受煤坑污水提升站施工方法

受煤坑、污水提升站施工方法一、工程概況**原油罐區(qū)一期工程位于**港區(qū)，受煤坑、灰渣沉淀池、污水提升站等構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深較深，砼具有抗?jié)B要求。受煤坑平面尺寸為10.6*6m,埋深6.05m，混凝土底板厚600㎜，池壁厚500㎜；灰渣沉淀池平面尺寸為22.8*12.4m,埋深6.45m，混凝土底板厚800㎜，池壁厚400㎜;污水提升站平面尺寸為14.8*10.3m,埋深5.5m，混凝土底板厚500㎜，池壁及頂板厚300㎜?；炷恋燃墳镃30,防水等級為S6。二、主要施工措施本工程由于基礎(chǔ)開挖較深，土質(zhì)情況復(fù)雜，地下水位較高，混凝土要求自防水。故采取以下施工措施：1、土方開挖采用1：1大放坡。2、土方邊坡按兩步臺階留置。3、采用[20槽鋼配合木腳手板及沙袋進行邊坡支護。4、采用輕型井點降水。三、主要分部分項工程施工方法（一）土方工程1、施工順序：施工放線、驗線—挖土方—驗槽—基礎(chǔ)砼施工—回填土。2、施工車輛行駛走向：反鏟挖掘機1臺，自西向東、由北往南開挖，自卸汽車配合余土外運。3、本工程采用大開挖方式開挖。由于基礎(chǔ)開挖較深，且土層多為中砂，為保持邊坡穩(wěn)定放坡系數(shù)按1：1。4、基坑留100㎜厚土由人工清除，避免擾動基底土。5、挖土過程中隨挖隨測基坑相對標高，避免超挖或挖土不到位。6、在基坑四角設(shè)4個φ1000mm×1000mm集水井，井底鋪200mm厚碎石，基坑底四周設(shè)300mm×300mm排水溝，排水溝用碎石填平，用潛水泵抽水。潛水泵接塑料軟管，將水抽到指定的排水井內(nèi)。7、開挖時，應(yīng)將第一部臺階的土方全部挖開，并按規(guī)定留置邊坡，作好邊坡支護后再進行下一臺階開挖。8、土方開挖后，應(yīng)立即用[20槽鋼打入土內(nèi)做邊坡支護（采用挖掘機打入），打入長度不應(yīng)小于外伸長度的2倍，槽鋼間距不應(yīng)大于1米。相鄰槽鋼打入固定后，隨即在槽鋼與土相鄰一側(cè)用不小于40㎜厚的木腳手板滿鋪，再用沙袋擠牢空隙?；油诤煤罅⒓凑埍O(jiān)理及有關(guān)人員驗槽,符合要求后馬上進行基礎(chǔ)墊層的施工。9、回填前要清理干凈坑內(nèi)雜物，抽干坑內(nèi)余水。回填時要四周對稱水平回填。并且回填土?xí)r要控制好含水量，淤泥、土塊過大不能用于回填。10、采用分層回填土，每層回填厚度控制在500mm以內(nèi)。壓實系數(shù)λc≥0.90。（二）井點降水工程輕型井點系在基坑外圍埋設(shè)井點管深入含水層內(nèi)，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。通過降水可提高邊坡的穩(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生。適用于滲透系數(shù)為0.1-5.0m/d的土及土層中含有大量的細砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、塌方的基坑降水工程。1、材料要求①井點管用直徑38-55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Ф10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。②連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。③集水總管用直徑75-100mm鋼管帶接頭。④濾料粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。2、主要機具設(shè)備根據(jù)抽水機組類型不同，本工程將采用真空泵輕型井點。設(shè)備組成規(guī)格及技術(shù)性能見下表。真空泵型輕型井點系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能往復(fù)式真空泵1臺V5型（W33型）或V6型；生產(chǎn)率4.4m33/min；真空度100kkPa，電動機功功率5.5kkw，轉(zhuǎn)速14500r/minn離心式水泵2臺B型或BA型；生產(chǎn)產(chǎn)率20m3/hh；揚程25m；抽吸真空空高度7m，吸口直徑50mm，電動機功功率2.8kkw，轉(zhuǎn)速29000r/minn水泵機組配件1套井點管約100根，集水總總管直徑75-1000mm，每節(jié)長1.6-44.0m，總管上節(jié)節(jié)間距0.8m，接頭彎管100根；沖射管用沖管1根機組外形尺寸22600mmm×1300mmm×1600mmm，機組重1500kkg注：①、地下水位降低深度為5.5-6.5m②、離心式泵數(shù)量為一臺備用。3、施工操作工藝①井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定（詳見附圖）。根據(jù)本工程特點，將采用雙排線狀井點，布置在基坑的兩側(cè)。井點管距坑壁不應(yīng)小于1.0m，間距約1.5m，埋深必須埋入含水層內(nèi)。②井點管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。③井點管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。④井點管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用８號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。⑤井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。⑥基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。⑦井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護技術(shù)措施。4、質(zhì)量標準①井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。②井點埋設(shè)應(yīng)無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。③埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。④各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。5、成品保護①井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。②井點管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。③井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。6、施工注意事項①成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。②井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。③井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于55.3-66.7kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果，應(yīng)逐個用高壓水反復(fù)沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。④在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水?dāng)_動地基土體。（三）模板工程1、結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況，本工程混凝土梁柱及池壁采用鋼模板，頂板采用多層復(fù)合板配合60×90木方作龍骨，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)?；炷翂Π迥０逯械木o固對拉螺栓中間加焊100×100×5厚A3號止水鋼板，對拉螺栓采用Φ16@500㎜設(shè)置。2、頂板肋形板模板采用多層復(fù)合板。模板下鋪放50×100標準木方，用鋼管扣件、滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。鋼管腳手架的間距根據(jù)梁板荷載而確定。結(jié)合該工程的情況，現(xiàn)澆梁板支撐間距應(yīng)不大于800㎜。3、底板支模時，外側(cè)墻壁應(yīng)同時支起不小于500㎜高度，墻壁內(nèi)側(cè)模板應(yīng)采用吊模支設(shè)。4、模板拼縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板支撐拆除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定執(zhí)行。為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：①保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。②模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。③對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。（四）鋼筋工程1、按圖紙要求間距，計算好每塊剪力墻暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向內(nèi)。2、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。3、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采取纏扣綁扣。4、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。5、因該工程按抗震要求設(shè)計，所以箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。6、柱基、柱頂、梁柱交接等處，都在穿梁主筋前預(yù)先布置柱梁交接區(qū)的柱箍筋，箍筋間距按設(shè)計及03G101圖集要求加密。7、混凝土池壁及墻保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求。8、混凝土池壁及墻鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)Φ6@200拉筋，拉筋應(yīng)做成1350彎鉤。9、底板及上部現(xiàn)澆板有雙層鋼筋及負彎矩筋處應(yīng)設(shè)置架立馬凳，具體設(shè)置方式按《**原油儲庫一期工程5×45t/h燃煤鍋爐房施工方案》有關(guān)部分執(zhí)行。（五）防水混凝土工程1、施工工藝1）、工藝流程作業(yè)準備：商品混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護。2）、商品混凝土應(yīng)按配合比加入外加劑，使混凝土抗?jié)B等級達到S6，坍落度應(yīng)控制14～16cm.混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。3）、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留置部位為：①在混凝土池壁及墻高出底板表面500㎜處留置一道水平施工縫，該部位混凝土應(yīng)和底板同時澆注。②在上部梁板底部留置水平施工縫一道，上部梁板應(yīng)一次性澆注。③除在變形縫部位外，其余部位不留置垂直施工縫4）、墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，水平施工縫形式采用4㎜厚，200㎜寬鋼板止水帶封閉設(shè)置，設(shè)置方式應(yīng)嚴格遵照設(shè)計執(zhí)行。5）、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，池壁混凝土及墻澆注時應(yīng)保證混凝土澆注的連續(xù)性，并保證混凝土在初凝前進行下一層澆注?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。6）、應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。7）、養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d.2、質(zhì)量標準1）、防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。2）、防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d。3）、施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。4）、混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，以保證混凝土的抗?jié)B性能，預(yù)埋件位置正確。3、成品保護1）、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2）、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3）、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比不大于0.6，水灰比過大直收縮裂縫的效果。2）、細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。3）、穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。4）、結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。（六）水池試水1、試驗條件①池底的砼已達到設(shè)計強度；②現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層施工以前及土方回填以前。2、試驗前的準備工作①池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺欠，臨時封堵水池套管洞口，大洞口用鋼板燒焊，小洞口用高標號砂漿磚砌并用水泥砂漿粉刷兩面。②設(shè)置水位觀測標尺、標定水位測計。③準備好符合要求的充水水源，沖水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準備工作。3、沖水①進水時，必須控制水流速度，使之緩慢增加到設(shè)計水位。②第一次放至1/3水池，用水位測針測出其水位，靜置24小時后，觀察池外壁和滲漏情況，并計算出滲水量。③達到設(shè)計要求后，進行第二次沖水，為2/3設(shè)計水位，步驟同第一次。④第三次沖水至設(shè)計水位，充滿后，靜置三天，第四天開始進行觀察，連續(xù)觀察三天。⑤充水試驗觀察記錄必須從水池充水開始時記錄至結(jié)束，觀察記錄應(yīng)包括天氣記錄、水池充水速度、進水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁情況，池內(nèi)外水位變化情況經(jīng)及沉降觀測記錄，必須每日做好記錄。4、試水滿足要求后，用水泵將池內(nèi)水排出。四、安全保證措施（一）、井點降水１、沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。２、已成孔尚未下井點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。３、各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。（二）、施工期間應(yīng)設(shè)置沉降和位移觀測點，定期進行觀測，如產(chǎn)生超差位移，應(yīng)采取措施糾正，并停止基坑下繼續(xù)施工作業(yè)。（三）、基坑上口四周應(yīng)進行圍護，圍護結(jié)構(gòu)立桿及橫桿采用Φ48×3.5鋼管，鋼管上刷紅白相間的油漆。立桿高度為1200㎜，水平距離2000㎜，立桿間設(shè)置兩道橫桿采用扣件與立桿連接，圍護結(jié)構(gòu)距離基坑不小于1000㎜。并與每兩空立桿間設(shè)置掃地桿一道，基坑圍護內(nèi)不應(yīng)放置施工料具及雜物。（四）、基坑四周夜間應(yīng)設(shè)置警示照明不少于四處，并在醒目部位懸掛警示標志牌。（五）、施工人員上下基坑通道應(yīng)設(shè)置護欄，護欄采用Φ48×3.5鋼管設(shè)置，護攔高度不應(yīng)小于1050㎜。（六）、進坑動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向在支撐或壁上應(yīng)進行可靠固定。（七）、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，按交叉作業(yè)處理，中間設(shè)防護棚，禁止無防護棚時在一個垂直面內(nèi)作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施1、對商品砼及材料供貨單位，要對其質(zhì)量和施工技術(shù)進行重點管理，并進行經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、施工所用的原材料、半成品必