小箱梁外觀控制方案

6/6小箱梁外觀控制方案一、前言針對彭州梁場已預(yù)制的4片梁進行檢查發(fā)現(xiàn)梁體外觀存在分層、色差、反光效果不理想等問題,不能滿足預(yù)制小箱梁較高的外觀要求，特制定該方案。二、模板漆使用方法概述在生產(chǎn)第一榀箱梁前將模板徹底清洗干凈,完全干燥后用模板漆進行涂刷,形成一層保護膜，待保護膜干燥后可進行后續(xù)工序作業(yè)；生產(chǎn)完第一榀梁后，觀察模板漆是否有破損，破損處用砂輪機打磨平整，用普通隔離劑噴涂，干燥后繼續(xù)使用;生產(chǎn)完第二榀梁后使用除漆劑將粘附的模板漆完全清除,涂刷普通隔離劑進行第三榀梁生產(chǎn),后續(xù)箱梁生產(chǎn)均使用普通隔離劑，待一套模板生產(chǎn)約２０榀梁后,將模板徹底清理,再次使用模板漆。這樣,由于模板漆的遺留作用，使用普通隔離劑的箱梁外觀也較平常生產(chǎn)箱梁外觀好。三、工藝原理１、模型安裝要求保證模板表面光潔度，鋼模板在第一次清理時必須用工具將原模板上水泥漿清除（舊模板），用砂輪機打磨清除銹跡，使用金屬洗滌劑反復(fù)清洗直到手摸無明顯銹跡為止,再用清水沖洗，腹板豎直部分反復(fù)用拖布人工清理，將模板上的灰塵、雜物等沖洗干凈,待模板干燥后用砂紙輕微清除表面浮銹。2、模板漆使用模板除銹完成后，用專用模板漆涂刷，且厚度按照要求控制均勻，作為第一次使用的脫模劑，不再涂刷隔離劑.待模板漆涂刷完成后約８－10小時,模板漆干燥形成一層保護膜，非常光滑,有反光效果，用手摸不粘手，可直接用于箱梁生產(chǎn).3、普通隔離劑使用第一次生產(chǎn)完后,及時對模板表面模板漆進行檢查,模板漆被損壞部分用砂輪打磨平整，噴涂普通隔離劑修補,干燥后再進行第二次使用。模板使用2次后，采用脫漆劑將模板上殘存的漆膜清洗干凈，用普通TF－8脫模劑噴涂模板，按照1：3要求比例兌水（冬季用熱水),并攪拌均勻充分溶解后用噴霧器進行噴涂，噴霧器要達到霧狀，先噴側(cè)模再噴底模，最后將積存在底模上多余的隔離劑用干拖布清除。模板各部位均勻涂刷隔離劑，在鋼筋骨架入模前，保證隔離劑表面無雜質(zhì)覆蓋,若發(fā)現(xiàn)二次污染應(yīng)及時清理，重涂隔離劑,并應(yīng)避免污染鋼筋。５、澆注工藝控制（1）加強混凝土施工的連續(xù)性，減少施工時間。加強兩層之間混凝土的振搗，且振搗第二層混凝土?xí)r振搗棒插入第一層在5～10cm，使砂漿能夠隨振搗上升,融入下層混凝土中，避免集中而造成色差。（2）在翼緣板底及腹板頂連接處每隔２米適當(dāng)布置附著式振動器，加強連接處振搗；（3)控制底板、腹板及頂板混凝土攪拌均勻,坍落度穩(wěn)定。（４)混凝土澆筑過程中,按斷面處自下而上分次進行混凝土布料,每層不超過30ｃm,每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚布料。(５)箱梁兩端安排專人負責(zé)對混凝土澆筑進行全程監(jiān)控,及時處理突發(fā)情況。6、養(yǎng)護控制(1）混凝土澆筑后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，端模拆除后將土工布覆蓋端頭加強養(yǎng)護，避免混凝土表面出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。（２）將箱梁芯室內(nèi)保持灌水養(yǎng)護，箱梁移至存梁區(qū)后,將土工布覆蓋至翼緣板外，保證裸露混凝土濕潤養(yǎng)護不少于14天；（3）箱梁移出模板后檢查橋面泄水孔有無堵孔，及時清理，防止養(yǎng)護用水沿梁體表面流下,形成水跡。四、工藝流程及操作要點１、小箱梁外觀控制工藝流程及模板漆使用工藝流程見工藝流程圖△△△箱梁外觀控制工藝流程徹底清理模板骨架入模第一次涂模板漆混凝土灌注、震動混凝土養(yǎng)護混凝土配料攪拌鋼筋骨架編架鋼筋加工箱梁起吊、脫模第二次模板涂隔離劑第三次涂隔離劑清除模板器漆箱梁后工序△注：標有△工序表示該工序為關(guān)鍵工序。清模模板漆使用工藝流程圖模板漆使用工藝流程圖模板原銹跡清除金屬洗滌劑反復(fù)清洗清水沖洗模板干燥模板漆涂刷、干燥模板一次使用脫模后涂刷隔離劑模板二次使用用脫漆劑涂刷模板漆起泡后用清理模板漆用金屬砂輪打磨金屬洗滌劑反復(fù)清洗清水沖洗干燥后刷普通隔離劑模板三次使用脫模后直接涂刷隔離劑使用模板后續(xù)反復(fù)使用2、操作要點２。1充分試驗在首次使用模板漆時,因?qū)ζ湫阅芰私獠蛔?需在底模上進行多次試驗，在底模上局部涂刷模板漆,待干燥后關(guān)模生產(chǎn)其他預(yù)制產(chǎn)品，第二天脫模后觀察效果，掌握模板漆涂刷厚度和時間等要素.２。２模板漆使用２.2。１第一次生產(chǎn)涂刷模板漆時采用滾筒進行涂刷，滾筒外包一層絲光面料（如絲光襪）,使?jié)L筒上的物質(zhì)不殘留在模板上.使用純模板漆進行涂刷，不需添加任何物質(zhì)，直接使用,保證涂刷厚度,發(fā)現(xiàn)較薄部分應(yīng)及時補涂，否則達不到隔離效果。模板漆涂刷時嚴禁遇水，最好在晴天涂刷，便于涂刷后干燥，若涂刷后未干燥前下雨，將造成模板漆遇水部分形成凹凸不平氣泡，達不到效果，需用脫漆劑清除后重新涂刷。模板涂刷模板漆,待模板漆干燥形成一層保護膜后,立即使用,生產(chǎn)出的第一榀梁外觀質(zhì)量較好，生產(chǎn)2榀箱梁后，及時用脫漆劑和金屬洗滌劑進行清理，后期梁外觀質(zhì)量也穩(wěn)定可控,并且可有效減少梁體表面粘附漆膜的現(xiàn)象。模板放置時間長，易造成鋼模表面銹蝕，該銹跡易粘附在梁體表面，最終會對梁體外觀造成較大影響。吊出后的梁體,混凝土表面附著有模板漆薄膜,需用人工清除。待梁體吊出模板一定時間，水分完全蒸發(fā)干燥后，梁體表面有很好的反光效果。2。2.2第二次生產(chǎn)第二次生產(chǎn)的產(chǎn)品與第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品類似，仍有部分模板漆膜沾在混凝土表面，需人工清除，且第二次生產(chǎn)后，須使用脫漆劑將模板上殘存的模板漆徹底清除。若模板漆清除不徹底,將導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的每榀梁表面均粘附模板漆膜,且多次使用后，模板漆厚度變薄，無法人工清除，生產(chǎn)出的產(chǎn)品混凝土表面感覺銹跡未除盡。不要幻想模板漆多沾幾次就沒有了，必須采用化學(xué)方法徹底清除模板漆。清除模板漆時，采用滾筒刷直接涂刷脫漆劑,不摻加其他物質(zhì)，直接使用,在模板上全部涂刷,約3-5ｍiｎ后，模板上殘存模板漆開始起泡，模板漆厚度越厚，氣泡越明顯，再使用鋼絲砂輪刷進行清理,直到模板表面再無氣泡、發(fā)黃模板漆為止。如遇未起泡部分可重復(fù)涂刷，直到達到效果為止。模板漆和脫漆劑在使用中應(yīng)注意針對不同混凝土產(chǎn)品形狀進行針對性使用,涂刷方式和清理方式可根據(jù)試驗再次確定，做相應(yīng)改進。２.３普通隔離劑使用第三次生產(chǎn)前,用金屬洗滌劑兌水反復(fù)沖洗模板，用拖布清理，再用清水沖洗，用干拖布將模板表面水份抹干，然后用普通隔離劑均勻噴涂于模板表面，干燥后進行第三次生產(chǎn)，以后不再使用模板漆,直接使用普通隔離劑,完全能保證梁體表面混凝土顏色無銹跡出現(xiàn)。由于隔離劑為水劑，噴涂后易流淌，底模上反拱位置積存較多,如不處理將影響混凝土密實性和顏色,因此,隔離劑涂刷后，必須用干拖布將多余隔離劑清除,待模板全部干燥無隔離劑積存才能入模。２。4材料控制（1)加強原材料進場監(jiān)控,保證同一榀箱梁混凝土原材料來自同一廠家、同一批號。（2)混凝土坍落度控制均勻，對進場材料（砂石)進行分區(qū)存放，將攪拌用砂石含水率嚴格控制，確保每罐混凝土原材料質(zhì)量，攪拌站配備變頻器等設(shè)備,嚴格控制材料稱量誤差在要求范圍內(nèi)，確保坍落度均勻一致。（3）混凝土配合比設(shè)計時，充分保證混凝土和易性，流動性。在實際攪拌時,由于碎石粒徑、砂細度模數(shù)與配合比設(shè)計時不完全一致，不能完全達到設(shè)計效果。因此特別需控制好碎石粒徑和砂細度模數(shù).如砂細度模數(shù)變化較大,應(yīng)及時適當(dāng)調(diào)整砂用量，調(diào)整量控制在2％以內(nèi)，保證混凝土和易性。（４)水泥和粉煤灰與減水劑的相容性也是控制混凝土質(zhì)量的重要因素，粉煤灰在混凝土中不參與反應(yīng)，在進場試驗時必須將粉煤灰用水、減水劑進行試驗，看是否發(fā)生反應(yīng),如粉煤灰和減水劑發(fā)生反應(yīng),則該批粉煤灰不能使用.2。5震動器及震動棒控制箱梁密實成型以插入式震動棒及附著式震動器，附著式振動器端頭因鋼筋較密集,間隔1m布置，中間間隔２m布置，高低適當(dāng)錯開,按品字型布置.震動器型號應(yīng)選擇質(zhì)量好，不易損壞的高頻震動器,專用控制柜可同時控制１0臺以上震動器，并可實現(xiàn)單獨震動和同時震動功能。震動棒振動時不能觸碰模板,特別是第一、二次使用模板漆時,如震動棒碰到模板，將損壞模板表面保護膜，造成該處保護膜崁入混凝土內(nèi)，無法處理。在使用隔離劑時，震動棒碰到模板，將在混凝土