北京某高層辦公樓工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案一、概況1.本工程施工時要求拆模后的混凝土表面作為最終的完成面，即應(yīng)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2．主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度見下表設(shè)計部位墻柱梁、板樓梯二次澆筑構(gòu)件基礎(chǔ)C40B3-5FC60C60C30C30C256F-12FC45C45C30C30C2513F-16FC40C40C30C30C25地下室外墻C30施工后澆帶應(yīng)比原構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度高一級級基礎(chǔ)墊層C15素混凝土3.地下室外墻和基礎(chǔ)的混凝土抗?jié)B等級為S8，其他室內(nèi)防水結(jié)構(gòu)（如水池、人防頂板等）構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級為S6。二、清水混凝土施工的特殊要求為使清水混凝土表面達(dá)到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點：1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。2.混凝土應(yīng)密實，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護(hù)液（待定）進(jìn)行噴涂。三、清水混凝土施工工藝1.施工準(zhǔn)備（1）全體項目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)，施工網(wǎng)絡(luò)，落實崗位責(zé)任制。（2）嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工和驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。（4）每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項目部指定有經(jīng)驗的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。（6）對施工隊伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對所有參加清水混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。2.混凝土的材料選用和計量工作混凝土廠家必須選擇兩個廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥，同時將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗，合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。對所采用的外加劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進(jìn)行復(fù)驗。商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑添加，保證計量準(zhǔn)確。混凝土拌制前，對各種計量器具進(jìn)行檢查，確保計量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。對拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。3.鋼筋為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。4.模板拼裝模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確?；炷帘砻骖伾恢拢ú煌拿姘宀牧贤斐苫炷链嬖谏睿??；鶎拥奶幚恚喊迕嬉?jīng)過打磨、打膩子。要求表面平整光滑，拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。材料準(zhǔn)備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時要嚴(yán)格細(xì)致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤，準(zhǔn)備好專用膠水。3）施工要點粘貼時，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。粘貼時對縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。粘貼時一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時可用橡皮輥進(jìn)行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。5.砼澆搗采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。6.模板拆除（1）模板拆除時不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實。（2）拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，對已變形的模板必須要調(diào)換，縫隙過大的要批嵌密實，松動的圍檁要焊牢。（3）鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。7.砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形，準(zhǔn)備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。對已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周圍起來，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以防上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設(shè)柱四周圍護(hù)架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護(hù)架離柱50cm，大板或三夾板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴(yán)禁堆放材料。上部混凝土施工時，防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。8.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無拼縫。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303柱、墻、梁截面尺尺寸±8尺量檢查4柱、墻垂直度每層±5用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不小于20用2m托線板檢查5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查四、混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個方面著手控制：(一)材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。1.對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2.對骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。3.對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。4.超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。5.摻加聚丙纖維混凝土的摻加量由供應(yīng)廠家提供參數(shù)確定。5.對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑采用泵送，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6.對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8.對混凝土的進(jìn)場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。9.配合比優(yōu)化設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配。(二)混凝土澆筑1．混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）混凝土澆筑部位的模板全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。（3）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（4）混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（5）已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（6）各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。（7）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。（8）現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。2.混凝土的場外運輸（1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸用滾筒式罐車。（2）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。（3）建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計劃指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。（4）罐車在盛夏和冬季均設(shè)隔熱和保溫措施。（5）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。（6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，對不合格的混凝土給予退回攪拌站更換合格的混凝土。3.混凝土的場內(nèi)運輸與布料（汽車泵布料）（1）汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。（2）汽車泵就位后按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。（3）汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。（4）混凝土的自由落距不得大于2m?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。4.混凝土澆筑結(jié)構(gòu)外部清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的重要因素，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是本工程施工的一個重點（1）墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1)墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑，決不允許一次性傾倒?jié)仓?，防止振搗不到位，出現(xiàn)質(zhì)量通病。2)混凝土澆筑時，采用汽車泵與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送。3)墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5Omm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑1O0mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。4)混凝土分層厚度為5Ocm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。5)在進(jìn)行柱混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。6)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。7)地下室外墻采用抗?jié)B等級S8的補償收縮混凝土，內(nèi)摻加聚丙纖維。（2）梁、板結(jié)構(gòu)及地下室外墻混凝土澆筑1)地下室外墻與梁板混凝土同時澆筑，外墻水平施工縫留設(shè)在距板面400處。2)由于地下室外墻混凝土為C4OS8，而梁板混凝土為普通C40混凝土，因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體構(gòu)造見下圖：地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫處理3)板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4)柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用φ30振搗棒振搗。5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）后澆帶澆筑根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后，用高一級微膨脹混凝土澆筑。施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）混凝土澆筑時注意事項：1)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。2)澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3)混凝土澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實。待1～2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強(qiáng)度。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。1.混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2.常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。3.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。4.當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)部溫差（中心與表面下100或500mm處）不大于20℃（2）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或500處)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介入30～35℃之間；（3）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；（4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。6.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。五、施工縫的留設(shè)1.地下室外墻的水平施工縫留設(shè)地下室墻的施工縫留設(shè)位置為：底板頂面以上400mm處和梁底處，見下圖。地下室外墻施工縫示意圖2.地上墻柱水平施工工縫留設(shè)在板板底（梁底）。3.豎向施工縫的留設(shè)設(shè)：基本以結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆澆帶為豎向施施工縫的留設(shè)設(shè)位置。六、大體積混凝土土基礎(chǔ)底板5～144軸與A～D（1/D）軸間板厚厚為800mm，屬于大體體積混凝土。為了保證混凝土澆澆筑質(zhì)量，在在優(yōu)化混凝土土配合比的同同時，選擇采采取分塊澆筑筑的方式，根根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點以后澆澆帶形式將基基礎(chǔ)劃分為若若干個小塊體體，以便于施施工組織，確確保施工質(zhì)量量。1.大體積混凝土澆筑筑混凝土采用商品混混凝土，用混混凝土運輸車車運到現(xiàn)場，采采用2臺地泵送筑筑。（1）混凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)采用“分區(qū)定點、一一個坡度、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑工藝藝。根據(jù)泵車車布料桿的長長度，劃定澆澆筑區(qū)域，每每臺泵車負(fù)責(zé)責(zé)本區(qū)域混凝凝土澆筑。澆澆筑時先在一一個部位進(jìn)行行，直至達(dá)到到設(shè)計標(biāo)高，混混凝土形成扇扇形向前流動動，然后在其其坡面上連續(xù)續(xù)澆筑，循序序推進(jìn)。這種種澆筑方法能能較好的適應(yīng)應(yīng)泵送工藝，便便每車混凝土土都澆筑在前前一車混凝土土形成的坡面面上，確保每每層混凝土之之間的澆筑間間歇時間不超超過規(guī)定的時時間。同時可可解決頻繁移移動泵管的間間題，也便于于澆筑完的部部位進(jìn)行覆蓋蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間歇歇時間不得超超過6h，如遇特殊殊情況，混凝凝土在4h仍不能連續(xù)續(xù)澆筑時，需需采取應(yīng)急措措施。即在己己澆筑的混凝凝土表面上插插直徑為12mm的短插筋，長長度1米，間距500mm，呈梅花形形布置。同時時將混凝土表表面用塑料薄薄膜加草席覆覆蓋保溫。以以保證混凝土土表面不受凍凍。（2）混凝土澆筑時在在每臺泵車的的出灰口處配配置3~4臺振搗器，因因為混凝土的的坍落度比較較大，在1.5米厚的底板板內(nèi)可斜向流流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主主要負(fù)責(zé)下部部斜坡流淌處處振搗密實，另另外1~2臺振搗器主主要負(fù)責(zé)頂部部混凝土振搗搗。（3）由于混凝土坍落落度比較大，會會在表面鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫。為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土初凝前和和混凝土預(yù)沉沉后采取二次次抹面壓實措措施。（4）現(xiàn)場按每澆筑1100方（或一個個臺班）制作作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)術(shù)檔案資料用用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。（5）防水混凝土抗?jié)B滲試塊按規(guī)范范規(guī)定每單位位工程不得少少于2組?？紤]本本工程大體積積混凝土量不不太大，按規(guī)規(guī)定取2組防水混凝凝土抗?jié)B試塊塊。2.混凝土測溫1）測試設(shè)備測溫儀：CW--A智能測溫儀儀多路轉(zhuǎn)換箱：與CCW-AA智能測溫儀儀配套轉(zhuǎn)換箱箱，用于多測測點自動切換換傳感器：半半導(dǎo)體溫度傳傳感器（熱敏敏電阻型，精精度0.01℃）；2）底板大體積混凝凝土的測溫工工作為及時掌握混凝土土內(nèi)外溫差及及溫度應(yīng)力，及及時調(diào)整保溫溫措施及養(yǎng)護(hù)護(hù)時間，保證證混凝土內(nèi)外外溫差小于25℃及降溫速率率小于3℃/d，根據(jù)大體體積混凝土的的施工要求，擬擬對底板施工工進(jìn)行大體積積混凝土的信信息化測溫工工作。①測溫點布置為了保證測溫點所所測的溫度曲曲線能全面反反映混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度度的變化情況況，底板混凝凝土測溫點布布置，平面按按200m2/點，在截面面變化部位，墻墻體轉(zhuǎn)角等處處需布置測溫溫點；豎向測測溫點布置，按按照頂表面溫溫度、中心溫溫度、底表面面溫度的檢測測要求進(jìn)行布布設(shè)，表面測測溫點的高度度為底板頂標(biāo)標(biāo)高下返50mm，中部測溫溫點為底板頂頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表表面測溫點為為底板底標(biāo)高高上50mm處。底板測溫點立面布布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和和調(diào)試：傳感感器按測溫點點布置方案，固固定在鋼筋上上；傳感器的的導(dǎo)線，通過過排線鋼管引引到計算機(jī)控控制室。電纜線的排布應(yīng)按按布點方案，并并盡量避免施施工損壞和影影響施工為原原則下進(jìn)行；；系統(tǒng)在正式式測溫之前進(jìn)進(jìn)行一天的系系統(tǒng)調(diào)試，使使其狀態(tài)完全全滿足要求。②測溫頻率：根據(jù)混凝土溫升規(guī)規(guī)律，制定以以下測溫頻率率：養(yǎng)護(hù)時間測溫時刻1-7天6:00、8:000、10:000、12:000、14:00、16:00、18:00、20:00、22:000、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14::003.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后后立即進(jìn)行表表面覆蓋塑料料薄膜及聚胺胺脂泡沫塑料料保溫板進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并通過過計算機(jī)監(jiān)測測混凝土硬化化過程中的溫溫度、溫差、應(yīng)應(yīng)力變化，當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)外外溫差接近25℃及時加蓋保保溫層等措施施，確?；炷恋膬?nèi)外溫溫差控制在允允許范圍內(nèi)。（2）混凝土終凝后，在在其表面用塑塑料薄膜覆蓋蓋，然后聚胺胺脂泡沫塑料料保溫層，進(jìn)進(jìn)行混凝土蓄蓄熱保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)據(jù)溫控系統(tǒng)測測得混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差和降降溫速率，對對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)進(jìn)行及時的調(diào)調(diào)整。（3）柱、墻插筋部位位是保溫的難難點，要特別別注意蓋嚴(yán)，防防止造成溫差差較大或受凍凍。（4）停止測溫的部位位經(jīng)技術(shù)部門門和項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人同意意后，可將保保溫層及塑料料薄膜逐層掀掀掉，使混凝凝土散熱。七、拆模與回填側(cè)模拆除后宜盡快快回填，否則則，應(yīng)與底板板面層在養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)同樣予予以養(yǎng)護(hù)。八、成品保護(hù)1.在澆筑砼過程中，為為了防止鋼筋筋位置的偏移移，在人員主主要通道處的的梁、板鋼筋筋上鋪設(shè)鋼跳跳板，操作工工人站立在鋼鋼跳板上，避避免踩踏梁板板、樓梯的鋼鋼筋和彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。2.在交叉作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員用重物沖擊擊模板，不允允許在梁或樓樓梯踏步模板板吊幫上蹬踩踩，保護(hù)模板板的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。3.拆模時，對各部位位模板要輕拿拿輕放，注意意鋼管或撬棍棍不要劃傷混混凝土表面及及棱角，不要要使用錘子或或其他工具劇劇烈敲打模板板面。用塔吊吊吊裝模板靠靠近墻、柱時時，要緩慢移移動位置，避避免模板撞擊擊砼墻、柱。4.冬期施工階段，在在已澆筑的樓樓板上覆蓋塑塑料薄膜和阻阻燃草簾時，要要注意對樓板板砼的保護(hù)，要要從一端隨著著壓光隨著覆覆蓋塑料薄膜膜和阻燃草