南區(qū)過褶曲安全技術(shù)措施

南五軌道下山延伸段過褶曲安全技術(shù)措施一、 概況南五軌道下山延伸段掘進(jìn)至南五膠帶下山與軌道下山延伸段 4#貫往西200m-280m區(qū)間可能發(fā)育背斜褶曲構(gòu)造，在預(yù)報區(qū)間，巷道沿掘進(jìn)方向上3#煤層傾角約為+5°?-10°；為了確保施工安全，特編寫南五軌道下山延伸段過褶曲安全技術(shù)措施；附：《南五軌道下山延伸段(200m-280m)地質(zhì)預(yù)報》二、 施工方案1、 南五軌道下山延伸段掘進(jìn)至4#貫往西205m位置，需要對褶曲構(gòu)造進(jìn)行重新鉆探；鉆探設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行南五軌道下山延伸段防治水鉆探設(shè)計示意圖；2、 南五軌道下山延伸段掘進(jìn)期間，嚴(yán)格按作業(yè)循環(huán)打設(shè)釋放孔；每循環(huán)打設(shè)釋放孔32個，每個釋放孔深度15m，每循環(huán)允許掘進(jìn)7.2m,見巖后按迎頭煤體表面積每平方米1.4個打設(shè)瓦斯釋放孔；3、 南五軌道下山延伸段過褶曲時，沿3#煤層頂板掘進(jìn)，頂板破碎嚴(yán)重時，錨桿、錨索排距由0.8m變?yōu)?.6m，錨桿、錨索緊跟工作面；4、 在距工作面10m處開始架設(shè)工字鋼棚，工字鋼棚以見巖處開始架設(shè)，沿掘進(jìn)方向架設(shè)20架。5、 南五軌道下山延伸段過褶曲前、后打設(shè)頂板離層儀，并且加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；6、 南五軌道下山延伸段過褶曲地質(zhì)異常區(qū)，每7.2m測定K1值，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)及前后20m范圍，每20m測一次瓦斯含量；三、工程技術(shù)參數(shù)1、 縮小排距：褶曲見巖處及至全煤巷范圍內(nèi)，錨桿(索)排距縮小為600mm，施工所有材料與《南五軌道下山延伸段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中一致。2、 架棚：11#礦工字鋼棚規(guī)格：棚梁全長5.3m，棚腿長度4.1m，工字鋼串梁長度5m，棚距1m。3、 褶曲處20m范圍內(nèi)架20架棚，架棚與掘進(jìn)可同時進(jìn)行作業(yè)。4、 架設(shè)工字鋼棚時，及時使用°200mm、長度1500mm的半圓木或道木接實(shí)幫頂，并使用木楔將半圓木或道木打足勁，遇高頂時采用在梯鋼棚梁上方打木垛方式接頂。5、 在架棚處打設(shè)單軌吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距右?guī)烷g距為1.8m，當(dāng)巷道超高時打設(shè)錨索作為單軌吊吊點(diǎn)；四、施工工藝過褶曲時，根據(jù)巷道圍巖巖性情況，當(dāng)巷道圍巖巖性較酥軟時，巷道直接用炮頭割頂按-5。坡掘進(jìn)，當(dāng)巷道頂板巖性堅硬時，在迎頭用7655鉆機(jī)打設(shè)鉆孔，鉆孔深度按1.2m、0.8m交替打設(shè)，間排距0.4m，在鉆孔內(nèi)裝填無聲破碎劑，等待8小時，然后再用炮頭割頂按-5。坡掘進(jìn)；1、 支護(hù)：過褶曲段原巷道加固錨索按《南五軌道下山延伸段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)巷幫遇巖石時可采用7655鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)，打設(shè)錨桿（索）采用風(fēng)動鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，并嚴(yán)格按照《南五軌道下山延伸段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》內(nèi)錨桿（索）施工工藝及安全技術(shù)措施執(zhí)行。2、 架棚：（1） 工作臺搭設(shè):施工人員將2個鐵梯分別斜靠在巷道兩幫（鐵梯必須支牢），將大板兩端分別搭設(shè)在鐵梯兩邊形成工作臺（大板兩邊伸出鐵梯余頭至少300mm）。施工人員站在工作臺或掘進(jìn)機(jī)上作業(yè)確保站穩(wěn)，防止摔倒。（2） 鑿?fù)雀C：用尺子量取腿窩位置，清浮煤至實(shí)底，在巷道兩幫底板上根據(jù)實(shí)際情況鑿出合適腿窩放置鞋板，鞋板要求規(guī)格：300*300*100mm，以保證架設(shè)的工字鋼棚能最大程度貼頂，又保證工字鋼棚梁水平。（3） 豎腿：兩人扶住工字鋼，1人將棚腿放在柱窩內(nèi)鞋板上，另1人站在工作臺或掘進(jìn)機(jī)上將工字鋼棚腿豎起，上好鐵拉桿，一幫一人將2根棚腿扶好。（4） 上梁合口：工作臺下2人將工字鋼棚梁抬起，送到工作臺或掘進(jìn)機(jī)上，工作臺上2人將棚梁抬穩(wěn)，6人協(xié)作將棚梁與梁腿合口，并將工字鋼梁用雙股鐵絲捆綁在巷道頂板上，調(diào)整至尺寸符合要求，然后用大木楔將梁頭兩側(cè)背死。安拉桿、半圓木、道木絞頂，使用拉桿、半圓木把工字鋼棚頂、幫背實(shí)絞牢。待驗收員全面驗收合格后，回撤工作臺準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。絞頂：若架棚處巷道出現(xiàn)高頂?shù)仍蚬ぷ咒摬荒芙禹敃r，在空頂處打設(shè)木垛絞頂。安裝串梁：架棚作業(yè)完成后，在頂梁下方中間部位順巷道方向安裝1道串梁，在梁腿中間部位各安裝1道串梁，串梁用專用U型銷進(jìn)行固定。3、 架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、棚腿架設(shè)迎山有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒迎山棚，同時架棚不得出現(xiàn)里進(jìn)外出；、棚的凈高、凈寬誤差范圍為~30?+50mm，迎山角誤差不超過土1°，不得退山。、支架構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量：支架的配件要齊全，規(guī)格強(qiáng)度符合設(shè)計要求。、棚腿窩深度必須達(dá)到設(shè)計深度100mm，梁腿要放在鞋板上。、棚梁與棚腿接口要嚴(yán)密合縫，接口離合錯位不大于5mm，棚距不得偏差土30mmo4、 無聲破碎劑施工工藝將每包外包裝取掉，然后放入盛滿水的容器中，浸入2?2.5min，然后取出。將浸好水的靜力藥卷裝入鉆好的孔中，裝入一卷搗實(shí)后再裝入一卷，至裝滿為止。攪拌好的漿體或浸好水的卷狀靜力破碎劑必須在10min內(nèi)充填到孔中。使用7655風(fēng)鉆按照400X400mm的間排距打眼。五、一通三防安全技術(shù)措施1、接近褶曲施工時，當(dāng)班跟班隊干必須密切注意施工現(xiàn)場地質(zhì)及瓦斯變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板和瓦斯異常時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員向調(diào)度室、生產(chǎn)科及有關(guān)部門匯報，等相關(guān)部門聯(lián)合查明原因，確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)掘進(jìn)。2、 過褶曲時打設(shè)錨桿（索）時，要密切關(guān)注瓦斯涌出及涌水情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯或大或小及涌水量增加時，要立即停止作業(yè)向調(diào)度室、地測科、通風(fēng)及有關(guān)部門匯報，等相關(guān)部門聯(lián)合查明原因，確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)掘進(jìn)。3、 每班沖洗巷道不少于3次；加強(qiáng)風(fēng)筒管理，確保風(fēng)筒及時延伸至工作面。4、 掘進(jìn)機(jī)上機(jī)載式斷電儀報警時，或工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，必須先停產(chǎn)查明原因，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開機(jī)作業(yè)。5、 掘進(jìn)機(jī)要保證內(nèi)外噴霧完好，割煤時開啟內(nèi)外噴霧，保證內(nèi)外噴霧效果，保證掘進(jìn)機(jī)油溫正常和割煤時降塵。6、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)要確保在窩頭往外40m范圍內(nèi)，處于常開狀態(tài)，并且保證風(fēng)管及閥門暢通、完好，巷道供風(fēng)、供水、排水管路要及時延伸至工作面。六、安全技術(shù)措施1、機(jī)掘過褶曲安全技術(shù)措施（1） 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是專職司機(jī)，持證上崗，司機(jī)要達(dá)到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會檢查和會排查故障，禁止非專職司機(jī)操作。（2） 操作掘進(jìn)機(jī)前，必須檢查現(xiàn)場支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)良好、安全可靠后方可進(jìn)行操作。（3） 操作者開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方、機(jī)身周圍以及轉(zhuǎn)載皮帶兩側(cè)無人時（看機(jī)尾人員除外），方可開動掘進(jìn)機(jī)。（4） 司機(jī)離開操作臺時，必須對各種操作手柄進(jìn)行復(fù)位，防止掘進(jìn)機(jī)再次啟動發(fā)生誤動作，按下操作箱上的急停裝置，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（5） 嚴(yán)禁截割頭帶負(fù)荷啟動?？醋o(hù)轉(zhuǎn)載點(diǎn)出煤人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)載機(jī)后方，以防轉(zhuǎn)載機(jī)掉道傾倒傷人。（6） 截割頭在最低位置割煤時，不允許將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm。（7） 掘進(jìn)過程中，如有緊急情況，應(yīng)采用急停按鈕停機(jī)。（8） 掘進(jìn)機(jī)上機(jī)載式斷電儀預(yù)警濃度N0.8%，斷電濃度N1.2%，復(fù)電濃度<0.8%,斷電范圍為掘進(jìn)機(jī)電源。掘進(jìn)過程中，要安排專人對工作面進(jìn)行灑水，防止產(chǎn)生電火花。用掘進(jìn)機(jī)截割頭割底板時，禁止抬起鏟板，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)后退，左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)時，必須抬起鏟板。操作掘進(jìn)機(jī)進(jìn)退時，司機(jī)要與看護(hù)人員密切配合，嚴(yán)格關(guān)注兩幫及頂板已打設(shè)的永久支護(hù)，嚴(yán)防掘進(jìn)機(jī)掛壞，對掛壞的支護(hù)必須當(dāng)班處理。當(dāng)遇到大碳卡溜時，要及時切斷機(jī)組電源，正副司機(jī)用大錘人工破碎后方可繼續(xù)作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)停止工作、交接班、支護(hù)作業(yè)前，掘進(jìn)機(jī)必須截割頭落地，切斷機(jī)組電源。掘進(jìn)機(jī)要保證照明正常、急停開關(guān)靈敏可靠，各類保護(hù)齊全有效。堅持掘進(jìn)機(jī)的日常檢修和維護(hù)，掘進(jìn)機(jī)開啟過程中司機(jī)要嚴(yán)密觀注運(yùn)轉(zhuǎn)、傾聽聲音，有異常及時停機(jī)檢查，嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運(yùn)行。更換截齒或檢修掘進(jìn)機(jī)各部位時，必須切斷電源控制回路開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁任何人在掘進(jìn)機(jī)截割臂下停留、檢修和穿越。掘進(jìn)機(jī)要定期保養(yǎng)檢修，易損件要及時更換，定期對各部位進(jìn)行潤滑，及時檢查油位，油量不足時要及時加油。掘進(jìn)機(jī)下坡掘進(jìn)時，每個循環(huán)必須檢查履帶完好情況，發(fā)現(xiàn)零件缺失及時補(bǔ)上。2、 拉底安全技術(shù)措施施工前，必須對施工段的巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。施工時，注意人員站位，防止碰傷事故發(fā)生。掘進(jìn)機(jī)退機(jī)時，要安排專人看護(hù)電纜，防止拉脫、擠壓電纜。拉底后，幫網(wǎng)必須及時進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)，不得出現(xiàn)空幫現(xiàn)象。幫網(wǎng)聯(lián)好后，要及時補(bǔ)打拉底段錨桿。3、 架棚安全技術(shù)措施1、架設(shè)工字鋼棚前，要先將巷道內(nèi)電纜、瓦斯管、風(fēng)水管路等吊掛合理，在鋼棚架設(shè)完畢后要把電纜、瓦斯管、風(fēng)水管路吊掛整齊，架棚時要有專人對電纜、瓦斯管、風(fēng)水管進(jìn)行看護(hù)。2、 架棚時，必須有跟班隊干現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和指揮，工字鋼棚前應(yīng)將巷道底浮煤清干凈、將棚腿架設(shè)在硬巖實(shí)底上，并檢查架棚處的錨桿支護(hù)質(zhì)量，只有在檢查合格后方可架棚作業(yè)。3、 兩幫扶腿人員必須把腿扶好，防止腿倒傷人。4、 架棚時要豎好鐵梯，搭設(shè)好工作臺，必須將機(jī)組截割頭落地（有護(hù)罩），切斷電源，閉鎖隔離開關(guān)，并有機(jī)組司機(jī)看護(hù)操作閥。5、 抬棚梁時，作業(yè)人員要互相照看，協(xié)調(diào)一致，將棚梁抬穩(wěn)，并上梁時用雙股鐵絲將棚梁吊掛好，防止棚梁掉落傷人。6、 棚頂要用剎桿、道木背實(shí)，局部高頂處要用剎桿背緊絞實(shí)，必要時可采用道木接頂，兩幫要用道木和剎桿背實(shí)，不得空幫。7、 架棚過程中嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)，防止倒棚傷人。8、 檢查前傾后仰時，不符合要求的要用尖棍撬動棚腿或用銅錘敲打校正。9、 架設(shè)絞頂、絞幫時吃力點(diǎn)落在工字鋼棚上，拉桿每幫各兩道，梁頭各一道；嚴(yán)格按照《架棚巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》驗收，工字鋼棚不得出現(xiàn)邁步流水現(xiàn)象。10、 架棚作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中“支護(hù)工”和《崗標(biāo)》中“架棚工”的作業(yè)要求。11、 架棚時在作業(yè)點(diǎn)前后5m設(shè)置警戒線，上梁期間嚴(yán)禁人員通過。12、 根據(jù)準(zhǔn)備隊人員出勤情況，若人員充足時可在架棚前由準(zhǔn)備隊派有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)。4、其他安全技術(shù)措施（1） 揭露褶曲前，由地測科組織相關(guān)人員進(jìn)行探測，嚴(yán)禁無計劃揭露褶曲。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，堅持使用超前支護(hù)做到隨掘隨錨，嚴(yán)格按照措施支護(hù)，確保錨桿（索）緊跟工作面，如高頂、片幫嚴(yán)重可打設(shè)超前頂錨桿。（3） 加強(qiáng)頂板管理和工程質(zhì)量驗收，跟班隊十、班組長和安全員要班班對巷道支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場驗收（漲拉錨索時跟班隊十、班組長必須現(xiàn)場監(jiān)督），確保錨桿、錨索預(yù)緊力必須達(dá)到規(guī)程設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索必須及時補(bǔ)打，同時要認(rèn)真觀察頂板變化情況及托盤變形情況等，及時進(jìn)行匯報。（4） 頂板破碎發(fā)生冒頂時，處理人員站在冒落砰石堆一側(cè)，用長柄工具敲幫問頂，鑿掉活煤活砰，確認(rèn)無危險時，迅速進(jìn)入工作面進(jìn)行臨時支護(hù)。處理過程中，人員動作要迅速，自始至終有一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護(hù)頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常立即通知人員撤離。（5） 將排水管接至施工地點(diǎn)，并保證工作面水泵一用一備，發(fā)生透水事故時要立即匯報生產(chǎn)科、地測科、調(diào)度室等部門，并立即采取透水應(yīng)急預(yù)案；突水預(yù)兆：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味發(fā)生；4、 防窩機(jī)安全技術(shù)措施在巷道進(jìn)入變坡段時，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在出煤過程中要將工作面浮煤出干凈，并將道木提前備至工作面，在與下坡段時要將水泵備至工作面，并挖沉淀池隨時抽水，防止形成水煤；5、 使用無聲破碎劑安全技術(shù)措施1） 操作前必須佩帶防護(hù)眼鏡，當(dāng)不慎將無聲破碎劑濺到皮膚或眼睛時立即用大量水沖洗。2） 使用鉆孔孔徑為①30mm，孔距為400X400mm，孔深按1.2m、0.8m交替打設(shè)。3） 使用時將無聲破碎劑倒入容器中加入重量為25-28%的水，使用鐵棍攪拌均勻后立即灌入預(yù)先打好的鉆孔中。將無聲破碎劑灌入鉆孔后嚴(yán)禁對著孔口直視，以防噴出傷害眼睛。4） 無聲破碎劑嚴(yán)禁受潮，打開口沒有用完的破碎劑應(yīng)及時將袋口捆綁緊以防受潮。七、避災(zāi)路線一、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸工作面f南五采區(qū)軌道下山延伸段f南五膠帶二回4#貫一南五膠帶下山一架空行人巷f南風(fēng)井井底f地面。二、 水災(zāi)工作面f南五采區(qū)軌道下山延伸段f南五采區(qū)軌道下山f架空行人巷f南風(fēng)井底f地面。三、 其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時，調(diào)度室指揮，按指定路線撤退。本措施中未涉及到的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行原作業(yè)規(guī)程中相關(guān)規(guī)定。八、事故案例一、 某煤礦“1.10”瓦斯超限事故案例1、 事故經(jīng)過10日凌晨3點(diǎn)40分時23采區(qū)膠帶下山工作面在掘進(jìn)割煤時，工作面附近連續(xù)響煤炮，據(jù)現(xiàn)場人員描述，連響約30聲，工作面瓦斯傳感器瞬間升至1.07%。2、 原因分析區(qū)域治理不到位。利用相鄰的1#回風(fēng)巷鉆場布置扇形鉆孔對該巷道進(jìn)行預(yù)抽，兩鉆場的鉆孔在交界處不能對煤層進(jìn)行全覆蓋，存在抽采盲區(qū)，造成抽采不均衡，區(qū)域抽采不到位，是本次事故的主要原因之一。3、 防范措施改進(jìn)抽采達(dá)標(biāo)評估方法，安裝可靠計量裝置，用抽采量反算抽采時間，現(xiàn)場測定驗證計算后進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評判。利用先前巷道區(qū)域預(yù)抽相鄰掘進(jìn)巷道條帶瓦斯時必須采取均勻布孔方式進(jìn)行抽采，并保證足夠的預(yù)抽時間，進(jìn)行精準(zhǔn)化、數(shù)字化計量，不得留有抽采盲區(qū)，盡可能避免采取耳狀鉆場扇形孔等不合理布孔方式。二、 榆陽煤礦2?14頂板事故案例2007年2月14日10時3