品管部個(gè)人工作計(jì)劃5

品管部個(gè)人工作計(jì)劃5品管部個(gè)人工作計(jì)劃5

時(shí)間就如同白駒過隙般的消逝，迎接我們的將是新的生活，那么關(guān)于品管部個(gè)人工作計(jì)劃怎么寫？以下我在這給大家整理了一些品管部個(gè)人工作計(jì)劃，希望對大家有幫助!

品管部個(gè)人工作計(jì)劃篇1

品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認(rèn)。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及典型質(zhì)量問題通報(bào)，使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識(shí)大大的提高。但在檢驗(yàn)過程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對不足必須在將來20ｘｘ年給予訂正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構(gòu)及人員

1，計(jì)劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下、

來料QC兼外協(xié)QC計(jì)劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。

油漆車間、計(jì)劃執(zhí)色檢驗(yàn)1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。

鋼質(zhì)車間、非標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、

現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為便利QC之間彈性調(diào)動(dòng)，建議全部QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動(dòng)及統(tǒng)一安排。

二、來料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理

1，為保證公司原材料合格，避開因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供給商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進(jìn)廠之前的全部輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄采納簽名制及書寫報(bào)告格式，另可附加財(cái)務(wù)結(jié)算貨款時(shí)，如送貨單上無QC簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機(jī)制可嚴(yán)防供給商的送貨質(zhì)量。

3，對外協(xié)管理可執(zhí)行中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計(jì)劃，分階段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間隨供給商對訂單所完成的進(jìn)度來確定。檢驗(yàn)完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告，書面形式給予供給商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。

三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn)

1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量把握QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗(yàn)為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計(jì)劃應(yīng)每個(gè)車間能有一名QC隨時(shí)監(jiān)控，避開個(gè)別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯(cuò)誤的借口。

3，5名QC臨時(shí)行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動(dòng)，遇到關(guān)鍵難把握工序時(shí)，將執(zhí)行不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。

4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可流入下工序，此機(jī)制在今年只是試行階級，明年嚴(yán)格執(zhí)行，必能防止許多低級錯(cuò)誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯(cuò)誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。

5，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號(hào)產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進(jìn)行書面的向QC及車間班組進(jìn)行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。

6，適當(dāng)成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。

四、ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)

1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗(yàn)規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合

本公司的檢驗(yàn)規(guī)范，作為QC檢驗(yàn)判定時(shí)的有效依據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避開車間扯皮。

2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。

3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深

入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避開體系年審時(shí)各部門全部都來做假應(yīng)付，此機(jī)制可提高全體員工的整體素養(yǎng)，還可用公司體系制度的壓力來管理運(yùn)作。

品管部個(gè)人工作計(jì)劃篇2

20__年，時(shí)值公司蘊(yùn)釀突破進(jìn)展和走向規(guī)范化、制度化管理進(jìn)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。我部門嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗(yàn)把握；

根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施erp系統(tǒng)，嚴(yán)格根據(jù)erp流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品；

逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，準(zhǔn)時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化；

參照圖紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；

發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)準(zhǔn)時(shí)作退貨處理，準(zhǔn)時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量懲罰制度，開出罰款單；限期完成；

每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

每月統(tǒng)計(jì)供給商合格率，評審供給商；提交部門匯總，報(bào)選購部整改；

2；首件檢驗(yàn)把握；

明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；

3；制程檢驗(yàn)把握；

品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)溝通；品管對所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤把握一切情況；品管有義務(wù)有責(zé)任樂觀協(xié)作生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等；明年計(jì)劃車間執(zhí)行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必必要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量懲罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量懲罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)訂正錯(cuò)誤，準(zhǔn)時(shí)查明原因，準(zhǔn)時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；

4；樣品檢驗(yàn)把握；

樣品圖紙交底會(huì)，參加部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn)；

樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》準(zhǔn)時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗(yàn)把握；

成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部準(zhǔn)時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)準(zhǔn)時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門準(zhǔn)時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

成品檢驗(yàn)《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，準(zhǔn)時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量懲罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統(tǒng)計(jì)每日異常情況；

6；外協(xié)檢驗(yàn)把握；

外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品；

外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況準(zhǔn)時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每日跟公司匯報(bào)每日的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，準(zhǔn)時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；

7；部門管理把握；

每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦；

每周質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)通報(bào)責(zé)任部門；

每周質(zhì)量懲罰通報(bào)；

每周質(zhì)量異常通報(bào)

每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；

每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告；

每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì)；

協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、選購，逐步完善懲罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度；

每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào)；

外協(xié)產(chǎn)品把握合格率100%

每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；

每月對部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試；

外請專業(yè)老師對部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn)，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

8；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃；

每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，iso體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；

每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；

每月對部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)，qc七大手法的培訓(xùn)；

9；部門kpi考核實(shí)施計(jì)劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資；

每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態(tài)度考核；10分

每月對品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分

每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分

每月對品管工作責(zé)任心考核；10分

每月對品管溝通能力考核；10分

每月對品管執(zhí)行力考核10分

每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分

每月對品管聽從管理考核10分

每月對品管忠誠考核10分

品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資根據(jù)80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資根據(jù)50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

10；制程定崗定位把握；

工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)提出，準(zhǔn)時(shí)訂正；

工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；

工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，懲罰權(quán)利；

工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況；

工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)；

11；質(zhì)量體系的維護(hù)；

年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作；

12；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；

1季度；來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；

2季度；來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；

3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；

4季度；來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%。

品管部個(gè)人工作計(jì)劃篇3

一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行

1、1總結(jié)__年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司20__年地質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃。

1、2進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu),確定和區(qū)分每個(gè)職能部門地職責(zé)和權(quán)限,爭取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運(yùn)行。

1、3全員品質(zhì))課程計(jì)劃支配、培訓(xùn)與考核。提升員工地品質(zhì)意識(shí),ISO9001:20__版質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”,其中第三項(xiàng)原則就是“全員參加”。只有全部地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,假如違反了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì)變成一句空話,質(zhì)量操縱也最終會(huì)走向失敗。因此對全體員工地質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。

1、4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計(jì)劃支配與執(zhí)行,及不符合項(xiàng)地跟蹤改進(jìn)。

1。、5管理評審地統(tǒng)籌計(jì)劃支配,并監(jiān)督實(shí)施,準(zhǔn)時(shí)做好管理評審報(bào)告,相關(guān)資料整理歸檔。

二、行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)地收集、編寫、審核、批準(zhǔn)與推廣實(shí)施

2、1__行業(yè)地知識(shí)教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識(shí),再查閱收集相關(guān)地國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件。

2、2對此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。

2、3為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地應(yīng)用,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達(dá)到全部員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、產(chǎn)品牢靠性能保證工作

3、1公司產(chǎn)品知識(shí)文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術(shù)要求進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì),并形成詳細(xì)地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準(zhǔn)后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn),一是防止生產(chǎn)錯(cuò)誤二是以達(dá)到各部門員工對全部產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)地目地。

3、2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。

3、3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計(jì),找出其規(guī)律性,對產(chǎn)品過程進(jìn)行優(yōu)化。

3、4定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機(jī)抽取,送往外部權(quán)威機(jī)構(gòu),對產(chǎn)品地各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測鑒定,驗(yàn)證并確保內(nèi)部檢測地牢靠性和穩(wěn)定性。

四、供給商管理

4、1進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強(qiáng)供給商管理和供給商建立一種良好地合作關(guān)系特殊重要。

4、2協(xié)助選購對供給商進(jìn)行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善對供給商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,削減不必要地浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏地目地。

五、建立品質(zhì)考核制度

5、1品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作地評價(jià),可以促進(jìn)員工對品質(zhì)改善地樂觀性。當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺地就會(huì)對自己地工作負(fù)責(zé),對自己地質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、2品質(zhì)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱忱,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,同時(shí)為基層員工工資地計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶地需求。激勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部個(gè)人工作計(jì)劃篇4

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是：品管部人力：現(xiàn)有8人，把握范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)，品管部同時(shí)也加強(qiáng)了檢驗(yàn)人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時(shí)加強(qiáng)了原材料和入庫產(chǎn)品把握的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此執(zhí)行了以下措施：

1、采納日報(bào)表對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采納周報(bào)和月報(bào)對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事，并做到跟蹤，驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。

2、對品管部各個(gè)把握作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要常常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參加功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單詳細(xì)如下：

部門文件修訂

序號(hào)文件名稱

（1）包裝紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（2）模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（3）iqc檢驗(yàn)規(guī)范

（4）供給商考核規(guī)定

（5）成品入庫檢驗(yàn)規(guī)范

（6）成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范

3、建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4、加強(qiáng)技能知識(shí)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識(shí)。以便生產(chǎn)能力擴(kuò)大在部門人力緊張時(shí)，檢驗(yàn)人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：

20__年初步展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：

1、為確保體系的正常運(yùn)作，于12月23號(hào)iso9001：__版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

2、統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì)，能直觀的反映各時(shí)期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員執(zhí)行有效措施即時(shí)改善。

3、完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計(jì)和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。通過管理評審會(huì)議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《20__年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報(bào)》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

20__年初步計(jì)劃完成項(xiàng)目：

擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態(tài)及解凍后原料的中心溫度。

2、檢查車間生產(chǎn)的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。

3、監(jiān)督檢查車間工器具的衛(wèi)生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設(shè)備設(shè)施、案臺(tái)及地溝衛(wèi)生等。

4、監(jiān)督檢查車間對于破裂工器具的準(zhǔn)時(shí)清理出車間，車間檢查頭發(fā)人員的工作情況、職工手套破裂的準(zhǔn)時(shí)更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。

5、監(jiān)督檢查關(guān)鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度把握記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標(biāo)識(shí)、規(guī)格、名稱、賞味期限、狀態(tài)準(zhǔn)時(shí)檢查，并做好記錄。檢查金探或X光機(jī)操，按規(guī)定要求進(jìn)行操作，并查看操的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實(shí)驗(yàn)一次。

6、對車間生產(chǎn)中第一次出單凍機(jī)的產(chǎn)品，取幾片進(jìn)行油炸品嘗，如有口味不對或異常準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行匯。

7、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機(jī)的溫度。

8、監(jiān)督衛(wèi)生監(jiān)督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進(jìn)行測試并記錄。

9、監(jiān)督檢查車間化學(xué)藥品的正確使用，對有毒有害化學(xué)物品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理出車間。

10、監(jiān)督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現(xiàn)場衛(wèi)生準(zhǔn)時(shí)清理，對設(shè)備零部件復(fù)位情況由工器具監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)督檢查記錄。

11、監(jiān)督車間每周五對車間衛(wèi)生進(jìn)行大掃除，并檢查記錄。

12、隨時(shí)隨地跟蹤檢查車間生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，并記錄。

13、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)與過程檢查工作，對不合格的原料、產(chǎn)品提出相應(yīng)的措施。

14、對車間半成品和成品每日各檢查四次并把檢查結(jié)果上報(bào)主管經(jīng)理。

品管部個(gè)人工作計(jì)劃篇5

時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20__年，時(shí)值公司醞釀突破進(jìn)展和走向規(guī)范化、制度化管理進(jìn)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)根據(jù)公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素養(yǎng)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好X年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量把握，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量把握上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析討論和策劃，將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)把握，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20__年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個(gè)方面來完善部門管理與變革：部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供給商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個(gè)細(xì)節(jié)的規(guī)范與連接，用質(zhì)量目標(biāo)(來料合格率、來料檢驗(yàn)把握率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量目標(biāo)如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗(yàn)把握率99.8%

生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供給商管理：

進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量把握的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量把握好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強(qiáng)供給商管理和供給商建立一種良好的合作關(guān)系特殊重要。

協(xié)助選購對供給商進(jìn)行供給商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供給商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，削減不必要的浪費(fèi)和損失，達(dá)到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：X年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供給商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報(bào)告供給商的改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供給商提請選購及相