JS1000混凝土自動攪拌機(jī)安裝方案

JS1000混凝土自動攪拌機(jī)安裝方案1、概述JS1000屬雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具備了單機(jī)獨立使用和與PLD系列

配料機(jī)組成生產(chǎn)能力為50m3/h混凝土攪拌站的雙重優(yōu)越性?？蓴嚢韪捎残曰炷?/p>

土、輕骨料混凝土及各種砂漿，是一種高效率機(jī)型。配置HB60A混凝土輸送泵和JGL－35裝載機(jī)能滿足各類大中型預(yù)制構(gòu)件、公路、橋梁、水利、碼頭及工業(yè)、民用建筑工程的混凝土工程的施工所需。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1進(jìn)料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生產(chǎn)率（m3/h）：$50；2.4骨料最大粒徑：80/60mm；2.5攪拌葉片轉(zhuǎn)速：2.1進(jìn)料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生產(chǎn)率（m3/h）：$50；2.4骨料最大粒徑：80/60mm；2.5攪拌葉片轉(zhuǎn)速：25.5r/min、數(shù)量：2X8；2.6攪拌電動機(jī)型號：Y225S－4、功率：37KW；2.7卷揚電動機(jī)型號：YEZ160S－4、功率：11KW；2.8水泵電動機(jī)型號：KQW65－1001）、功率：3KW；2.9料斗提升速度：21.9m/min；夕外型尺寸（LXBXH）m3：工作狀態(tài)：7.730X4.533X7.300；整機(jī)重量：8750kg。3、結(jié)構(gòu)原理JS1000型混凝土攪拌站由JGL—35裝載機(jī)；上料、攪拌、供水、配電、卸料；HB60A混凝土輸送泵組成。其中，JGL—35裝載機(jī)、HB60A混凝土輸送泵為單獨配置設(shè)置。3.1攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由電動機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌罐、攪拌裝置、供油裝置等組成。傳動系統(tǒng)：電動面通過皮帶帶動二級齒輪減速器，減速器的輸出軸通過開式大齒輪齒合分別帶動二根水平裝置的攪拌軸，反向等速回轉(zhuǎn)。攪拌罐的圓弧部分是焊接而成的，攪拌罐內(nèi)鑲有襯板，均用沉頭螺釘與罐體聯(lián)接緊固。攪拌罐內(nèi)有兩根水平裝置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片，在靠近攪拌罐兩端的攪拌臂上分別裝有倒葉片，用于刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙W6mm。攪拌軸與攪拌罐兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置，為保證密封質(zhì)量，攪拌罐的端面上設(shè)有4個液油泵，可方便地向軸端密封裝置內(nèi)供油。上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由卷揚機(jī)、上料架、料斗等組成。制動電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬行。當(dāng)爬升到一定高度時，料斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進(jìn)料漏斗投入攪拌罐內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個限位開關(guān)，分別對料斗起安全保護(hù)作用；下限位開關(guān)設(shè)有一個，在上料架的橫梁上，當(dāng)料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松。彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位開關(guān)動作卷揚機(jī)自動停車。制動電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運行時，可靠地停留在任意位置。制動力矩的大小，由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水泵、電機(jī)、清洗裝置、噴水裝置等組成。水泵，將水注入拌筒，調(diào)節(jié)蝸桿可調(diào)節(jié)水的流量，供水總量由時間繼電器控制，當(dāng)按鈕旋轉(zhuǎn)到“時控”位置時，水泵會按設(shè)定的時間運轉(zhuǎn)和自動停止；當(dāng)按鈕轉(zhuǎn)到“手動”位置時，可連續(xù)供水。卸料系統(tǒng)卸料機(jī)構(gòu)采用氣動卸料。利用一臺空氣壓縮機(jī)和兩個氣缸，通過杠桿機(jī)構(gòu)和電控?fù)Q向閥實現(xiàn)卸料門的開閉狀態(tài)。若遇有臨時停電，可采用手動卸料桿進(jìn)行手動卸料，此時需將軸與自動卸料機(jī)構(gòu)脫開。卸料門的密閉通過調(diào)整密閉板的位置實現(xiàn)。電器系統(tǒng)電器系統(tǒng)原理圖執(zhí)行生產(chǎn)廠家提供的電器系統(tǒng)原理圖要求，電器控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)的功能?？刂瓢粹o布置在配電箱上，設(shè)有門鎖，按鈕外面設(shè)有保護(hù)罩。4、安裝及試運行4.1安裝安裝現(xiàn)場要平整，按生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)設(shè)置要求，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖位置要求，在安裝支腿處澆筑900X900X900的混凝土基礎(chǔ)，地坑口要略高于地面，防止水流入坑內(nèi)（詳見生產(chǎn)廠家提供的JS1000基礎(chǔ)圖）。4.1.2先將機(jī)體起吊500mm,安裝上走臺及欄桿后，用銷軸將四支腿與底盤對接，銷軸上上開口銷鎖定。然后，將各連接角鋼逐一連接上，起吊將支腿扶正進(jìn)行對接，若各處與孔不對正時，可松開連接角鋼微量，調(diào)整后將各處螺栓緊固。對接下軌道、支撐及爬梯。4.1.4將上軌道扶正，此時聯(lián)接銷軸需拆下，將斜撐聯(lián)接上后再鎖定。4.1.5安裝時，軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位。試運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。4.2.2檢查電源電壓。額定電壓為：380V,允許偏差：土5%。檢查電機(jī)與電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須有可靠接地，所有管線應(yīng)妥善安置,以防工作時壓壞、碰傷造成事故。檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運動部件的聯(lián)接,如有松動應(yīng)立即擰緊；檢查開式齒輪齒合是否正確；減速機(jī)的輸出齒輪與開式大齒輪是否沿齒高和齒寬的接觸長度均不低于30%和35%,必要時調(diào)整支腿高度來保證齒合良好。檢查兩個上限位開關(guān)的撞臂是否松動,以防脫落,造成限位失靈。檢查鋼絲繩是否整齊地排在卷筒上,若有散亂時,要重新調(diào)整、纏好。檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。備好儲水容器,置于水泵附近,將吸水閥放入容器內(nèi),所用的水質(zhì)應(yīng)保持清潔。檢查氣管是否破損,以免卸壓不卸料。空載試運轉(zhuǎn)各處電動機(jī)首先應(yīng)運動試驗,觀察是否正常。啟動攪拌電動機(jī),皮帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與尖頭的方向一致,若方向不一致時,應(yīng)改變電流接線。啟動卷揚電動機(jī)的提升料斗,檢查料斗升降過程及上、下限位是否可靠。啟動卸料裝置,卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。點動水泵電動機(jī),檢查旋轉(zhuǎn)方向。擰開水泵加水螺塞灌入引水,使水充滿泵腔及進(jìn)水管,直至能吸水為止,再把加水螺塞擰緊。5安全操作注意事項使用前注意將上料斗大滾輪處的兩個插銷拔下。檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。檢查電氣接地是否良好。接通電源時，應(yīng)先點動攪拌按鈕，檢查電源相序是否接反，否則不允許啟動其它機(jī)構(gòu)。未進(jìn)行點動試車，不得提升料斗。檢查水泵供水，攪拌及提升機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，整體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。操作注意5.2.1按技術(shù)參數(shù)投料，每次加入物料（包括水）的重量，JS1000混凝土攪拌機(jī)不超過2400kg。待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。料斗加料順序為：砂、水泥、石子。投料和提升時，料斗不應(yīng)落至地坑底部。在投料的過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。當(dāng)極限開關(guān)作用時，必須先將主電源斷開（攪拌罐內(nèi)有物料應(yīng)攪拌完畢后再將主電源斷開），然后進(jìn)行手動復(fù)位。料斗起升后，嚴(yán)禁任何人在料斗下方停留。嚴(yán)禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。注意電氣安全，防止電氣原件、電線受潮及損壞。攪拌過程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工及自動卸料裝置卸出50％的物料，查明原因后再啟動運轉(zhuǎn)。5.2.10當(dāng)告警燈亮?xí)r，左上限位開關(guān)失去作用，應(yīng)及時更換及修復(fù)。5.2.11嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運行，否則將損壞機(jī)械密封。5.2.12在運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行修復(fù)。

5.3使用后維護(hù)保養(yǎng)放水沖洗清除攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵和沾附的混凝土，定期清洗消聲器。切斷電源，鎖好電器箱。寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。每個工作日兩次扳動濃油泵，向軸端密封裝置供油，并向開式大齒輪間注油（夏季：HJ40；冬季：HJ30）或涂ZN—3潤滑脂。每周向各油杯加注并向活塞涂ZG－3潤滑脂；每兩周擰下氣缸上部氣管接頭，向氣缸內(nèi)注入少許町20潤滑油；每月檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，并進(jìn)行補(bǔ)充和更換；每六個月在氣缸內(nèi)滑動部位加涂ZG—3潤滑脂。5.3.5經(jīng)常檢查葉片是否松動，調(diào)整葉片與襯板的間隙，其最大間隙為:6mm。定期檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑磨損。5.3.8該機(jī)一次大修