定型回轉(zhuǎn)式拔桿拆卸內(nèi)爬塔吊施工工法

定型回轉(zhuǎn)式拔桿拆卸內(nèi)爬式塔吊施工工法1.前言隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和建筑技術(shù)的日益完善，高度接近或超過200米的超高層建筑越來越多，這類工程不但高度高，而且單層面積大多超過1600平方米，常常采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)或鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)。這類建筑工程施工中垂直運輸?shù)奶攸c，一是吊運高度高，二是運輸量大，三是構(gòu)件單件重量大，這種情況下，內(nèi)爬式塔式起重機與外附著式塔式起重機相比優(yōu)勢明顯，成為施工單位為保證這類工程順利施工的首選，而如何安全可靠、經(jīng)濟可行地拆除位于超高層建筑屋面的內(nèi)爬塔式起重機（以下簡稱“內(nèi)爬塔機”）就成了一個具有非?，F(xiàn)實意義的新課題。針對這一課題，江蘇省華建建設(shè)股份有限公司研制了可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式拔桿（專用定型拔桿，已獲得國家專利，專利號ZL200720045269.7)，并結(jié)合使用塔機主卷揚機、龍門架等實現(xiàn)了內(nèi)爬塔機的屋面解體、部件移位、吊運至地面。該技術(shù)的攻關(guān)成果相繼獲獎，根據(jù)該技術(shù)成果編制的“定型回轉(zhuǎn)式拔桿拆卸內(nèi)爬式塔吊施工工法”被批準(zhǔn)為2007年江蘇省建設(shè)工程施工工法，其關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)江蘇省建管局鑒定“達到國內(nèi)領(lǐng)先水平”，經(jīng)多項工程應(yīng)用，取得顯著社會、經(jīng)濟效益。2.工法特點2.1研制的定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式拔桿與塔機主卷揚機、龍門架配合使用，可有效地解決內(nèi)爬塔機在屋面的解體、移位和吊運至地面。2.2定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式拔桿可方便地在屋面組裝、解體，各部件可通過施工電梯運輸。2.3定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式拔桿可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟效益顯著。2.4本工法經(jīng)多項工程實踐證明安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、行之有效。3.適用范圍適用于超高層建筑施工用內(nèi)爬塔機在屋面解體、拆除。4.工藝原理研制的定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式拔桿，基座的四根平衡臂與屋面的鋼筋混凝土梁用螺栓和槽鋼固定，不設(shè)纜風(fēng)繩；該定型拔桿最大吊重6t，下支承安有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，可方便地在操作面上180度旋轉(zhuǎn)。拆卸內(nèi)爬式塔吊時，先利用塔吊在屋面安裝定型無纜大角度回轉(zhuǎn)式定型拔桿（以下簡稱“定型回轉(zhuǎn)式拔桿”或“定型拔桿”），然后塔機整體下降，起重臂和平衡臂擱置到建筑屋面（或在屋面搭設(shè)支架），用定型回轉(zhuǎn)式拔桿與龍門架、塔吊主卷揚機結(jié)合實現(xiàn)塔吊的屋面解體、部件移位和吊運至地面；零部件的水平移動，采用在屋面事先設(shè)計的路線上鋪設(shè)鋼管做導(dǎo)軌，然后用輔助卷揚機進行部件的牽引移動；零部件的垂直運輸，采用定型回轉(zhuǎn)式拔桿和塔吊主卷揚機進行吊運。塔吊主卷揚機可滿足吊運重量和吊運高度的要求；定型回轉(zhuǎn)式拔桿是分段組裝的，其重量、尺寸均可滿足解體后用現(xiàn)場施工電梯運回地面。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程定型拔桿制作流程收集相關(guān)資料（輔助施工電梯的載重、裝載尺寸和塔機零部件重量）收集相關(guān)資料（輔助施工電梯的載重、裝載尺寸和塔機零部件重量）加載分析初步設(shè)計構(gòu)件驗算深化設(shè)計專業(yè)機構(gòu)制作地面組裝性能試驗（包括靜載試驗和動載、110%超載試驗）投入使用內(nèi)爬塔機拆卸流程準(zhǔn)備工作（屋面設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋環(huán)）→定型回轉(zhuǎn)式拔桿、2臺2t輔助卷揚機安裝→內(nèi)爬塔機整體下降至配重離屋面2m→在平衡臂尾部下方屋面安裝龍門架拆除所有配重→繼續(xù)降塔機至起重臂與平衡臂擱置到屋面（起重臂的前端擱置在事先安裝好的龍門架上）→拆除起重臂和平衡臂拉桿→分解平衡臂→拆除主卷揚機并安裝到預(yù)定地點→穿定型拔桿鋼絲繩、吊鉤→解體起重臂和在塔機爬升核心筒處屋面安裝龍門架拆除其它所有部件→水平移動塔機部件至定型拔桿吊臂吊點區(qū)域→定型拔桿進行試吊→將塔機部件和相關(guān)輔助器具全部吊回地面→分解定型拔桿、塔機主卷揚機和塔機駕駛室→利用施工電梯全部運回地面5.2操作要點定型拔桿的設(shè)計、制作、安裝定型拔桿的設(shè)計：依據(jù)塔機的部件重量和零部件的垂直運輸?shù)谋憷?、安全以及定型拔桿自身的運輸?shù)谋憷M行設(shè)計。本定型拔桿：采用底部安裝710－32型回轉(zhuǎn)支承來滿足定型拔桿在1800范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；采用四根250×118×10mm的工字鋼作為平衡臂，在平面1800范圍內(nèi)均勻分布且平衡臂與樓面框架梁通過8.8級M27高強度螺栓連接，與定型拔桿塔身通過拉桿連接；定型拔桿的吊臂工作半徑為8m，自身起吊高度為8m，最大吊重量為6t（塔吊最重部件為回轉(zhuǎn)重5.76t、其余部件小于4t）；定型拔桿的塔身、吊臂、平衡臂和拉桿均采用分段組裝。具體見圖-1，其中：1是平衡臂、2是底座、3是710－32型回轉(zhuǎn)支承、4是塔身、5是吊臂、6是吊臂拉桿、7是平衡臂拉桿、8是塔機吊鉤。定型拔桿的制作：定型拔桿制作由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)單位完成，制作完后對各部件的焊接部分須進行探傷并進行定型拔桿靜載、動載和110%的超載性能試驗。定型拔桿的安裝流程是：安裝基座（確定定型拔桿在屋面安裝位置見圖-2）→安裝基座的四根平衡臂并與屋面的砼梁用螺栓和槽鋼固定（見圖-3）→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝定型拔桿塔身→安裝定型拔桿四根斜拉桿→利用塔機安裝定型拔桿的吊臂→利用塔機和手動葫蘆安裝定型拔桿吊臂的拉桿（定型拔桿的安裝須在塔機拆卸前完成）；定型拔桿鋼絲繩利用塔機主卷揚機鋼絲繩、定型拔桿動力系統(tǒng)采用塔機主卷揚機、吊鉤用塔機吊鉤。龍門架的安裝1、在平衡臂尾部下方屋面安裝一個高5m、承載10t的龍門架。該龍門架柱由2根5m的φ250壁厚18mm的無縫鋼管組成，無縫鋼管下口焊接在300×300×25mm的鋼板上，鋼板與龍門架柱之間每隔45°加設(shè)肋板，鋼板與屋面采用4根φ25的預(yù)埋螺桿連接，并在立柱的側(cè)邊拉3根φ16的纜風(fēng)鋼絲繩，其間隔為900，主要用于拆除配重和主卷揚機。待配重降到門架立柱間時在門架立柱上口焊一截面為160×160mm的方鋼管作橫梁。平衡臂處的龍門架（見圖-1）。2、在內(nèi)爬塔機爬升核心筒兩側(cè)屋面安裝一個6米高、承載10t的龍門架。門架立柱由4節(jié)施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，立柱下口與820×820×25mm的鋼板用施工電梯專用螺栓連接，鋼板與屋面用4根φ25的預(yù)埋螺桿連接，并在立柱的側(cè)邊拉3根φ16的纜風(fēng)鋼絲繩，其間隔為900，待塔機起重臂和平衡臂解體后和塔頂最高點降至低于門架高度時，安裝門架橫梁（門架橫梁有兩個20的工字鋼對焊而成，并與立柱用施工電梯專用螺栓連接（見圖-2）。3、同樣在起重臂下方距建筑物外邊緣600mm的屋面上安裝一高1.5m、承載15t的龍門架，用于擱置起重臂，輔助拆卸起重臂拉桿。內(nèi)爬塔機整體下降1、內(nèi)爬塔機在原先爬升核心筒（3.2m×3.2m）整體下降前，檢查爬升框架和鋼梁是否很牢靠地固定在建筑上，并調(diào)好導(dǎo)輪與塔身之間的間歇（2～5mm）。2、將起重臂固定指向設(shè)計好的拆卸方向，調(diào)整小車幅度，使塔機的重心通過頂升油缸。3、將頂升油缸的橫梁頂在塔身踏步上，操縱液壓系統(tǒng)稍微頂升當(dāng)基礎(chǔ)節(jié)上擱置在內(nèi)爬框架上的四個擱爪不受力時將四個擱爪推進基礎(chǔ)節(jié)里（見圖）。4、收縮頂升油缸進行塔機正常降塔作業(yè)，直到配重離屋面2m高度時，停止降塔作業(yè)。配重的拆除1、在圖-1所示的門架立柱上焊一根方管做橫梁，在橫梁上懸掛10t的葫蘆和卷揚機天輪。2、利用葫蘆和卷揚機進行配重拆除（見圖）。繼續(xù)降塔身按照5.2.3的方法繼續(xù)降塔身直至起重臂與平衡臂擱置到屋面上（見圖），借助主卷揚機輔助拆除起重臂拉桿并用人工拆除平衡臂拉桿，拆除電源。注：在塔身繼續(xù)降的過程中須做到以下2點：1、塔身降到位時起重臂的前端必須擱置到事先做好的龍門架上，以確保起重臂上翹100左右從而便于起重臂拉桿的拆除。2、塔身下降的過程中必須事先在平衡臂下方鋪設(shè)槽鋼或鋼管，以確保塔身降到位時后臂上翹150左右從而利于平衡臂拉桿的拆除。塔機解體1、平衡臂的解體（平衡臂由兩段組成）：先將平衡臂間的連接銷軸打掉將平衡臂拆成兩段，利用后臂門架上懸掛的葫蘆將兩段間挪開一定的間距，利用2t輔助卷揚機將平衡臂兩段分別挪到一側(cè)，從而為塔機主卷揚機的水平移動騰出空間。2、利用平衡臂尾部龍門架和手動葫蘆拆除主卷揚機并放至屋面（見圖-1），利用2t輔助卷揚機和借助φ180的鋼管做導(dǎo)軌將主卷揚機移到事先設(shè)計的地方錨固好，放出鋼絲繩穿繞定型拔桿（見圖）和安裝吊鉤并試車。3、起重臂的解體主要施工步驟（見圖-3）：拆卸起重臂1-2節(jié)點；拆卸起重臂2-3節(jié)點；拆卸起重臂3-4節(jié)點；拆卸起重臂4-5節(jié)點；拆卸起重臂與塔身的連接點共5個步驟。起重臂的拆卸過程：1）拆卸起重臂1-2節(jié)點、2-3節(jié)點由于起重臂有15m左右在塔樓外邊，所以先拆1-2和2-3節(jié)點，將這段移開，利用輔助卷揚機和手動葫蘆將大臂往屋面內(nèi)拖。具體拆卸方法：在1-2節(jié)點左邊、2-3節(jié)點右邊用工字鋼和木方墊實，在1-2節(jié)點右左邊和2-3節(jié)點左邊用液壓千斤頂頂住，打出連接點的連接銷軸，并同步降下液壓千斤頂，確保第2段與兩邊的連接耳板高低錯開并在第二段下面鋪設(shè)槽鋼做導(dǎo)軌，利用輔助卷揚機將第二段橫向移出，移出后利用輔助卷揚機將剩余的大臂向屋面平臺拖(注在2-3節(jié)點的左邊同時要用事先預(yù)埋的鋼絲繩鎖好防止起重臂剩余部分重心處在屋面外而下滑)。2）拆除起重臂3-4、4-5節(jié)點在3－4節(jié)點兩邊用槽鋼或木方墊實，打掉3-4節(jié)點的連接銷軸，利用卷揚機將第三段往塔身處拖一段距離，將第三段也橫向移出，移出后利用卷揚機將剩余的大臂全部拖到屋面上，進行4-5節(jié)點的拆除。3）利用以上方法拆卸起重臂根部與塔身的連接銷軸，并用輔助卷揚機水平移動起重臂各部件至定型拔桿吊點區(qū)域。4）塔頂以及其它剩余部件的拆卸①塔頂?shù)牟鸪捎谒敻?.5m，操作液壓系統(tǒng)將塔身往上頂，直到過渡節(jié)與屋面相平、塔頂下部高出屋面10cm左右，在塔頂下部插入4根8m長的φ180厚10mm的無縫鋼管作導(dǎo)軌。用2個5t葫蘆懸掛在圖-2所示的門架立柱上如（圖-4），吊住塔頂中部，拆除塔頂與過渡節(jié)的連接銷軸，操作液壓系統(tǒng)將塔身往下降少許讓塔頂與過渡節(jié)分開，用2臺輔助卷揚機分別系在塔頂同側(cè)的頂端和底端，收縮系鋼絲繩與塔頂?shù)锥说木頁P機同步緩慢放松另一臺卷揚機的鋼絲繩和逐步松開2個5t葫蘆直至塔頂放倒并拉出且水平移到定型拔桿吊臂吊點區(qū)域。②過渡節(jié)的拆除過渡節(jié)的拆除：利用液壓系統(tǒng)將塔身整體往上頂，將過渡節(jié)底部頂出核心筒后停止頂升，在過渡節(jié)下部插入4根8m長的φ180厚10mm的無縫鋼管作導(dǎo)軌，打掉過渡節(jié)與旋轉(zhuǎn)的連接銷軸，操作液壓系統(tǒng)將塔身往下降少許讓過渡節(jié)與回轉(zhuǎn)分開，用2臺輔助卷揚機：一臺系在過渡節(jié)底部，一臺通過門架橫梁上的導(dǎo)向輪系在過度節(jié)頂部，收縮系鋼絲繩與過渡節(jié)底端的卷揚機同步緩慢放松另一臺卷揚機的鋼絲繩直至過渡節(jié)側(cè)倒在導(dǎo)軌上，并拉出且水平移動到定型拔桿吊臂吊點區(qū)域。③用同上方法拆除回轉(zhuǎn)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及其它剩余部件。零部件在屋面上的水平移動塔機所有部件完成解體、拆除后，在零部件下方墊上鋼管做導(dǎo)軌，用2t輔助卷揚機牽引來完成水平移動，具體見圖。塔機部件從屋面上的下吊過程1、下吊流程：下吊配重塊→下吊起重臂→下吊平衡臂→下吊塔頂→下吊回轉(zhuǎn)塔身→下吊回轉(zhuǎn)→下吊塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→下吊基礎(chǔ)節(jié)、鋼梁和內(nèi)爬框架、龍門架、輔助卷揚機等。2、下吊配重塊：用卷揚機在屋面上（屋面上事先設(shè)計好拖運路線，在該路線上鋪鋼管做導(dǎo)軌）水平移動配重塊至定型拔桿吊點區(qū)域；掛好吊鉤，綁扎安全繩，緩慢啟動主卷揚機將配重塊吊離屋面10cm后，靜置空中3min，觀測定型拔桿有無異常，確認(rèn)一切正常后，人力推動定型拔桿回轉(zhuǎn)操作桿（見圖），將定型拔桿就位于下吊位置并鎖好回轉(zhuǎn)操縱桿，開動卷揚機吊下配重。3、下吊起重臂、平衡臂：具體方法如同配重的下吊。4、塔頂?shù)南碌酰河捎谒數(shù)母叨容^高超過定型拔桿起升的高度，吊點應(yīng)選擇在離塔頂?shù)撞扛叨确较?/3處，以確保塔頂?shù)捻樌碌酢?、塔機回轉(zhuǎn)的下吊：由于塔機回轉(zhuǎn)總成達5.76t，加上定型拔桿吊鉤和鋼絲繩的重量將超過7t，而定型拔桿吊的最大吊重為6t，因此回轉(zhuǎn)總成不能直接下吊，必須將回轉(zhuǎn)總成進行分解，拆成回轉(zhuǎn)上支承與下支承，從而確?？偟踔匦∮?t并下吊。6、剩余部件的下吊如同配重下吊。7、定型拔桿的拆卸流程：定型拔桿的拆卸順序是：利用主卷揚機拆定型拔桿吊臂拉桿和吊臂→拆卸定型拔桿塔身的四根斜拉桿→拆卸定型拔桿塔身→拆卸回轉(zhuǎn)支承→拆卸基座→拆卸基座的四個平衡臂。具體拆卸過程是：1）吊臂的拆卸：待所有零部件吊運完后，收起吊鉤，將定型拔桿旋轉(zhuǎn)到屋面內(nèi)，拆掉吊鉤并將鋼絲繩與定型拔桿臂前端鎖繩裝置用專用夾具連接好，收緊卷揚機鋼絲繩至定型拔桿的拉桿不受力，打掉拉桿的連接銷軸，松鋼絲繩將定型拔桿吊臂放置屋面上并進行解體同時收好鋼絲繩。2）定型拔桿塔身的拆卸：先在屋面搭起架子做操作平臺，然后操作人員在操作平臺上進行定型拔桿塔身的解體。3）定型拔桿的所有部件解體后，從施工電梯運至地面（施工電梯載重限值是2t、轎箱尺寸是3200mm×1500mm，定型拔桿各部件長度不超過3m，重量不超過2t）。8、屋面所有部件吊完后，拆除配電箱和駕駛室并解體主卷揚機分解成電機、減速箱和基座三部分，用人工借助大力車將所拆部件逐一放置施工電梯中運至地面。5.3勞動力組織（見表5.3）表5.3勞動力組織情況表序號工種人數(shù)操作事項職責(zé)1塔機拆卸工12負責(zé)塔機拆卸、解體工作確保塔機的安全拆拆卸和自身的的安全2焊工1負責(zé)門架制作安裝裝確保焊接件的牢固固可靠，符合合規(guī)范3電工1提供現(xiàn)場用電確?，F(xiàn)場的用電需需求和安全4氣割工1負責(zé)現(xiàn)場配合門架架制作9操防5架子工2操作平臺的搭設(shè)按操作規(guī)程搭設(shè)架架子6專職安全員1監(jiān)管現(xiàn)場的安全工作確保現(xiàn)場的安全7指揮1拆導(dǎo)程確保塔機的安全拆拆卸6.材料與設(shè)備6.1型鋼:定型拔桿的鋼材以及其它輔助型鋼,宜采用Ｑ235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定，也可采用其他牌號的鋼材。6.2鋼管:采用φ180×10、φ48×3.5的鋼管做水平移動導(dǎo)軌，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Ｑ235－A級鋼的規(guī)定，不得使用打孔、銹蝕、變形的鋼管。6.3主要機具設(shè)備（見表6.3）表6.3主要機具設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1輔助卷揚機2t臺22手拉葫蘆5t個43手拉葫蘆10t個24液壓大力車3t臺15割具套16鐵錘16P把47液壓千斤頂5t臺68交流焊機BX-315臺19卡頭Φ20個2010專用卸扣個611定型回轉(zhuǎn)式定型拔拔桿臺112施工電梯SCD200/2200G臺17.質(zhì)量控制7.1定型拔桿以及龍門架的設(shè)計制作必須符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。7.2定型拔桿和龍門架的安裝和拆卸必須按照本工法的工藝流程進行。7.3操作平臺的搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的要求。7.4現(xiàn)場的用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。8.安全措施8.1拆卸隊伍必須有垂直運輸設(shè)備拆裝的資格，拆卸人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，在作業(yè)時必須戴好安全帽、系好安全帶以及其它防護用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。8.2作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴(yán)禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀，現(xiàn)場安全員全權(quán)負責(zé)拆卸區(qū)域的安全監(jiān)護工作。8.3拆卸作業(yè)應(yīng)在風(fēng)力低于4級時進行，并及時收聽天氣預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)及大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并做好應(yīng)急預(yù)防措施。8.4作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，有好的方法和建議必須提前討論，得到現(xiàn)場總指揮的同意后方可實施，不得自作主張更改作業(yè)方案。8.5高空作業(yè)時所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，禁止任意拋擲。8.6在塔機整體下降的過程中，如出現(xiàn)故障，立即停止作業(yè)進行檢查，必須查明真相并將故障排除，否則不得繼續(xù)進行下降作業(yè)。8.7塔機液壓下降時，要注意觀察踏步、橫梁爬爪的外表的焊縫聯(lián)結(jié)處有無脫焊、裂縫，若發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即停止作業(yè)進行整修后再繼續(xù)操作。8.8每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即錨固塔機，切斷液壓系統(tǒng)電源，對下部結(jié)構(gòu)的爬升核心筒進行防護。8.9本工法中用到的三個龍門架均須在屋面安裝前在地面按其承載力進行試驗。8.10安裝核心筒處屋面的龍門架天梁時，必須搭好操作平臺、相關(guān)操作人員系好安全帶，并且由于天梁的重量較大，因此必須用大繩鎖?。ㄦi在立柱上）以防天梁墜落，至天梁安裝到位方可解開大繩。8.11定型拔桿下吊零部件必須在風(fēng)力低于4級時才可以，防止下吊過程中碰損建筑物。8.12定型拔桿使用過程中相關(guān)操作人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)與屋面結(jié)構(gòu)件連接牢固，防止向外推重物時由于慣性將操作人員帶出去，從而造成高墜事故。8.13定型拔桿向下吊運塔機部件時應(yīng)參考塔機說明書選擇好各部件的吊點。8.14焊接、氣割時必須履行動火審批制度，并配置足量的消防滅火器材。9.環(huán)保措施9.1合理安排拆卸時間，錯開附近居民在家休息時段，以免拆卸時產(chǎn)生的噪聲擾民；采取冷擠壓方法取代用傳統(tǒng)鐵錘拆除銷軸，從而大大降低了拆卸過程中的噪聲。9.2在施工中對各部位的銷軸以及輔助器具等上的油污進行集中后統(tǒng)一處理，對人員登高等部位的油污應(yīng)用棉紗等統(tǒng)一清理后再行集中；作業(yè)過程中操作人員使用的手套和就餐時的飯盒實行統(tǒng)一收集處理。9.3對施工中塔機有減速箱的部位應(yīng)保證其平穩(wěn)，以免油污落地。9.4在工地現(xiàn)場建立機動車沖洗池，所有進入現(xiàn)場運輸塔機配件和輔助吊車出工地時，必須經(jīng)沖洗池沖洗，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。9.5焊接、氣割作業(yè)人員作業(yè)時必須配備專用防護用品。10.效益分析目前國內(nèi)拆卸內(nèi)爬塔吊采用較多的主要方法，是在起重臂上安裝專制小拔桿拆除起重臂和屋面安裝小塔機組合拆內(nèi)爬塔機，其他還有如安裝附著大塔機拆內(nèi)爬塔機、甚至利用直升飛機拆內(nèi)爬塔機等辦法。與這三種方法相比，本工法利用定型回轉(zhuǎn)式拔桿拆除內(nèi)爬塔機可以節(jié)省大量的費用，形成很好的經(jīng)濟效益，并且操作過程中安全便利，便于多種工序同時進行從而可大大縮短拆卸時間。表10.1與常見拆除內(nèi)爬塔機方法的比較序號拆卸方法分析其優(yōu)（缺）點點1外附著大塔吊拆除1、大塔機租金、安安裝拆卸費用用較高達到330萬，不經(jīng)經(jīng)濟；2、塔機的安裝導(dǎo)致致部分工序無無法按工期進進行，影響整整個工期且塔塔機自身的安裝裝和拆卸就需需16天以上；3、拆卸過程便利、零零部件的運輸輸也方便；4、大塔機自身的安安裝、拆卸過過程中安全隱隱患較多。2在起重臂上安裝專專制小拔桿和安裝小塔機組合拆除1、用專制拔桿拆除除起重臂時懸懸空作業(yè)較多多，增加了操操