廣東某高層住宅模板工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204224305"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc204224309"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc204224316"3.模板施工組織3HYPERLINK\l"_Toc204224318"4.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc204224320"5.模板的制作安裝5HYPERLINK\l"_Toc204224328"6.模板驗收14HYPERLINK\l"_Toc204224337"7.模板拆除15HYPERLINK\l"_Toc204224341"8.模板施工中的質量控制措施16HYPERLINK\l"_Toc204224344"9.施工注意事項及安全技術措施18HYPERLINK\l"_Toc204224344"10.模板成品保護18HYPERLINK\l"_Toc204224344"11.模板安裝計算19編制依據(jù)**棟施工圖《施工組織設計》及其他有關文件精神相關規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-2001《建筑模板施工安全技術規(guī)范》JGJ162-2008工程概況綜合概況工程名稱**棟工程建設地點建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位建筑概況B3-1～8棟建筑面積明細表面積單位：平方米建筑編號建筑類型建筑層數(shù)層高標準層面積總面積±0.00相當于于黃海高程首層標準層1~3住宅184.1153.00435.6420402.0883.304~5184.1153.00402.5812866.8223.306~8184.1153.00403.5919335.1993.30結構概況現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為7度，場地類別為Ⅱ類，結構混凝土強度等級主要有C30、C35、C40、C25、C20等級?！?.000為室內標高，相當于黃海高程3.30m。主要結構構件截面尺寸(B3-1~3)如下表：梁的最大截面尺寸為800×1400，位于D×1-7～1-12軸，其余梁的截面尺寸較大的有600×1150，500×1000等。3、模板工程施工組織3.1施工段劃分基礎及二層屬較長結構，可一次性施工，若不能一次性施工則劃分為兩個施工段，B3-1~2棟為Ⅰ施工段，B3-3棟為Ⅱ施工段。3.2施工方案選擇本工程首層為架空層，其標高為4.115米，基礎承臺面標高為-2.10米。有兩種方案可以選擇，一是高支模，從承臺面-2.10米開始支撐至二層梁板；二是普通模板支撐，先回填土方至±0.00米，再從±0.00米開始支撐模板。方案比較：第一種方案為高支模，速度快，不受基坑回填影響，效率高；第二種方案先回填土方，避免了高支模，安全性要高，但時間上沒有第一種方案快。應業(yè)主要求，根據(jù)工程情況，不采用高支模，先回填土方，再支設首層模板。如需采用高支模，則另參見高支模專項方案。3.3首層架空層基底處理由于二層梁板支撐在回填土上，因此須對回填土進行夯實硬化處理，避免因支撐荷載而下沉，同時對鋼管支撐進行整體加固，支撐面上可鋪設模板、木枋等。4、施工準備4.1、技術準備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調查復核,根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。4.2、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（1）圓盤鋸：8臺，備用2臺，用于制作。（2）手提電鉆：15臺。壓刨2臺，用于木枋制作。4.3、模板材料的選用及計劃本工程鋼筋砼結構工程施工采用木模，選用18mm厚覆合模板，80×80木枋。要求木材材質等級不低于Ⅲ級，并符合《砼模板用膠合板》中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合《木結構設計規(guī)范》要求。本工程結構為框架結構，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板的質量要求進行模板工程施工及驗收。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、普通螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830×915×18。（2）木枋：采用1500×80×80無曲雙面刨光順直的硬質木枋。（3）圍楞、支撐：Φ48×3.5鋼管及多功能腳手架。（4）對拉螺栓：A3鋼Φ12、Φ14普通螺桿。（5）柱模、剪力墻模加固采用鋼管進行加固。（6）計劃梁板模板及支撐配三套，柱子等豎向構件模板配兩套，周轉使用，做到既不浪費，也不影響工期。4.4、專業(yè)施工隊伍準備：根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機構，選擇高素質的專業(yè)班組進行模板工程的施工。4.5、勞動力及管理組織機構需用準備：需用木工160人。模板制作安裝主要管理與施工技術人員安排序號職務姓名資質主要工作安排1項目經(jīng)理高級工程師負責工程全面統(tǒng)籌籌工作，為安安全生產第一一負責人2項目副經(jīng)理工程師協(xié)助項目經(jīng)理統(tǒng)籌籌安排工作，負負責生產工作作，為安全生生產、質量直直接負責人，負負責現(xiàn)場進度度計劃安排。3項目副經(jīng)理造價師對外聯(lián)系和經(jīng)營管管理4項目總工程師工程師負責現(xiàn)場技術工作作，編制施工工方案，對現(xiàn)現(xiàn)場施工、技技術工作總負負責5生產經(jīng)理工程師負責現(xiàn)場人員的調調配、施工現(xiàn)現(xiàn)場進度、質質量、安全。6工程部木工工長負責現(xiàn)場木工的施施工、質量、安安全等工作。7木工工長負責現(xiàn)場木工的施施工、質量、安安全及圖紙深深化、按圖施施工、模板翻翻樣、模板材材料的收料等等工作。8質安部質安員具體負責木工的施施工生產、質質量、安全、文文明施工、負負責各工種各各工序質量把把關，負責工工作安全生產產檢查工作。安全員檢查、監(jiān)督工地的的日常質量、安安全、文明施施工、后勤衛(wèi)衛(wèi)生檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時督促整改。安全員負責水電區(qū)域的安安全、質量、文文明施工檢查查工作及后勤勤用水、用電電工作9材料部材料員負責采購工程材料料及材料的質質量、進度、運運輸。庫管員負責材料的進場、收收集、整理、登登記、發(fā)放工工作10技術部技術員負責工程材料的試試驗、檢驗工工作。11技術員負責現(xiàn)場測量工作作，并整理測測量資料和技技術資料12模板施工生產班組長對本班組安全、生生產、質量、進進度負責，負負責模板制安安翻樣工作4.6、作業(yè)條件準備：（1）向作業(yè)班組進行詳細的質量、安全技術交底，并作好職工三級安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質量、安全、進度等要求。（2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當。（3）施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉。（4）清查材料的規(guī)格、質量、數(shù)量等是否符合要求。5、模板的制作安裝5.1、模板的制作（1）熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。（2）構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。（3）模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象。（4）釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘。（5）柱、墻模配制2套，梁模、樓板模各配4套進行周轉使用。（6）配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5.2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。模板支撐工藝流程如下：搭設滿堂鋼管架→支梁、板底?！惭b柱、剪力墻、外墻模板、梁側?！{整、加固、驗收模板→砼澆筑→拆模。（1）模板滿堂架支撐及梁板施工搭設滿堂鋼管架，鋼管架搭設先立立桿，再搭大橫桿，后安裝小橫桿，底部加掃地桿，中部設一道大橫桿，并要求隔兩排增設剪刀撐。鋼管架搭設用鑄鐵扣件安裝，扣件必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象，同時，頂部橫桿與立桿連接處，要求用雙扣件加固，防止單扣件因種種原因下滑及破壞下陷。1）凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應嚴格按照尺寸配制安裝，確保構件準確無誤。2）按規(guī)定跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的3/1000,但不超過3cm。3）根據(jù)梁的截面尺寸大小，采用對拉螺桿和斜撐加固法，斷面700mm高的梁側模需設一道Φ12對拉螺桿（外套PVC管），700～1200為兩道，1200以上設三道，沿梁縱向方向穿墻螺桿間距為@500。4）梁模板支設的木枋擱柵、立桿等布置。木枋擱柵距離均不得大于250mm，梁大于700mm，間距為200及以下，立桿或鋼管頂撐間距不得大于1000mm（層高大于3.6m的，間距為800mm），步距不大于1500mm。并用三或四道水平橫向拉桿及增設剪刀撐，保證支承架剛度穩(wěn)定性的要求。5）梁的支承架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。6）滿堂梁板采用普通鋼管承重架子，在搭設過程中應注意水平鋼管錯開接頭；滿堂支模架搭設立桿雙向中距不得大于1.0m，并采用三道橫拉桿加強立桿剛度，同時應把剪刀撐搭設后，才能鋪設梁底、板底木枋模板，以免架子太晃動使梁板位置移位。7）所有梁板支承架立桿必須設雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8）各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。9）梁板模板和架子在搭設過程中我們考慮早拆模技術，在梁、板跨中設與滿堂架相對獨立的支撐體系，在梁板混凝土達到設計強度時再拆除，這樣人為地減小施工拆?？缍?，就可以提前拆除其他部位的架子模板，達到早拆模的目的。具體梁板模板支設安裝圖見下頁：（2）剪力墻模板施工1）剪力墻模板制作安裝根據(jù)施工圖紙的要求，結合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。2）剪力墻模板安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部及角落處。3）安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木枋，縱楞木枋的搭接頭應錯開，搭接長度不少于250mm。4）由于本工程的剪力墻厚度較薄，有剪力墻400、350、300、200，為了保證模板的側向剛度，保證在澆筑砼時不變形，在支剪力墻模板時采用Φ14、Φ12普通螺桿進行加固對拉，采用鋼管進行加固。具體間距如下：A、400厚的剪力墻，采用Ф14普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距300mm，加固材料采用兩根鋼管夾牢高強對拉螺桿，間距與對拉螺桿間距相同。B、350、300厚的剪力墻，采用Ф14普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料采用兩根鋼管，其他同上。C、200厚的剪力墻，采用Ф12普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料采用兩根鋼管，其他同上。螺桿孔要根據(jù)墻體實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應避開另一側模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。剪力墻的對拉螺桿孔用Ф20PVC管預埋，以便對拉螺桿重復利用。5）剪力墻模板豎楞采用80×80木枋加固，距離為200-250mm。6）橫向剪力墻的加固支撐應與滿堂架子連成整體，并且支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內外移動，橫距支撐為1500，步距為1000一道。7）橫向剪力墻的加固支撐應與滿堂架子連成整體，并且內外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內外移動，橫距支撐為1500，步距為1000一道。8）墻體撐落地鋼管以便調節(jié)剪力墻的平直，通墻用拉線進行調整。9）剪力墻的上部板的各局部位采用鐵絲和花籃螺絲進行調節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。剪力墻模板安裝見下圖：（3）柱子模板安裝：1）柱模板按圖紙的幾何尺寸，結合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。2）長方形，正方形柱，豎向模板采用80×80木枋加固，距離為中對中200，高度方向采用鋼管夾箍穿墻螺桿對拉，且每側木枋不少于2根。柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面200mm，以上間距為500mm一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜。3）800mm及以上柱的對拉螺桿步距根據(jù)柱高進行調整，靠柱下端拉桿的起步距為200，柱高1/2L以下間距為400mm,1/2L以上間距為500mm。800mm以下柱不用對拉螺桿，直接在柱外部用鋼管夾箍螺桿即可間距也為1/2L以下為400mm,1/2L以上為500mm。4）柱子模板支撐應與支撐承重架相連，每柱的各面必須設置有兩點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。5）柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。6）相連兩板的接縫高低差不得大于2mm，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用。7）柱腳下設150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。柱模安裝大樣圖詳見：（4）樓梯模板1）將樓梯模板全封閉，僅在最高踏步處留設混凝土澆筑口，構成整體封閉的模板體系，此方法具有如下優(yōu)點：A、操作簡便，防止污染；B、樓梯施工的同時可作施工通道；C、混凝土踏步成型美觀；D、可省去后續(xù)找平工序；E、有利于成品保護。2）在操作時要注意在每步踏步平模上需鉆5mm的排氣孔數(shù)個，以排除封閉在模板內的空氣。3）為使樓梯混凝土振搗密實，采用內插（插入式振動器）外掛（附著式振動器）的振搗方法。如下圖：（5）首層架空層模板加固首層架空層為先回填土方，再進行模板支設，考慮到工期緊，回填速度快，回填土存在下沉的問題，因此須對首層模板支設采取加固措施，防止因土方下沉引起模板下沉。處理措施：1）每兩相鄰柱或剪力墻胯間加設剪刀撐，剪刀撐下端支撐在柱的對拉螺桿上（柱或剪力墻先澆砼，混凝土澆至梁底，有一定強度承載）2）剪刀撐與豎向鋼管支撐間加設上、中、下四道水平連桿，提高整體穩(wěn)定性。3）鋼管下端裝有可調節(jié)底托，每個底托下方墊兩道木枋，目的是加大豎向受力荷載與支撐面的接觸面積，防止局部受力較大而下沉。加固大樣圖如下：（6）空調機位和飄窗等模板施工采用一次性攤銷模板，隨主體結構一起施工，具體見下圖所示：6、模板驗收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質檢員的驗收，質量合格后，由工長填寫模板質量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，方可進行下道工序的施工。7、模板拆除7.1、模板拆除的控制要求（1）模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。（2）模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件。（3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則進行拆除，（4）拆下的材料應及時運走、清理、整堆。見下圖所示：7.2、準確控制拆模時間（1）不宜過早拆模，梁板構件≤8m時，拆模時砼的強度必須達到砼強度等級的75％，構件跨度＞8m和懸挑構件的砼達100％強度方可拆模，保證砼不因強度不足產生破裂。（2）拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫。（3）拆模時，注意勿使砼的結構受損。7.3、施工拆模注意事項（1）不能使用撬棍沿邊硬撬；（2）拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作；（3）孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；（4）對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；（5）對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；（6）拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。8、模板施工中的質量控制措施8.1、質量控制要點本工程大量梁板采采用木模，其其施工質量控控制措施主要要有以下幾點點：（1）保證其位置、形形狀、尺寸均均符合設計要要求，誤差值值在規(guī)范范圍圍之內；（2）模板接縫要嚴實實、平整、光光滑，不得變變形、裂縫，砼砼澆搗時不發(fā)發(fā)生漏漿現(xiàn)象象。（3）由于施工采用分分段分層進行行施工，其支支撐體系必須須保證砼下層層有足夠的強強度后方可進進行施工。（4）在支撐體系各支支柱離地20cm處設一道掃掃地桿，中間間各立桿之間間設適當斜撐撐、剪刀撐，并并符合腳手架架搭設有關規(guī)規(guī)定，以保證證架體的整體體穩(wěn)定性。（5）在每一段模板支支撐好后，應應嚴格進行自自檢，主要是是驗收其標高高、尺寸偏差差、預埋件、預預留孔洞位置置及支撐體系系牢固與否，并并認真作好自自檢記錄；（6）梁、柱支模時其其截面尺寸允允許比設計尺尺寸小于2mm，但不得大大于設計尺寸寸。（7）模板安裝允許偏偏差及預埋件件、預留洞允允許偏差允許許值見下表：：項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位位置3預留管、預留孔中中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板的周轉次數(shù)數(shù)要符合相應應規(guī)定，以保保證砼構件的的質量；（9）模板支撐牢固，嚴嚴格控制模板板系統(tǒng)的質量量，應確保模模板系統(tǒng)有足足夠的剛度；；（10）砼澆筑前，模板板要充分濕潤潤，避免模板板在施工中遇遇水后膨脹而而拉裂波面.8.2、模板工程程質量通病的的防治（1）柱模板容易產生生的問題：柱柱位移、截面面尺寸不準、混混凝土保護層層過大或過小小、柱身扭曲曲、梁柱接頭頭偏差大等；；防止方法：支模前前按墨線校正正鋼筋位置，釘釘好壓腳板；；轉角部位應應采用聯(lián)接角角模以保證角角度準確；柱柱箍形式、規(guī)規(guī)格、間距要要根據(jù)柱截面面大小及高度度進行設計確確定；梁柱接接頭模板要按按大樣圖進行行安裝而且聯(lián)聯(lián)接要牢固；；（2）墻模板容易產生生的問題：墻墻體混凝土厚厚薄不一致、上上口過大、墻墻體爛腳、墻墻體不垂直；；防止辦法：穿墻螺螺栓的規(guī)格和和間距應按設設計確定，墻墻梁交接處和和墻頂上口應應設拉結；外外墻所設的拉拉、頂支撐要要牢固可靠，支支撐的間距、位位置宜由模板板設計確定。模模板安裝前模模板底邊應先先批好水泥砂砂漿找平層，以以防漏漿；（3）梁和樓板的模板板容易產生的的問題：梁身身不平直、梁梁底不平、梁梁側面鼓出、梁梁上口尺寸加加大、板中部部下?lián)?、出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；防止辦法：7000mm梁高以下模模板之間的聯(lián)聯(lián)接插銷不少少于兩道，梁梁底與梁側板板宜用連隊角角模進行連接接；大于或等等于700mm的梁，應加加對拉螺栓。模模板支頂?shù)某叱叽绾烷g距的的排列，要確確保支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的剛剛度，模板支支頂?shù)牡撞繎獞趫詫嵉孛婷?，梁板跨度度大?m者，如設計計無要求則按按規(guī)范要求起起拱2/10000—3/10000L。8.3、模板工程程質量控制（1）模板及其支撐結結構的材料、質質量、應符合合規(guī)范規(guī)定和和設計要求；；（2）模板及支撐應有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，不允允許有下沉和和變形現(xiàn)象；；（3）模板的內側面要要平整，接縫縫嚴實，不得得漏漿；（4）模板安裝后應仔仔細檢查各部部位構件是否否牢固，在澆澆灌過程中要要經(jīng)常檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形，松松動等現(xiàn)象，要要及時修整加加固；（5）拆模時不要用力力過猛過急，拆拆下來的木料料要及時運走走、整理；（6）拆模程序應是后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；（7）拆除跨度大的梁梁下支撐時，應應先從跨中開開始，再向兩兩端拆除；（8）上層樓板正在澆澆筑砼時，下下一層樓板的的模板支撐不不得拆除；（9）整個模板工程的的操作應嚴格格按照施工方方案與作業(yè)指指導書進行。9、施工注意事項及及安全技術措措施為保證工程的順利利進行，特制制定以下安全全措施，具體體如下：（1）、認真貫徹國家家、企業(yè)的安安全生產方針針和有關安全全技術管理規(guī)規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場道路路保證暢通無無阻，機械設設備安全可靠靠，臨邊、洞洞口應有安全全標志。（3）、現(xiàn)場應設置專專職安全員，負負責巡視、檢檢查監(jiān)督和處處理現(xiàn)場安全全問題。（4）、施工人員在施施工前必須熟熟悉模板工程程的設計安裝裝要求，立桿桿支頂必須設設墊塊。（5）、工人進場前必必須進行全面面的身體檢查查，凡有勞動動、安全、衛(wèi)衛(wèi)生監(jiān)督部門門規(guī)定的不準準上崗的病患患者一律不準準上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員必須須頭戴安全帽帽，嚴禁吸煙煙，嚴禁酒后后作業(yè)、濕作作業(yè)時，必須須穿上絕緣套套鞋。（7）、工地設配電箱箱，每臺木工工圓盤鋸單獨獨安裝專用開開關及漏電保保護開關，所所用電源線路路均須架空設設置，嚴禁拖拖地，嚴禁使使用破損或絕絕緣性能不良良的電線，電電閘箱應有門門、有鎖、有有防雨蓋板、有有危險標志。（8）、各種機具設備備均須采取接接零或接地保保護。接零線線或接地線不不準用獨股鋁鋁線。嚴禁在在同一系統(tǒng)中中接地兩種保保護混用。（9）、電鋸、木工電電平刨等機械械、機具按規(guī)規(guī)定配備和安安裝防護裝置置。機械的傳傳動帶、明齒齒輪、皮帶輪輪、飛輪等都都要有防護網(wǎng)網(wǎng)或罩。（10）、操作人員應按按規(guī)定佩帶個個人防護用具具。（11）、嚴禁在機械運運轉過程中進進行檢修,機械檢修時時必須拉閘斷斷電,并設專人看看護電閘。10、模板成品保護（1）、模板支模完成成后及時將多多余材料及垃垃圾清理干凈凈。（2）、安裝工程的預預留、預埋工工作在支模時時配合進行，禁禁止任意拆除除模板和用錘錘敲打模板及及支撐，以免免影響模板質質量。（3）、模板側模不得得堆靠鋼筋等等重物，以免免傾斜、偏位位。（4）、禁止平臺模板板面上集中堆堆放重物。尤尤其是在鋼筋筋綁扎時，加加工成型的鋼鋼筋不能集中中堆放在平臺臺模板上。（5）、砼澆筑時，不不準用振動棒棒等撬動模板板及埋件，砼砼均勻入模，以以免模板因局局部荷載過大大造成模板受受壓變形。（6）、模板安裝成型型后，派專人人值班保護，并并進行檢查、校校正，以確保保模板安裝質質量。（7）、模板在吊裝過過程中，應輕輕起輕落，嚴嚴禁碰撞。11、模板安裝計算本工程按設計結構構特點來分析析，主要結構構模板安裝都都為普通結構構，按一般構構造設置即可可，具體核算算如下：11.1、4000厚剪力墻支支模安裝及驗驗算根據(jù)結構特點，4400厚的剪力墻墻主要是Q1，只在首層層尺寸為400厚，從二層層開始為200厚。（1）首層架空層（44.115mm層高）400厚的剪力墻墻墻側模計算算1）模板側壓力計算算新澆混凝土作用模模板的最大側側壓力取下列列二式中的最最小值:式①:式②:式中：—混凝土重重力密度，取取24KN//m2；—混凝土初凝時間，按4h計算；—混凝土澆灌速度，為為減小模板的的側壓力，混混凝土采用分分層澆筑，控控制混凝土的的澆筑速度在在4m/h以內。—混凝土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面的總高度度,其最不利位位置為側模最最下方，按4.2m計算；—外加劑影響修正系系數(shù)，本工程程所用混凝土土摻入適量外外加劑，取1.2；—混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，本本工程采用泵泵送商品混凝凝土，混凝土土坍落度為140mmm~180mmm，按1.15計算。則:=0.22××24×4××1.2×11.15×==58.299KN/m22=24×4.1==98.4KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對模板最大大側壓力為58.299KN/m22。則砼側壓力設計值值為F=58.299×1.2=69.95KN/mm2有效壓頭高度為HH=69.95/244=2.911m2）對拉螺桿計算采用Ф14對拉螺桿，橫向間間距500mm，縱向間距400mm，則每根對對拉螺桿承受受的拉力為：P=69.95×0..5×0.44=13.999KN，其拉應力力為:經(jīng)查表，對Ф144對拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=13..99×10000÷1770=82..29mm22選用Ф14對拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于82.299mm2滿足要求。（2）二~十八層（3.0mm層高）200厚的剪力墻墻側模計算上述其他內容相同同。則:=0.22××24×4××1.2×11.15×==50.488KN/m22=24×3.0==72.0KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對模板最大大側壓力為50.488KN/m22。則砼側壓力設計值值為F=50.488×1.2=60.588KN/m2有效壓頭高度為HH=60.558/24==2.52mm采用Ф14對拉螺桿，橫向間間距500mm，縱向間距400mm，則每根對對拉螺桿承受受的拉力為：：P=60..58×0..5×0.44=12.112KN經(jīng)查表，對Ф144對拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=12.12××1000÷÷170=771.29mmm2選用Ф14對拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于71.299mm2滿足要求。11.2、構造及及各部位安裝裝確定（1）模板：墻側模均均采用18mm厚的覆膜膠膠合板。（2）背楞：墻模板側側模豎楞均采采用80mm××80mm木枋，側模模豎楞間距200mm，搭接不得得小于250mm。（3）對拉螺桿間距以以上述計算為為準，采用φ48×3..5的雙鋼管夾夾牢對拉螺桿桿，間距與對對拉螺桿間距距相同，根據(jù)據(jù)上述計算，考考慮其他不安安全因素，最最終確定對拉拉螺桿間距為為：1）首層架空層（44.115mm層高）400厚的剪剪力墻側模，采用Ф14對拉螺桿，橫向間距500mm，縱向間距400mm。2）二至十八層（33.0m層高）200厚的剪剪力墻側模，采采用Ф14對拉螺桿，橫橫向間距500mm，縱向間距400mm。（4）支撐體系：要求求各鋼管支架架頂住外墻加加固鋼管處，加加固鋼管不得得錯開或斷開開，搭接長度度不得小于500mm，保證整體體受力。（5）施工時按以上設設計進行安裝裝，滿足施工工要求，但對對拉螺桿安裝裝的弱點在螺螺帽處，要求求用兩個螺帽帽進行固定，另另外蝴蝶扣的的質量必須保保證符合要求求。11.3梁模板支支撐計算計算參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJJ130-22001）、《施施工技術》22002.33.、《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》取二層最大的轉換換梁D×1-7~11-12軸梁KL7（800×1400）計算，其其他梁的計算算略，具體如如下：梁模板支架搭設高高度為3.6米，樓板面面到地面的高高度為4.4米?；境叽鐬椋毫航亟孛鍮×D=8000mm×1400mm，梁支支撐立桿的橫橫距(跨度方向)l=0.550米，立桿桿的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立桿桿。采用的鋼管類型為為48×3.5。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×1.400×0.8000+0.3550×0.8000=28.280kkN/m活荷載標準值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；II=800.00×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180×0.180=0..121kN..m經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.1221×10000×1000//432000=2.8001N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180=4.028kN截面抗剪強度度計算值TT=3×40028.0//(2×800.0000×18.0000)=0..420N/mmm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<[v]==l/250m面板最大撓度計算算值v==0.6777×25.6880×1804/(1000×6000×3888000)=0..078mm面板的最大撓度小小于1/250m,滿足要求!二、梁底支撐木方方的計算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×1.40×0.180=6.3000kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq2=00.350××0.180×(2×1.400+0..800)//0.8000=0.2884kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振倒混凝土土時產生的荷荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(1.0000+2.0000)×0.8000×0.180=0..432kN均布荷載q==1.2××6.3000+1.2×0.284=7.9011kN/m集中荷載P==1.4××0.500=0..840kN木方方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=0.6669kNN22=6.7227kNN33=0.6669kN經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==6.7227kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.2mmm木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.3221×106/533333.3=66.02N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×2.9433/(2×50×80)=11.104NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.2mmm木方的最大撓度小小于600..0/2500,滿足要求求!三、梁底支撐鋼管管計算(一)梁底支撐縱向向鋼管計算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.4438mm最大支座力Qmmax=144.464kkN抗彎計算強度ff=0.5889×106/44911.0=1331.07NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足