電脫鹽乳化廢水處理移動式含油污泥處理裝置

———電脫鹽乳化廢水處理移動式含油污泥處理裝置蘭州石化公司煉油廠加工原油主要以長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等原油為主，原油常常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的污水送至電脫鹽乳化廢水裝置進行處理。分別后的污油送至延遲焦扮裝置進行回煉加工，合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理，廢渣作為危急廢棄物出廠填埋。近年來，隨著原油的深度開采，原油含水含鹽高，泥沙量大，伴有大量的乳化劑、高分子聚合物等，使得廢渣逐年增多?？紤]到環(huán)保要求日趨嚴格，《危急廢物填埋污染掌握標準》(GB18598-2022)將于2022年6月1日起實施，且公司渣場剩余庫容量不足。為解決上述問題，經(jīng)考察討論分析，在煉油廠選用油惠博普環(huán)?？萍加邢薰?以下簡稱HBP公司)的移動式含油污泥處理裝置對廢渣進行處置，通過標定，電脫鹽乳化廢水裝置廢渣產(chǎn)生量大幅降低，取得了顯著的效果。

一、常減壓廢渣處理流程

1.1工藝流程

常減壓裝置產(chǎn)生的電脫鹽污水自壓至電脫鹽乳化廢水裝置，首先為了解決污水的乳化問題，在污水中加入適量的清油劑，進入沉降罐，然后依據(jù)油、渣、水的密度不同而進行分別。分別出的合格污水排放至污水處理廠，油渣送至油渣分別罐進一步分別。在油渣分別罐中加入清油劑F，進行其次次分別。合格污水由油渣分別罐底部排放至污水處理廠，污油由轉油泵送入污油儲罐，廢渣由轉渣泵送入廢渣儲罐。最終污油送至延遲焦扮裝置作為焦炭塔頂急冷油進行回煉加工，廢渣作為危急廢棄物出廠填埋。

1.2廢渣產(chǎn)量及性質

從表1可以看出，廢渣的產(chǎn)量逐年在增加，2022年渣量己達到16215.88t。由于環(huán)保要求日益嚴格，且公司渣場剩余庫容量不足，削減廢渣產(chǎn)生量成為當務之急。廢渣成分見表2。

二、廢渣資源化利用途徑

2.1已有廢渣資源化利用途徑及存在問題

己有廢渣資源化利用途徑為將電脫鹽乳化廢水處理裝置產(chǎn)生的廢渣經(jīng)油品儲罐脫水后進300萬t/a重油催化裂化及延遲焦化加工的處置，油品罐區(qū)使用4具1000m3儲罐進行接收，根據(jù)1具儲罐接收、2具儲罐沉降脫水、1具儲罐輸轉的連續(xù)運行模式。廢渣脫水完畢后，送至300萬t/a重油催化裂扮裝置的廢渣按摻調比不大于1%的比例連續(xù)、勻稱的摻入催化原料蠟油中間儲罐，原料餾程與含水量分析合格后進裝置加工；送至延遲焦扮裝置的廢渣進51/1罐區(qū)356#罐進行二次脫水，與回煉污油一起進焦炭塔回煉。

廢渣進300萬t/a重油催化裂扮裝置加工會對裝置平穩(wěn)長周期運行造成肯定影響，同時受催化原料蠟油中間儲罐含水質量分數(shù)不大于1.8%的要求，裝置平均每月對廢渣處置量在700t左右;延遲焦扮裝置平均每月加工對廢渣處置量在300t左右，2套裝置對廢渣的處置量無法滿意要求，目前仍有大量廢渣送至渣場填埋。

2.2移動式含油污泥處理裝置

HBP公司特地研制出針對邊遠油田、煉廠等產(chǎn)能低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點，以簡潔、適用、平安、牢靠、滿意生產(chǎn)為設計原則的含油污泥處理裝置。該裝置最大處置力量為5m3/h，具備設備集中、整套撬裝化，便于運輸至各油泥分散點的特點，同時也能達到固定式污泥處理站的處理效果，處置后廢渣減量90%，水含量30%，排放的污水石油類含量500mg/L，COD1500mg/L，硫化物10mg/L，全部設備實現(xiàn)橇裝化，占地小，操作便利，處理費用較低。

三、技術選擇及標定

3.1工藝簡介

電脫鹽污水裝置生產(chǎn)出的廢渣經(jīng)預處理后，間歇式輸送至廢渣處理裝置的調質罐，升溫加藥攪拌混合后，再由泵送至離心分別橇。經(jīng)過離心機后的油水混合物進入油水分別裝置。廢渣進入離心橇后在離心力作用下，形成含水很低的含油污泥排出收集，液相混合物進入油水分別裝置。分別的油進入電脫鹽污水裝置D103污油罐：油水分別裝置分別出的低含油污水經(jīng)過凈化水橇，在凈水劑的作用下進一步去除懸浮物，處理后的污水進入電脫鹽污水裝置V101/2污水罐后再進入工業(yè)污水系統(tǒng)。見圖1。

3.2裝置標定數(shù)據(jù)

為考察HBP公司的移動式含油污泥處理裝置的處置效果，裝置于2022年11月7日開頭標定，至2022年11月8日結束，共48h，驗證該處理技術的牢靠性。污水分析數(shù)據(jù)見表3。

從表3可以看出石油類最大值604mg/L，最小值122mg/L，平均值4I6.67mg/L；pH最大值8.54，最小值7.84，平均值8.24；COD最大值2510，最小值572，平均值1547。石油類含量；t500mg/L的分析合格率為33.33%。緣由是11月7日和8日，550萬t/a常減壓帶30#罐原油后，電脫鹽污水處理裝置產(chǎn)渣量大幅度上升，由日均4050t上升至100200t，廢渣沉降時間削減所致。并且廢渣分別后的污水送到電脫鹽污水處理裝置進行二次處理，處理后的污水達標排放，并未影響本裝置水質，數(shù)據(jù)見表4。

從表5可以看出廢渣干化后污泥含水率27.4%，達到水含量30%的要求。

從表6可看出，廢渣經(jīng)過HBP公司的移動式含油污泥處理裝置處理以后，殘渣只剩9.83%，廢渣減量可以達到91.17%，達到了預期目標。

3.3經(jīng)濟效益計算

廢渣經(jīng)過HBP公司的移動式含油污泥處理裝置處理后，分別出的殘渣拉運出廠填埋，廢油可進入常減壓裝置進行加工，污水排入污水廠進行處理。由表7可以看出，經(jīng)移動式含油污泥處理裝置處理廢渣，每噸可產(chǎn)生效益1060.83元。

四、結論

(1)電脫鹽污水裝置生產(chǎn)的廢渣通過HBP公司的廢渣處理裝置減量處理后，廢渣減量達91.17%，含水率27.4%，減量效果明顯。

(2)經(jīng)移動式含油污泥處理裝置處理廢渣，每噸可產(chǎn)生效益1060.83元，既有較高的經(jīng)濟效益，又能實現(xiàn)公司固廢減量化的目標。

(3)經(jīng)標定，HBP公司技術服務項目達到了廢渣減量化目標，廢油全部回煉，廢水基本達標排放，可以滿意電脫鹽污水處理裝置廢渣處理以及其他生產(chǎn)需求。

蘭州石化公司煉油廠加工原油主要以長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等原油為主，原油常常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的污水送至電脫鹽乳化廢水裝置進行處理。分別后的污油送至延遲焦扮裝置進行回煉加工，合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理，廢渣作為危急廢棄物出廠填埋。近年來，隨著原油的深度開采，原油含水含鹽高，泥沙量大，伴有大量的乳化劑、高分子聚合物等，使得廢渣逐年增多?？紤]到環(huán)保要求日趨嚴格，《危急廢物填埋污染掌握標準》(GB18598-2022)將于2022年6月1日起實施，且公司渣場剩余庫容量不足。為解決上述問題，經(jīng)考察討論分析，在煉油廠選用油惠博普環(huán)?？萍加邢薰?以下簡稱HBP公司)的移動式含油污泥處理裝置對廢渣進行處置，通過標定，電脫鹽乳化廢水裝置廢渣產(chǎn)生量大幅降低，取得了顯著的效果。

一、常減壓廢渣處理流程

1.1工藝流程

常減壓裝置產(chǎn)生的電脫鹽污水自壓至電脫鹽乳化廢水裝置，首先為了解決污水的乳化問題，在污水中加入適量的清油劑，進入沉降罐，然后依據(jù)油、渣、水的密度不同而進行分別。分別出的合格污水排放至污水處理廠，油渣送至油渣分別罐進一步分別。在油渣分別罐中加入清油劑F，進行其次次分別。合格污水由油渣分別罐底部排放至污水處理廠，污油由轉油泵送入污油儲罐，廢渣由轉渣泵送入廢渣儲罐。最終污油送至延遲焦扮裝置作為焦炭塔頂急冷油進行回煉加工，廢渣作為危急廢棄物出廠填埋。

1.2廢渣產(chǎn)量及性質

從表1可以看出，廢渣的產(chǎn)量逐年在增加，2022年渣量己達到16215.88t。由于環(huán)保要求日益嚴格，且公司渣場剩余庫容量不足，削減廢渣產(chǎn)生量成為當務之急。廢渣成分見表2。

二、廢渣資源化利用途徑

2.1已有廢渣資源化利用途徑及存在問題

己有廢渣資源化利用途徑為將電脫鹽乳化廢水處理裝置產(chǎn)生的廢渣經(jīng)油品儲罐脫水后進300萬t/a重油催化裂化及延遲焦化加工的處置，油品罐區(qū)使用4具1000m3儲罐進行接收，根據(jù)1具儲罐接收、2具儲罐沉降脫水、1具儲罐輸轉的連續(xù)運行模式。廢渣脫水完畢后，送至300萬t/a重油催化裂扮裝置的廢渣按摻調比不大于1%的比例連續(xù)、勻稱的摻入催化原料蠟油中間儲罐，原料餾程與含水量分析合格后進裝置加工；送至延遲焦扮裝置的廢渣進51/1罐區(qū)356#罐進行二次脫水，與回煉污油一起進焦炭塔回煉。

廢渣進300萬t/a重油催化裂扮裝置加工會對裝置平穩(wěn)長周期運行造成肯定影響，同時受催化原料蠟油中間儲罐含水質量分數(shù)不大于1.8%的要求，裝置平均每月對廢渣處置量在700t左右;延遲焦扮裝置平均每月加工對廢渣處置量在300t左右，2套裝置對廢渣的處置量無法滿意要求，目前仍有大量廢渣送至渣場填埋。

2.2移動式含油污泥處理裝置

HBP公司特地研制出針對邊遠油田、煉廠等產(chǎn)能低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點，以簡潔、適用、平安、牢靠、滿意生產(chǎn)為設計原則的含油污泥處理裝置。該裝置最大處置力量為5m3/h，具備設備集中、整套撬裝化，便于運輸至各油泥分散點的特點，同時也能達到固定式污泥處理站的處理效果，處置后廢渣減量90%，水含量30%，排放的污水石油類含量500mg/L，COD1500mg/L，硫化物10mg/L，全部設備實現(xiàn)橇裝化，占地小，操作便利，處理費用較低。

三、技術選擇及標定

3.1工藝簡介

電脫鹽污水裝置生產(chǎn)出的廢渣經(jīng)預處理后，間歇式輸送至廢渣處理裝置的調質罐，升溫加藥攪拌混合后，再由泵送至離心分別橇。經(jīng)過離心機后的油水混合物進入油水分別裝置。廢渣進入離心橇后在離心力作用下，形成含水很低的含油污泥排出收集，液相混合物進入油水分別裝置。分別的油進入電脫鹽污水裝置D103污油罐：油水分別裝置分別出的低含油污水經(jīng)過凈化水橇，在凈水劑的作用下進一步去除懸浮物，處理后的污水進入電脫鹽污水裝置V101/2污水罐后再進入工業(yè)污水系統(tǒng)。見圖1。

3.2裝置標定數(shù)據(jù)

為考察HBP公司的移動式含油污泥處理裝置的處置效果，裝置于2022年11月7日開頭標定，至2022年11月8日結束，共48h，驗證該處理技術的牢靠性。污水分析數(shù)據(jù)見表3。

從表3可以看出石油類最大值604mg/L，最小值122mg/L，平均值4I6.67mg/L；pH最大值8.54，最小值7.84，平均值8.24；COD最大值2510，最小值572，平均值1547。石油類含量；t500mg/L的分析合格率為33.33%。緣由是11月7日和8日，550萬t/a常減壓帶30#罐原油后，電脫鹽污水處理裝置產(chǎn)渣量大幅度上升，由日均4050t上升至100200t，廢渣沉降時間削減所致。并且廢渣分別后的污水送到電脫鹽污水處理裝置進行二次處理，處理后的污水達標排放，并未影響本裝置水質，數(shù)據(jù)見表4。

從表5可以看出廢渣干化后污泥含水率27.4%，達到水含量30%的要求。

從表6可看出，廢渣經(jīng)過HBP公司的移動式含油污泥處理裝置處理以后，殘渣只剩9.83%，廢渣減量可以達到91.17%，達到了預期目標。

3.3經(jīng)濟效益計算

廢渣經(jīng)過HBP公司的移動式含油污泥處理裝置處理后，分別出的殘渣拉運出廠填埋，廢油可進入常減壓裝置進行加工，污水排入污水廠進行處理。由表7可以看出，經(jīng)移動式含油污泥處理裝置處理廢渣，每噸可產(chǎn)生效益1060.83