混凝土閥門井施工方案

混凝土閥門井施工方案本工程新建12座分流閥門井，尺寸:2m×2m×2。4m。新建3座大消防閥門井，尺寸:4.4m×4.6m×2。4m。新建4座小消防閥門井，尺寸:2.3m×2m×2.8m均采納鋼筋混凝土井室，砼資料采納C30、S6,人孔采納鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐.1。1施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑地址，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸可否吻合要求。1。2鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋吻合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不波折和沒有其余破壞。鋼筋保持干凈,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其余資料。堆放鋼筋的場所上方要掩蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm.（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同樣強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成.（3）鋼筋的布置要求保證地址正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋地址的支托為同樣鋼筋或相適應(yīng)的其余鋼制品.綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交錯處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及查收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6)無論是在混凝土澆筑從前或今后都不得將已綁扎的鋼筋波折或拉直。加工鋼筋的同意偏差見下表.鋼筋加工同意偏差表序號項目同意偏差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的地址±25mm1.3模板工程模板采納輕型組合鋼模板,采納廠家訂購.在混凝土振搗時，模板縫一定達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊.緊固采納φ48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采納對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2）依據(jù)圖紙所示永遠(yuǎn)工程的真實形狀和尺寸丈量放樣。模板安裝做到地址正確、支撐牢固,有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，其實不受天氣的影響.立模時,模板要平均、平直地部署,使接縫處的混凝土表面平展平均。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，省得引起模板的變形、錯位.（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防備與混凝土的粘結(jié)和便于拆模.在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染周邊的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，除去模板成型面上的鋸末、刨花、塵埃、其余瑣務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的地址和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上.澆筑混凝土前，確立預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的地址和數(shù)目與設(shè)計圖一致，安裝牢固.（5）模板拆掉時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求。已拆掉模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受所有使用荷載。1.4混凝土工程混凝土采納攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項以下:(1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板若有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)實，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2）澆注前，檢查混凝土的平均性和坍落度。3)對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且一定保證安全。4）混凝土應(yīng)按必然厚度、序次和方向分層澆筑,應(yīng)在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不高出40cm。澆筑混凝土?xí)r，采納插入式振搗棒搗固.振搗應(yīng)吻合以下規(guī)定:a、使用插入式振動棒時，搬動間距不該高出振搗棒作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入基層混凝土5~10cm;每一處振搗達(dá)成后邊振動邊漸漸提出振動棒；防備振動棒碰撞模板、鋼筋及其余預(yù)埋件。b、對每一振動部位，一定振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)記是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面體現(xiàn)平展、泛漿。(6）混凝土的澆筑一定連續(xù)進(jìn)行，如因故中止,中止時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。同意中止時間應(yīng)經(jīng)試驗確立，若高出同意中止時間,須采納保證質(zhì)量舉措或按工作縫辦理。（7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意察看：a、隨時察看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔可否搬動,若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)實時校訂。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備實時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐狀況,設(shè)專人檢查,若有變形，移位或沉陷應(yīng)立刻校訂并加固，辦理后方可持續(xù)澆筑.（8）在澆筑過程中或澆筑達(dá)成時,如混凝土表面泌水很多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采納舉措將水除去。持續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原由,采納舉措，減少泌水。（9）混凝土澆筑達(dá)成后,對混凝土裸露面應(yīng)實時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛.（10）混凝土達(dá)到必然強(qiáng)度后,要實時灑水保養(yǎng),天氣干燥時還應(yīng)覆蓋保養(yǎng)。1。5砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水潤濕.在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時,先打掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，爾后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采納一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄平均，并填滿沙漿。砌體水平灰縫的沙漿飽滿度不小于80％，厚度以10mm為準(zhǔn).豎縫采納擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，禁止用水沖漿灌縫,控制厚度為10~12mm砂.漿采納機(jī)械拌合,拌合時間很多于2min，隨拌隨用，砌筑沙漿采納M7。5水泥沙漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采納1:2防水水泥沙漿。水泥沙漿抹面一般分兩道抹面，第一道沙漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道.待沙漿收水后抹第二道沙漿，再用木板搓平，最后抹光，保證沙漿密實，光潔雅觀.閥門井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。1。6閥門井周的回填土（1）、現(xiàn)澆砼水泥沙漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后方同意回填。禁止與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填資料，均應(yīng)采納無砂大孔混雜料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實。故本設(shè)計在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)所有回填C15無砂大孔混雜料（配比425#水泥:石頭：水=0。244：1。02：0。05），并振搗密實.（3）、壓實機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等.③在施工中，優(yōu)先采納立式?jīng)_擊夯。、壓實工藝：①井室四周的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室四周的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室四周50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填早先拌制好的無砂大孔混雜料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混雜料強(qiáng)度達(dá)到要求時才能回料。③井室四周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時,除采納壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采納蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以除去碾壓死角。1.7人孔、井框（蓋）安裝施工(1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工達(dá)成后,要對井周進(jìn)行加固。詳盡做法是：①沿井筒四周放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面地址及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面地址一致）；③井周澆筑無砂大孔混雜料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固(澆筑砼時必要嚴(yán)格采納機(jī)械振搗）；④用暫時蓋板將井口蓋好。（2）、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整詳盡做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確立閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高地址；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填補(bǔ)；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔斷，直至沙漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填,并用沖擊夯具進(jìn)行夯實。1.8沙漿抹面以及防水涂層施工1。8。1資料準(zhǔn)備1）水泥:325號及其以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一致,宜采納同一批號的產(chǎn)品.1.8.1.2砂:平均粒徑0。35～0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其余有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)依據(jù)使用要求過不同樣孔徑的篩子，篩好備用。主要機(jī)具攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等.（3）作業(yè)條件a。管支墩結(jié)構(gòu)工程所有達(dá)成，并經(jīng)監(jiān)理查收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。b.管支墩表面的塵埃、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈，并灑水潤濕。c.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平展，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù).工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層辦理→抹沙漿找平→涂抹防水涂層→抹沙漿保護(hù)→保養(yǎng)a?；鶎愚k理：將支墩上剩余的沙漿、污垢、塵埃等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵埃沖掉，將墻面潤濕。b.抹沙漿找平：采納1：2水泥沙漿抹面,10mm厚,抹灰層與基體之間一定粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓,面層無