法蘭盤課程設(shè)計說明書

序言重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)當(dāng)?shù)玫较率龈鞣矫娴陌緹挘耗軏故爝\用機械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐學(xué)問件的加工質(zhì)量。提高構(gòu)造設(shè)計的力量。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得依據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的力量。運用。就我個人而言，我期望通過本次課程設(shè)計對自己將來將從事的工作進展一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中熬煉自己分析問題、解決問題的力量，為今后參與生產(chǎn)實踐打下一個良好的根底。由于力量所限，設(shè)計尚存在很多缺乏之處，懇請各位教師予以指教。一、零件的分析〔一〕零件的作用題目所給的零件是法蘭盤〔見附圖箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合?！捕沉慵墓に嚪治龇ㄌm盤共有兩組加工外表，它們之間有肯定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以ф80這一組加工外表包括：ф60H7ф80m6M64*1.5ф360+0.63孔以及與其垂直的端面，ф52m6外外表B120°的ф16.5以A120°的ф16.5M、N這兩組外表之間有著肯定的位置要求，主要是：ф60H7孔對B0.04mm。用夾具加工另一組外表，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計〔一〕確定毛坯的制造形式材料為HT150?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件?！捕郴娴倪x擇得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進展。粗基準(zhǔn)的選擇?！布僭O(shè)必需首先保證工件上欲加工外表與不加工外表之間的位置要求，則應(yīng)以不加工外表為粗基準(zhǔn)ф60H7與B端面有0.04mm現(xiàn)選擇ф52m6外外表BA，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消退全部六個自由度，到達完全定位。精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進展尺寸換算，這在以后還要特地計算，此處不再重復(fù)?！踩持朴喒に嚶肪€降。工藝路線方案一010粗車ф16.5ф80m6ф64，車外圓ф52m6、退刀槽及倒角，車端面A。020擴孔ф60H7，擴孔ф360+0.63，絞孔ф60H7，絞孔ф360+0.63030車兩個槽M64*1.5，車孔ф60H7040銑ф80m6端面，銑端臺M，銑端臺N。050鉆三個孔ф16.5，鉆三個孔ф11。060拉槽6*6。070磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。080外表處理，檢驗入庫。工藝路線方案二010粗車ф80m6ф120ф80m6ф16.5端面及倒角，精車外圓ф80m6，粗車ф60H7孔，精車ф60H7M64*1.5，車兩個密封槽ф64。工序020車ф52m6Aф52m6ф36+0.6，0精車孔ф36+0.63。0030鉆三個孔ф16.5，鉆三個孔ф11。040拉槽6*6。050銑端臺M，銑端臺N。060磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。070外表處理，檢驗入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔ф36+0.63進展鑄造然后在機加工〔擴、0絞ф60H7孔實行先擴后絞。在加工過程中，要進展七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔ф36+0.63進展先鉆后車，對ф60H7孔實行先粗車后精車。在加工過程0中，要進展六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡潔。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋M64*1.5010、020合考慮以上各方面，對方案進展改進，改進后的具體工藝方案確定如下：010除砂。020粗車ф80m6ф120ф80m6ф16.5端面及倒角，精車外圓ф80m6，粗車ф60H7孔，精車ф60H7M64*1.5，車兩個密封槽ф64〔以ф52m6ф52m6〕車ф52m6端面，車端面A，車ф52m6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔ф360+0.63，精車孔ф360+0.63〔以ф80m6ф80m6〕工序030ф1ф16.ф16.〔以端面A0406*6。050銑端臺M，銑端臺N。060磨外圓ф80m6，磨外圓ф52m6。070外表處理，檢驗入庫。將以上內(nèi)容一并填入工藝過程卡片，見附表1?！菜摹硻C械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定“法蘭盤”零件材料為HT150，硬度為，毛坯的重量為kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，承受鑄件。尺寸如下：1．外圓外表〔ф80m6，ф52m6，ф120〕外圓ф80m6，外表粗糙度要求1.6μm,公差等級為6〔以下〕表3-〔P〕承受先車〔只能達7級精度，然后再磨〔可達6級精度。根872Z=2mm2Z=1mm15-13(P),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。

567外圓ф52m6，外表粗糙度要求為3.2μm，公差等級為63-9〔P〕采872Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊》15-13(P),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。567外圓ф1202Z=2mm。2．內(nèi)孔外表〔ф60H7，ф36+0.63〕0內(nèi)孔ф60H，查《手冊》表3-〔P，實行先粗車再精車。依據(jù)其尺寸，選用粗車的872Z=2mm，查《手冊》9-11(P),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。401內(nèi)孔ф36+0.6，查《手冊》表3-〔P，為9級公差要求，查《手冊》表3-〔P，0 74 872Z=35.6mm9-11(P),401選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。3．外圓端面加工余量及公差〔ф80m6ф52m6〕外圓ф80m6端面粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-1〔P91，粗銑的外表粗糙度為3.26.3μmZ=1mm.外圓ф52m6端面粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-1〔P91車的外表粗糙度為3.26.3μmZ=1mm.6.ф16.5ф16.5端面的粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-1916.3μm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.端面A端面A粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-1〔P96.3μm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.端臺M、NN距內(nèi)孔ф3654mm6.3μm，計算6±0.5mm，依據(jù)《手冊》P480表達，選用一次銑削成型。端臺Mф36中心的距離為34.5-0.40-0.20，外表粗糙度要求為6.3μm，公差為200μm，8.5P232，為12級公差要求，計算得其需切削量為26.±0.5mP480分四次銑削成型。〔五〕確定切削用量及根本工時010：除砂020：粗、精車ф80m6ф120ф80m6ф16.5ф60H7ф60H7M64*1.，車兩個密封槽ф64〔以ф52m6ф52m6〕車ф52m6端面，車端面A，粗、精車ф52m6ф36

+0.63，0精車孔ф36+0.63〔以ф80m6ф80m6〕0工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓ф80m61.6μm，6槽M64*1.5；車外圓ф52m63.2μm，6級公差要求；車A6.3μm。機床：C620-1刀具：YT15YT15YT1516*25mm2。切削用量：粗車ф80m6進給量f依據(jù)《手冊》表8-5P，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25m，a=1mm380 p80mmf=0.8-1.2mm/rf=0.8mm/r計算切削速度依據(jù)《手冊》表8-6P，切削速度的計算公式為〔壽命選60〕381V=C*K/(Tmaxfy)m/minc V V p其中：C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.208-618-69，即VK=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97。Mv sv kv krv Bv所以 v=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40)c=71.85(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)Лs c切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)m精車外圓ф80m61〕進給量f依據(jù)《手冊》表8-58〔P380〕f=0.6mm/r2〕8-60〔P381〕vc=102m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)m3.車ф1201〕進給量f8-58〔P〕380f=1.0mm/r2〕8-60〔P〕381v=85m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)m4.車ф80m61〕進給量f8-58〔P〕380f=0.8mm/r2〕8-60〔P〕381v=105m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)m5.車ф16.51〕進給量f8-58〔P〕380f=0.4mm/r2〕8-60〔P〕381v=35m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)m6.粗車ф60H7進給量f依據(jù)《手冊》表8-58〔P380〕f=0.6mm/r切削速度依據(jù)《手冊》表8-60〔P〕381v=106m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)m7.精車ф60H71〕進給量f8-58〔P〕380f=0.4(mm/r)2〕8-60〔P〕381v=112(m/min)c確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min)m8.車螺紋M64*1.5承受高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=2.螺距t=1.5mm,所以進給量f=1.5mm/r.切削速度 依據(jù)《手冊》表8-60〔P〕381粗車螺紋時： v=21m/minc精車螺紋時： v=35m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Л粗車螺紋時：n=1000v/(d)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)ЛcЛ精車羅紋時：n=1000v/(d)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)Лc切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379粗車螺紋時：t=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)1精車螺紋時：t=(l+y+△)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)29.車兩個密封槽ф641〕進給量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=84m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=2*(l+y+△)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03(min)m10.車ф52m61〕進給量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=90m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)m11.車端面A1〕進給量f8-58〔P〕380f=1.0mm/r2〕8-60〔P〕381v=82m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)m粗車ф52m61〕進給量f8-58〔P〕380f=0.5mm/r2〕8-60〔P〕381v=105m/minc3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)4)8-56〔P379〕tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)精車ф52m6外圓柱面倒角及退刀槽1〕進給量f8-58〔P380〕f=0.4mm/r2〕8-60〔P381〕vc=125m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min)Лs c切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)m14.鉆孔ф36+0.6301〕進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15〔P〕)4372〕切削速度V=40(m/min) (見《手冊》表10-15〔P〕c 437確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)Лs c切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=22/(350*0.2)=0.32(min)m15.精車孔ф36+0.6301〕進給量f8-58〔P〕380f=0.3mm/r2〕8-60〔P〕381v=108m/minc3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)4)8-56〔P379〕tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)030：鉆三個通孔ф11，鉆三個孔ф16.5，惚沉頭孔ф16.5機床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼鉆頭切削用量：鉆三個通孔ф11刀具材料：高速鋼。1〕進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15〔P437〕)2〕切削速度Vc=40(m/min) (見《手冊》表10-15〔P437〕3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)4)切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56〔P379〕tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150*0.2)=0.21(min)鉆三個階梯孔ф16.5 刀具材料：高速鋼。1〕進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15〔P437〕)2〕切削速度V=40(m/min) (見《手冊》表10-15〔P〕c 437確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)Лs c切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=3*(l+y+△)/nf=5/(770*0.2)=0.1(min)m2.惚沉頭孔ф16.5040：拉槽6*6機床：臥式拉床L6120刀具：高速鋼拉刀切削用量：1〕進給量f8-58〔P〕380f=0.02mm2〕12-8〔P〕462v=30m/minc確定機床行程數(shù)

n=z/f=6.0/0.3=20s切削工時依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=2*(l+△)*n/(1000v)=2*30*20/30=(min)m s c050：銑端臺M，銑端臺N。機床：立式銑床X63刀具：鑲齒三面刃銑刀〔高速鋼〕切削用量：1.銑端面N1〕進給量 f=2.0mm/r (見《手冊》表13-8〔P〕)481切削速度V=20(m/min) (見《手冊》表13-12〔P〕c 484切削深度a=6mm(見《手冊》P表達〕p 480確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn=1000v/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)Лs c切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56〔P〕379t=(l+y+△)/nf=48/(65*2.0)=0.37(min)m3.銑端臺M1〕進給量 f=2.0mm/r (見《手冊》表13-8〔P〕)481切削速度V=20(m/min) (見《手冊》表13-12〔P〕c 484切削深度由于該工序余量較大26.±0.5m，所以分四次銑削成型。依據(jù)《手冊》P表達，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用a=7mm，第四480 p次選用a=5.5mm。p確定機床主軸轉(zhuǎn)速Лn