地上部分梁板樓梯混凝土澆筑施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表式C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2008年3月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要地上部分梁板、樓梯砼砼澆筑交底內(nèi)容:一、材料及主要機(jī)機(jī)具1、商品砼：技術(shù)要求：坍落度度：16～18cm。砼初凝時(shí)間≥3hh，終凝時(shí)間≤8h。砼供應(yīng)速度30分分鐘一車到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2、主要機(jī)具：500mm振搗棒、混混凝土吊斗、4m木杠、鐵锨锨、木抹子、汽汽車砼輸送泵泵、砼試模、坍落度筒筒、標(biāo)尺桿等等。二、施工條件砼澆筑層段的鋼筋筋、預(yù)埋件等等全部安裝完完畢，經(jīng)自檢檢、互檢、交交接檢三檢檢檢查合格，且且已通過專職職質(zhì)檢員專檢檢，辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。施工縫已處理完畢畢，模板內(nèi)雜雜物和鋼筋上上的油污等已已清理干凈，模模板縫隙和孔孔洞已堵嚴(yán)。澆筑砼用的架子及及馬道已支搭搭完畢，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；；振搗棒經(jīng)調(diào)調(diào)試可以正常常使用，并備備有備用棒。電源線路檢查完畢畢。已向操作班組作配配合比、操作作規(guī)程和安全全技術(shù)交底，砼砼澆灌申請(qǐng)書書已被批準(zhǔn)。三、操作工藝（一）工藝流程：：砼運(yùn)輸砼檢驗(yàn)驗(yàn)砼澆筑與振振搗養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸：混凝凝土自商砼站站攪拌機(jī)中卸卸出后，應(yīng)及及時(shí)送到澆筑筑地點(diǎn)。對(duì)到到場(chǎng)的砼，若若砼有離析、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象，及及時(shí)退貨；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度每每四車都檢查查一次。2、砼檢驗(yàn)：砼到場(chǎng)后后檢查砼小票票，校核其出出場(chǎng)時(shí)間與到到場(chǎng)時(shí)間是否否符合要求，攪攪拌站各部門門是否檢查并并簽字。隨后后檢查砼到場(chǎng)場(chǎng)坍落度與要要求是否相符符，同時(shí)觀察察該砼的和易易性、粘聚性性和保水性是是否良好。步步驟：將坍落落度筒及其它它工具充分潤潤濕放在不吸吸水的水平底底板上，雙腳腳踩住腳踏板板將砼分三層層裝入筒內(nèi)，充充分插振上口口抹平，清除除筒邊底板砼砼，垂直平穩(wěn)穩(wěn)提起并在150s內(nèi)完成，提提起后無稀漿漿或僅有少量量從底部析出出，表明保水水性良好。筒筒高與砼試體體最高點(diǎn)的高高差即為其坍坍落度。測(cè)完完后在已坍落落的砼錐體側(cè)側(cè)面輕輕敲打打，若錐體逐逐漸下沉則表表示其粘聚性性良好。審核人交底人接受交底人1、由施工單位填寫寫，交底單位位與接受交底底單位各保存存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施施工技術(shù)交底底時(shí)，應(yīng)填寫寫“分項(xiàng)工程名名稱“欄，其他技技術(shù)交底可不不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2008年3月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要地上部分梁板、樓樓梯砼澆筑交底內(nèi)容:混凝土澆筑與振搗搗：①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層厚度為50cm②使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得出現(xiàn)遺漏漏，做到均勻勻振實(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗作用半半徑的1.25倍。振搗上上一層時(shí)應(yīng)插插入下層5cm，以消除除兩層間的接接縫。表面振振動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。③澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝固之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢，間歇歇的最長時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝固條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。④澆筑混凝土?xí)r安排排專人調(diào)整鋼鋼筋，觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝固前修正完完好。⑤梁與柱、內(nèi)墻與柱柱核心處，當(dāng)當(dāng)柱與梁、板板混凝土等級(jí)級(jí)差二級(jí)以內(nèi)內(nèi)時(shí),梁柱節(jié)點(diǎn)核核心區(qū)的混凝凝土可隨樓板板混凝土同時(shí)時(shí)澆筑；當(dāng)柱柱與梁、板混混凝土等級(jí)差差大于二級(jí)時(shí)時(shí),應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度與柱相同同，其部位要要求見下圖，節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土初初凝前澆筑梁梁板混凝土。⑥梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。⑦梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密密時(shí)，澆筑此此處混凝土?xí)r時(shí)宜用小粒徑徑石子同強(qiáng)度度等級(jí)的混凝凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。⑧澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，振振搗棒插點(diǎn)間間距450，振搗完畢畢后用3m杠尺刮平，砼砼初凝后終凝凝前用木抹子子進(jìn)行三遍搓搓壓。⑨樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)斜板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子將踏踏步上表面找找平。審核人交底人接受交底人1、由施工單位填寫寫，交底單位位與接受交底底單位各保存存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施施工技術(shù)交底底時(shí)，應(yīng)填寫寫“分項(xiàng)工程名名稱“欄，其他技技術(shù)交底可不不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2008年3月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要地上部分梁板、樓樓梯砼澆筑交底內(nèi)容:⑩頂板、梁施工縫位位置：施工縫縫留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)，施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板卡卡鋼絲網(wǎng)擋牢牢。樓梯休息息平臺(tái)施工縫縫位置：樓梯梯混凝土宜連連續(xù)澆筑完，施施工縫留置在在的休息平臺(tái)臺(tái)1/3處。4、在出料口處取樣樣做試塊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不不得有露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。2、梁、柱連接處斷斷面尺寸偏差差過大，主要要原因是柱接接頭模板剛度度差或支此部部位模板時(shí)末末認(rèn)真控制斷斷面尺寸。3、現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認(rèn)真抹抹平。4、允許偏差項(xiàng)目：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1梁軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高（層高）±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸±3尺量檢查4樓梯踏步板寬度、高度±3尺量檢查5表面平整度32靠尺和塞尺6保護(hù)層厚度+5、–3尺量檢查7角線順直度3拉線、靠尺五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋、馬馬凳和墊塊的的位置正確，不不得踩頂板、樓樓梯的彎起筋筋，不碰動(dòng)預(yù)預(yù)埋件和插筋筋。2、不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面砼要加加以保護(hù)，必必須在混凝土土澆筑完成72小時(shí)后方可可上人操作。審核人交底人接受交底人1、由施工單位填寫寫，交底單位位與接受交底底單位各保存存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施施工技術(shù)交底底時(shí)，應(yīng)填寫寫“分項(xiàng)工程名名稱“欄，其他技技術(shù)交底可不不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2008年3月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要地上部分梁板、樓樓梯砼澆筑交底內(nèi)容:4、養(yǎng)護(hù)：1、在澆筑完畢后112h以內(nèi)對(duì)砼加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：：抗?jié)B混凝土土不少于14天，普通混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天。3、砼強(qiáng)度達(dá)到1..2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板或或安裝支架。六、安全技術(shù)交底底混凝土振搗器使用用安全要求1.1作業(yè)前，檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護(hù)護(hù)裝置靈活可可靠，機(jī)具各各部連接緊固固，旋轉(zhuǎn)方向正確。1.2插入式振搗搗器軟軸的彎彎曲半徑不得得小于50cm，并不得多多于兩個(gè)彎；；操作時(shí)振搗搗棒自然垂直直的插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋?yuàn)A住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。1.3振搗器保持持清潔，不得得有混凝土粘粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)機(jī)外殼上妨礙礙散熱。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度過高時(shí)時(shí)，停歇降溫溫后方可使用用。1.4作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的的電源線保持持有足夠的長長度和松度，嚴(yán)嚴(yán)禁用電源線線拖拉振搗器器。1.5電源線要懸懸空移動(dòng)，注注意避免電源源線與地面和和鋼筋相摩擦擦及車輛碾壓壓。經(jīng)常檢查查電源線的完完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進(jìn)行處理。2、混凝土泵送設(shè)備備使用安全要要求2.1泵送設(shè)備放放置離基坑邊邊緣保持一定定距離。在布布料桿動(dòng)作范范圍內(nèi)無障礙礙物，無高壓壓線，設(shè)置布布料桿動(dòng)作的的地方必須有有足夠的支撐撐力。2.2水平泵送的的管道敷設(shè)線線路接近直線線，少彎曲，管管道及管道支支撐必須牢固固可靠，且能能承受輸送過過程所產(chǎn)生的的水平推力；；管道接頭處處密封可靠。2.3嚴(yán)禁將垂直直管道直接裝裝在泵的輸出出口上，在垂垂直管架設(shè)的的前端裝接長長度不小于10m的水平管，水水平管近泵處處裝逆止閥。敷敷設(shè)向下傾斜斜的管道時(shí)，下下端裝接一段段水平管，其其長度至少為為傾斜高低差差的5倍，否則采采用彎管等方方法，增大阻阻力。2.4泵送設(shè)備的的各部螺栓緊緊固，管道接接頭緊固密封封，防護(hù)裝置置齊全可靠。審核人交底人接受交底人1、由施工單位填寫寫，交底單位位與接受交底底單位各保存存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施施工技術(shù)交底底時(shí)，應(yīng)填寫寫“分項(xiàng)工程名名稱“欄，其他技技術(shù)交底可不不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2008年3月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要地上部分梁板、樓樓梯砼澆筑交底內(nèi)容:2.5各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)整整手柄、手輪輪、控制桿、懸懸塞等均在正正確位置。液液壓系統(tǒng)正常常無泄漏。2.6準(zhǔn)備好清洗洗管、清洗用用品、接球器器及有關(guān)裝置置。作業(yè)前，必必須先用同配配比的砂漿潤潤滑管道。無無關(guān)人員必須須離開管道。2.7布料桿支腿腿全部伸出并并支固，未支支固前不得啟啟動(dòng)布料桿。布布料桿升離支支架后方可回回轉(zhuǎn)。布料桿桿伸出時(shí)，按按順序進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁用布料桿桿起吊或拖拉拉物件。2.8布料桿處于于全伸狀態(tài)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)動(dòng)車身。布料料桿不得使用用超過規(guī)定直直徑的配管，裝裝接的軟管系系防脫安全繩繩帶。2.9隨時(shí)監(jiān)視各各種儀表和指指示燈，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常及時(shí)時(shí)調(diào)整或處理理。如出現(xiàn)輸輸送管道堵塞塞時(shí)，進(jìn)行逆逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反反抽）使混凝凝土返回料斗斗，必要時(shí)拆拆管排除堵塞塞。2.10泵送工作作連續(xù)作業(yè)，必必須暫停時(shí)每每隔3～5min泵送一次。若若停止較長時(shí)時(shí)間后泵送，先先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一一至二個(gè)行程程，然后順向向泵送。泵送送時(shí)料斗保持持一定量的混混凝土，不得得吸空。七、環(huán)境保