北京某公寓群混凝土施工方案

混凝土施工方案根據(jù)工程設計特點及施工實際情況，為保證整個結構工程施工質量，加快施工進度，為整個基礎施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預拌混凝土。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場設立HBT-80B型6臺砼輸送泵。1砼攪拌和運輸（1）砼施工配合比由攪拌站負責試配，項目部在攪拌站設2名專職試驗員，嚴格控制水泥、砂、石質量。砼從攪拌機中卸出到澆筑完的延續(xù)時間不超過初凝時間。（2）地下室底板砼澆筑均采用砼地泵運送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時調整所用數(shù)量。（3）凝土材料及配合比設計及審核由我方委托的試驗室預配，經(jīng)我公司技術人員審定后使用。混凝土使用的外加劑均從北京市建委認證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。（4）混凝土運輸采用混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結構的墻、柱混凝土時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，采用移動式布料機。質量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。（5）混凝土由現(xiàn)場混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料機，到達混凝土澆筑部位，在施工中，應注意以下問題：a.按進度需要編制泵送混凝土供應計劃，施工過程中加強與攪拌站聯(lián)系和調度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。b.根據(jù)工程和場地特點，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。c.綜合考慮每一流水段平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。2混凝土的澆筑（1）澆筑前的準備工作a.模板、鋼筋、支撐、預留預埋管線經(jīng)檢查已全部安裝完畢，模板內的雜物已清理干凈，并辦完隱、預檢手續(xù)。b.澆筑混凝土用的腳手架、平臺已經(jīng)過安全檢查。c.攪拌站已下達混凝土配合比，并進行了混凝土開盤鑒定?，F(xiàn)場實驗室根據(jù)實際情況已做好澆筑準備。d.由施工員填寫混凝土澆筑申請，并報項目部技術負責人簽字認可。（2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設施工縫，在澆筑施工中，應注意以下問題：a.由遠而近澆筑。b.同一區(qū)域內的混凝土，先澆筑柱、墻等豎向結構，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結構，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結構剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結構裂縫。澆筑豎向結構時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內側面≥50mm，且不得對準模板內側面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結構時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M范圍內水平移動布料。c.振動棒插入間距400mm左右，時間為15～30S，并且在20～30min后對其二次復振。制訂相應技術措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實現(xiàn)象，立即采取措施。d.水平結構的混凝土土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。（3）底板砼澆筑為保證砼的澆筑質量，控制大體積砼的裂縫現(xiàn)象，底板砼澆筑采用以下措施：A.擇優(yōu)選擇砼施工配合比為降低水泥水化熱，水泥選用礦42.5MPa水泥，同時使用粗骨料摻加粉煤灰和緩凝劑改善砼的和易性，從而降低水灰比，降低水泥用量，減小水熱化，基礎底板砼坍落度控制為10～12cm。B.確定合理澆筑順序砼澆筑按總體流水段劃分，以后澆帶為界分段進行。每段整體澆筑。澆筑時分三層進行，第一層厚度控制在40cm，第二層控制在30cm厚，第三層澆筑上翻墻體部分（30cm高）。C.澆筑前的準備①砼澆筑前，先立好上翻墻體（30cm）模板。模板采用竹膠板加邊框及木肋。模板高度在35～40cm。上翻墻體模板有兩種情況：一種是有抗壓板的部位，墻體兩側均采用吊模；一種是無抗壓板的墻體，外側模立在以砌好的磚模上，內側模采用吊模。②清理墊層及模板內的渣土、雜物，加固好模板支撐，以防漏漿，對鋼筋進行檢查，辦完隱檢、預檢手續(xù)，在模板上標好砼澆筑標高線。③振搗器等準備就緒；搭設好馬道，澆筑用平臺（木板）及馬凳。④與砼攪拌站做好預約及澆筑的準備工作。D.底板砼采用分層澆注方案，階梯式向前推進，為防止出現(xiàn)裂縫，必須保證在下層砼初凝前，將上層砼振搗完畢。應按設計要求在墻體高于基礎底板頂面300mm做為墻體水平施工縫，水平施工縫處設止水鋼板，止水鋼板位于距底板（樓板）上皮300mm高的外墻上，且應居中設置，為防止錯位，在澆注砼時應留出預留槽，預留槽高度為止水鋼板的一半，將止水鋼板放入預留槽內。本工程基礎底板砼為大體積，由于底板段砼的厚度較厚，底板砼澆注量大，且鋪開面大,為在澆注過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，澆注時采用“斜面分層、循序退打”的方法連續(xù)澆注施工，按1:6的坡度斜向推進，推進層厚度為300mm，砼澆注到頂循序退打。澆注方法見下圖。砼斜面分層澆注示意圖砼斜面分層澆注示意圖砼振搗時，振搗棒插入間距一般為400mm，振搗時間為15-30s，并且在20~30min后，對其進行二次復振。等砼表面剛好可以上人時，用鋼抹子進行抹平壓光，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、墻體砼澆筑本工程墻體砼采用普42.5水泥并摻加減水劑，以提高砼的早期強度，砼坍落度控制在12～16cm，墻體砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度為60cm，且先澆筑外墻后澆筑內墻,當砼澆筑需留施工縫時應將施工縫留在窗門洞口的三分之一跨處，在澆筑砼時，門窗洞口部位應從兩側同時下料，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，西側窗間墻下料高差不能太大，以防門窗洞口側穩(wěn)移動，砼澆筑完畢應及時清理下層板面下的砼及水泥漿。墻體混凝土澆筑順序為：先澆外墻再澆內墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，將墻體沿周邊分成四段，繞周邊循環(huán)轉圈進行，周而復始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆注墻體砼應連接進行，間隔時間不應超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗棒應插入下層砼15cm，防止出現(xiàn)漏振，洞口下砼時須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。5、框柱砼澆筑柱澆注前底部應先填5cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應分層澆注，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串桶或溜槽）或在模板側面開門洞安裝斜槽分段澆注。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門洞封閉嚴實，并用箍箍牢。柱砼澆注高度為至梁底以上25㎜，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5㎜。砼澆注時應控制坍落度和澆注厚度，防止離析、漏振。加強墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結合不良。柱子砼應一次澆注完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆注完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。澆注板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件有用插筋處用木抹子找平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按拉線標高將砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再壓一遍。5、頂板砼澆筑本工程頂板砼采用礦渣硅酸鹽42.5MPa水泥，并摻加泵送減水劑，砼坍落度控制在8～10cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進行，砼的虛鋪厚度要大于板厚，振搗完畢用木杠刮平，并用木抹子壓實兩遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。6.樓梯砼澆注樓梯段砼自上而上澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，施工縫應置在樓梯梁的部位。7.施工縫與后澆帶施工外墻留置在高于底板（樓板）頂面300；柱施工縫留置在基礎頂面、梁底及板上面；現(xiàn)澆連續(xù)梁施工縫留在梁柱節(jié)點處；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板1/3處或上行第三個踏步處，樓梯層間休息平臺施工縫留在1/2墻厚部位，墻內預埋止水鋼板，與平臺筋焊牢，使平臺嵌入墻內。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。加強砼振搗，使砼密實，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。后澆帶的接縫形式須嚴格按施工圖施工，施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側澆注完的砼，應進行防護；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內垃圾堆積難于清理，基礎底板后澆帶采用硬板覆蓋嚴密，外墻模板拆除后另支設臨時模板并在上口處覆蓋。后澆帶后澆部分采高一標號砼并摻入微膨脹劑及早強減水劑，精心澆搗密實，事后還要澆水養(yǎng)護。后澆帶的澆注時間：溫度后澆帶待砼澆注2個月后對其進行澆注，伸縮后澆帶待主體結構封頂后方可對其進行澆注。五、砼的振搗、拆模與養(yǎng)護1、砼的振搗本工程地下室墻體、底板、頂板砼施工均采用插入式振搗器振搗，振搗棒型號EN-50，振搗底板砼，地下一、二層頂板砼和墻體砼時采用插入振搗法，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，嚴防漏振，移動間距不大于棒作用半徑1.5倍，振搗上一層時插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。2、拆模由于混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模，拆模強度必須達設計強度的70%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合大模及定型鋼模，單體質量大，拆模時不得使模板和混凝土表面受損。3、砼養(yǎng)護砼澆筑4～6小時后（氣溫高于25oC）開始進行砼養(yǎng)護，平面結構，養(yǎng)護方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結構，砼達到后1.2MP拆模，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。本工程底板及冬施期間的墻板砼采用覆蓋塑料薄膜并加蓋棉被的方式養(yǎng)護。在混凝土澆筑4~6h后即覆蓋，早期濕潤養(yǎng)護對混凝土的強度增長影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護，能使混凝土強度增長到28d標準強度的80%，且抗?jié)B性提高很快。因此須加強前14d的養(yǎng)護。具體操作時，澆水次數(shù)應能讓混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。墻體混凝土養(yǎng)護采用滾涂混凝土養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護液應滾涂及時，并涂刷均勻。4、混凝土質量檢查施工過程中，要求商品混凝土原料技術資料齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢，并填報混凝土澆灌申請，澆注過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時是否有離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護、送檢工作。拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈，觀察結構有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。六、預防混凝土工程堿骨料反應的措施1、堿集料反應產(chǎn)生的原因及危害水泥、外加劑、摻合料中的堿和環(huán)境中可滲入的堿與砂、石中的堿活性礦物質成份在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應而產(chǎn)生膠凝物之后，因吸收水份發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞。2、預防措施為了有效地預防混凝土工程堿集料反應，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質量和安全，使國家和人民的財產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施：（1）材料選用采用低堿水泥，堿含量不得大于0.6%。（2）采用低堿外加劑，每立方米混凝土（按400kg水泥計）堿含量不大于1kg。（3）礦粉摻合料因窯爐工藝不同、煤的來源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動，其每批產(chǎn)品的堿含量也不同，以每批產(chǎn)品的實測值為準，堿含量不得大于1.0%。（4）采用低堿活性集料，膨脹量小于或等于0.06%~0.01%之間，施工前進行混凝土試配，同時滿足混凝土強度等級要求。3、含堿量的控制（1）嚴格按有關管理規(guī)定實施，對所用材料進場前到建委指定單位進行堿含量及堿集料反應試驗。（2）配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂、石、外加劑和摻合料等混凝土建筑材料，達不到規(guī)定要求的決不使用。（3）混凝土預拌廠做好混凝土用料的現(xiàn)場復試檢測工作。（4）商品混凝土及預制混凝土構件廠進場前，必須在出廠時對所選材料來源及堿活性等級和混凝土堿含量做評估并報告說明。（5）工程中混凝土所用料必須由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位檢測，并出具堿含量和堿集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料，禁止在工程中應用。（6）使用經(jīng)北京市建委簽發(fā)《準用證》的廠家的水泥和外加劑。七、砼外加劑所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料和經(jīng)過北京市主管部門認證，并符合相應標準要求。混凝土中摻入各種外摻劑，要事先經(jīng)過試驗，合格后方可使用。本工程冬期施工時，將主要采用以下幾種外加劑：A、早強劑：具有提高混凝土的早期強度，對加速模板周轉，加快工程進度，節(jié)約冬期施工費用都有明顯效果。B、減水劑：能保持混凝土工作不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強度的增長及物理性能的改善。C、抗凍劑：其作用是能防止冰凍的破壞作用并提供水泥硬化所必需的水分，使混凝土在負溫中能夠緩慢硬化。D、混凝土膨脹劑：優(yōu)選FS復合膨脹劑和HEA膨脹劑，其膨脹作用能顯著提高混凝土的抗?jié)B性，其檢驗必須合格，其中7天的膨脹率不得小于0.04%，水中28天不得小0.02%，空氣中不得小于0.001%。E、混凝土泵送劑：應具有減水、緩凝等作用，有利于混凝土的泵送和強度，其質量檢驗必須合格，由于是高抗混凝土，其減少率不得小于16%（與復合膨脹劑共同作用），壓力泌水率不得大于80%。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗壓強度不得小于100%。5.8泵送混凝土本工程采用泵送混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準備。一、泵送混凝土配合比要求預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)是控制在38－40%左右。二、混凝土配管設計配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的