80激振器維修說明

激振器維修說明UE80LS專用工具以下為激振器拆卸、組裝和安裝所必用的工具：1．激振器定位銷：用于驅(qū)動梁的正確安裝，要求數(shù)量：2個。2．水壓機(jī)：處理量為100－200噸的水壓機(jī)用來移動和安裝軸承、齒輪和軸。3．縫隙表：用于檢測和估計(jì)齒輪。（請參閱圖紙SK991）4．軸承安裝盤：用于將軸承安裝到激振器盒，調(diào)整軸向游動。（請參閱圖紙SK870）激振器從驅(qū)動梁上的拆卸1．在激振器盒的頂角上安裝眼栓。聯(lián)上起吊設(shè)備。2．松開激振器固定螺栓，檢查起吊設(shè)備，檢查起吊是否正確。必要時做調(diào)整。3．卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。將卸下的部件送入工作間已待分解和檢測。激振器安裝激振器定位銷用于激振器的定位，請參閱圖紙HS113-A4-81.安裝步驟：1．清潔驅(qū)動梁內(nèi)部和機(jī)器外部，以及激振器安裝部位。2．從眼栓處和驅(qū)動梁位置起吊激振器。3．松開位于驅(qū)動梁上的激振器螺栓。4．用定位銷定位激振器。將兩個銷子對角安裝，并將螺絲擰緊到合適程度。5．移開激振器定位銷，安裝螺絲代替銷子，按要求的扭矩力擰緊所有螺栓。激振器拆卸說明請參閱圖紙BRU3180卸下頂部防護(hù)罩的固定螺栓（ITEMS4—5）。卸下潤滑油管，如果安裝了角度支撐，也要卸下。移走防護(hù)罩（ITEM2）和墊圈（ITEM3）。傾斜激振器，卸下放水塞（ITEMS8&11），倒出里面的油。取油樣。松開所有飛輪滾固定螺栓（ITEMS37-39）,并從軸上移開。拔下軸，卸下所有飛輪（ITEM35）。為重新組裝配合記號。從迷宮式密封（ITEM32）上卸下螺絲（ITEM33）。卸下軸承防護(hù)罩的固定螺絲（ITEM28,29），并卸下防護(hù)罩（ITEM26）.為重新組裝配合作記號。從甩油環(huán)（ITEM24）上卸下無頭螺絲（ITEM44）從軸上卸下甩油環(huán)（ITEM24）。必要時，對甩油環(huán)套進(jìn)行加熱以方便拆卸。卸下驅(qū)動軸組件（長軸）（ITEM22）,旋轉(zhuǎn)激振器的一側(cè)，按要求壓制包裝。確保軸肩向下，在齒輪下面（ITEM18）。在這種情況下，軸末端的螺絲孔應(yīng)該在下邊。壓緊拆卸較低軸承（ITEM19）的軸（ITEM22）。?從盒子內(nèi)部卸下齒輪（ITEM18）和分隔圈（ITEM20）。從水壓機(jī)上移動盒子（ITEM1），翻轉(zhuǎn)后重新定位。按步驟9卸下驅(qū)動軸（短軸）（ITEM22）。壓緊較低的驅(qū)動軸軸承（ITEM19）。從水壓機(jī)上卸下盒子（ITEM1），翻轉(zhuǎn)后重新定位。壓緊其余軸承（ITEM19）從水壓機(jī)上卸下盒子（ITEM1），放置在它的基座上。卸下齒輪，分隔圈和2個軸上的軸承。從盒子上卸下磁力塞子。檢測拆下激振器后，用脫脂的方法清潔所有的部件。所有部件此時應(yīng)從外觀檢查其堅(jiān)固性，裂紋，磨損及損壞。要特別注意激振器盒子基座，連接板，底腳和表面固定螺絲。3．檢查盒子軸承孔直徑的公差，應(yīng)在下列要求范圍內(nèi)：軸承孔 300MM直徑（P6） :299.953MM：299.921MM檢查盒子軸承孔中心距離公差，要求范圍:350±0.028MM4．檢查軸直徑公差，應(yīng)在下列要求范圍內(nèi):軸承軸頸 140MM直徑（g6）:139.986MM139.961MM齒輪軸頸 145MM直徑（g6）:145.052MM145.027MM5．按僅差齒輪:檢查齒底表面有無過分磨損。檢查齒底輪廓有無變形或磨損。檢查齒輪孔直徑公差還在下列要求范圍內(nèi):齒輪孔 145MM直徑（j6）： 145.02MM144.99MM如果前幾項(xiàng)檢查都無問題，安裝齒輪在間隙表（請參閱圖紙SK991）,并用直徑檢測尺檢測齒輪間隙尺寸。見下圖:固定一個齒輪，轉(zhuǎn)動另一個齒輪，測量齒輪間隙。注意：齒輪間隙必須在齒輪齒底P.C.D測量。齒輪間隙：0.55（最大）一0.35（最?。┤绻X輪間隙在上述要求范圍之外，兩個齒輪都需更換。如果其中一個齒輪在上述檢查中有一項(xiàng)不合格，則必需更換。應(yīng)經(jīng)常更換齒輪，但如果所有檢測合格，還可以重復(fù)使用。6．準(zhǔn)備好盒子，軸，軸承罩，襯套，唇形密封和迷宮式密封。7．軸和新的軸承應(yīng)清潔，以使軸可以正好浮在軸承內(nèi)。8．盒子的內(nèi)部表面，蓋子和軸承防護(hù)罩應(yīng)涂上曲柄箱密封漆，以準(zhǔn)備重新組裝。激振器安裝指導(dǎo)請參閱圖紙BRU3180不正確的激振器安裝會減少激振器的壽命，所以請嚴(yán)格按以下步驟操作。在水壓機(jī)下方的兩側(cè)定位盒子（ITEM1）,注意：軸承孔中心線與地面垂直，頂口與地面平行定位。齒輪的安裝為收縮配合。將齒輪與軸在油中加熱1小時左右，使齒輪與軸之間的溫差達(dá)到70°C—80°C?；蛘?，用明火直接在齒輪孔周圍預(yù)先加熱，直到齒輪孔直徑大于軸直徑0.1MM。不可過分加熱。預(yù)先加熱后，把R.H.齒輪（ITEM18）安裝于盒子內(nèi)，定時記號面向下。迅速地把花鍵結(jié)合（ITEM23）地驅(qū)動軸（長軸）（ITEM22）安裝在齒輪孔內(nèi)，確保軸肩在最上方，花鍵被嵌入，這樣則不會申到齒輪寬度以外。注意：當(dāng)軸被安裝上齒輪，軸肩的下端與齒輪之間不能有孔隙。從水壓機(jī)上拆下盒子（ITEM1），翻轉(zhuǎn)后再重新定位。預(yù)先加熱R.H.齒輪（ITEM17）,安裝于盒子內(nèi)，定時記號面向上。把花鍵結(jié)合（ITEM43）的驅(qū)動軸（短軸）（ITEM21）按步驟3同樣方法安裝。讓軸/齒輪組建冷卻。7.在驅(qū)動軸（短軸）（ITEM22）安裝一個隔離環(huán)（ITEM20）,并沿著軸滑動到齒輪（ITEM17）。8．手動轉(zhuǎn)動齒輪以達(dá)到校準(zhǔn)，使齒輪的鍵溝在盒子中心部位對齊，確保定時記號被排成直線。用OPTIMOLOPTIGEARVG150或類似潤滑油預(yù)先潤滑軸承（ITEM19）,在每個軸承軸頸處貼上防磨損薄膜（比如KLUBER46MR401）。用軸承安裝盤（參閱圖紙SK870）把2個頂部軸承（ITEM19）壓力配合安裝在盒子內(nèi)，以平均內(nèi)部及外部的座圈的載荷。壓入軸承，直到軸承伸出盒子5.6MM為止。卸下水壓機(jī)的盒子（ITEM1）和軸承安裝盤。在壓力機(jī)下翻轉(zhuǎn)后重新定位。在長驅(qū)動軸（ITEM22）上安裝一個隔離環(huán)（ITEM20）,并沿軸滑動到齒輪（ITEM18）。按步驟10,11,12來安裝其余2個軸承（ITEM19）。卸下壓力機(jī)的盒子組建，并放置其基座上。在長驅(qū)動軸（ITEM21）的兩端，用螺栓把安裝盤固定在盒子（ITEM1）里，把螺栓安放在每一邊的第二個孔內(nèi)。用螺栓均勻地控制兩個軸承的驅(qū)動,通過用間隙測量器的測量，軸承內(nèi)座圈的表面與固定的軸肩之間的軸向移動為0.8-1.5MM。伸出盒子外的每個軸肩約為6.6MM，則為正確的軸向移動。注意：如果軸在內(nèi)座圈的孔內(nèi)不能自由移動，注意要確保內(nèi)座圈表面和外座圈的表面水道是齊平無縫的。用直尺橫切表面，來檢查軸上兩個軸承的排列。然后從盒子上卸下軸承安裝盤。按照步驟15安裝短驅(qū)動軸。卸下軸承安裝盤。檢查間隙（請參閱圖紙）在水平基座的V形區(qū)定位長驅(qū)動軸（ITEM22）。檢查齒輪件的水平間隙并做記錄。起吊整個箱子翻轉(zhuǎn)90°，在V形區(qū)定位長驅(qū)動軸（ITEM20）。檢查齒輪的垂直定位間隙并做記錄。標(biāo)準(zhǔn)齒輪間隙：水平=0.35-0.55MM 垂直=0.15-0.40MM

19．202122232425262728293031323334．如果間隙超過規(guī)定范圍，請與廠家聯(lián)系。重新基座上定位盒子組建重新檢查對準(zhǔn)內(nèi)座圈和外座圈，軸兩側(cè)的軸向游動為0.8-1.5MM。加熱甩油環(huán)（ITEM24）,并安裝到軸上。順著軸移動甩油環(huán)，在甩油環(huán)和軸內(nèi)座圈之間留出1.0MM的距離。用一6MM直徑的長鉆，通過無頭螺絲孔（每個甩油環(huán)有2個孔）鉆進(jìn)軸內(nèi)約3MM。注意不用損壞到甩油環(huán)（ITEM24）上的無頭螺絲孔。注意：在操作此步驟時，為防止打鉆所產(chǎn)生的鐵屑，應(yīng)使用防面罩。用LOCTITE242潤滑無頭螺絲（ITEM44），安裝在甩油環(huán)上并擰緊。在所有的軸承蓋子（ITEM26）上安裝唇形密封（ITEM27）。用油薄膜密封。用LOCTITE油脂510和ITEM28&29螺栓安裝4個軸承蓋子（ITEM16）。組裝力矩=170Nm預(yù)先給迷宮式密封環(huán)（ITEM32）上油，用螺絲安裝甩油環(huán)（ITEM24），用LOCTITE242安裝彈簧墊圈（ITEM33）。組合力矩=19Nm.安裝頂蓋墊圈（ITEM3）和頂蓋（ITEM2）。螺絲（ITEM4）和彈簧墊圈。（ITEM5）安裝量桿組件（ITEM7&10）。確保量桿標(biāo)志正確，并按規(guī)定的特殊角度放置。請參閱機(jī)器指導(dǎo)操作手冊中的正確標(biāo)志和放置。安裝塞子（ITEMS6，7，8&9）安裝通氣孔（ITEM13）在潤滑油脂管路內(nèi)注入少量的油，安裝到軸承蓋和頂部蓋子處。把飛輪鍵（ITEM36）安裝到軸上。用直尺橫切2個軸的飛輪鍵來檢查齒輪的校準(zhǔn)。兩個飛輪鍵必須平行運(yùn)轉(zhuǎn)。用插入式方法安裝2個無3－M24排放孔的飛輪到短軸的軸肩。安裝螺絲組件（ITEM37-39）。螺絲組件扭矩力=575Nm按步驟33繼續(xù)安裝另2個飛輪。這些飛輪組合成3個M24排放孔以與動力傳動系統(tǒng)相聯(lián)接。

注意：飛輪安裝好后檢查飛輪鍵（36）的相關(guān)位置。如圖BRU.3180所示，飛輪鍵應(yīng)面向內(nèi)，朝向激振器底座。安裝單元件測試底座（機(jī)床）或篩子。將OPTIMOLOPTIGEARVG150潤滑油或類似潤滑油注入到指定油位，運(yùn)轉(zhuǎn)測試2個小時。記錄軸承的溫度，并檢查有無漏油，螺絲松懈，磁性油塞有無金屬雜物等。測試完成后，激振器還在試驗(yàn)裝置或篩子上，卸下磁性塞子底，用一容積大于5升的干凈容器取油樣。檢查磁性塞子的任何金屬污染物。如果檢查合格，將塞子重新安裝回原位。再次注入潤滑油。如果油未被污染，可使用被取油樣的油，并注入到指定油位。如果激振器被儲存或運(yùn)輸，卸下通氣孔（ITEM13），并用防銹軸套VSI8325堵住通氣孔洞。在通氣孔中安裝一磁性塞