水電站擴建工程水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝施工方案

水電站擴建工程水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝施工方案1.1工程內(nèi)容本工程機電設(shè)備安裝主要包括：電站2臺臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組及其附屬、輔助機電設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運行（不包括66KV設(shè)備高壓交接試驗）；所有機電設(shè)備及材料進入工地后的卸車、保管以及由工地設(shè)備存放點至安裝現(xiàn)場（1km）的裝卸、運輸、保管；安裝竣工資料的整理、交付及設(shè)備標(biāo)志的安裝。電站水輪發(fā)電機組及附屬、輔助機械設(shè)備：電站水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備，包括：額定功率為3.125MW的水輪機2臺；額定容量為3MW、額定電壓為6.3kV、額定功率因數(shù)為0.9(滯后)的臥軸、燈泡貫流式水輪發(fā)電機2臺；數(shù)字閥可編程微機調(diào)速器及油壓裝置各2臺。電站輔助機械系統(tǒng)，包括：電站的油管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門、自動化元件、輸油和油過濾設(shè)備組成；電站的技術(shù)供排水管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門、自動化元件、輸水和水過濾設(shè)備組成；電站的氣管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門、自動化元件、空氣壓縮設(shè)備和儲氣罐組成；電站的水力監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門、自動化元件組成。電站廠房的起重設(shè)備及備件，包括：1臺32t/5t單小車橋式起重機；起重機所用的鋼制軌道、軌道埋件及配件；四只起重機阻進器（車擋）。采暖、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)，包括：廠房內(nèi)主要部位采暖；上、下游副廠房和安裝間下副廠房各工作室通風(fēng)；安裝間下游側(cè)副廠房中控室、會議室、休息室等房間設(shè)空調(diào)。電站的機電設(shè)備及建筑消防系統(tǒng)，包括：建筑物內(nèi)外水消防系統(tǒng)；化學(xué)滅火設(shè)備。為滿足本發(fā)電機組及各輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝要求所需的各種預(yù)埋件、連接件、設(shè)備、器具及安裝消耗材料的采購。發(fā)電機組及各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、埋管等附屬設(shè)施、以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。電站電氣設(shè)備，包括：電站發(fā)電機組附屬電氣設(shè)備：2套勵磁系統(tǒng)設(shè)備；2個單元發(fā)電機電壓配電裝置；2臺輔助變壓器及其與低壓側(cè)設(shè)備連接；中壓、低壓配電開關(guān)設(shè)備；全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)、機組自動化設(shè)備、繼電保護及安全自動裝置、220V直流系統(tǒng)；電站公用輔助電氣設(shè)備；全廠電纜敷設(shè)，電纜架及預(yù)埋件安裝以及防火封堵；電站、開關(guān)站及相互間接地系統(tǒng)；電站室內(nèi)、外照明系統(tǒng)安裝、試驗；電站內(nèi)部及升壓站繼電保護系統(tǒng)；66kV開關(guān)站內(nèi)所有金具、線夾、母線、絕緣子、鋼芯鋁絞線等設(shè)備安裝附件的采購、運輸、安裝以及電氣設(shè)備（除視頻系統(tǒng)外）的安裝、接線、調(diào)試。66kV變電站工程與送電線路工程的分界為：變電站出線門型構(gòu)架的耐張絕緣子串懸掛點。但66kV出線側(cè)的門型構(gòu)架的耐張絕緣子串、電容式電壓互感器、避雷器及其引線和線路T接金具的連接及出線構(gòu)架接地工程仍由電站安裝承包人施工。為滿足本工程要求所需的各種材料、設(shè)備、安裝預(yù)埋件、器具及安裝消耗材料的采購。各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、各種電纜、埋管等附屬設(shè)施、以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。按業(yè)主提供的工程量清單，完成水輪機發(fā)電機組的成套設(shè)備的開箱檢查、驗收、清點交接后管理、轉(zhuǎn)運、安裝、調(diào)試、設(shè)備表面油漆、啟動、試運行及驗收的全部工作，并參加設(shè)備催貨及工廠檢查試驗。1.3安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝人員熟悉設(shè)計院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）專業(yè)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等編寫安裝試驗方案，并報監(jiān)理工程師審批。（3）根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。（4）根據(jù)設(shè)備到貨情況編制施工進度計劃。（5）對到貨的設(shè)備進行清點、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對有缺陷或到貨數(shù)量與設(shè)計不符的設(shè)備進行記錄并請監(jiān)理認定，盡快拿出解決方案。（6）清掃檢查設(shè)備組合面，修正組合面上的高點和毛刺。（7）檢查清點制造廠提供的專用工器具，準(zhǔn)備好需安裝單位自備的各種工器具及消耗性材料，特殊工具提前購置或加工，重點結(jié)合設(shè)備實際尺寸選用合適的測量工具。（8）根據(jù)設(shè)計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。（9）按要求做耐壓試驗的設(shè)備及部件提前按規(guī)范及廠家要求進行耐壓試驗。（10）安裝現(xiàn)場清理干凈，按圖紙尺寸復(fù)測土建單位預(yù)留的設(shè)備坑、基礎(chǔ)螺栓孔的位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。1.4水輪發(fā)電機組安裝程序（1）機組安裝前施工人員應(yīng)對制造廠提供的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件進行會審。（2）施工場地應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備的運輸、保管應(yīng)按“水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件”執(zhí)行。在施工現(xiàn)場放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場地的允許承載能力。（3）按現(xiàn)場條件選擇設(shè)備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施。（4）機組安裝所用的材料，必須符合圖紙規(guī)定。對重點部位的主要材料應(yīng)具有出廠合格證；如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑應(yīng)予復(fù)驗，符合要求后方準(zhǔn)使用。（5）凡參加主焊縫焊接的焊工應(yīng)按SD263—88的規(guī)定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無特殊規(guī)定，應(yīng)遵照DL5017—93的有關(guān)工藝方法。焊接時接地線應(yīng)接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑物內(nèi)的預(yù)埋鋼件作連接導(dǎo)線。（6）對設(shè)備組合面應(yīng)用刀形樣板平尺檢查無高點、毛刺，合縫間隙應(yīng)符合GB8564—88中2.0.6條的要求。（7）設(shè)備部件應(yīng)進行全面細致的清掃檢查。對精加工面上防護油脂應(yīng)用軟質(zhì)工具刮去油脂，不允許用金屬刮刀、鋼絲刷之類工具進行清除工作；零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑清除。對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進行校核，具有制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。（8）對設(shè)備各部密封槽應(yīng)按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應(yīng)進行耐油性能鑒定。密封條對接錯口不應(yīng)大于0.1mm，對口粘接強度可用拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。（9）各部連接螺孔安裝前應(yīng)用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊固定。（10）設(shè)置合適數(shù)量的牢固、明顯和便于測量的安裝軸線、高程基準(zhǔn)點和平面控制點，誤差不應(yīng)超過±0.5mm。典型臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組安裝分為水輪機與發(fā)電機安裝兩部分。1.5水輪機安裝過程及技術(shù)措施水輪機安裝工藝流程如圖7-1所示：圖7-1水輪機安裝工藝流程圖管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座安裝調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管Ⅱ期砼澆筑尾水管及基礎(chǔ)環(huán)安裝內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)預(yù)裝主軸安裝轉(zhuǎn)輪室下瓣吊入尾水廊道水導(dǎo)軸承、支持環(huán)等組裝泄水錐吊入尾水管內(nèi)轉(zhuǎn)輪輪轂與漿葉組裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝附件安裝盤車調(diào)整受油器安裝發(fā)電機部件安裝導(dǎo)水機構(gòu)組裝（1）埋入部分安裝埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安裝程序見圖7-2。管形座、尾水管基礎(chǔ)埋管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)備清掃檢查測量放線工器具準(zhǔn)備尾水管與基礎(chǔ)環(huán)組合焊接管形座分瓣吊入機坑管形座調(diào)整、臨時加固管形座組合管形座調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管吊入機坑就位調(diào)整尾水管Ⅱ期砼澆筑管形座精調(diào)整圖7-2埋入部分安裝工藝流程圖1）尾水管里襯安裝尾水管基礎(chǔ)環(huán)和里襯采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和強度。尾水管安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進行吊裝。a.在機坑焊接線架、放基準(zhǔn)線。安裝間檢查尾水管關(guān)口最大直徑與最小直徑的差滿足設(shè)計規(guī)范要求。檢查軸線標(biāo)記準(zhǔn)確。b.利用土建單位的起重設(shè)備將尾水管各節(jié)吊裝就位。c.以安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)利用經(jīng)緯儀、掛鋼琴線、調(diào)整與伸縮節(jié)把合的尾水管里襯，找正其中心、高程、里程及管口法蘭面的平面度與垂直度。并初步固定。以第一節(jié)為基準(zhǔn)然后調(diào)整其余各節(jié)。節(jié)間對裝要求符合設(shè)計要求。d.按要求點焊調(diào)整螺釘、楔子板，按照規(guī)定的技術(shù)要求對尾水管焊縫進行焊接，焊接過程中架設(shè)經(jīng)緯儀、百分表監(jiān)測尾水管法蘭面中心、高程、垂直度、水平度的變化情況。根據(jù)變化情況隨時調(diào)整焊接順序。e.在尾水管混凝土澆筑前對法蘭面涂防銹漆并對把合螺栓孔進行封堵。澆筑Ⅱ期混凝土?xí)r嚴格控制澆筑速度，在澆筑過程中我方全程監(jiān)控法蘭面的變化情況，一旦變化立即采取相應(yīng)措施。f.混凝土澆筑完成后，安裝伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)壓縮至最小值。2）管形座安裝管形座既是流道又是機組的主要支撐，具備足夠的剛度和強度。由主體及后錐體組成，鋼板焊接，主體分兩瓣，后錐體分兩瓣，固定導(dǎo)葉2只，垂直布置，作為安裝油水氣管路及電氣線路通道，同時也作為更換水導(dǎo)軸承密封及發(fā)電機推力組合軸承、導(dǎo)軸承等零件起吊孔的通道，兼作運行維護人員進出通道。管形座安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進行吊裝。a.基礎(chǔ)埋設(shè)：在管形座基礎(chǔ)支墩上按要求預(yù)埋基礎(chǔ)板，高程較設(shè)計高程低1～5mm.b.清掃檢查分瓣管形座，在安裝間將內(nèi)管形殼體上部、內(nèi)管型殼體下部與上、下豎井組合調(diào)整，尺寸符合設(shè)計要求后進行定位段焊。焊接時對稱、同步焊接。并監(jiān)視尺寸變化情況。如有超差進行調(diào)整。采用同樣方法將兩瓣上管形殼體組合。c.將組合好內(nèi)管形殼體下部吊入機坑支墩上，初步調(diào)整后吊裝內(nèi)管形殼上部與上豎井的組合體，組合兩瓣內(nèi)管形殼。測量上下游法蘭圓度及同心度及法蘭面的平面度，滿足要求后，采用分層、分道、多段退步焊法封焊組合縫，焊接過程中架設(shè)百分表監(jiān)視法蘭圓度、同心度及平面度變化情況。如果超差調(diào)整焊接順序，使誤差在圖紙、規(guī)范的要求內(nèi)。d.在內(nèi)管形殼焊接完成后，先吊裝兩片外管型殼下部吊放在管形殼基礎(chǔ)上，利用導(dǎo)鏈、千斤頂、拉緊器組合、調(diào)整成整體后固定在內(nèi)管形殼與下部豎井上，吊裝外管形殼上部，將上、下兩部外管形殼按圖紙尺寸組裝，組裝尺寸符合設(shè)計要求后，采取同焊接內(nèi)管形殼同樣的方法焊接外管形殼及豎井。焊接完成后，利用球心器根據(jù)圖紙尺寸要求安裝前錐體。e.在上下游距管形座各100mm處放出管形座里程線，焊接放線架，放出機組中心線并固定在放線架上利用求心器、全站儀等調(diào)整管形座中心、高程、垂直度及里程。調(diào)整合格后進行臨時加固。f.安裝管形座地腳螺栓，澆筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打緊地腳螺栓后復(fù)測管形座中心、高程、垂直度及里程，滿足規(guī)范及供貨商技術(shù)要求；按要求加固拉桿，焊接錨鉤。澆筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主軸安裝1）在安裝間主軸組裝場地擺放好主軸支墩，在支墩上墊軟質(zhì)材料，將主軸清掃干凈落于支墩上，調(diào)整主軸水平小于0.5mm/m，把緊主軸與支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水導(dǎo)瓦、發(fā)導(dǎo)瓦。3）安裝水導(dǎo)瓦、支持環(huán)：測量水導(dǎo)瓦間隙，若間隙超出規(guī)范或設(shè)計要求，采取刮研組合面或組合面加墊方法處理。4）安裝分瓣鏡板：保證組合面間隙小于0.05mm，鏡板工作面錯牙小于0.02mm，安裝銷釘，打進螺栓，安裝鏡板護板。測量鏡板與主軸間的垂直度（鏡板后推力瓦工作面至法蘭面距離小于0.02mm）。5）安裝發(fā)電機導(dǎo)瓦，測量瓦面間隙，若不符合要求，按水導(dǎo)瓦要求處理。6）將反推力瓦加橡膠墊把合在反推力瓦座上，測量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距離，各距離差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡膠墊。將分瓣反推力瓦座組合在主軸上。7）安裝高壓油頂起裝置油管路，并試驗管路是否暢通。8）先將分瓣推力油槽兩瓣、兩瓣組合在一起。將正推力瓦掛裝在分瓣推力油槽上，安裝測溫電阻等附件，先將下瓣油槽吊移至主軸下方，上瓣油槽扣與主軸上，提起下瓣油槽，在主軸上將分瓣油槽組合成整體，移至安裝位置，聯(lián)接油槽和反推力瓦座。9）內(nèi)配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合，用深度尺檢查配水環(huán)與導(dǎo)水錐的同心度。按圖紙使導(dǎo)水錐相對配水環(huán)的Y方向略低。在主軸上安裝臨時支撐和銷軸，將配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合體翻身，套裝，調(diào)整導(dǎo)水錐與主軸法蘭距離，配水環(huán)上游法蘭與主軸把合法蘭的距離。安裝上部固定調(diào)板和下部支撐板。擰緊螺絲后，打緊楔子板。a.主軸吊裝吊裝前安裝支持環(huán)，用內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持環(huán)與管形座的同心度。調(diào)整合格后按要求預(yù)緊把合螺絲。在管形座內(nèi)安裝移軸滑輪裝置。在發(fā)電機推。導(dǎo)軸承體上安裝滑輪。并在發(fā)電機軸方向架設(shè)導(dǎo)鏈用來牽引發(fā)電機軸。計算吊孔尺寸，及主軸的傾斜角度。選取適當(dāng)?shù)觞c。使發(fā)電機軸端低于水輪機軸端，且傾斜角度等于計算值。主軸兩點起吊方式，水輪機側(cè)加20t導(dǎo)鏈。在安裝間進行利用橋機試吊，找正吊點。起吊大軸。順著管形座方向下落，在接近移軸裝置時緩慢降落落在移軸裝置上，發(fā)電機側(cè)利用5t導(dǎo)鏈牽引，邊移動邊松20t導(dǎo)鏈，直至就位，連接反推力瓦座與支持環(huán)、水導(dǎo)瓦支持環(huán)與管形座。b.軸線調(diào)整前的準(zhǔn)備：主軸軸線按制造廠提供的軸線位置計算圖進行調(diào)整。從圖可查得轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點中心位置比理論中心線抬高A值，忽略推導(dǎo)組合軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點由主軸重量引起的偏移值。稍松推導(dǎo)組合軸承殼X-X位置處螺釘和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承與扇形支承板連接螺釘，使其間臨時墊片稍有松動。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時支撐用千斤頂。將帶有可折射目鏡的經(jīng)緯儀置于主軸發(fā)電機側(cè)法蘭盤下方導(dǎo)流墩上或其它合適位置。以管形座與發(fā)電機定子配合法蘭面水平兩測點為準(zhǔn)，調(diào)整經(jīng)緯儀視軸線，使其兩測點讀數(shù)差不大于0.05mm。測量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測量管形座與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，一般按16等分布置測點，測點位置做上記號。根據(jù)測值，確定主軸軸線調(diào)整值時考慮座環(huán)法蘭面的垂直方向?qū)嶋H傾斜值。c.主軸軸線的調(diào)整：用內(nèi)徑千分尺測量管形座內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸距離，一般測水平、垂直方向4點，其值作為主軸調(diào)整時參考與核對。用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承下瓦面0.2～0.3mm，以不接觸上瓦為準(zhǔn)。稍松原擰緊的1／4組合螺栓，按計算值移動支持環(huán)。復(fù)測管形殼內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸的水平、垂直方向4點距，了解主軸實際調(diào)整情況。主軸軸線調(diào)整后，擰緊1／4以上內(nèi)配水環(huán)和座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓，并使主軸落于轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承瓦上。用經(jīng)緯儀復(fù)測主軸軸線。符合調(diào)整值后，打緊全部內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓。待導(dǎo)葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷針孔，并打入銷釘。檢查推導(dǎo)軸承殼與支持環(huán)法蘭面間間隙，與主軸軸線傾斜值相符，否則查明原因。（3）導(dǎo)水機構(gòu)安裝導(dǎo)水機構(gòu)主要包括外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)、活動導(dǎo)葉、控制環(huán)、套筒、拐臂連桿機構(gòu)、重錘等，并設(shè)有指示導(dǎo)葉接力器行程的指示裝置。兩只接力器帶動其動作。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，采用鋼板Q235-B焊接而成。分瓣結(jié)合面設(shè)有密封止漏裝置并用法蘭聯(lián)接。內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)，材料為Q235-B，是導(dǎo)葉下軸頸和水輪機導(dǎo)軸承的支持部件，與導(dǎo)葉配合面為球面。活動導(dǎo)葉呈圓錐形布置，采用整鑄結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉葉面機加工，導(dǎo)葉內(nèi)外軸頸處設(shè)自潤滑不銹鋼軸承。相鄰導(dǎo)葉接觸面（立面）全高均采用堆焊不銹鋼層密封。控制環(huán)采用鋼板焊成并退火，采用鋼質(zhì)滾珠作為磨擦件，采用干油潤滑，下游側(cè)設(shè)有可調(diào)整間隙的壓環(huán)。控制環(huán)的一側(cè)設(shè)有重錘，作為機組防飛逸的措施。1）導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝分別將內(nèi)、外配水環(huán)把合在管形座下游法蘭上，檢查螺栓孔及其他尺寸是否正確。2）導(dǎo)水機構(gòu)組裝a.在安裝間設(shè)置8個鋼支墩，高約1米，調(diào)平后將兩瓣外配水環(huán)組合成整體，裝入活動導(dǎo)葉密封軸套，利用專用工具插入活動導(dǎo)葉，臨時固定導(dǎo)葉。b.用黃油將滾珠粘于外配水環(huán)上，安裝控制環(huán)，安裝拐臂和分瓣鍵。3）導(dǎo)水機構(gòu)吊裝a.導(dǎo)水機構(gòu)組裝成整體且機坑清掃檢查后就可起吊。利用橋機與專用工具先將導(dǎo)水機構(gòu)吊起，并翻轉(zhuǎn)90度，緩緩吊入機坑，當(dāng)導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉軸承接觸時，緩慢插入導(dǎo)葉。并擰緊外配水環(huán)把合螺絲。b.裝導(dǎo)葉下軸套，調(diào)整檢查導(dǎo)葉靈活性及立面、端面間隙，調(diào)整完畢將所有把合螺栓打緊，并鉆銑定位銷釘孔；打入銷釘定位。c.葉端面間隙調(diào)整，立面研磨至符合要求后，報請監(jiān)理工程師和廠家代表進行檢查。合格后鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）接力器安裝接力器解體清掃完畢，耐壓試驗完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后可以開始安裝接力器。將調(diào)速環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，連接推拉桿。測量調(diào)整推拉桿垂直度符合要求后，澆筑二期混凝土。（4）轉(zhuǎn)輪安裝水輪機轉(zhuǎn)輪采用3葉片轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪槳葉采用ZG06Cr13Ni5Mo馬式體不銹鋼整鑄，VOD精煉技術(shù)，數(shù)控加工。轉(zhuǎn)輪體采用ZG20SiMn整鑄，泄水錐采用25＃鑄鋼整鑄或采用鋼板焊接。轉(zhuǎn)輪主要由轉(zhuǎn)輪體、葉片、樞軸、操作機構(gòu)和泄水錐等組成。轉(zhuǎn)輪組裝與試驗程序見7-3。1）準(zhǔn)備工作a.在安裝間將轉(zhuǎn)輪組裝試驗用鋼平臺、鋼支墩安裝調(diào)整合格。b.設(shè)計制造油壓試驗設(shè)備油泵組一臺，裝有單向閥和溢流閥，額定油壓１.6MPa；壓力濾油機一臺；油罐一個，容積為接力器總?cè)莘e的2～2.5倍。c.對設(shè)備進行全面清點、清掃、檢查（復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）、去銹、補漆。對M56及以上細牙螺栓進行清掃、研磨、試配。d.對重要部位的銷釘和銷孔進行測量檢查。對各部位導(dǎo)向鍵進行試配。e.按編號將連桿裝配在轉(zhuǎn)臂上。2）轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝a.將專用吊具安裝于轉(zhuǎn)輪體的上下法蘭上，用門機將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)倒置于組裝平臺的鋼支墩上，調(diào)整好其水平。b.按編號將轉(zhuǎn)臂連桿裝配逐個吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用轉(zhuǎn)臂裝配專用工具及千斤頂進行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。工器具、試驗設(shè)備準(zhǔn)備工器具、試驗設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝轉(zhuǎn)輪下蓋安裝轉(zhuǎn)輪體翻身葉片及操作機構(gòu)安裝接力器油管及上蓋安裝試驗設(shè)備安裝鋼平臺安裝試驗設(shè)備拆除、附件安裝油壓試驗圖7-3轉(zhuǎn)輪組裝與試驗工藝流程圖c.用專用工具將轉(zhuǎn)臂固定于轉(zhuǎn)輪體上，以防翻身過程中發(fā)生竄動。3）轉(zhuǎn)輪體翻身a.轉(zhuǎn)輪體低壓腔清掃干凈，驗收后安裝翻身蓋，注意其吊耳方向與上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身蓋，用橋機雙鉤在空中對轉(zhuǎn)輪翻身。c.轉(zhuǎn)輪翻身正置后，拆除翻身蓋并吊放到臨時平臺上，拆去門機。d.將操作架吊放到轉(zhuǎn)輪組裝平臺的操作架支墩上，調(diào)平放穩(wěn)。e.將轉(zhuǎn)輪體吊到組裝平臺上，落在操作架上方的鋼支墩上，用加墊的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平不大于0.05mm/m。4）葉片及操作機構(gòu)安裝a.用專用吊具按編號逐個起吊葉片，將葉片密封圈依次套入葉片法蘭徑上,裝入定位銷釘。用導(dǎo)鏈調(diào)整葉片方位和水平，對正轉(zhuǎn)臂銷孔，插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔中，將葉片軸固靠于轉(zhuǎn)臂，安裝轉(zhuǎn)臂卡環(huán)。b.待葉片全部安裝完成后，對轉(zhuǎn)輪體高壓腔進行徹底清掃并進行驗收，合格后吊裝轉(zhuǎn)輪接力器活塞，對正缸體插入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。c.用千斤頂緩慢升起操作架，套入活塞桿，放入平鍵，安裝操作架卡環(huán)。d.按編號依次調(diào)整連桿位置，使之對正操作架上的連桿孔，提升操作架，裝入連桿。e.按編號安裝導(dǎo)向滑塊，滑快兩側(cè)和端面都有不小于0.10mm間隙。f.用橋機緩慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤頂及支墩，然后在工作范圍內(nèi)反復(fù)升落活塞，以檢驗傳動機構(gòu)工作是否靈活，合格后將活塞放到全關(guān)位置，在葉片上方轉(zhuǎn)輪體上點焊擋塊，以防轉(zhuǎn)動部分吊裝時葉片轉(zhuǎn)動。g.清掃、檢查葉片密封裝置各零件，將葉片密封裝置推壓入槽內(nèi)，安裝壓環(huán)。5）轉(zhuǎn)輪下蓋、上蓋和接力器油管安裝a.再次檢查轉(zhuǎn)輪低壓腔內(nèi)部，無雜物，將轉(zhuǎn)輪吊到下蓋上方安裝下蓋，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求，將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺上，撤去橋機，拆除上吊具。b.安裝接力器油管及其密封。c.清掃接力器上腔，驗收合格后安裝接力器上蓋，其聯(lián)結(jié)螺栓的緊固方法嚴格按照規(guī)范要求進行。6）油壓試驗a.將廠家提供轉(zhuǎn)輪試驗蓋及其他工具安裝于轉(zhuǎn)輪上。b.按轉(zhuǎn)輪油壓試驗系統(tǒng)圖布置油泵組、油罐，接好管路和閥門。c.向油罐注油（油的牌號符合設(shè)計規(guī)定，油質(zhì)符合GB2537—81的規(guī)定）。d.關(guān)閉排油閥E，打開排氣閥D，通過閥C向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至閥D有少許油冒出，即關(guān)閉閥D，停止注油。e.利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻把緊。f.利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，歷時16小時，每小時操作葉片全行程開關(guān)2～3次，在整個保壓過程中，要求每個葉片密封裝置均不得漏油，個別處滲漏量每個葉片每小時不得超過10mL。g.操作葉片開啟和關(guān)閉過程中，要求接力器和葉片動作平穩(wěn)；記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不超過1.0MPa；測量接力器活塞全行程，符合圖紙要求；繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。h.轉(zhuǎn)輪耐壓試驗合格后，拆除試驗用設(shè)備、工具、管路和閥門，進行轉(zhuǎn)輪附件安裝。7）轉(zhuǎn)輪吊裝與主軸聯(lián)接將泄水錐吊放于尾水管內(nèi)利用門機雙鉤將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)90°，吊入機坑，將下操作油管插入主軸，穿入連軸螺栓，按制造商要求進行螺栓拉伸長。安裝附件。制作轉(zhuǎn)輪測圓架對轉(zhuǎn)輪輪葉的圓度、同軸度進行測量并記錄。（5）轉(zhuǎn)輪室安裝1）下部轉(zhuǎn)輪室在導(dǎo)水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪安裝前吊入尾水廊道。2）轉(zhuǎn)輪安裝結(jié)束后吊起下部轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)連接，安裝上部轉(zhuǎn)輪室，先將轉(zhuǎn)輪室加密封條后組合成整體，調(diào)整葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙符合要求后，把緊轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)螺栓。3）盤車過程中若葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙不合格，打開螺栓重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范、制造商要求。鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）伸縮節(jié)加橡膠密封條壓緊密封。（6）受油器安裝受油器設(shè)置于發(fā)電機轉(zhuǎn)子前部的支承座上。受油器由受油器體1、受油器體2、內(nèi)外油管、油盆座、轉(zhuǎn)動油盆、浮動瓦1、浮動瓦2等組成。操作油管采用無縫鋼管制造，法蘭連接，其軸承采用自整位結(jié)構(gòu)。操作油管可作為轉(zhuǎn)輪接力器的回復(fù)桿，受油器上設(shè)有槳葉接力器位移指示器。受油器結(jié)構(gòu)滿足漏油量小、不燒瓦、不串油、安裝方便和運行可靠的要求。并設(shè)有漏油收集和排出裝置，用管路將漏油排至漏油箱。1）安裝滿足的條件：a.發(fā)電機轉(zhuǎn)子側(cè)操作油管經(jīng)盤車檢查符合GB8564-2003的要求。b.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)安裝就位。c.受油器插入油管盤車擺度合格。d.需清掃干凈的部位已經(jīng)清掃干凈。2）按圖安裝受油器端蓋、油封和檔油環(huán)。將受油器底座吊裝就位。3）裝入浮動軸瓦，調(diào)整與底座內(nèi)腔的間隙，加墊板固定。4）按圖安裝轉(zhuǎn)輪接力器反饋裝置。5）安裝后，封堵各進、出油口。6）待油系統(tǒng)管路連接好后，再次檢查受油器絕緣，符合規(guī)范要求。（7）主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝盤車及軸線調(diào)整符合要求后，調(diào)整轉(zhuǎn)動部分中心及大軸水平度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，并將轉(zhuǎn)動部分固定。1）保護蓋分半清掃檢查，按設(shè)計圖紙和規(guī)范組合保護罩。2）檢查檢修密封空氣圍帶的質(zhì)量，進行密封性試驗，以確保各部件無制造和運輸產(chǎn)生的缺陷。檢查合格后預(yù)裝。3）將主軸密封支持環(huán)分半吊入與前錐體支持環(huán)組合，以主軸主中心找正，要求與主軸不同心度不超過0.1mm，組合后按圖鉆定位銷孔，裝入空氣圍帶，固定迷宮環(huán)與支持環(huán)螺釘連接。4）端面密封固定環(huán)組合后按設(shè)計圖紙要求沿圓周測量其厚度，其誤差不超過規(guī)范要求。5）按圖安裝其他附件。（8）調(diào)速系統(tǒng)安裝1）調(diào)速系統(tǒng)安裝程序調(diào)速系統(tǒng)安裝程序詳見圖7-42）安裝前準(zhǔn)備工作a.安裝人員熟悉設(shè)計院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。b.專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等結(jié)合我局施工經(jīng)驗編寫合理的安裝試驗方案及詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理工程師審批。c.根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。油壓裝置分解清掃、組裝油壓裝置分解清掃、組裝施工準(zhǔn)備調(diào)速柜安裝集油槽、壓油罐安裝調(diào)速器分解清掃、組裝回復(fù)機構(gòu)安裝調(diào)速系統(tǒng)管路安裝油壓裝置調(diào)整、試驗調(diào)速系統(tǒng)試驗重力油箱安裝漏油裝置安裝圖7-4調(diào)速系統(tǒng)安裝程序圖d.根據(jù)合同文件要求及設(shè)備到貨情況編制施工進度計劃。e.對到貨的設(shè)備進行清點、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對有缺陷的設(shè)備進行記錄并報請監(jiān)理認定,通過監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出解決方案。f.清掃檢查設(shè)備組合面，修整組合面上的高點和毛刺。g.檢查清點制造廠提供的專用工器具，準(zhǔn)備好需自備的各種工器具。h.根據(jù)設(shè)計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。i.壓力油罐、接力器及鎖錠按規(guī)范要求做耐壓試驗，回油箱、漏油箱、重力油箱及有關(guān)閥門做滲漏試驗；根據(jù)設(shè)計圖預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)和套管。3）安裝過程a.安裝工作在制造廠安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。b.除了調(diào)速器廠特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。c.清理設(shè)備基礎(chǔ)面，以機組中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計尺寸進行設(shè)備安裝，測量設(shè)備上的標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)線的距離。調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求；反饋裝置按已安裝完成的設(shè)備為基準(zhǔn)、按設(shè)計圖進行安裝調(diào)整，保證其動作的靈活性及準(zhǔn)確性。d.調(diào)速系統(tǒng)管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面，管路連接禁用焊制彎頭。預(yù)裝后采取酸洗法除銹，按規(guī)范要求進行清洗，沖洗干凈后用白棉布進行檢查，不留有污垢。安裝時保證不落入臟物。e.調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后進行管道沖油實驗，實驗時逐步升至工作壓力無滲漏現(xiàn)象。f.其它供排油管路安裝焊接采用電焊焊接，法蘭連接，先預(yù)裝，再按設(shè)計圖紙清掃鋼管內(nèi)壁，最后回裝。安裝完畢后進行管道沖油實驗。g.電氣接線及自動化元件的試驗安裝均按設(shè)計文件及有關(guān)說明書進行。4）調(diào)整與試驗充油前對調(diào)速系統(tǒng)的各項工作全面檢查合格后，把合格油注入調(diào)速系統(tǒng)。在供貨單位的指導(dǎo)監(jiān)督下，嚴格按照制造廠的調(diào)整試驗技術(shù)要求進行調(diào)試，并符合GB9652-88的有關(guān)條款規(guī)定。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，進行現(xiàn)場實驗和試運行。根據(jù)GB9652-88的有關(guān)規(guī)定進行調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場試驗。調(diào)速系統(tǒng)的安裝和調(diào)試有詳細記錄，并做出最終報告，記錄和報告由技術(shù)負責(zé)人簽字后生效，最終報告須經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認可。（9）工程驗收及施工標(biāo)準(zhǔn)1）驗收工程的檢查驗收嚴格按照我局ISO9002質(zhì)量體系中有關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，主要程序文件包括《機電及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工過程控制程序》、《工程檢驗與試驗控制程序》。2）施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)a.設(shè)計院關(guān)于東方紅水電站擴建工程工程設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知、制造商提供的圖紙和技術(shù)資料。b.國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《水輪發(fā)電機組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288—88《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SDJ57-79《水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫通用技術(shù)條件》SL36-92《水輪機基本技術(shù)條件》GB/T15468-1995《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB9632.1－1997《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗特性規(guī)程》GB9652.2－1997《燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則》DL/T5038-94(10)水輪機安裝設(shè)備工器具配置表7-28水輪機安裝設(shè)備工器具表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1拖車40T1臺2長板貨車8T1臺3輕型貨車3T1臺4汽車吊25T1臺5叉車5T1臺6干燥箱RDL-2001臺7氬弧焊機YC-500WP41臺8電焊機ZX5-400B4臺9電焊機ZX7-6304臺10電焊機MZ1-1-1000A1臺處理焊縫11臺鉆Φ231臺12手電鉆Φ102臺13磁力鉆Φ23～Φ381臺14磁力鉆Φ10～Φ231臺15沖擊鉆Φ202臺16磨光機Φ1008臺17磨光機Φ1504臺18拋光機2臺19臺式砂輪機1臺20千斤頂2t4臺21千斤頂5t5臺22千斤頂16t4臺23千斤頂32t6臺24空壓機0.9m31臺25空壓機3m31臺26風(fēng)動扳手2臺27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31濾油機1臺32打壓泵1.6Mpa1臺手動33打壓泵10Mpa1臺電動345t卷揚1臺35X射線探傷儀1臺36超聲波探傷儀CTS-262臺37大錘18磅3把38大錘12磅3把39游標(biāo)卡尺300mm1把40游標(biāo)卡尺500mm1把41內(nèi)徑千分尺2m1把42外徑千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套帶表座45框式水平儀0.02mm/m1臺46合像水平儀0.01mm/m1臺1.6發(fā)電機安裝過程及技術(shù)措施發(fā)電機安裝工藝流程如圖7-5所示：吊入燈泡頭吊入燈泡頭準(zhǔn)備工作燈泡頭內(nèi)部件組裝轉(zhuǎn)子組裝主軸軸線調(diào)整合格轉(zhuǎn)子安裝定子安裝集電環(huán)安裝制動器、前機架安裝盤車、軸線調(diào)整燈泡頭和冷卻套安裝進人豎井安裝側(cè)向支撐、導(dǎo)流板安裝發(fā)電機蓋板安裝附件安裝充水試運轉(zhuǎn)圖7-5發(fā)電機安裝程序框圖（1）發(fā)電機安裝技術(shù)要求1）發(fā)電機安裝前具備下列條件a完成安裝間土建工程，屋面封頂；b橋機已安裝試驗完畢并正式投入使用；c安裝場內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子組裝場地預(yù)埋件完成，各種支架制作完成；d已經(jīng)取得了設(shè)計單位和制造廠的機組布置圖、安裝圖、主要零部件圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表等。（2）一般規(guī)定1）發(fā)電機及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動試運行必須在制造廠的安裝指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行。安裝、調(diào)試、啟動試運行的方法、程序和要求均符合制造廠提供的技術(shù)文件的規(guī)定。如有變更或修改必須在得到安裝指導(dǎo)人員的書面通知后才能進行。除制造廠提供的技術(shù)文件上明確的安裝要求外，其它安裝要求按GB/T8564－2003規(guī)定執(zhí)行。2）設(shè)備到貨后對設(shè)備進行開箱檢查、清點，檢查是否有缺損件，所有設(shè)備安裝前全面清掃干凈。除具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備外，其它設(shè)備必須分解、清掃。3）對重要部件的主要尺寸和配合公差，按制造允許偏差進行復(fù)核，檢查結(jié)果符合設(shè)計要求，不合格者不允許采用強硬措施進行安裝。4）安裝所用的裝置性材料符合制造廠設(shè)計要求，對重要部位的重要材料必須有檢驗和出廠合格證。a發(fā)電機設(shè)備配套的輔助設(shè)備、自動化元件、儀表等必須有產(chǎn)品說明書和出廠檢驗合格證。b埋設(shè)部件與混凝土的結(jié)合面，無油污和嚴重銹蝕，混凝土與埋件的結(jié)合密實，不能有空隙。c調(diào)整用的楔子板成對使用，搭接長度在2/3以上。d各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽均按制造廠設(shè)計要求進行鎖定或點焊牢固，有預(yù)力要求的連接螺栓，其伸長值和連接方法符合制造廠設(shè)計要求?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均點焊固定。e設(shè)備組合面光潔無毛刺，組合面的間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。組合縫處的安裝面無錯牙。組合面的水平和垂直度，不允許在組合面之間用加墊的方法來達到要求。（3）轉(zhuǎn)子組裝1）轉(zhuǎn)子吊入機坑前的條件和準(zhǔn)備工作a水輪機安裝完畢。b燈泡頭已吊入機坑。c同一溫度下測量輪轂孔徑和主軸法蘭外徑。各處的測點不少于8個。輪轂與主軸法蘭的配合符合設(shè)計要求，必要時可進行打磨處理。d清掃、檢查轉(zhuǎn)子輪轂和主軸法蘭配合面并加以臨時防護。2）轉(zhuǎn)子安裝a拆除吊具安裝位置的磁極，吊具的緊固螺栓均勻擰緊。在吊具對稱位置，安裝弧形翻轉(zhuǎn)工具。翻轉(zhuǎn)工具與磁極弧形表面有良好的接觸，在其間隙處加塞非金屬片。b轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)按起吊措施進行。翻轉(zhuǎn)后，按編號安裝其下游側(cè)的風(fēng)扇。c轉(zhuǎn)子吊至主軸高程時，轉(zhuǎn)子向主軸靠近防止與主軸相碰。并隨時檢查輪轂與主軸法蘭面的間隙。d轉(zhuǎn)動主軸，當(dāng)輪轂法蘭上的銷釘孔與主軸法蘭相應(yīng)螺孔對正時，插入起導(dǎo)向作用的銷釘。e裝入聯(lián)軸螺釘，并對稱均勻地擰緊4個聯(lián)軸螺栓。在連接過程中，如發(fā)現(xiàn)蹩勁停止擰緊，查明原因。必要時得退出轉(zhuǎn)子，經(jīng)處理后再進行連接。穿入其它聯(lián)軸螺栓，按要求把緊。f轉(zhuǎn)子連接后，用O.05mm的塞尺檢查組合面及配合止口均無間隙，拆除起吊工具，裝復(fù)該處磁極，并按制造廠的要求進行必要的電氣試驗。（4）定子安裝1）定子由機座、鐵芯、線圈等部件組成。定子整體在工廠內(nèi)全部裝配后，發(fā)往工地。2）定子下游側(cè)與管形座連接、上游側(cè)與冷卻套相連接。與管形座、冷卻套組合面間加兩道橡膠密封圈密封。3）定子到貨后測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；測量定子繞組的直流電阻；定子繞組直流耐壓試驗的泄漏電流測量；定子繞組交流耐壓試驗；檢查定子圓度。4）定子安裝利用設(shè)置在廠房的一臺32/5噸橋式起重機。5）定子吊裝前將前支架按圖紙方位、尺寸安裝在定子上，按要求預(yù)緊把合螺絲。安裝定子吊梁，利用單鉤將定子翻轉(zhuǎn)90°。6）用橋式起重機將定子吊入機坑，移近轉(zhuǎn)子，初步調(diào)整定子轉(zhuǎn)子中心后，安裝定子。7）空氣間隙調(diào)整，利用千斤頂?shù)日{(diào)整，調(diào)整合格后打緊全部定子固定螺栓。（5）主軸及組合軸承安裝機組轉(zhuǎn)動部分采用兩個導(dǎo)軸承加一個正反推力軸承的支承結(jié)構(gòu)形式。兩導(dǎo)軸承位于發(fā)電機轉(zhuǎn)子和水輪機轉(zhuǎn)輪之間。即雙支點雙懸臂結(jié)構(gòu)。發(fā)電機軸承是集正、反向推力軸承、導(dǎo)軸承為一體的組合軸承，通過軸承支架安裝于水輪機管形座上，組合軸承主要承受機組轉(zhuǎn)動部分的徑向載荷及水輪機的正、反向水推力。在軸承安裝完成，主軸吊裝之前，將機組支架安裝就位，安裝過程中利用測量放點做安裝基準(zhǔn)，利用球心器、內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持架的中心。符合要求后預(yù)緊與管形座上游法蘭把和螺絲。1）發(fā)電機導(dǎo)軸承裝配技術(shù)要求a導(dǎo)軸承各部件及軸瓦的安裝，按制造廠安裝程序進行，并符合《水輪發(fā)電機推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288-88的有關(guān)規(guī)定。b軸瓦檢查與研刮符合SD288－88的規(guī)定。c軸瓦間隙符合制造廠設(shè)計要求，密封良好，回油暢通。d軸瓦與軸承外殼的配合符合GB8564－88的規(guī)定。e軸承油冷卻器按GB/T8564－2003要求作耐壓試驗。2）推力軸承裝配技術(shù)要求a推力軸承各部件及軸瓦的安裝，按制造廠安裝程序進行，并符合《水輪發(fā)電機推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288-88的有關(guān)規(guī)定。b推力軸承分正常運行時承受水推力的正向推力軸承和在非正常時承受反向水錘的反向推力軸承。正、反向推力瓦支撐方式不同；反推力瓦背部與反推力座之間墊有橡膠墊，該橡膠墊能使各塊瓦受力均勻并且容易形成楔形油膜。而正向推力瓦則采用帶球頭的支柱螺釘支撐，使各塊瓦受力均勻并且保證正、反向推力瓦與鏡板的總間隙一般為0.3-0.6mm。如制造廠有規(guī)定的應(yīng)按制造廠要求調(diào)整，調(diào)整偏差不超過0.10mm；c推力頭與鏡板的組裝符合制造廠家圖紙要求。鏡板工作面無傷痕、銹蝕，其精度、光潔度及上下平行度公差等均符合制造廠設(shè)計要求。d正、反向推力瓦的結(jié)構(gòu)和尺寸基本相同均為鋼襯澆鑄軸承巴氏合金結(jié)構(gòu)。每塊瓦用兩只銷釘定位，其安裝工藝符合制造廠的要求，推力軸瓦受力調(diào)整的方法，軸瓦允許的變形誤差和軸瓦不均勻度嚴格按制造廠的規(guī)定方法進行，并符合要求。軸瓦檢查符合GB/T8564－2003的規(guī)定。e軸瓦間隙符合制造廠的要求，密封良好，回油暢通。f軸瓦與軸承外殼的配合符合GB/T8564－2003的規(guī)定。軸承殼、支持環(huán)（板、架）及管形座（導(dǎo)水錐）間的組合面間隙符合GB8564－88的規(guī)定。g推力油槽做煤油滲漏試驗，持續(xù)時間至少4小時，無滲漏現(xiàn)象。油槽密封符合制造廠設(shè)計要求。軸承油冷卻器按GB/T8564－2003要求作耐壓試驗。注入軸承的油符合標(biāo)準(zhǔn)。3）前端軸安裝檢查清掃各部位零件，在主軸吊裝就位調(diào)整合格后，吊裝前端軸與主軸把合成整體。4）軸承安裝導(dǎo)軸承和推力軸承經(jīng)檢查后,開始正式安裝,安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。主軸吊裝就位后，將推導(dǎo)組合軸承與機架把合在一起。（6）框架蓋板、制動系統(tǒng)安裝1）框架蓋板安裝發(fā)電機蓋板為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由框架、蓋板和導(dǎo)水板三部分組成。框架四側(cè)應(yīng)有與混凝土牢固聯(lián)接的錨具。蓋板與框架采用法蘭聯(lián)接，結(jié)合面有密封條止漏，導(dǎo)水板與框架采用螺栓聯(lián)接?？蚣馨惭b時，注意安裝的高程等，其誤差不超過規(guī)范要求。安裝蓋板時，注意安裝好密封條。密封質(zhì)量符合規(guī)范要求。按設(shè)計圖紙安裝時導(dǎo)水板，一定注意安裝質(zhì)量，各項數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。2）前支架、制動系統(tǒng)安裝a發(fā)電機設(shè)有機械制動系統(tǒng)。采用壓縮空氣操作的機械制動，其空氣壓力為0.5～0.7MPa，制動裝置能在2min內(nèi)將機組轉(zhuǎn)動部件從30％額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)制動停機。b閘板采用耐磨、耐熱性能良好的材料制作。c制動器分解、清掃、檢查。制動器按制造廠設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min，其壓力下降不超過3%。制動系統(tǒng)管道按制造廠設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min無滲漏現(xiàn)象。制動器制動面安裝偏差不超過±1mm，與轉(zhuǎn)子制動閘板的間隙偏差，在設(shè)計值的±20%范圍內(nèi)。（7）機組盤車1）在機組盤車前調(diào)節(jié)高壓油頂起裝置分油閥，使各部位軸承滿足盤車需要。2）聯(lián)軸后進行機組整體盤車。3）盤車采用人力方式盤車。4）測量空氣間隙和轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，符合規(guī)范和設(shè)計要求。5）盤車前，在整個轉(zhuǎn)動部分的集電環(huán)、前端軸、受油器、主軸法蘭、發(fā)導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、設(shè)置對的盤車點，進行對標(biāo)記和編號，在上述盤車位置90°方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測擺度值。轉(zhuǎn)動前，復(fù)測各部間隙滿足要求，在轉(zhuǎn)子上安裝盤車柱，利用人力轉(zhuǎn)動機組。每旋轉(zhuǎn)45°，記錄一組數(shù)據(jù)。6）盤車結(jié)束后，計算各部位凈擺度及傾斜值，繪制機組軸線拐點曲線及各盤車部位擺度曲線。分析各數(shù)據(jù)的合理性及準(zhǔn)確性，分析鏡板與主軸垂直度、軸線直線度情況，若有超標(biāo)，采取相關(guān)措施進行處理，并再次盤車分析，直至全部指標(biāo)滿足設(shè)計要求。7）盤車檢查機組各部擺度值符合下列要求：a各軸頸處的擺度小于0.03mm；b聯(lián)軸法蘭的擺度不大于0.10mm；c滑環(huán)處的擺度不大于0.20mm。（8）燈泡體安裝燈泡體由泡頭、冷卻套和進人豎井組成。冷卻套是位于定子與泡頭之間的一個錐形殼體，殼體系夾層結(jié)構(gòu)。燈泡體上方設(shè)有進人豎井，人員可通過進人扶梯出入發(fā)電機內(nèi)部。在泡頭下部有一進人孔，當(dāng)流道排水后可通過該孔從燈泡體內(nèi)進入流道內(nèi)。1）將軸流風(fēng)機等部件組裝到燈泡頭內(nèi)，按編號將冷卻器等部件裝入冷卻套內(nèi)。在轉(zhuǎn)子吊入機坑前將燈泡頭吊入機坑并托移至上游合適位置。2）燈泡體安裝a定子安裝完畢后，安裝冷卻套。詳見冷卻套吊裝圖。b在轉(zhuǎn)子吊入前把泡頭吊入機坑放置在流道內(nèi),冷卻套安裝完成后吊裝泡頭，在泡頭下方兩側(cè)的吊耳上系鋼絲繩，并通過流道口攔污柵橫梁處定滑輪組來防止泡頭與冷卻套法蘭面碰撞以及橡膠密封圈的錯位和損傷，直到與冷卻套的順利把合。c按圖安裝冷卻套和燈泡頭，組合螺釘均勻擰緊，檢查組合縫間隙符合要求，安裝質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。d按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范安裝進人豎井，進人孔。安裝質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（9）下支撐和水平防振支撐安裝球面支撐位于燈泡體下部，承受燈泡體向下的重力和流道充水后向上的浮力。在燈泡體兩側(cè)各有一個水平支撐，承受因水流引起的振動力矩。兩種支撐結(jié)構(gòu)基本相同，均為浮動支撐方式，以適機組運行期間因水流和發(fā)熱引起的變形，保證定子、轉(zhuǎn)子間隙不會產(chǎn)生變化。1）安裝準(zhǔn)備a清掃檢查基礎(chǔ)螺栓、螺母、拉力螺栓、球形頭、球形座、球隊形板、支承套等。b根據(jù)各基礎(chǔ)板的實際情況加工墊板，作好其他各項安裝準(zhǔn)備工作。按圖紙尺寸復(fù)核其安裝空間距離。c基礎(chǔ)各支撐部件就位d從頂罩內(nèi)取出球頭螺栓，通過冷卻套殼上的螺孔將支撐管提起。將加工好的基礎(chǔ)墊板按標(biāo)記的方位，置于基礎(chǔ)板上。安裝球形墊板、支撐板。2）基礎(chǔ)支撐受力調(diào)整a將拉力螺桿從球頭螺栓上端口插入，將其兩端的螺母旋入。拉力螺桿產(chǎn)端露出的螺扣長度符合圖紙要求。b拉力螺桿的伸長值符合設(shè)計要求，其偏差小于±0.05mm。c基礎(chǔ)支撐調(diào)整合格后，擰緊球頭螺栓鎖定螺母，安裝上部保護罩。3）側(cè)向支撐預(yù)裝a在安裝場將球面支座組件與心軸用小鐵條焊接，在不放密封圈的情況下，按設(shè)計值調(diào)整兩球面止口間隙，并使上下左右的均勻一致。b按設(shè)計圖紙將冷卻套螺孔處的螺栓旋出。預(yù)裝側(cè)向支撐，確定翼板下料尺寸。4）安裝側(cè)向支撐a正式安裝時，注意將密封裝入，并注意安裝質(zhì)量。b心軸的一側(cè)通過連接銷與安裝就位的球面支座組件連接，另一側(cè)通過連接銷c側(cè)向支撐調(diào)正后，在基礎(chǔ)板和項罩上，分別焊接翼形板小端固定擋塊。（10）附件安裝1）油潤滑系統(tǒng)安裝a每臺機組設(shè)一套潤滑油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)有高壓和低壓兩種油路。高壓油路用于開停機時給發(fā)電機側(cè)的徑向軸承瓦及水輪機側(cè)的徑向軸承瓦提供高壓油。當(dāng)機組起動或停機過程中轉(zhuǎn)速在0-90%Nr范圍內(nèi)投入高壓油。低壓油路向水輪機和發(fā)電機兩大軸承供給潤滑冷卻油。低位油箱中的潤滑油用油泵輸出，經(jīng)過濾油器和冷卻器后進入高位油箱。高位油箱中的潤滑油在重力作用下向發(fā)電機組合軸承和水輪機徑向軸承供油，并保證在供油系統(tǒng)發(fā)生故障時仍能向機組軸承提供5分鐘的潤滑油量。軸承潤滑油的供油及排油管路都布置在水輪機管形座內(nèi)。由總供油管供給的潤滑油分為四個支路，分別進入發(fā)電機徑向軸承、正、反推力軸承及水輪機徑向軸承，之后匯集到回油管排至低位油箱。b每套潤滑油系統(tǒng)由以下幾部分組成：1套高位油箱、1套軸承油箱、2臺低壓油泵、2臺高壓頂起油泵、1套油冷卻系統(tǒng)、1只漏油箱、管路、閥門及系統(tǒng)所需的磁珠式液位信號器等自動化元件。設(shè)備管路的安裝時，注意以下問題：除了特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。埋設(shè)備基礎(chǔ)面，以機組中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計尺寸進行設(shè)備安裝，調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求。管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面。預(yù)裝后按設(shè)計說明書或相關(guān)規(guī)范出銹，按規(guī)范要求進行清洗，沖洗干凈后用白棉布進行檢查，不留有污垢。安裝時保證不能落入臟物。安裝就位后進行管道沖油實驗，實驗時無滲漏現(xiàn)象。2）通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機采用常壓密閉循環(huán)強迫通風(fēng)冷卻系統(tǒng)?？諝庋h(huán)的動力由數(shù)臺安裝在空氣冷卻器后部風(fēng)道內(nèi)的軸流風(fēng)機產(chǎn)生。冷風(fēng)通過轉(zhuǎn)子支架，一部分流經(jīng)磁軛圈上的通風(fēng)孔進入極間和定子通風(fēng)溝，對磁極繞組和定子進行冷卻，一部分由裝設(shè)在轉(zhuǎn)子支架下游側(cè)的離心風(fēng)扇作用下冷卻端部定子繞組。熱風(fēng)通過定子機座環(huán)板上的通風(fēng)道，在上游端匯合后進入空氣冷卻器，同與之配合的擋風(fēng)板和擋風(fēng)圈，形成一個密閉的循環(huán)風(fēng)路。發(fā)電機采用二次循環(huán)冷卻方式，即冷卻套冷卻。3）刷架、滑環(huán)裝置安裝刷架滑環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子的上游側(cè)前端軸上，且與發(fā)電機定轉(zhuǎn)子腔隔離，以排除碳刷粉塵對定轉(zhuǎn)子的污染。另外，設(shè)有專用的小風(fēng)扇用以冷卻刷架和滑環(huán)。安裝時，先清掃，檢查有無變形，清理密封面，作好密封，安裝要保證安裝質(zhì)量。4）其它按圖安裝完畢排水系統(tǒng)、防潮