擠出平模頭優(yōu)化設(shè)計

擠出平模頭優(yōu)化設(shè)計、制造應(yīng)用技術(shù)擠出平模頭在社會發(fā)展和進步中起到非常大的作用，以板、片、膜等為代表的平面擠出制品在。各種行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，在社會經(jīng)濟建設(shè)、人類生活等方面起到至關(guān)重要的作用。目前，我們國家的重點項目西氣東輸工程所采用的管道包覆膜就是采用了精誠時代集團所推出的解決應(yīng)用方案，同時，這種平擠出的模具產(chǎn)品也為包括建筑、醫(yī)藥、包裝、家電、光學(xué)級板材防水材料等方面提供了充分的支持。擠出平模頭的流道設(shè)計歧管是擠出模頭的心臟。它是在模身基體上加工出來的型腔，熔融的高分子材料從擠出機擠出后經(jīng)過歧管就變成了所要求的最終產(chǎn)品，并達(dá)到寬度和厚度方面的精確成型要求。精誠提供一系列的歧管設(shè)計，以滿足不同材料和產(chǎn)品的特定要求，其中一些設(shè)計有：標(biāo)準(zhǔn)衣架型設(shè)計，其水滴型橫截面能提供流線型的物料流，適用于所有種類的聚合體。既可用于單層擠出產(chǎn)品，也可用于熱敏材料的復(fù)合擠出。圓形腔，可以最大程度地減少熱敏感型材料在擠出過程中的燒蝕。標(biāo)準(zhǔn)型衣架型歧管，其加長的水滴型橫斷面使得具有不同流變性能的樹脂在復(fù)合擠出對層與層之間分界面變形最小。T形設(shè)計，具有加長的水滴型歧管橫斷面，而且在整個歧管長度范圍內(nèi)，其橫斷面形狀及大小不變。該款設(shè)計應(yīng)用于精誠厚度控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上。由于厚度控制系統(tǒng)在產(chǎn)品寬度頻繁改變的情況下可以很好地減小消除厚邊現(xiàn)象，因此在單層或多層擠出涂布模頭上得到了廣泛的應(yīng)用。它能通過迅速調(diào)節(jié)歧管內(nèi)堵塊和內(nèi)堵片以適應(yīng)不同的幅寬，速度和材料。加長型水滴管橫斷面是一款先進的設(shè)計，其橫斷面的長寬在模頭的兩端較大，而在模頭中部較小，而歧管背線則與模唇出口線平行，從而使得所有模身螺栓距離模導(dǎo)出口的尺寸完全相同。這種模身螺栓布局使得模身變形大大減少。復(fù)雜的歧管橫斷面使得用單歧管模頭進行多料層復(fù)合擠出時的層間分界面變形降到最低程度。曲線型的預(yù)成型區(qū)使得物料在整個模頭寬度范圍內(nèi)均勻一致地流出，消除了“M”形或“W”形擠出紋路現(xiàn)象。精密級模唇厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)的重要性

對于高精度模頭，模唇間隙微調(diào)節(jié)機構(gòu)非常重要，往往間隙的調(diào)節(jié)精度直接影響到產(chǎn)品厚薄的精度和連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，通常手動模唇調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動一圈在1mm以上，現(xiàn)在我們設(shè)計采用螺栓差動機構(gòu)，能夠使調(diào)節(jié)機構(gòu)的精度提高4倍，這樣調(diào)節(jié)時間能更輕松，快捷地將產(chǎn)品要求提高到最佳效果。自動控制模頭技術(shù)自動控制模頭技術(shù)用于精密控制薄膜厚度，片材板材厚度和涂布厚度的首要控制技術(shù)。這項技術(shù)除了能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)確度以外，與傳統(tǒng)的手工調(diào)節(jié)系統(tǒng)相比還能真正地起到節(jié)省原材料的作用。沿著自動控制模頭的柔性摸唇稠密均布著一系列的熱驅(qū)動調(diào)節(jié)塊，所有的自動控制系統(tǒng)都安裝在一系列調(diào)節(jié)塊的中心。這些控制塊根據(jù)后續(xù)的電腦測厚系統(tǒng)所給出的反饋信號作出反應(yīng)。當(dāng)擠出產(chǎn)品的某個區(qū)域被檢測到厚度超過預(yù)定值的時候，模唇上相應(yīng)位置上的調(diào)節(jié)塊加熱器的電壓自動升高，使得調(diào)節(jié)塊發(fā)生熱膨脹，從而減小該區(qū)域的模唇開度。相反，檢測到的厚度小于預(yù)定值的時候，則可以通過減小電壓得到校正。所有的自動控制模頭都帶來強制冷卻空氣，以減少反應(yīng)時間。自動控制平模頭系列產(chǎn)品的模唇溫控系統(tǒng)可與紅外線、D射線、X射線等自動測厚儀相配合，經(jīng)測厚儀自動橫向往返準(zhǔn)確檢測后反饋數(shù)據(jù)，通過模唇調(diào)節(jié)裝置的特殊熱膨脹螺栓進行自動微調(diào)的方式來調(diào)節(jié)模唇口的厚度，這一種控制方式具備非常高的精度。采用自動測厚系統(tǒng)，并且在測厚和模唇之間形成閉環(huán)，能準(zhǔn)確動態(tài)顯示薄膜的厚度參數(shù)，控制精度的誤差〈％,并可設(shè)定不同的檢測及掃描頻串參數(shù)，最高掃描頻率可達(dá)20次/分。高分析度的顯示系統(tǒng)，以及保證全線高速高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的全閉環(huán)控制技術(shù)，可使產(chǎn)品精度控制在±2%以內(nèi)。選配帶有消除厚邊裝置的內(nèi)堵式寬幅調(diào)節(jié)裝置或外堵式調(diào)節(jié)裝置，可生產(chǎn)多規(guī)格制品。模頭流道及模體表面鍍鉻處理，自動控制模頭實現(xiàn)了提高擠出制品品質(zhì)、節(jié)省材料、降低消耗、連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和精確控制的準(zhǔn)確性。快速開口裝置提升效益快速開口裝置適合柔性模唇，內(nèi)部具有自潤滑軸承的功能，能夠有效避免移動部件的磨損。它的原理是通過生產(chǎn)線操作一側(cè)（模頭側(cè)面）的調(diào)節(jié)軸，能夠在不停機生產(chǎn)時進行手動調(diào)節(jié)，此環(huán)節(jié)功能不需要停止生產(chǎn)或松動螺絲就能調(diào)節(jié)下模唇。在線調(diào)整制品厚度規(guī)格，免去了停機調(diào)節(jié)、開關(guān)時所損失的時間和經(jīng)濟效益，而且快速開口調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)時間僅需要2分鐘，比起普通模頭的節(jié)約十倍左右的時間。模唇快速開口裝置能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料不純凈影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可以快速將模唇開口調(diào)大，使因長時間生產(chǎn)在模具穩(wěn)流段積累的雜質(zhì)迅速排出，以節(jié)約時間和降低原料浪費，因這種快速開口結(jié)構(gòu)是通過模層在垂直方向移動一定量的距離來實觀的，所以其結(jié)構(gòu)有一定的特殊性，模唇的緊固螺絲是特制的，其端面有一指示槽，它的作用是在裝配過程中保證該螺絲具有方向性。深入式加熱元件使用的優(yōu)越性加熱元件在平模頭的使用過程中起到非常重要的作用，衡定的溫度是生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)制品的重要條件之一。在加熱元件的選擇上，原先是以加熱板作為主要的加熱元件，但是出于加熱均衡穩(wěn)定的要求考慮，加熱板因其本身存在不均勻加熱的因素，再加上離模體中心比較遠(yuǎn)，散熱比較快等缺陷，加熱板的使用不能最大程度發(fā)揮模頭的功能，提升制品質(zhì)量。深入式加熱元件的使用，恰好彌補了加熱板的缺點，能夠深入到模體內(nèi)部進行有效均勻的加熱，使用高溫潤滑油之后可以在加熱元件損傷的情況下自由抽出，減少維修時間。保溫裝置的使用擠出平模頭在生產(chǎn)過程中，會因為外部環(huán)境的不穩(wěn)定而造成熔體波動，這種波動的產(chǎn)生會給制品的合格率帶來影響。在平模頭的模體上加上保溫裝置后，可以有效減少80％左右的溫度散發(fā)，起到了保持模體恒溫的作用。FLOW熔體流變分析在提供給客戶的平模頭產(chǎn)品中，精誠的每一套產(chǎn)品全部采用了國際先進的熔體流變分析系統(tǒng)（FL0W軟件）進行分析、設(shè)計。根據(jù)客戶的需求，幫助設(shè)計和分析制品原料的特性，通過計算機摸擬聚合物流變，獲得精確的流道設(shè)計，為保證給我們的模頭以最佳的流道幾何設(shè)計，選用最先進的電腦模型工程技術(shù)。商標(biāo)準(zhǔn)的表面處理技術(shù)擠出模頭的流道表面質(zhì)量對模頭的使用壽命，擠出制品的質(zhì)量都有著較大的影響，提高模頭表面的質(zhì)量，目的在于提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低模具使用成本，提升生產(chǎn)效率。精誠的電鍍工藝均采用來自德國和美國表面處理技術(shù)，并使用進口的鍍液檢測設(shè)備實時監(jiān)測鍍液里的雜質(zhì)含量來判斷鍍液的狀況。在接近無灰塵的生產(chǎn)車間，可以使模頭表面處理能力達(dá)到最高。綠化理念設(shè)計為可降解的聚乳酸原料設(shè)計、制造的擠出平模頭是一種新型的工業(yè)設(shè)計。聚乳酸可以從玉米、土豆、甜菜等植物類原料中提取，生產(chǎn)成本較低。制品廢棄后經(jīng)火焚燒后不會產(chǎn)生有毒有害氣體，而聚乳酸制品的殘留