北京某醫(yī)院醫(yī)技樓模板施工方案

模板施工方案1模板選型本工程為柱子大部分為方鋼管砼柱,純地下室部分為砼柱,純地下室梁為鋼筋混凝土梁主樓為鋼梁，地下室墻及剪墻為鋼筋砼結(jié)構(gòu).純地下室部分樓板為鋼筋混凝土樓板，主樓為壓型鋼板作為下部永久支撐模板體系。本工程對(duì)鋼筋混凝土樓板底面要求達(dá)到清水混凝土質(zhì)量的要求，因此，確定模板體系總體方案如下：序號(hào)部位模板選型1墻模（車庫部分墻墻體除外）墻模采用18mmm厚覆膜多層層板，用100×500mm、100×1000mm木方方作內(nèi)外楞，用φ14對(duì)拉螺栓加固，門洞及墻體留洞采用18mm覆膜多層板制作，用木方加固2方鋼管混凝土柱及及純地下室框框架柱方鋼管混凝土柱采采用15mmm厚覆膜多層層板，純地下下室采用188mm厚覆膜膜多層板。50×1000木方做背楞楞，一面一塊塊整模板，型型鋼箍固定3鋼筋混凝土柱采用15mm厚覆覆膜多層板，50×1000木方做背楞楞，一面一塊塊整模板，型型鋼箍固定4主樓樓板樓板采用壓型鋼板板做模板，支支撐采用桁架架架空支模,桁架上弦采采用L40х4角鋼下弦的的拉桿采用Φ12鋼筋5純地下室樓板15厚多層板做模板，50×1000、100×1100木方做背楞楞，一面一塊塊整模板拼裝裝6樓梯模板樓梯踏步板模板采采用定型鋼模模，底模采用用15mm厚覆膜多多層板7核心筒模模板核心筒模板全部采采用爬模，配配合多層板局局部拼裝8門窗洞口模板規(guī)則不統(tǒng)一的門窗窗洞口采用木木模，為保證證門窗洞口的的位置及尺寸寸，角部設(shè)活活動(dòng)角，窗洞洞口下要設(shè)φ50排氣孔9弧形車道模板采用60系列小鋼模拼裝2模板設(shè)計(jì)、安裝2.1底板模板的設(shè)計(jì)本工程主樓基礎(chǔ)地梁的最高處為1800mm，其余部分地梁高度為1500mm。外側(cè)模板采用240厚磚胎模，磚胎模采用M5的水泥砂漿砌筑。磚胎模外側(cè)設(shè)370厚的磚跺，間距≤4米。臨時(shí)保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑臨時(shí)保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑基礎(chǔ)墊層1:3水泥砂漿內(nèi)側(cè)抹灰20厚，陰陽角抹成圓角240厚磚胎模008700mm的基礎(chǔ)底板（地梁1800mm）與800mm厚基礎(chǔ)底板的相交的邊界，由于標(biāo)高不同，相交處存在高差，此處的模板需另外配置。地梁模板采用15厚的雙面覆膜多層板模板，50×100木方作豎向背楞，間距設(shè)為250mm；雙根φ48鋼管作水平背楞，間距設(shè)為400mm，水平背愣的固定采用φ16對(duì)拉螺栓和“3”型扣件，對(duì)拉螺栓的間距設(shè)為600x600mm，并與底板鋼筋焊接固定。采用滿堂腳手架進(jìn)行加固。2.2基礎(chǔ)梁模板的設(shè)計(jì)本工程基礎(chǔ)梁的截面尺寸分別為為1600×1600mm、1600×1000mm、1600×600mm，采用18厚雙面覆膜多層板模板，梁中間采用Φ16穿墻螺桿與?48鋼管固定。支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。模板水平斜支撐使用?48鋼管頂在地錨上，地錨在底板馬凳鋼筋焊接固定，地錨采用Φ22～Φ25鋼筋。支撐方式詳見下圖。地下室外墻厚500mm，導(dǎo)墻高度為800mm，模板采用18厚的雙面覆膜多層板。模板支撐采用50×100木方間距作為橫向背楞，間距設(shè)為300mm，主背楞用ф48鋼管加固，在墻中部放置鋼板止水帶。2.3墻體模板設(shè)計(jì)本工程地下室外墻采用18厚的雙面覆膜多層板模板，并采用整裝整拆的大模板施工方式，充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，模板支撐采用50×100木方間距250mm作為豎向背楞，加固用Φ16的止水螺桿間距為500×500mm，以及雙根?48間距600mm的水平鋼管。內(nèi)墻模板用Φ16穿墻螺栓連接內(nèi)外模板加固，外墻模板用Φ16止水穿墻螺栓連接內(nèi)外模板加固。模板水平斜支撐使用?48鋼管,外墻外支撐支在邊坡上，與邊坡接觸面墊50厚木方，內(nèi)模斜支撐頂在地錨上，間距設(shè)為1.2米。地錨在底板或頂板混凝土澆注時(shí)預(yù)埋，地錨采用Φ22～Φ25鋼筋，露出結(jié)構(gòu)面100mm，埋入地下200mm，地錨間距1200mm。同時(shí)設(shè)置掃地桿，加強(qiáng)水平斜支撐的整體穩(wěn)定性。地下室內(nèi)墻模板支撐示意圖導(dǎo)墻磚胎?；A(chǔ)底板導(dǎo)墻磚胎?；A(chǔ)底板50×100木方直徑16的對(duì)拉螺栓48的鋼管地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板橫向剖面示意圖2.4柱模板的設(shè)計(jì)地下結(jié)構(gòu)柱及裙樓的框架柱截面為：800×800。在塔吊吊裝范圍內(nèi)的框架柱采用定型大鋼模，其支撐方式及安裝方法詳見下圖；塔吊吊裝范圍外的框架柱及地下室框架柱采用、地下室的附墻柱采用18厚雙面覆膜多層板。尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法見模板圖。2.5框架梁、頂板模板設(shè)計(jì)由于本工程地下部分建筑面積較大，約27700m2，且地下主樓部分采用梁板結(jié)構(gòu)，樓板支撐采用壓型鋼板作為永久模板，上面直接鋪設(shè)樓板鋼筋。純地下室部分采用帶柱帽的無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，如按傳統(tǒng)方法進(jìn)行施工，將占用大量的方木、木膠合板以及腳手架等周轉(zhuǎn)材料，不利于材料的周轉(zhuǎn)和成本的控制，故梁、板模板采用快拆做法。具體見《模板施工方案》。2.6門窗洞口模板設(shè)計(jì)剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用采用木模，窗洞口下要設(shè)φ50排氣孔。模板采用18mm厚覆膜多層板，用100×50木方作水平支撐和斜八字撐。2.7集水坑電梯井模板設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)集水坑個(gè)，電梯部，在基礎(chǔ)底板上的集水坑、電梯井坑的模板量很大，施工中我們采用覆膜多層板，做成“盒子?！?，在模板底部開孔，以保證澆筑的混凝土充分密室，并且，開孔可以作為振搗棒的振搗孔，具體詳見下圖。2.8樓梯模板施工樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯模板踏步式定型封閉式鋼模，板厚6mm,50×100mm木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。在放線的時(shí)候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)踏步的數(shù)量。支模方式詳見下圖。2.9底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)處理，快易收口網(wǎng)作為模板使用的快易收口網(wǎng)不需要拆除，具有施工簡捷、保證質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，并且可有效增加混凝土在施工縫處的粘接力?？煲资湛诰W(wǎng)與后澆帶處的底板鋼筋綁扎固定。為了保證收口網(wǎng)的固定牢固，在底板后澆帶的兩側(cè)增加橫向和豎向鋼筋，豎向鋼筋間距為500mm，水平鋼筋間300mm，來固定收口網(wǎng)。其支撐方式詳見下圖距。后澆帶模板支撐示意圖后澆帶混凝土澆注時(shí)間按設(shè)計(jì)要求確定。后澆帶混凝土澆灌前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直，并將澆灌的混凝土表面（即在接槎處）剔鑿至見新槎并清除干凈，澆水濕潤24小時(shí)。2.10汽車坡道模板為保證汽車坡道的弧度，并且便于施工，此處模板采用12厚多層板整體拼裝。見圖:3模板拆除3.1側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，常溫時(shí)，砼強(qiáng)度不少于1.2Mpa。.2底模：部位跨度允許拆?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分比板跨度≤2m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的50%2米＜跨度≤8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的75%＞8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的100%3.3墻、柱模板拆模拆除順序，墻體先松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母，依次拆除螺母、橫豎楞及模板，拆除定型鋼模板時(shí)必須臨時(shí)固定，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，及時(shí)清理板面，刷隔離劑。大鋼模刷油性脫模劑，木膠板使用水性脫模劑。3.4樓板模板拆除板底拆模時(shí)，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達(dá)到要求后才可拆模。多層板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動(dòng)U型托，使其下降2——3cm，然后用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴(yán)禁直接拋在地板上。4拆模申請(qǐng)模板及其支撐體系拆除時(shí)，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗(yàn)質(zhì)量同意后方可拆除。5模板堆放與保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，應(yīng)按施工平面布置圖指定的位置在材料人員的指揮下，分類碼放整齊，設(shè)專人管理。模板堆放，要按規(guī)格、編號(hào)分類分堆碼放整齊，定型大鋼模在堆放時(shí)不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。定型大鋼模在堆放時(shí)，必須滿足自穩(wěn)角的要求，堆放時(shí)應(yīng)采取定型大鋼模板面對(duì)板面的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600