北京某框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓鋼筋施工方案

一、編制依據(jù)（1）、《****辦公樓工程》設(shè)計圖紙(****廣播電影電視設(shè)計研究院)、《****辦公樓人防指揮所》設(shè)計圖紙（總參**設(shè)計研究院）（2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（3）、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)（4）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)（5）、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)（6）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）（7）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)（8）、中國****建設(shè)開發(fā)總公司質(zhì)量管理體系文件（9）、總公司《施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定》(2000.1)（10）、《****辦公樓工程施工組織設(shè)計》（11）、《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編》（**）中國****建設(shè)開發(fā)總公司編制（12）、北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-26-2003）二、工程概況2.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況、****辦公樓工程，共分三個區(qū)：A區(qū)為北車庫及033（RZ）工程，B區(qū)為主樓，C區(qū)為西副樓。北車庫（A區(qū)）為全埋式二層地下車庫，南邊有四個通道與主樓相通，建筑面積22843m2，其中033（RZ）工程位于車庫東段下面，建筑面積3266m2；主樓（B區(qū)）位于北車庫（A區(qū)）與西副樓（C區(qū)）中間，地下層（有一層設(shè)備管線層），地上八層，建筑高度為35.7m，建筑面積為78418m2；西副樓（C區(qū)）在主樓（B區(qū)）西南側(cè)，建筑高度為35.7m，建筑面積為26000m2。、本工程均為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其中主樓（B區(qū)）部分為大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，框架、剪力墻的抗震等級為一級，其中北車庫及主樓、西副樓地下室非剪力墻的抗震等級為三級?；A(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)。、本工程施工圖按平面整體表示方法表示，鋼筋工程除按結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖施工外，均按《03G101－1》要求施工。2.2、構(gòu)造要求：、構(gòu)件保護(hù)層厚度表1序號北車庫部位保護(hù)層厚度(mmm)1基礎(chǔ)底板迎水面402地下室外墻迎水面面403地下室內(nèi)墻205樓、板206梁307柱35表2序號033（RZ）工工程保護(hù)層厚度(mmm)1底板及外墻外側(cè)402頂、底板內(nèi)側(cè)253外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻254梁355柱35表3序號主樓（B區(qū)）、西西副樓（C區(qū)）保護(hù)層厚度(mmm)1基礎(chǔ)底板底面、側(cè)側(cè)面402基礎(chǔ)底板頂面303基礎(chǔ)外墻迎水面404主體外墻外側(cè)、外外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)內(nèi)墻205柱356梁307樓板20注：所有受力鋼筋保護(hù)層厚度不得小于鋼筋直徑。、鋼筋規(guī)格（1）、鋼筋類別：表4序號鋼筋類別鋼筋符號1HPB235φ2HRB3353HRB400（2）、主要部位鋼筋規(guī)格:表5序號部位鋼筋規(guī)格1北車庫基礎(chǔ)底板主筋16、20、2222墻體主筋16、18、200、25、283框架柱主筋φ10、20、22、25、284框架梁、梁主筋φ8、φ12、25、285樓板主筋φ12、16、22、255、286033(RZ)底板主筋20、22、25、28、327墻體主筋16、18、222、25、288柱主筋φ10、25、289主樓(B區(qū))基礎(chǔ)底板主筋20、25、28810梁主筋φ8、φ10、12、20、22、2511樓板主筋φ8、φ10、12、14、16612框架柱、墻柱主筋φ10、φ12、12、14、20、22、25、281314墻體φ8、φ10、14、16、188、20、22、25、28815續(xù)表5序號部位鋼筋規(guī)格西副樓(C區(qū))基礎(chǔ)底板主筋20、25、288梁主筋φ8、φ10、12、20、22、25樓板主筋φ8、φ10、12、14、166框架柱、墻柱主筋φ10、φ12、12、14、20、22、25、28墻體φ8、φ10、14、16、188、20、22、25、288、鋼筋的錨固及搭接長度：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙總說明，北車庫及033（RZ）工程的鋼筋的錨固及搭接長度如下：表6鋼筋種類鋼筋直徑北車庫錨固長度laE人防指揮所錨固長度laE人防指揮所搭接長度llEφ21d25d35dd≤2526d31d43dd＞2529d34d48dd≤2531d37d52dd＞2534d41d57d主樓（B區(qū)）及西副樓(C區(qū))的鋼筋的錨固及搭接長度如下：表7鋼筋種類使用部位HPB235鋼筋筋HRB335鋼筋筋HRB400鋼筋筋LaLlLaELlELaELlE基礎(chǔ)底板35d40d柱30d45d35d50d42d58d續(xù)表7鋼筋種類使用部位HPB235鋼筋筋HRB335鋼筋筋HRB400鋼筋筋LaLlLaELlELaELlE非框架梁上鐵錨固30d，下鐵錨固15d，搭接30d上鐵錨固35d，下鐵錨固15d，搭接42d上鐵錨固36d，下鐵錨固15d，搭接50d樓板上鐵錨固25d，下鐵錨固15d，搭接35d上鐵錨固30d，下鐵錨固15d，搭接42d備注當(dāng)梁與混凝土墻連連接時，梁在在混凝土墻內(nèi)內(nèi)的錨固做法同框架梁梁。當(dāng)梁的直直段錨固不足足時，增加錨錨固附加筋。其中：La為縱向受拉鋼筋非抗震錨固長度；LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度；Ll為縱向受拉鋼筋非抗震綁扎搭接長度；LlE為縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度。、鋼筋接頭方式主要部位鋼筋接頭方式如下:鋼筋直徑d≥16mm時，采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級為Ⅱ級。鋼筋直徑d＜16mm時，采用綁扎搭接連接。、鋼筋接頭面積百分率設(shè)定（1）、整個工程梁、板受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%；墻體受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。梁、板搭接接頭相鄰接頭中心位置錯開1.3倍搭接長度；剪力墻及四周地下室外墻（DQ1～DQ9）搭接接頭相鄰搭接邊緣大于等于500mm，主樓（B區(qū)）及西副樓（C區(qū)）地下室非剪力墻（DQ10～DQ47）搭接接頭相鄰搭接邊緣大于0.3倍搭接長度。（2）、北車庫（A區(qū)）底板鋼筋接頭面積百分率不大于50%，相鄰剝肋滾壓直螺紋連接接頭錯開35d且大于500mm；主樓（B區(qū)）及西副樓（C區(qū)）底板鋼筋接頭面積百分率不大于25%，相鄰接頭錯開35d且大于500mm。（3）、采用剝肋滾壓直螺紋連接的墻、梁、樓板及柱接頭面積百分率不大于50%，相鄰剝肋滾壓直螺紋連接接頭錯開35d且大于500mm。、鋼筋接頭位置設(shè)定（1）、北車庫底板鋼筋接頭設(shè)在受力較小處，即上鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。接頭相互錯開50％；主樓（B區(qū)）及西副樓（C區(qū)）底板鋼筋接頭位置不分跨中支座。（2）、整個工程框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。（3）、北車庫（A區(qū)）剪力墻鋼筋豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；主樓（B區(qū)）及西副樓（C區(qū)）內(nèi)、外剪力墻鋼筋豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。采用剝肋滾壓直螺紋連接的墻體豎向鋼筋接頭距底板（樓板）邊緣大于等于500mm。（4）、整個工程框架柱、墻柱主筋接頭位置：柱主筋接頭到基礎(chǔ)底板頂面距離≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱主筋接頭到樓面、頂板梁底面距離取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。、整個工程梁、柱箍筋加密區(qū)要求：（1）、框架梁箍筋加密區(qū)：箍筋加密區(qū)到柱邊、墻邊距離大于等于2倍梁高且大于等于500mm。（2）、框架柱、地下框架柱及墻柱加密區(qū)：柱根加密區(qū)高度≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱頂加密區(qū)高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密。三、施工安排3.1、工程管理目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)鋼筋、施工進(jìn)度安排2004年2月12日開始北車庫（A區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從東向西沿1、2、3、4段順序流水施工作業(yè)。2004年4月30日1～4段主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年2月20日開始人防指揮所基礎(chǔ)底板施工，人防指揮所部分做為一段單獨(dú)施工作業(yè)。2004年5月31日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年5月7日開始主樓（B區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從西向東沿2、1、3、4、5、6、7段順序流水施工作業(yè)。2004年11月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年8月13日開始西副樓（C區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從南到北分三段流水施工作業(yè)。2004年12月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。、施工現(xiàn)場安全目標(biāo)遵守北京市施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)定、文明施工。爭創(chuàng)北京市文明安全樣板工地。3.2、工程組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)（1）、北車庫（A區(qū)）及033（RZ）工程生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部工程部質(zhì)檢部器材部實驗室（2）、主樓（B區(qū)）生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部工程部質(zhì)檢部器材部實驗室（3）、西副樓（C區(qū)）生產(chǎn)經(jīng)理專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部工程部質(zhì)檢部器材部實驗室、各人員職責(zé)****：負(fù)責(zé)各自區(qū)域鋼筋工程全面管理。****：負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)總管理。****：負(fù)責(zé)各自區(qū)域鋼筋工程技術(shù)及現(xiàn)場施工。****：負(fù)責(zé)各自區(qū)域鋼筋工程現(xiàn)場施工。****：負(fù)責(zé)各自區(qū)域鋼筋工程質(zhì)量驗收。****：負(fù)責(zé)購買鋼筋原材。****：負(fù)責(zé)鋼筋工程的試驗。3.3、主要項目工程量北車庫鋼筋總量3800噸，033（RZ）工程鋼筋總量2900噸；主樓（B區(qū)）鋼筋總量12000噸；西副樓（C區(qū)）鋼筋總量4500噸。3.4、使用機(jī)械設(shè)備鋼筋切斷機(jī)18臺、鋼筋彎曲機(jī)20臺、鋼筋調(diào)直機(jī)6臺、鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床20臺、無齒鋸24臺3.5、勞動力安排：機(jī)械操作手80名，持上崗證；鋼筋滾壓直螺紋操作手120名，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；鋼筋加工工人400名；現(xiàn)場綁扎工人1600名。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及施工方案、設(shè)計交底、變更洽商，學(xué)好規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。、根據(jù)圖紙做好鋼筋下料工作，特殊部位按現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行放樣下料。及時編制鋼筋計劃，按進(jìn)度要求分批進(jìn)場。、確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合。、大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大面積綁扎。北車庫（A區(qū)）樣板位置設(shè)在A-1軸與A-2軸區(qū)段交B-A軸與B-B軸區(qū)段，其中此位置的底板為樣板底板，Q2為樣板墻，KZ2為樣板柱，KL9（4）為樣板梁；主樓（B區(qū)）樣板位置設(shè)在B-1軸與B-3軸區(qū)段交B-K軸與B-Q軸區(qū)段，其中此位置的底板為樣板底板，Q13、Q14、DQ14為樣板墻，QZ1、QZ2、KZ1、KZ4為樣板柱，KL6（1）、KL5（2）為樣板梁。西副樓（C區(qū)）樣板位置設(shè)在C-5軸與C-6軸區(qū)段交C-G軸與1/C-G軸區(qū)段，其中此位置的底板為樣板底板，DQ3為樣板墻，KZ2、KZ3a為樣板柱，KL3（3）為樣板梁。4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備、φ6-Φ25成型鋼筋;綁扎鋼筋用20-22號火燒絲。、鋼筋支架:根據(jù)****辦公樓工程的實際情況，各位置鋼筋支架如下：（1）、北車庫地下室底板上下鋼筋網(wǎng)之間采用20鋼筋馬凳橫向通長布置，間距1.2米；負(fù)二層頂板采用14鋼筋馬凳，間距0.8米；負(fù)一層A-1軸至A-21軸頂板采用18鋼筋馬凳，間距1.2米；負(fù)二層A-21軸至A-28軸頂板采用22鋼筋馬凳，間距1.2米；人防指揮所底板、頂板上下鋼筋網(wǎng)之間采用32鋼筋馬凳橫向通長布置，間距1.2米。負(fù)二層、負(fù)一層頂板的主梁、次梁采用間距2米的25工字型馬凳。負(fù)二層、負(fù)一層頂板的主梁上、下排筋采用間距2米的28分隔筋。（2）、主樓（B區(qū)）及西副樓（C區(qū)）基礎(chǔ)底板上下鋼筋網(wǎng)之間采用28鋼筋馬凳橫向通長布置，間距1.2米；負(fù)一層頂板、設(shè)備管線層頂板及一層頂板采用16鋼筋馬凳，間距0.6米；二層至八層頂板采用12鋼筋馬凳，間距0.6米；地下一層頂板、設(shè)備管線層頂板及一層至八層頂板的框架梁、次梁采用間距2米的25工字型馬凳，框架梁上、下排筋采用間距2米的28分隔筋。、墻體上口采用墻體水平定位梯子筋控制豎向鋼筋的間距，采用雙F卡做頂模和保護(hù)層定位筋，布置間距1.5m，梅花形排列。柱上口采用柱定位卡具控制柱鋼筋的位置。水平定位梯子筋、柱定位卡具及雙F卡等形狀及要求見第七章第2小節(jié)：技術(shù)保障措施。、固定墻體雙排筋用“S”鉤拉結(jié)筋，梅花型布置,拉筋彎鉤平直長度為10d（d為拉筋直徑）。、鋼筋保護(hù)層墊塊：底板、樓板及梁采用成品硬質(zhì)塑料墊塊或大理石墊塊，墻體、柱采用成品塑料環(huán)圈。、進(jìn)場鋼筋必須帶出廠合格證、材質(zhì)單，進(jìn)場后由質(zhì)檢、材料部門對鋼筋的規(guī)格、外觀、批量等進(jìn)行驗收，并按規(guī)定及時取樣復(fù)試，復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。、滾壓直螺紋連接使用的各種規(guī)格接頭套筒，經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后方可使用。、鋼筋原材及機(jī)械連接相關(guān)技術(shù)資料及時收集并完成向監(jiān)理報驗工作。4.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備、按施工現(xiàn)場平面布置圖的位置清理、平整好鋼筋場地，地面采用素混凝土硬化處理，所需電源拉接到位。、各種機(jī)具經(jīng)調(diào)試驗收合格，鋼筋進(jìn)場道路已暢通。、核對圖紙、配料單、料牌與實物，在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決完，方可施工。、按綁扎順序分類堆放鋼筋，有銹蝕的鋼筋預(yù)先進(jìn)行除銹處理。、加工廠平面布置現(xiàn)場有四個加工場，分別在北車庫的頂板上（待北車庫結(jié)構(gòu)封頂后在頂板上搭設(shè)）、主樓的東部和南部、西副樓的南部，加工廠布置圖見下頁圖。五、主要施工方法5.1、施工流水段的劃分由于北車庫東西方向比較長，分五個施工段，具體如下圖：由于主樓東西方向比較長，±0.000以下分七個施工段，±0.000以上分六個施工段，具體如下圖：由于西副樓南北方向比較長，分3個施工段，具體如下頁圖：5.2、鋼筋加工根據(jù)施工圖，進(jìn)行鋼筋翻樣，寫出下料單。、除銹：Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。、調(diào)直：Ⅰ級盤條圓鋼采用調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直及初步切斷。在調(diào)直的過程中，將圓鋼的陳銹去除。、切斷下料：（1）、用于加工直螺紋絲頭的鋼筋端頭采用無齒鋸進(jìn)行切割，不加工絲頭的鋼筋端頭采用無齒鋸或鋼筋切斷機(jī)切割。（2）、采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少短頭，減少損耗。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±5mm。（3）、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（4）、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（5）、使用滾壓直螺紋接頭，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，用砂輪鋸下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。、彎曲成型：（1）、采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（2）、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（3）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135度，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圓鋼做板筋時，其末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。螺紋鋼末端需作135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；螺紋鋼作不大于90度的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）、水平梯子筋、馬凳、定位卡具等加工：水平梯子筋加工時，先做好模具。水平梯子筋的橫筋下料長度一致，要求端部必須平直，與立筋焊接牢固，并敲掉焊渣。橫筋外露兩側(cè)豎筋的長度必須一致。馬凳盡量采用短鋼筋焊制，其加工高度為頂板厚度減去上下保護(hù)層厚度，減上下鐵鋼筋直徑。定位卡具要根據(jù)設(shè)計圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距來制作。5.3、鋼筋運(yùn)輸用塔吊直接將鋼筋加工場內(nèi)加工好的鋼筋吊到現(xiàn)場需要的位置，并用木方子墊起鋼筋。5.4、鋼筋安裝、工藝流程（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層施工及驗收→核對墻體、暗柱、框架柱及各節(jié)點(diǎn)位置→畫底板、集水坑、電梯井、框架柱承臺加深部位鋼筋分檔標(biāo)志及彈線→運(yùn)鋼筋到使用位置→鋪設(shè)底板、集水坑、電梯井、框架柱承臺加深部位下層鋼筋→直螺紋連接下層鋼筋→底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制→安放通長馬凳→專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→鋪設(shè)底板、集水坑、電梯井上層鋼筋→直螺紋連接上層鋼筋→上層鋼筋綁扎→墻柱及洞口插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。（2）、框架柱、地下框架柱及墻柱鋼筋綁扎：工藝流程：放柱子邊線和控制線→按線調(diào)整柱子鋼筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎柱子箍筋→安放預(yù)埋件。（3）、剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：綁扎部分豎筋→下部及齊胸處綁兩道橫筋定位，做好分檔標(biāo)志→綁扎其余豎筋及洞口暗柱→綁扎橫筋及門洞口連梁→連接拉結(jié)筋→安裝保護(hù)層墊塊、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→分段驗收、安放水平梯子定位筋→砼澆筑時維護(hù)。（4）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：梁底模施工驗收完畢→畫主次梁鋼筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎并安放梁馬凳、分隔筋及保護(hù)層墊塊。（5）、樓板鋼筋綁扎扎：工藝流程：樓板底底模施工驗收收完畢→畫受力鋼筋筋間距線→擺放受力鋼鋼筋→綁下部受力力鋼筋→安放墊塊→設(shè)置通常馬馬凳→綁上層鋼筋筋。（6）、樓梯鋼筋綁扎扎：工藝流程：模板清清理→畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。、主要部位施工方方法：（1）、底板鋼筋綁扎扎：①、核對墻體、暗柱柱、框架柱及及各節(jié)點(diǎn)位置置：在底板鋼鋼筋綁扎前鋼鋼筋工長、技技術(shù)員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙和變變更認(rèn)真仔細(xì)細(xì)檢查核對墻墻體、暗柱、框框架柱及各節(jié)節(jié)點(diǎn)位置、截截面尺寸以及及軸線、標(biāo)高高是否與設(shè)計計圖紙一致，確確定無誤后方方可進(jìn)行底板板的鋼筋綁扎扎。②、畫底板、集水坑坑、電梯井、框框架柱承臺加加深部位鋼筋筋分檔標(biāo)志及及彈線：畫底底板鋼筋分檔檔標(biāo)志采用紅紅油漆，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的底筋筋縱橫向分檔檔，外皮的第第一根鋼筋距距基礎(chǔ)底板外外皮線50mmm。③、鋪底板下層鋼筋筋時，北車庫庫（A區(qū)）先鋪南南北向鋼筋，再再鋪東西向鋼鋼筋，上層鋼鋼筋相反，同同一截面內(nèi)鋼鋼筋接頭面積積百分率為50%，接頭位置置下鐵在跨中中1／3范圍內(nèi)，上上鐵在支座1／3范圍內(nèi)，相相鄰接頭錯開開35d且不小于5000mm；主主樓（B區(qū)）先鋪東東西向鋼筋，再再鋪南北向鋼鋼筋，上層鋼鋼筋相同，同同一截面內(nèi)鋼鋼筋接頭面積積百分率為25%，接頭位置不不分跨中、支支座，相鄰接接頭錯開35d且不小于5000mm。西副樓（C區(qū)）先鋪南南北向鋼筋，再再鋪東西向鋼鋼筋，上層鋼鋼筋相同，同同一截面內(nèi)鋼鋼筋接頭面積積百分率為25%，接頭位置不不分跨中、支支座，相鄰接接頭錯開35d且不小于5000mm④、底板下層鋼筋綁綁扎及保護(hù)層層控制：底板板下層鋼筋接接頭均采用剝剝肋滾壓直螺螺紋連接。鋼鋼筋綁扎時，每每縱橫鋼筋相相交點(diǎn)都必須須綁扎牢固，綁綁扣采用兩根根火燒絲八字字扣綁扎。保保護(hù)層墊塊采采用40mmm厚的大理石墊墊塊，其間距距為1m梅花型布布置。⑤、安放通長馬凳：：馬凳主筋采采用28（其中北車車庫為20），間距為為1.2米通長布置，馬馬凳腿支在下下鐵上，不得得支在防水保保護(hù)層上。⑥、上層鋼筋綁扎：：底板上層鋼鋼筋接頭均采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，鋼筋兩端端頭的彎鉤朝朝下垂直于底底板面，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板兩端帶帶彎鉤的鋼筋筋末端接頭采采用直螺紋正正反絲接頭，以以確保其彎鉤鉤朝向準(zhǔn)確。⑦、墻柱插筋綁扎和和定位：根據(jù)據(jù)基層的墻柱柱位置線，安安放墻柱插筋筋（測量放線線人員在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板面筋上上放出各墻體體的邊線用紅紅油漆標(biāo)識清清楚），同一一截面內(nèi)鋼筋筋的接頭數(shù)量量均不多于總總根數(shù)的50%，且上下錯錯開＞35d并＞500mmm?？蚣苤褰詈螅瑸闉榉乐?jié)仓椎装屙胚^程中中柱鋼筋移位位，在柱鋼筋筋與板上鐵筋筋相交處綁扎扎一道定位箍箍筋。并且在在柱箍筋距板板頂20cmm處放置定位位卡具。（2）、框架柱、地下下框架柱及墻墻柱鋼筋綁扎扎：①、澆筑樓（底）板板砼后放柱子子邊線和500cm控制線線，根據(jù)柱子子邊線調(diào)整鋼鋼筋控制保護(hù)護(hù)層厚度。②、套柱箍筋：按設(shè)設(shè)計圖紙要求求的柱箍筋間間距和柱的斷斷面箍筋肢數(shù)數(shù)計算好每根根柱子箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的連接接鋼筋上，然然后連接柱子子鋼筋。③、連接柱子豎向受受力鋼筋：要要求柱子豎向向受力鋼筋的的連接套筒型型號要與柱子子筋規(guī)格一致致，并用鋼筋筋專用扳手?jǐn)Q擰緊后用力矩矩扳手檢查并并符合力矩扳扳手已調(diào)好的的與鋼筋規(guī)格格一致的規(guī)定定值，對檢查查合格的接頭頭作好標(biāo)識。④、畫箍筋間距線：在在立好的豎向向鋼筋上，按按照圖紙要求求用粉筆將框框架柱箍筋的的加密區(qū)與非非加密區(qū)的箍箍筋間距畫好好，起步箍筋筋距樓（底）板板邊緣50mmm。⑤、柱箍筋的綁扎：：按已畫好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，綁扎扎時箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋的彎鉤疊疊合處沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。相鄰鄰綁扣為八字字扣，且絲扣扣朝內(nèi)。⑥、柱主筋保護(hù)層厚厚度均為355mm，采用用35mm成品品塑料環(huán)圈，其其縱向安裝間間距為10000mm，并并在同一側(cè)面面和同一水平平線上不少于于2個墊塊，以以確保保護(hù)層層厚度準(zhǔn)確。⑦、柱上口綁扎定位位卡具。⑧、主樓（B區(qū)）禮禮儀大廳內(nèi)的的四根KZ6，柱凈高133.1m，柱柱接頭允許范范圍在標(biāo)高22.1m～10.8mm之間，上下下柱加密區(qū)高高度為2.22m。由于柱柱較高，在綁綁扎柱主筋前前，應(yīng)先搭設(shè)設(shè)好腳手架，工工人操作要注注意安全。（3）、剪力墻鋼筋綁綁扎：①、先綁扎部分墻體體豎筋，并畫畫好橫筋分檔檔標(biāo)志，然后后在下部及齊齊胸處綁兩根根橫筋定位，并并畫好豎筋分分檔標(biāo)志，接接著綁其余豎豎筋，最后再再綁其余橫筋筋。注意在底底板內(nèi)上、中中、下三個部部位綁扎三根根壓腳橫筋。②、墻體鋼筋直徑dd≥16mm時，采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，直徑d＜16mm時，采采用綁扎搭接接連接。③、墻筋為雙向受力力鋼筋，所有有鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎扎，其搭接長長度要符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。搭搭接接頭綁扎扎時應(yīng)有3扣綁絲，并并與搭接長度度范圍內(nèi)的3根墻體鋼筋筋綁扎牢固。④、墻鋼筋間距控制制：在墻體上口設(shè)設(shè)一道水平梯梯子筋，砼澆澆筑完后拆除除水平梯子筋筋待下次使用用。采用雙F卡做頂模和和保護(hù)層定位位筋，布置間間距1.5mm，梅花形排排列；要注意意地下室外墻墻雙F卡與內(nèi)墻的的不同。⑤、門洞口兩側(cè)暗柱柱鋼筋綁扎完完后，應(yīng)在暗暗柱上標(biāo)明連連梁的上下皮皮主筋位置（均均要考慮保護(hù)護(hù)層）。綁扎扎前要把連梁梁箍筋套入。側(cè)側(cè)箍筋應(yīng)進(jìn)暗暗栓1個，距洞口口邊線50mm處綁扎扎，頂層連梁梁箍筋應(yīng)全梁梁布置。連梁梁綁扎時要在在主筋下部架架立Φ48鋼管臨時固固定，待墻筋筋綁扎完方可可拆除。連梁梁綁扎時先校校正連梁兩邊邊暗柱的垂直直度。⑥、墻體保護(hù)層控制制：墻體鋼筋筋綁扎完成后后，墻體采用用20mm成品品塑料環(huán)圈，塑塑料環(huán)圈按縱縱橫間距5000mm布置置。⑦、合模后，對伸出的的墻體鋼筋進(jìn)進(jìn)行修整，澆澆筑砼時設(shè)專專人看管，澆澆筑后及時再再次調(diào)整以保保證鋼筋位置置準(zhǔn)確。（4）、梁鋼筋綁扎：：①、畫主次梁鋼筋間間距：梁底模模支完后要清清理干凈并通通過驗收，且且辦好交接簽簽認(rèn)手續(xù)，然然后在梁底的的兩側(cè)用粉筆筆畫好箍筋的的間距，并計計算出箍筋的的數(shù)量，用粉粉筆將計算好好的箍筋數(shù)量量寫在梁的底底模上。②、放主次梁箍筋：：根據(jù)梁底模模的箍筋數(shù)量量擺放箍筋，其其箍筋的大小小尺寸與梁的的截面相一致致，并注意箍箍筋的型號及及肢數(shù)。③、主梁底層縱筋：：梁先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開，再再穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋并套好好箍筋，安放放主次梁的225工字型馬馬凳，間距22米。安放框架架梁上、下排排筋間距2米的28分隔筋。④、梁的上下縱向受受力鋼筋的接接頭位置：梁梁縱向受力鋼鋼筋的連接采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，其梁底層層筋的接頭位位置要設(shè)置在在支座的1/3區(qū)段內(nèi)，接接頭并錯開50%，錯開的距距離要大于35d。⑤、梁的上部縱向筋筋的外側(cè)鋼筋筋與箍筋的交交叉點(diǎn)采用套套扣法綁扎，中中間部位的相相交點(diǎn)可采用用八字扣進(jìn)行行綁扎。⑥、梁端的第一個箍箍筋要設(shè)置在在距離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50mmm處，梁端端與柱交接處處箍筋要加密密，其加密區(qū)區(qū)的長度為2.0hb（梁高）且≥500mmm。⑦、在梁箍筋下墊大大理石墊塊，順梁的方向間距1米。在梁箍筋兩側(cè)安放塑料環(huán)圈，間距1米。（5）、樓板鋼筋綁扎扎：①、畫板鋼筋分檔標(biāo)標(biāo)志及彈線：：畫板鋼筋分分檔標(biāo)志采用用紅油漆，外外皮的第一根根鋼筋距基礎(chǔ)礎(chǔ)底板外皮線線50mm。②、綁下部受力鋼筋筋：先擺放東東西向下鐵筋筋，再擺放南南北向下鐵筋筋。板下層鋼鋼筋的接頭位位置在跨中1/3處錯開50%，Ⅰ級鋼的板筋筋端頭加180°彎鉤。鋼筋筋綁扎時，每每縱橫鋼筋相相交點(diǎn)都必須須綁扎牢固，綁綁扣采用一面面順扣交錯變變換方向，以以確保鋼筋不不移位。綁扎扎完的火燒絲絲端頭必須朝朝向內(nèi)側(cè)。③、擺放保護(hù)層墊塊塊，墊塊采用用20mm厚的的成品塑料墊墊塊，其間距距為1m×1m梅花型布布置。④、安放通長馬凳：：根據(jù)第四章章第2小節(jié)擺放通通長馬凳。⑤、上層鋼筋綁扎：：板上層鋼筋筋的接頭位置置在支座1/3處錯開50%，接頭均采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，鋼筋兩端端頭的彎鉤朝朝下垂直于板板面。（6）、樓梯鋼筋綁扎扎：①、對已支完的樓梯梯模板清理干干凈并已通過過驗收，在樓樓梯底模上畫畫好樓梯主筋筋及分布筋的的位置線并彈彈線。根據(jù)已已彈好的鋼筋筋位置線先綁綁扎好主筋后后綁扎分布筋筋，鋼筋的每每個交點(diǎn)均要要扎牢，注意意要先綁扎樓樓梯梁鋼筋后后，綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。②、樓梯底板綁完，待待踏步模板吊吊邦支完后，再再綁扎踏步筋筋，鋼筋綁完完后要墊好塑塑料墊塊以確確保鋼筋的位位置，保護(hù)層層厚度為200mm。5.5、滾壓直螺螺紋接頭、施工工藝：（1）、鋼筋絲頭加工工：鋼筋端面面平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用（2）、鋼筋連接：鋼鋼筋就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽和套筒筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套套筒→接頭擰緊→自檢→做標(biāo)記→施工檢驗。5.5.2、操作作要點(diǎn)（1）、鋼筋端面平頭頭，采用無齒齒鋸，嚴(yán)禁氣氣割。（2）、剝肋滾壓直螺螺紋，操作者者用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)和游標(biāo)標(biāo)卡尺對絲頭頭質(zhì)量進(jìn)行自自檢。（3）、帶保護(hù)帽防止止螺紋被磕碰碰或被污染。（4）、質(zhì)量檢驗部門門對絲頭質(zhì)量量進(jìn)行抽驗。（5）、按規(guī)格型號及及類型進(jìn)行分分類存放。（6）、鋼筋就位，鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格必須一致致，使用扳手手將連接接頭頭擰緊。要求求兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，接頭頭擰緊力矩不不應(yīng)小于表5的規(guī)定。（7）、對已經(jīng)擰緊的的接頭作標(biāo)記記與未擰緊接接頭區(qū)分開。單單邊外露絲扣扣長度為大于于0.5P且小于P（P為螺距）。（8）、對施工完的接接頭進(jìn)行質(zhì)量量檢驗,符合質(zhì)量要要求的連接接接頭點(diǎn)上紅油油漆點(diǎn)。（9）、參加絲頭加工工及連接施工工的人員必須須進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格并頒發(fā)發(fā)上崗操作證證，方可上崗崗操作。5.5.3、質(zhì)量量要求：鋼筋絲頭及接頭的的質(zhì)量檢驗應(yīng)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》Q/JY116有關(guān)規(guī)定。（1）、絲頭檢驗①、螺紋牙形及直徑徑：目測并用用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢檢驗。要求牙牙形完整，牙牙頂寬度大于于0.3P的不完整絲絲扣累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長。通環(huán)規(guī)能能順利旋入螺螺紋，止環(huán)規(guī)規(guī)旋入量不應(yīng)應(yīng)超過3P(P為螺距)。②、絲頭長度：用游游標(biāo)卡尺測量量，其長度應(yīng)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的1/2+00.5P到標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的1/2+PP(P為螺距)。③、操作工人每加工工10個絲頭用通通環(huán)規(guī)、止環(huán)環(huán)規(guī)檢查一次次，外觀檢驗驗應(yīng)逐個進(jìn)行行，絲頭表面面不得有影響響接頭性能的的損壞及銹蝕蝕。④、經(jīng)自檢合格的接接頭，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢員隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行檢驗驗，以一個工工作班內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的絲頭為一一個檢驗批，隨隨機(jī)抽查10%，且不得少少于10個。當(dāng)合格格率小于95%時，當(dāng)另抽抽取同樣數(shù)量量的絲頭重新新檢驗，當(dāng)兩兩次檢驗總的的合格率不小小于95%時，該批產(chǎn)產(chǎn)品為合格。否否則，加工該該批絲頭的設(shè)設(shè)備應(yīng)停止加加工，查明原原因并解決后后再繼續(xù)加工工絲頭，同時時應(yīng)對該批鋼鋼筋絲頭逐個個進(jìn)行檢驗，合合格者方可使使用。對不合合格絲頭進(jìn)行行分析處理。（2）接頭現(xiàn)場檢驗及及驗收：①、外觀質(zhì)量檢驗：：a、接頭擰緊后單邊邊外露絲扣長長度為大于0.5P且小于P（P為螺距），且且外露絲頭長長度兩邊相等等。b、自檢合格的鋼筋筋接頭，應(yīng)由由現(xiàn)場質(zhì)檢員員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗，在在同一施工條條件下采用同同一批材料的的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭以連連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢檢驗批，進(jìn)行行檢驗和驗收收，不足500個也按一個個檢驗批計算算。c、在每一個檢驗批批中隨機(jī)抽取取15%檢驗其外觀觀，其合格率率不應(yīng)小于95%，當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取取同樣數(shù)量的的接頭重新檢檢驗，當(dāng)兩次次檢驗的總合合格率不小于于95%時，該批產(chǎn)產(chǎn)品為合格，若若合格率仍小小于95%時則應(yīng)對全全部接頭逐個個檢驗，合格格者方可使用用，檢驗出的的不合格接頭頭應(yīng)按要求重重新連接，重重新連接后仍仍無法滿足要要求時，在此此種不合格的的接頭中抽取取3個試件進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗，若抗拉拉強(qiáng)度均符合合規(guī)定要求時時該批接頭為為合格，若有有一個試件的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定值，則則該批中的不不合格接頭，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位商定定處理并記錄錄存檔。②、擰緊力矩檢驗每一個檢驗批中用用力矩扳手隨隨機(jī)抽取15%抽檢，擰緊緊力矩不應(yīng)小小于下表6規(guī)定：表8鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N·mm）1602302703003205.6、應(yīng)注意的的部位和具體體要求：、鋼筋的錨固長度度、搭接長度度及接頭面積積百分率必須須按本方案執(zhí)執(zhí)行。、重點(diǎn)檢查剝肋滾滾壓直螺紋接接頭質(zhì)量。、嚴(yán)禁氣割受力主主筋。、注意框架梁、框框架柱的接頭頭位置及加密密區(qū)和非加密密區(qū)位置。、033（RZ）工工程防核電磁磁脈沖對鋼筋筋焊接的要求求：a、頂、底板及外墻墻的主筋的接接頭不得采用用綁扎連接，所所有縱橫主筋筋的交接處均均按要求焊接接。b、所有頂、底板和和外墻，外墻墻和外墻相交交處的內(nèi)層與與內(nèi)層，外層層與外層鋼筋筋的交點(diǎn)均焊焊接，而內(nèi)、外外層鋼筋的相相交點(diǎn)不焊接接。c、頂、底板內(nèi)外層層縱橫鋼筋的的交點(diǎn)：外層層鋼筋每隔11.0米的交點(diǎn)一個個焊點(diǎn)，內(nèi)層層鋼筋每隔22.0米一個焊點(diǎn)；；外墻內(nèi)、外外層縱橫鋼筋筋的交點(diǎn)：外外層鋼筋每隔隔2.0米一個焊點(diǎn)，內(nèi)內(nèi)層鋼筋每隔隔3.0米一個焊點(diǎn)；；各焊點(diǎn)呈梅梅花型布置。d、受力鋼筋接頭采用用機(jī)械連接處處，用2700mm長的φ6.5鋼筋與套筒筒兩端鋼筋接接頭焊接，以以減小電阻，焊縫要求：：焊縫厚度22mm，寬度度5m。其形狀如下下圖。5.7、鋼筋驗收收：、材料的試驗和進(jìn)進(jìn)場驗收方法法（1）、鋼筋出廠時，在在每捆（盤）上上都掛有標(biāo)牌牌（注明生產(chǎn)產(chǎn)廠、生產(chǎn)日日期、鋼號、爐爐罐號、鋼筋筋級別、直徑徑等標(biāo)記），并并附有質(zhì)量證證明書。鋼筋筋進(jìn)廠時，按按批進(jìn)行檢查查和驗收。檢檢查內(nèi)容包括括外觀檢查和和力學(xué)性能試試驗等。對于于框架結(jié)構(gòu)部部分還必須驗驗算：鋼筋的的抗拉強(qiáng)度實實測值與屈服服強(qiáng)度實測值值之比不小于于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實測測值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值之比不不大于1.30。（2）、外觀檢查：從每批批鋼筋中抽取取5%進(jìn)行檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結(jié)疤和折折皺。（3）、力學(xué)性能試驗驗：從每批鋼鋼筋中任選兩兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。如如有一項試驗驗結(jié)果不符合合試驗要求，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣重重做各項試驗驗。如仍有一一個試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品。（4）、驗收執(zhí)行見證證取樣制度。、直螺紋連接接頭頭驗收現(xiàn)場檢驗按驗收批批進(jìn)行，同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級別、同型型式、同規(guī)格格接頭，以5500個為1個驗收批進(jìn)進(jìn)行驗收。對對接頭的每一一個驗收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個接頭試件件做抗拉強(qiáng)度度試驗，結(jié)果果要符合設(shè)計計要求的Ⅱ級接頭性能能。對現(xiàn)場見證取樣被被截斷的鋼筋筋，用同型號號鋼筋綁扎搭搭接，搭接長長度夠搭接倍倍數(shù)，并在搭搭接范圍內(nèi)采采取10d單面焊。、綁扎成型驗收（1）、施工前，要求求鋼筋的綁扎扎必須到位。從從放線開始檢檢查，從審圖圖放樣就開始始計算，梁、板板、柱的接頭頭部位一定要要畫出草圖，分分清其相互間間的主次關(guān)系系。首先要保保證柱主筋，其其次是梁，接接下來是板，同同時箍筋也要要做相應(yīng)的調(diào)調(diào)整，才能保保證鋼筋到位位，受力筋充充分發(fā)揮作用用。（2）、認(rèn)真核對圖紙紙，到現(xiàn)場檢檢查鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量是是否正確；并并用尺量檢查查鋼筋的間距距和錨固長度度；特別是要要檢查腹筋的的位置。（3）、檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)定。（4）、檢查混凝土保保護(hù)層是否符符合要求。（5）、檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無缺口、松松動、變形現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、檢查鋼筋表面面是否有油漬漬漆污和顆粒粒狀（片狀）鐵鐵銹等。、驗收程序和報驗驗（1）、為確保優(yōu)質(zhì)的的工程質(zhì)量，我我們嚴(yán)守三檢檢制的驗收程程序，認(rèn)真做做好班組自檢檢、互檢、交交接檢，質(zhì)檢檢員以高度的的責(zé)任心對工工程質(zhì)量進(jìn)行行把關(guān)，最后后交由監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行驗收。（2）、在整個施工過過程中，從底底板、基礎(chǔ)到到主體，每一一步都在認(rèn)真真檢查的基礎(chǔ)礎(chǔ)上填好質(zhì)量量評定單。由由于鋼筋工程程屬隱蔽工程程，所以應(yīng)在在混凝土澆筑筑前對鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)行行驗收后，作作好隱蔽工程程記錄，使嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量管理理落到實處。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、主控項目目：、鋼筋及鋼筋接頭頭的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。受力鋼鋼筋的連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。、鋼筋截面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。6.2、一般項目目：、綁扎鋼筋嚴(yán)禁有有缺扣、松扣扣。、彎鉤的朝向應(yīng)正正確，綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，每個搭搭接長度不小小于規(guī)定值。、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋筋，其質(zhì)量符符合設(shè)計要求求，彎鉤角度度和平直長度度，應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。6.3、允許偏差差項目：、鋼筋加工允許偏偏差表9項次項目目允許偏差(mm))1受力鋼筋沿長度方方向全長的凈凈尺寸±52彎起鋼筋的彎折位位置±103箍筋內(nèi)凈尺寸±3、鋼筋安裝位置允允許偏差表10項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5鋼尺檢查3綁扎鋼筋骨架骨架的長度±10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，區(qū)區(qū)最大值5受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，區(qū)區(qū)最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移15鋼尺檢查7預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查七、質(zhì)量保證措施施7.1、技術(shù)管理理措施、建立健全質(zhì)量管管理體系、落落實工程質(zhì)量量責(zé)任制。由由上級技術(shù)主主管部門及項項目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量管理小組組組成質(zhì)量檢檢查監(jiān)督體系系，明確責(zé)任任，加強(qiáng)質(zhì)量量監(jiān)督檢查。、組織有關(guān)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙紙，搞好圖紙紙會審及技術(shù)術(shù)交底，技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作，學(xué)學(xué)習(xí)新工藝、新新技術(shù)，推廣廣先進(jìn)的施工工方法。認(rèn)真真抓好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)質(zhì)量控制。、嚴(yán)格按施工圖紙紙、施工規(guī)范范和操作規(guī)程程組織施工，認(rèn)認(rèn)真搞好技術(shù)術(shù)交底工作，加加強(qiáng)過程（施施工）中的質(zhì)質(zhì)量控制。7.2、技術(shù)保障障措施、墻體鋼筋定位措措施：（1）、墻體水平定位位梯子筋是用用來控制豎向向鋼筋的間距距，安裝在每每層墻體水平平施工縫模板板的上口設(shè)置置。水平梯子子筋樣式及位位置如下頁圖圖，梯子筋主主筋采用16鋼筋。使用用時安裝于模模板上口，可可起到控制墻墻體豎向鋼筋筋位置的作用用。水平梯子子筋安裝時應(yīng)應(yīng)與鋼筋綁牢牢，在澆灌混混凝土?xí)r，不不能任意拆卸卸或敲砸。（3）、雙F卡用于做做頂模和保護(hù)護(hù)層定位筋，布布置間距1..5m，梅花花形排列。頂頂棍用16的短鋼筋，兩兩端用無齒鋸鋸切斷，涂刷刷防銹漆，然然后焊接φ8鋼筋做卡子子，具體形狀狀如下：（4）、梯子筋、雙FF卡加工要嚴(yán)嚴(yán)格控制精度度，誤差不得得大于3mmm。應(yīng)制作專專用加工模具具或加工臺案案，使之規(guī)格格一致。加工工梯子筋時，注注意外墻內(nèi)外外鋼筋直徑的的不同。柱鋼筋定位卡具、柱鋼筋定位措施施：柱鋼筋定位卡具柱插筋后，為防止止?jié)仓装寤蚧蝽敯屙胚^程程中柱鋼筋移移位，在柱鋼鋼筋與板上鐵鐵筋相交處綁綁扎一道定位位箍筋，將箍箍筋與板筋綁綁扎牢固，定定位箍筋形狀狀同柱箍筋。并并且在柱箍筋筋距板頂200cm處放置置定位卡具，定定位卡具形狀狀如右圖。、后砌墻構(gòu)造柱預(yù)預(yù)埋：（1）、在后砌墻構(gòu)造造柱的柱頂對對應(yīng)梁的位置置預(yù)先埋置鋼鋼板，鋼板在在梁下鐵下部部。鋼板厚55mm，長寬寬為200mmm×150mmm，鋼板上焊焊接4根12的鋼筋，鋼鋼筋長1000mm，鋼板板形狀和位置置如下圖：（2）、在綁扎構(gòu)造柱上部部梁時，要先先放置預(yù)埋鋼鋼板，再放置置梁下鐵鋼筋筋。放置預(yù)埋埋鋼筋時，位位置要準(zhǔn)確，盡盡量減少誤差差。在鋼板下下面涂紅色油油漆，以便澆澆注完砼后查查找位置。、后砌墻拉結(jié)筋預(yù)預(yù)埋：在后砌墻兩端柱或或剪力墻上分分別預(yù)先埋設(shè)設(shè)兩根14的鋼筋，在在鋼筋每隔5500mm處處焊長1500mmφ8的短筋錨固固柱內(nèi)。預(yù)埋埋鋼筋位置見見下圖。、鋼筋保護(hù)層控制制：（1）、底板底面、梁梁底面鋼筋保保護(hù)層厚度保保證措施：①、控制底板底面、梁梁底面鋼筋的的保護(hù)層采用用大理石墊塊塊。為使大理理石墊塊擺放放規(guī)整，其尺尺寸統(tǒng)一為440mm×40mm×20mm。大大理石墊塊的的尺寸在現(xiàn)場場由工人用云云石機(jī)按400mm×40mm×20mm加工工。②、底板底面鋼筋保保護(hù)層厚度為為40mm，在在同一位置用用兩塊大理石石疊放墊起鋼鋼筋。由于底底板下鐵間距距為200mmm，所以底底面的大理石石墊塊擺放間間距800mmm×800mmm梅花型布置置，分布如下下圖：③、梁底面的大理石石墊塊擺放為為在梁的箍筋筋下。同一箍箍筋下放至少少三個大理石石墊塊，若梁梁較大，則擺擺放四到五個個大理石墊塊塊；順梁的方方向每1m布置一組組大理石墊塊塊。（2）、墻體鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度保證證措施：墻體鋼筋保護(hù)層厚厚度采用塑料料環(huán)圈、雙F卡的頂模筋。①、采用成品塑料環(huán)環(huán)圈控制墻體體鋼筋保護(hù)層層厚度。塑料料環(huán)圈間距5500mm左左右，梅花型型布置。塑料料環(huán)圈的剛度度應(yīng)滿足要求求，防止被模模板擠壓變形形。②、雙F卡的頂模筋用來控控制墻體鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度。（3）、柱采用成品塑塑料環(huán)圈及定定位卡具控制制縱筋的保護(hù)護(hù)層厚度。在同一柱截面放置置八個塑料環(huán)環(huán)圈，即每一一側(cè)面放置兩兩個；沿柱方方向每1m放置一組組塑料環(huán)圈。塑塑料環(huán)圈的剛剛度應(yīng)滿足要要求，防止被被模板擠壓變變形。（4）、樓板采用成品品塑料墊塊控控制分布筋的的保護(hù)層厚度度。塑料墊塊塊間距10000mm×1000mmm梅花型布布置，分布形形狀與底板相相同。（5）、塑料環(huán)圈的剛剛度必須滿足足要求，能有有效的控制鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度。如現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)塑料料環(huán)圈因剛度度不足而被壓壓彎，則加大大塑料環(huán)圈間間距，或更換換塑料環(huán)圈品品種，直到滿滿足剛度要求求。（6）、大理石墊塊、塑塑料墊塊、塑塑料環(huán)圈在現(xiàn)現(xiàn)場使用時，嚴(yán)嚴(yán)格按上述間間距擺放，施施工隊禁止隨隨意擺放。若若發(fā)現(xiàn)因間距距過大而無法法有效控制鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度時，應(yīng)與與項目部技術(shù)術(shù)部聯(lián)