位置，測設(shè)出A、B、C三個臨時水準點,其閉合差≤2ｍｍ,二級水準控制網(wǎng)用水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物士0.０00層標高引測至一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點,用Ｓ３水準儀往返測，測設(shè)合格后,用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”的上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個,間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要,且紅“”需設(shè)在同一水平高度,其誤差控制在5mm以內(nèi)則認為合格,在施測各層標高時,應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。５．1．6．2標高測量方法在建筑物首層外墻上確定＋0。０00標高點,由標高水準點精確布設(shè)此點，以此準點將標高傳遞到施測層后進行閉合校核,布設(shè)的位置根據(jù)建筑平面均勻布設(shè)，用鋼卷尺在結(jié)構(gòu)外路上豎直引測，直至施工層,劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的布設(shè)起始標高向上直接讀取，高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二起始標高點,作為再向上引測的依據(jù)，將水準儀安置到施工層,校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3ｍm以內(nèi)，在各層抄平時,后視兩條水平線以作校核。5。1．6．3樓面平整度控制方法當一層樓板模板、鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上,在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設(shè)一個比樓板面設(shè)計標高高500ｍｍ的水平標高，用紅油漆做上標記,以控制樓面標高.5.2土方工程土方開挖前首先應(yīng)讓甲方指明施工場地內(nèi)地下管線、電纜和障礙物，并做書面交底。５.2。1土方開挖的準備在土方開挖之前，首先進行放線,根據(jù)已審批的土方開挖方案對挖土方進行技術(shù)交底；根據(jù)施工總平面規(guī)定的位置，按單位工程分別把定位軸線放出挖土輪廓線，經(jīng)核對無誤后，辦理驗線手續(xù)，方可開始開挖。土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院進行驗收，及時插入基礎(chǔ)混凝土墊層施工,加快基礎(chǔ)的施工進度.5．2。２分層順序1)土方開挖施工時，要求土方開挖配合支護坡隔段施工，保證基坑邊坡整體變形在受控之中。2)開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底２00mm的標高,每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁,人工清槽時用２０0ｍm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方.3）在挖至最后一步時，預留２00mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。4）承臺基礎(chǔ)底標高深于基礎(chǔ)底板部分，在機械開挖后由人工進行開挖。5）基坑開挖完畢,應(yīng)會同勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行驗槽,在確定已達到設(shè)計標高及容許承載力,并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全后方可進行基礎(chǔ)施工。６）基坑開挖出現(xiàn)的地下潛水、雨水考慮采用明排方式。5。2.３基坑排水當土方挖至設(shè)計標高后,在基坑四周設(shè)300×３00（ｂ×h）mm排水溝，并每隔20m設(shè)集水井,由潛水泵抽至坑外，經(jīng)過濾排入市政排水管網(wǎng)。5.2.4開挖要點1）挖土時要注意不能擾動工程樁，在樁周邊施工時要加強檢查,嚴防出現(xiàn)事故；2）挖土過程中要對基坑進行信息化施工，要全程對基坑支護進行密切觀查，出現(xiàn)異常情況及時處理.５。2。5土方回填地下室驗收后要及時進行土方回填,以確?，F(xiàn)場有一個良好的施工環(huán)境。土方回填質(zhì)量將直接影響以后室外工程的施工質(zhì)量，及時進行土方回填也有利于現(xiàn)場的文明施工控制管理?；靥罘秶饕獮榈叵率彝鈮σ酝夥秶Ｊ┕ぶ饕獧C具:載重汽車（轉(zhuǎn)運土），反鏟挖掘機，蛙式打夯機，手推車等。土方回填采用人工夯實的施工方法。場地夯實主要以蛙式電動打夯機打夯。(1）填料要求填方土料選用含水量符合壓實要求的粘性土,保證填方的強度及穩(wěn)定性。碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機質(zhì)土、淤泥質(zhì)土不能混用回填?；靥钣猛潦褂们氨仨氉鲎罴衙軐嵍群妥罴押吭囼??；靥顣r應(yīng)及時含水量情況下進行夯實碾壓.（2)操作工藝土方回填之前將基坑雜物、明水清理干凈，回填時每3０cｍ水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓密實。夯實時,如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土）,則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。若承臺空間太小,工人無法進行回填施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤。回填時分層邊沖水邊用振動棒振搗密實。(3）回填注意事項土方回填分層攤平夯實，回填標高不一致時,應(yīng)從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接搓寬度不小于ｌｍ，高度不大于0。5ｍ。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機械碾軋時，要慢行,先輕后重，反復碾軋,碾軋時的接槎寬度不小于2Oｃm?；靥钔涟匆?guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質(zhì)量,控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。避兔雨天進行填方施工。(４）試驗及質(zhì)量控制措施ａ。在回填土前,先送填土用料到試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。ｂ。正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪張30cｍ厚左右，夯實至２0cm厚左右,然后用環(huán)刀法取樣,測實際干容重，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。c。標準擊實試驗:必須送檢測機構(gòu)做,土料送3０ｋｇ,若是灰土,加送石灰１0kg。ｄ．現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2％內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效.取樣數(shù)量：基坑：每層100－5０0ｍ２一點，不到500m2的不少于一點。5。3地下防水工程本工程地下防水采用結(jié)構(gòu)砼自防水（P6）與聚乙烯丙綸卷材+聚合物水泥砂漿粘結(jié)料的防水相結(jié)合的防水方式。５。３．1結(jié)構(gòu)自防水為提高砼的抗?jié)B性能，對砼的原材料、外加劑等的選用提出技術(shù)要求。地下室水平施工縫、垂直施工縫根據(jù)設(shè)計要求加設(shè)止水鋼板。外墻模板用穿墻螺栓上加焊鋼板方形止水環(huán),穿墻管道采用套管式防水法，套管加焊止水環(huán)。結(jié)構(gòu)自防水重點控制抗?jié)B砼的澆灌密實度，振搗棒插點間距適當加密，振搗時間適當延長，保證砼密實度。5。3.2聚乙烯丙綸卷材+聚合物水泥砂漿粘結(jié)料防水防水施工前，必須制訂防水施工方案，原材料進場須有出廠合格證，生產(chǎn)許可證,須按要求進行復試,合格后方可施工。施工中須及時辦理隱預檢手續(xù),經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后才能進行下一道工序?；A(chǔ)底板采用外防內(nèi)貼法,地下外墻防水采用外防外貼法施工.所有防水施工均須先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員驗收后方可進行大面積施工。驗收后須及時做好防水保護層.5．４鋼筋工程根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求,本工程鋼筋全部采用HPＢ３0０、ＨRＢ335、HRB４00、ＣＲB５5０級別鋼材;本工程縱向鋼筋的連接分為三類：綁扎搭接、機械連接或焊接。框架梁、柱縱筋及直徑≥22的縱筋連接采用機械連接或焊接，梁跨度≥９m及框支梁縱筋采用機械連接；樁基承臺筏板、地下室底板鋼筋連接全部采用機械直螺紋接頭，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不得超過總鋼筋面積的５０％；柱縱向鋼筋接長采用電渣壓力焊。5。４.1鋼筋的檢驗與存放5．4.1。1鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析，嚴禁不合格鋼材用于該工程上。5.４.１．2鋼筋取樣，每批重量不大于60t.在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去５0ｃｍ，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。試驗時,如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收，不得用在工程上.５．4．１.3鋼筋運到現(xiàn)場后，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。５。4。1。4存放鋼筋場地要進行平整夯實,鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，三周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于２0cm，以防鋼筋銹蝕和污染.５.4。1。5鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.4。2鋼筋綁扎5．4。２．1綁扎鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相對錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1．２倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500ｍm區(qū)段范圍內(nèi)。綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭:受拉區(qū)２５%,受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制5。4。2．2鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。5.4.2．3柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎,同時進行墻體封模。施工順序為：柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎—-框架梁鋼筋綁扎-—樓板鋼筋綁扎.（１)立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。（2）在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志,綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@１500）確保保護層的尺寸。5．4．2。4樓板鋼筋綁扎①。在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距,綁扎板下層鋼筋。②.板下層鋼筋綁扎完畢立即插入預埋件、電線管、預留孔等安裝。③。綁扎板上層筋。④。下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，＠1500ｍｍ梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊.結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好.柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。5．4.2.5樓板上預留孔洞鋼筋構(gòu)造1)當孔洞尺寸≤3００時,洞邊不再另設(shè)鋼筋,板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過,不得截斷。２）當孔洞尺寸≥３０0時，洞邊需附加加強筋.5.４。2。6柱墻插筋的固定梁筋安裝完成后插入插筋，校正后，用電焊焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋,防止鋼筋移位.鋼筋綁扎允許偏差表４.2。5-1項次項目允許偏差（mm)檢驗方法１網(wǎng)的長度、寬度±１0尺量檢查2網(wǎng)眼的尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值。３骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值。6排距±57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查8鋼筋彎起點位移209預埋件中心線位移5水平高差+3,010受力鋼筋保護層梁,柱±5墻板±３5。4．3電渣壓力焊施工5．4.3。1電渣壓力焊工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電５.4.３。２鋼筋端頭檢查準備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的（約１50mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10％。5。4.3.3安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下５-1０mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.４。3．4安放焊劑罐、填裝焊劑。5。4。３.5試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.4。3.6施焊操作要點：ａ．閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。ｂ．電弧過程：引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.c.電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。d。擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e。接頭焊畢，應(yīng)停歇20—３0ｓ后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具.f．質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為１。１倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.４．3.７鋼筋電渣壓力焊主要參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（Ｖ)焊接時間(S）鋼筋融化量（mm)Ｕ１U2t1ｔ２16２00～25０4０～４5２2~271440～２5182５0～30040~4522~2７1５50～2５2０300~35040～4522~２71７５20~252235０~4０040～4522～2718620～２525400～45040～4522~2721６20～255．4。3。8應(yīng)注意的質(zhì)量問題a。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程,壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因,及時清除。b。雨天不得進行施焊。焊后未冷的接頭，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪.5.4。４鋼筋閃光對焊５。４．4。1鋼筋閃光對焊：原材料檢驗、工具檢修鋼筋加工安裝卡具施加初壓用碳化焰加熱鋼筋縫隙閉合后改用中性焰加壓壓接拆卸卡５．4.4.2閃光對焊工程工藝選擇及特殊要求（1）采用連續(xù)閃光焊時應(yīng)合理設(shè)置調(diào)伸長度，燒化留量預鍛留量的變壓器。（2)燒化留量和預熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇,連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm。(３）頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加?？稍?－６.5ｍm的范圍內(nèi)選擇，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占２／3。（4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5．4。4.3鋼筋閃光對焊的外觀檢查與驗收1)、外觀檢查:閃光對焊接的外觀檢查，每批抽查10％的接頭,并不得少于１0個。(1）接頭處不得有橫向裂紋.接頭處應(yīng)密閉完好,并有適當而均勻的鐓粗變形。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4；接頭處如發(fā)生偏心,其軸線偏移不宜大于0。1d（ｄ為鋼筋直徑）并不得大于２mｍ。(2)與電極接觸處的鋼筋表面,對于Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。（３)當發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)剔出不合格品,不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。2）、機械性能試驗：對抗拉強度試驗,三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值,同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征.對冷彎試驗,試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于０．１5ｍｍ的橫向裂紋。5．4。4。4主要安全技術(shù)交底1）、焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。2）、操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器.3)、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度.５。4.4。5質(zhì)量標準５.４.4.5。1

保證項目:

1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

2、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查.３、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的3００個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算.

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。５。4。４。5．２基本項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

１、接頭部位不得有橫向裂紋。

2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。5。4．４。5。3

允許偏差項目：

1、接頭處的彎折角不大于４°。

2、接頭處的軸線偏移，木大于0．l倍鋼筋直徑，同時不大于2ｍm。

檢驗方法:目測或量測。5．4．5鋼筋直螺紋連接根據(jù)設(shè)計要求，本工程樁基承臺筏板、地下室底板鋼筋連接全部采用機械直螺紋接頭,同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不得超過總鋼筋面積的５0%。參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格后，方可持證上崗操作.5．4。5。１鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用電氣焊切割,必須用無齒鋸切割.5．4。5.2鋼套筒為４５號鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗收。5。4。５.3鋼套筒允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤５0±0。5±2〉5０±０．01D±25．4。5.４鋼筋絲頭加工（1)直螺紋鋼筋下料采用鋼筋切斷機和無齒鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。(2）加工鋼筋直螺紋時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％~2０％的亞硝酸鈉。（3)套絲機對鋼筋套絲時,必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。（4）鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)牙形規(guī)及卡規(guī)進行檢查,保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。（5)鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋,應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制.(6）為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽。（7）端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(8）套筒需進行表面防銹處理,套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。(9）鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。(１０)鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。5．4．5．5接頭檢驗5．4。5．5．１鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術(shù)提供單位提供(有效的），檢驗要符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JＧJ107的各項規(guī)定。5。4。5。5.2滾壓直螺紋套筒為正反絲扣.連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。5．4。5.５.3施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每５00個接頭為一批，不足５00個也作為一批，每批截取3個試件做單向拉伸試驗。５。4.5。５。４接頭強度要求：A級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值（fmst≥ftk)，Ａ級接頭的試件抗拉強度不小于０.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度(fmsｔ≥0。９fsｔ）.5.4．5.５。５全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工.5。４。5.6現(xiàn)場連接施工5.4。5.6．1連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。5．４.5．6．2直螺紋接頭的連接，應(yīng)用專用力矩扳手進行施工,直到聽見“咔嗒”響聲時停止，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表:鋼筋直徑(mｍ）25擰緊力矩（N.Ｍ)２50經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，并無完整絲頭外露。當發(fā)現(xiàn)不合格接頭時，可采用電弧焊貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mｍ，焊條采用Ｅ５０15.5．4．5.7質(zhì)量標準５。４.５。７.１連接套筒的材料宜用低合金鋼或45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材.連接套筒的設(shè)計抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋的抗拉載力標準值的１。1倍，套筒長度為鋼筋直徑的２倍，連接套筒的允許尺寸偏差見表7．1-1連接套筒的允許尺寸偏差表７。１－1套筒外徑mm外徑允許偏差允許偏差≥50±０.5mm±０．５mm＞50±0。0１d±0.5ｍm連接套筒的質(zhì)量檢驗示意見圖７.１-1，其質(zhì)量應(yīng)符合表7。１—2的要求。圖7。1－１連接套管質(zhì)量檢驗示意圖連接套筒的質(zhì)量檢驗表7．1-２檢驗項目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差應(yīng)滿足表４。1—1的要求，表面應(yīng)標注適用鋼筋直徑螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋的小徑螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套筒的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能過螺孔,但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3p（p為螺距）５.4。5。７.2鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后按一個工作班１０％的比例隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭,重新加工螺紋或鐓粗和加工螺紋.５．4．５.7。3接頭的現(xiàn)場檢驗（1）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。(2)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足５０0個也作為一個驗收批。（3）每種規(guī)格的接頭試件隨機抽取不應(yīng)小于3根,3根接頭試件的抗拉強度值都達到鋼筋母材實測抗拉強度或≥1．1倍鋼筋母材抗拉強度標準值時，該驗收批為合格,有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再?。秱€試件進行復檢，復檢中如仍有１個試件不符合要求,則該驗收批為不合格。(４）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗１0個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。梁機械連接接頭處，箍筋處理：箍筋避開套筒,在套筒兩側(cè)設(shè)附加箍筋,在套筒處做特制箍筋,保證主筋貼角。5。5模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，本工程將設(shè)計實用而科學的模板體系，滿足工程質(zhì)量要求。5.5.1基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁模板根據(jù)施工圖,本工程基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)梁采用磚模.５.5.２柱模板本工程地下室部分為矩形框架柱，模板擬采用１8mm厚竹膠合板配制，豎向采用５010０木方背楞,橫向采用２４8鋼管背楞,直角扣件加對拉螺桿固定。梁、柱接頭部位的模板,采用制作成專用模板,以保證該部位的混凝土澆搗質(zhì)量。如下圖所示:5。5.3剪力墻模板設(shè)計本工程多數(shù)豎向承力構(gòu)件為剪力墻,模板設(shè)計采用18厚木膠合模板,采用對拉螺栓固定，這樣拼裝的模板有足夠的剛度,重量輕、靈活性強，成型好。５。5．4框架梁板模板本工程梁板模板采用18ｍm膠合板配制,梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置-→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于70０mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。@16001cm厚竹夾板6×16cm中枋，間距4001800300通長木枋立桿縱、橫@800~1000５.5.5樓梯模板樓梯模板采用定型組合模板，踏步模板采用定制木模板,樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板.安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動.5。5.６模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時,方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放,以便周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2＞2，≤8>85075100梁≤8>8751０0懸臂構(gòu)件１0０5.5.７模板施工注意事項5.5．7.1模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求,能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；5。5．7.2為了提高工效，保證質(zhì)量,模板重復使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角,不脫皮,表面光潔。5．５.7.３精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝,做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制１.５ｍm以內(nèi)。５．5。7.４模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐.模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。５.5．7．5澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。5.5．7。6由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大,必須提高施工人員安全意識,時時做好安全防護措施。在模板工程施工過程中,施工人員需按施工質(zhì)量嚴格把關(guān).５。5。7。7本工程的模板的檢驗工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理,框架梁與框架柱接頭部位的處理，關(guān)于模板的驗評標準詳見下表：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±1０柱、梁+４層高垂直全高≤5M6全高〉5M8相鄰兩板表面高低差２表面平整(2M長度以上）55。６混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)用混凝土全部采用商品砼，混凝土的澆筑方式采用泵送，現(xiàn)場設(shè)HBT80型地泵一臺.5。6.1砼澆筑基礎(chǔ)底板砼澆筑為保證底板砼連續(xù)澆筑，必須保證原材料供應(yīng)充足,澆筑時按后澆帶分段，由東向西的順序進行澆筑,因主樓筏板厚度為1800ｍm屬大體積砼，宜分層澆筑。砼振搗采用插入式振搗棒，配備三套振搗器,每班三套振搗棒同時使用,(備有足夠的振搗棒）,振搗棒插點間距控制在50cm左右，節(jié)點中鋼筋密集區(qū)可采用細棒振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。換班時應(yīng)將本班負責區(qū)域的砼向下振搗密實后方能交班，以防漏振,振搗后及時用木抹子抹平。初凝前進行二次壓面，表面搓毛2～3次，防止裂縫產(chǎn)生。砼埋設(shè)測溫管進行砼內(nèi)部測溫，內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi),如超過2５°及時養(yǎng)護，有效的控制有害裂縫的出現(xiàn).墻體砼澆筑墻體砼采用地泵澆筑。新澆砼與下部砼結(jié)合處，先在底部填5cm厚與砼同配比的減石砂漿。砼分層澆筑振搗，第一層砼澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過6０㎝，分層澆筑振搗。砼下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆注,間隔時間不超過2小時。墻體砼的施工縫應(yīng)設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接茬處應(yīng)振搗密實.門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗,避免洞口變形。地下室墻體及樓板澆筑前，應(yīng)按抗?jié)B砼分界要求設(shè)置鋼板網(wǎng)，先行澆筑抗?jié)B砼,再澆普通砼，現(xiàn)場人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,嚴防錯澆。頂板砼澆筑頂板砼采用趕漿法，由一端開始連續(xù)向前進行澆筑.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，節(jié)點鋼筋較密處，澆筑此處砼選用小直徑的振搗棒振搗.澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可采用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度,板砼澆筑完后，按拉線標高將砼表面用木抹子搓平，并進行二次抹壓。5.6．2砼泵送施工工藝選擇合適的輸送泵是保證工程質(zhì)量和工期要求的重要保障，泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料,施工質(zhì)量有保證，減少施工用地,有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。5。６。2．1泵管布置合理布設(shè)泵管,是保證泵送施工得以順利進行的基本條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置,且必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。砼輸送泵管線布置從電梯井道伸到樓面，室外泵管用Φ4８×３。２鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊。泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐,運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于１米，并在彎頭處將泵管固定牢固.5。６.2.2泵管堵塞及暴管預防措施由技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行澆搗前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用.黃砂選用中粗砂，砂率控制在40%左右,細度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應(yīng)對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后,及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土,對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨檫而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化,對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整,以滿足不同條件下的施工需要。５．6。3砼澆筑技術(shù)要求砼分層厚度的保證措施設(shè)專人統(tǒng)一指揮地泵司機均勻分配下砼;澆筑砼時應(yīng)使用標尺竿作為分層下砼的檢查控制手段，夜間澆筑砼時應(yīng)使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。嚴格控制砼坍落度，防止集中下料、振搗輸送。施工縫處理清理浮漿、松散砼、軟弱層；沖洗、濕潤、無明水；墻體根部先下同砼內(nèi)成份相同的同強度等級水泥砂漿５0—6０mm厚，墻體上部與梁、板結(jié)合部位,在墻體模板拆除后，按標高控制線彈出墨線，用勻石機沿墨線切直，將上部松散石子剔除。砼振搗墻體砼采用HZ－５0插入式振搗器振搗。要求快插慢拔，插入位置相鄰距離不應(yīng)大于5０0mm，而且一次振搗的砼高度不應(yīng)大于500mｍ;在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中５0mm左右,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每次振搗時,當砼表面呈水平,不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，且表面泛漿為準。砼從出機到澆筑完畢的時間要認真執(zhí)行試驗室依據(jù)外加劑種類給定的工作延時?；炷琉B(yǎng)護?在砼澆灌完畢后的2４小時以內(nèi)開始對砼表面采用澆水濕潤的方法進行養(yǎng)護，常溫下普通混凝土養(yǎng)護時間不少于７ｄ，加緩凝劑的砼養(yǎng)護時間不少于1４d，在冬季施工階段主要采用覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護，禁止?jié)菜?.6．4混凝土澆筑注意事項5。6.4.１為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。5.6.4.２灌筑每層柱、墻時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,在底部應(yīng)先鋪一層５~１0cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量。５。6.４.3在頂板澆筑前設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩蹋鋼筋，通道隨打隨拆。振搗器振實,隨打隨壓光，砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進。砼必須連續(xù)澆搗，間歇時間控制在兩小時之內(nèi)。5．６.4。4泌水處理預先在底板三周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通,以使混凝土表面泌水排出，當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊,使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。５．6.5砼試驗砼見證取樣試驗詳見試驗方案，同條件砼試塊取樣數(shù)量要求如下:砼抗壓試塊制作。底板:每班不少于2組，1組標養(yǎng),1組抗?jié)B；墻體：每班不少于４組，2組同條件試塊,1組標養(yǎng)，1組抗?jié)B；頂板：每班不少于3組，１組同條件為拆模提供依據(jù)，１組同條件試塊，1組標養(yǎng)。冬施期間試塊增加1組轉(zhuǎn)常溫。常溫期頂板每次澆灌砼均應(yīng)留置一組同條件砼試塊，用于確定拆模時是否達到規(guī)范要求的強度。實體檢測同監(jiān)理、甲方定好部位后交試驗員留置試塊。同條件砼試塊應(yīng)放置于同部位樓層內(nèi),與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，拆模后試件繼續(xù)放在樓層內(nèi),其養(yǎng)護時間根據(jù)施工要求而定。用回彈儀粗略測定砼強度，與同條件砼試塊確定強度法互為補充。5．7腳手架工程5。7。1外腳手架的選型根據(jù)工程實際情況,本工程腳手架采用落地腳手架,外掛密目安全網(wǎng),雙層硬質(zhì)材料進行全封閉；腳手架工程在施工前編制施工方案，交公司安全部門以及甲方、監(jiān)理審批。5．７。2選材要求外腳手架搭設(shè)選用φ48×3.2規(guī)格無縫鋼管,采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-６.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用.有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用.腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護；每三層起用安全平網(wǎng)兜底。5．7.３構(gòu)造要求立桿縱距1．５ｍ，橫距0。８m，大橫桿步距l(xiāng)。8m,立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為30cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿.