橋梁支架現(xiàn)澆簡支梁施工技術(shù)交底

PAGE12PAGE12新建鐵路瑞昌至九江鐵路RJZQ—2標橋梁支架現(xiàn)澆簡支梁施工技術(shù)交底書編號：RJZQ-橋-Ⅰ-橋梁支架現(xiàn)澆簡支梁施工施工技術(shù)交底單位：中鐵四局瑞九鐵路RJZQ-2標工程名稱橋梁工程設(shè)計圖號/接受單位1~4分部施工部位上部結(jié)構(gòu)施工里程/一、質(zhì)量標準1、支架應(yīng)進行施工設(shè)計，其強度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載要求和施工工藝要求，并應(yīng)進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不得小于最大施工荷載的1.1倍。2、支架法現(xiàn)澆梁位置以及分段澆筑、張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。3、梁底模架及支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的順序進行卸載、拆除。4、模板及支架安裝必須符合施工設(shè)計要求。安裝必須穩(wěn)固可靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。拆除承重模板時混凝土的強度必須達到100%時才能拆除。5、支架和地基的基礎(chǔ)承載力必須要符合設(shè)計要求。6、模板和支架必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土前必須要按設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求對支架進行預(yù)壓。拆除非承重模板時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。7、鋼筋保護層墊塊的材質(zhì)應(yīng)符合要求。混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標準。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不小于4個/m2，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。8、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。9、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2預(yù)留孔洞中心尺寸0~10尺量不少于2處3預(yù)埋件中心位置3尺量4預(yù)埋件外露長度0~105梁段長±10尺量6梁高0~107頂板厚0~10尺量檢查不少于5處8底板厚0~109腹板厚0~1010橫隔板厚0~10尺量檢查不少于5處11腹板間距±1012腹板中心偏離設(shè)計位置1013梁體寬0~1014模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處15模板接縫錯臺2尺量16孔道位置5尺量17梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處18梁段高度變化段位置±10測量檢查19底模拱度偏差320底模同一端兩角高差221橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量22支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角23支座板螺栓中心位置2尺量檢查(包括對角線)24支座板平整度2尺量25受力鋼筋全長±1026彎起鋼筋的彎折位置2027箍筋內(nèi)凈尺寸±328受力鋼筋排距±529同一排中受力鋼筋間距±1030箍筋間距±1031底板鋼筋位置偏差832箍筋位置偏差1533腹板箍筋垂直度1534鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差0~5二、施工工藝及技術(shù)操作要點1、工藝流程圖如右圖所示。施工準備2.1本交底適用于新建瑞九鐵路RJZQ-2標段現(xiàn)澆簡支梁施工。2.2施工前，應(yīng)檢查橋梁中線、墩臺跨距和支撐墊石的位置、尺寸和頂面高程。2.3模板和支撐體系要進行施工設(shè)計和簡算，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土前應(yīng)進行預(yù)壓。施工方法3.1支架的選擇支架應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)。應(yīng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性，其承載力和穩(wěn)定性必須進行簡算。支架設(shè)計簡算應(yīng)考慮梁體、模板、支架的重量、施工荷載、風荷載等荷載，并應(yīng)考慮梁體預(yù)應(yīng)力筋的張拉和移、落梁的不同工況可能出現(xiàn)的最不利荷載的情況。冬期施工時還要考慮雪荷載和保溫養(yǎng)護設(shè)施荷載，水中施工還要考慮流水側(cè)壓力。3.2支架基礎(chǔ)的要求支架基礎(chǔ)必須要有足夠的承載能力，并應(yīng)做好地面防排水處理。嚴格控制不均勻沉降，滿足設(shè)計要求。其基礎(chǔ)類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、受力情況、地基承載力等條件確定。利用橋墩臺承臺做支架基礎(chǔ)時，應(yīng)按最不利荷載組合對橋墩臺基礎(chǔ)及基底進行受力簡算。3.3支架搭設(shè)要求支架應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖進行制作和安裝，所用鋼支架或鋼構(gòu)件的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。使用碗扣式鋼管支架拼裝支架時，必須嚴格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于30cm，防止“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)。嚴格控制豎桿的垂直度、剪刀撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架的整體穩(wěn)定性。施工用腳手架不應(yīng)與支架相連接。支架安裝結(jié)束經(jīng)檢查符合要求后，方可模板安裝。3.4支架預(yù)壓及預(yù)拱度的設(shè)置支架應(yīng)進行預(yù)壓，以檢驗結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。消除其彈性變形、觀測結(jié)構(gòu)彈性變形及基礎(chǔ)沉降情況。預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.1倍。預(yù)壓加載按最大施工荷載的60%、100%、110%分三次加載，每級加載完畢1h后進行支架的變形觀測，加載完畢后每6h測量一次變形值。預(yù)壓卸載時間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉降觀落量平均值之差不大于2mm時，即可終止預(yù)壓卸載。底模應(yīng)根據(jù)簡算變形量并結(jié)合預(yù)壓數(shù)據(jù)，預(yù)留適當?shù)某两盗亢褪┕ゎA(yù)拱度，確保梁體線形符合設(shè)計要求。預(yù)拱度的最高值一般設(shè)置在梁跨中，并以梁的兩端支點為零按設(shè)計線形(曲線或二次拋物線)進行分配。3.5支座的安裝安裝橋梁支座時應(yīng)根據(jù)計算設(shè)置預(yù)偏量。橋梁支座及與梁體連接的預(yù)埋件應(yīng)先于橋梁底模安裝。同一梁端的支座支承面的相對高差應(yīng)不大于1mm，支座螺栓的規(guī)格、埋入梁體的深度及梁底面外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓的屏幕位置偏差應(yīng)不大于2mm。3.6梁體鋼筋綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋在鋼筋棚集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。待梁底模板和外側(cè)模板安裝好后，即按如下順序進行鋼筋的綁扎安裝：安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片→安裝底板管道定位網(wǎng)片→安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片→安裝底板上的錨頭墊板及螺旋筋，然后穿底板波紋管→安裝側(cè)面防撞墻鋼筋骨架內(nèi)曲線管道、固定網(wǎng)片→安裝防撞墻鋼筋→安裝現(xiàn)澆梁內(nèi)模模板。鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，主筋接頭焊接采用閃光對焊，對焊好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標識。形狀復(fù)雜的鋼筋，先放好大樣后再加工?？v向鋼筋需對焊好之后上梁部綁扎。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計要求進行加工，確保位置準確。鋼筋綁扎前應(yīng)對模板除銹和污物，涂潔凈的脫模劑，應(yīng)涂層均勻，不出現(xiàn)凝股聚積為宜。模板涂脫模劑后應(yīng)采取適當措施，防止揚塵落入模型，天氣干燥時對周邊施工道路灑水除塵，如若暫時沒進行鋼筋施工，應(yīng)在模板上貼塑料薄模防止落塵，保持模板潔凈，綁扎時鋼筋上不應(yīng)有泥污，雨天時施工人員進入模型時應(yīng)換上潔凈的鞋，防止泥污污染鋼筋和模型。鋼筋的綁扎與混凝土的施工應(yīng)緊湊。鋼筋保護層的墊塊在底板和耳板處應(yīng)適當加密，防止墊塊壓壞形成保護層不夠或者在混凝土表面出現(xiàn)隱形漏筋。梁體鋼筋整體綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折，施工時要確保鋼筋位置的準確性。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準確安放并固定，防止灌混凝土時滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂，安放順序應(yīng)注意豎向、縱向分部筋的綁扎順序。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片必須按照設(shè)計圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端模的縱向鋼筋分部處應(yīng)鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄水孔處必須按要求放置螺旋筋，防止孔周邊出現(xiàn)徑向放射裂紋。在梁體腹板鋼筋、底板鋼筋綁扎時，同時預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管道。管道要平順，接頭部分要用大一號波紋管套接，用膠帶裹緊。定位鋼筋要編號，其焊接位置由管道坐標計算而定。鋼筋安裝時要確保保護層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標號的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，墊塊數(shù)量每平方米4塊。3.7預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成型,定位鋼筋控制線型，預(yù)應(yīng)力管道接頭位置宜避開開孔道彎曲處。金屬波紋管接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度不得大于30cm，且接頭管兩端應(yīng)采用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。在混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人抽動內(nèi)襯塑料管，防止預(yù)應(yīng)力管道堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝前，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋將管道固定在梁體鋼筋骨架上，以保證孔道成型符合設(shè)計要求，并保證混凝土作業(yè)時波紋管不能被擾動。支架定位鋼筋的疏密程度根據(jù)鋼絞線的彎曲程度確定，直線段每50cm設(shè)立一道架立筋，彎曲段每25cm設(shè)置一道以控制波紋管空間位置。波紋管安裝后，進行檢查驗收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。預(yù)應(yīng)力筋采用后穿，利用橡膠管作為預(yù)應(yīng)力筋的護套，防止波紋管意外損壞、漏漿，影響預(yù)應(yīng)力施工。橡膠套管應(yīng)伸出兩端30-50cm。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道必須保持清潔，在存放和搬運的過程中不得機械損傷和銹蝕。防止雨淋和各種腐蝕氣體和介質(zhì)的侵蝕。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度經(jīng)計算確定，計算是主要考慮孔道的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的下料長度與計算長度差控制在±10mm內(nèi)，每束中各根長度差不大于5mm，下料采用砂輪切割機，不得采用電弧切斷，不得使鋼絞線經(jīng)高溫、焊接火花、或接地電流的影響，下料后進行端頭綁扎不得散頭。鋼絞線編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時，應(yīng)在每端離切口30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，應(yīng)每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號并掛牌堆放，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。鋼絞線穿束后在混凝土澆筑前固定在鋼筋骨架內(nèi)，波紋管用鋼筋架立固定，保證在混凝土澆筑和搗固時不移動。預(yù)應(yīng)力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時修復(fù)。管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。混凝土澆筑和養(yǎng)生期間應(yīng)用帆布把外露的鋼絞線包扎，防止污染和進水銹蝕。3.8綜合接地綜合接地鋼筋優(yōu)先采用直徑不小于16mm的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋應(yīng)與樁基、承臺接地鋼筋相連，所有接地鋼筋之間的聯(lián)接均采用直徑不小于14mm的鋼筋L型焊接，保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊不小于25cm、雙面焊不小于10cm，焊縫高度不小于4mm。綜合接地系統(tǒng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、梁體鋼筋或支座板鋼筋相碰時，可適當移動接地鋼筋。在梁體兩端預(yù)埋兩個接地端子，端子頂面露出混凝土面2-5mm，用膠帶封堵套筒。每孔梁端截面的接地端子組設(shè)在橋梁小里程。在混凝土澆筑前，應(yīng)對綜合接地系統(tǒng)進行檢查，對接地電阻進行測試，測試電阻值不得大于4Ω。3.9預(yù)埋件的安裝所有預(yù)埋件的位置要準確，外露部分進行相應(yīng)的防腐處理，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理，支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度6~8um，封閉層厚度5~8um。3.10梁體混凝土的澆筑梁體混凝土應(yīng)一次性澆筑成型，且連續(xù)不間斷進行?；炷翝仓?，對模板、鋼筋和鋼筋保護層墊塊再檢查，有問題的及時調(diào)整?；炷寥肽Ｇ皺z測混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆筑。泵車的出料口接6米軟管，保證澆筑時自由落高不大于2米。澆筑混凝土時采用兩端向中間“縱向分段、水平分層”的方法從低端往高端澆筑；縱向分段長度宜為10m左右，分層厚度根據(jù)混凝土生產(chǎn)供應(yīng)能力、澆筑速度、搗固能力和梁體結(jié)構(gòu)特點等條件確定，一般每層澆筑厚度不超過40cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板混凝土厚度嚴格控制，沿梁長每2m設(shè)一厚度控制標記。支架現(xiàn)澆混凝土簡支箱梁澆筑順序為砼的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間按設(shè)計要求控制。砼澆筑時，采用水平分層，縱向分區(qū)段的方法進行澆筑。分區(qū)段長度10m左右為宜，用兩臺泵車從一端開始澆筑。每一段可分三次澆筑完成，第一次可澆筑底板的70%～80%，腹板將下倒角部分澆筑完畢，第二次腹板部分澆筑完畢，第三次將頂板部分澆筑完畢。腹板混凝土澆筑：兩側(cè)及中間腹板混凝土要同步進行，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。底板混凝土澆筑：下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻混凝土的銜接振搗，在底板砼澆筑完后等待約2小時的初凝，方可繼續(xù)澆筑腹板砼?；炷翝仓捎每焖?、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆筑成型，過程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從梁的底板、腹板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌和時間、拌和質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止裂紋?；炷羶?nèi)部主要采用Φ50mm插入式振搗棒，對于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止損壞波紋管?；炷翝沧⑦^程中確保新舊混凝土間隔時間不得超過45分鐘（30℃以上不得超過0.5小時）?；炷翝沧⒛芰Σ坏玫陀?0m3/h。便于整平、收光，控制梁面質(zhì)量。3.11梁體混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。在梁體空腔內(nèi)，采用人工定時灑水養(yǎng)護，保證梁體內(nèi)濕潤。對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后立即采用土工布+養(yǎng)護薄膜覆蓋，并在土工布及模板上灑水，保持混凝土表面的潮濕，混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前應(yīng)防止遭受振動。在強度未達到1.2MPa以前，禁止人員踩踏。3.12預(yù)應(yīng)力混凝土的張拉現(xiàn)澆梁采用金屬波紋管成孔工藝，接頭管長度取300mm，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。按設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。制孔后，用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無積水和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。梁預(yù)施應(yīng)力待混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，報請監(jiān)理工程師批準后，用穿心式千斤頂張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時嚴格按設(shè)計要求，準確地施加預(yù)應(yīng)力，認真填寫張拉記錄。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求張拉力與伸長量雙控，張拉力以油壓表讀數(shù)為準，伸長量作為校核。預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉機具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴格按設(shè)計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。3.13預(yù)應(yīng)力壓漿及封錨張拉全部完成后，在48小時內(nèi)進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿采用真空壓漿技術(shù)。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵10min。顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力0.06MPa～0.08MPa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。在保持真空泵運行的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.5MPa～0.6MPa下繼續(xù)壓漿3分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。水泥漿攪拌完成至壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝士的污垢，并將端面混凝土鑿毛。封端混凝土澆筑后，靜置lh～2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下澆水養(yǎng)護7～14晝夜。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別補償收縮混凝土進行。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉前按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。3.14支架的卸落支架的卸落應(yīng)按設(shè)計文件和施工技術(shù)方案的要求。高位制梁時，支架設(shè)置及卸落應(yīng)符合以下規(guī)定。1)支架應(yīng)有可靠的落梁裝置，一般在梁體的每端設(shè)置四個臨時支墩，其中兩個設(shè)置在支撐墊石上，兩個放置在橋墩或橋臺之外兼作支架支墩。2)支架拆除后在外側(cè)支墩安放千斤頂，確保在拆除支架時梁體能夠平穩(wěn)的降落在內(nèi)側(cè)落梁支墩上，實現(xiàn)梁體的準確定位。落梁墊塊應(yīng)采用鋼制材料。3)落梁千斤頂?shù)念~定起重能力宜大于實際起重量的1.5倍，以保證在不平衡受力時的落梁安全。每個梁端的兩臺千斤頂應(yīng)采用雙頂單泵并聯(lián)形式，確保落梁端兩臺千斤頂同步運行，并應(yīng)在每個千斤頂上設(shè)置截流閥，與油泵上的截流閥共同對落梁過程進行雙控，保證兩個支點的梁底高差在設(shè)計允許范圍內(nèi)。4)兩梁端應(yīng)交替落梁，每端每次下落約10cm，保持兩端高差在5cm左右。用外側(cè)千斤頂頂起梁體后，應(yīng)立即將內(nèi)側(cè)落梁支墩上層墊塊更換為不同厚度組合的鋼墊板，并隨著梁體下落逐漸拆除鋼墊板，使鋼墊板與梁底始終保持約2cm距離。5)落梁時應(yīng)有專人觀察內(nèi)、外側(cè)落梁支墩及其縱、橫連接系等臨時設(shè)施變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止落梁作業(yè)，查明原因并及時處理。待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度100％及以上，并在初張拉完畢后方可拆除支架。落架遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻，宜按照“從梁體跨中向梁端”的順序和“縱橋向?qū)ΨQ均衡、橫橋向基本同步”的原則分階段循環(huán)進行支架落架。三、施工注意事項1、地基處理 原狀土清理徹底，清理后基面成臺階狀。分層碾壓厚度不大于30cm，處理完成后應(yīng)做承載力試驗，驗證處理效果符合要求。支架塔設(shè) 支架支墩或立柱必須安裝在有足夠承載力的基礎(chǔ)上，并保證在澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許值的沉落量。碗扣式鋼管支架拼裝膺架時，必須嚴格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)的長度應(yīng)不小于30cm，防止因“過度”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)；縱橫向應(yīng)按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度和剪力支撐及掃力桿的間距和數(shù)量，保證鋼管和支架整體穩(wěn)定性。支架預(yù)壓 按總荷載值的60%、100%和110%分三級加載。預(yù)壓荷載不得小于最大施工荷載的1.1倍。模板 底模合理設(shè)置預(yù)拱度，做到尺寸正確、接縫密貼、連接牢固。鋼筋 先綁扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋造孔器具，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝箱內(nèi)模板，最后綁扎頂板鋼筋。墊塊4個/m，梅花型布置。混凝土 支架上澆筑梁體混凝土時，應(yīng)采取適當?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的初凝前全部澆筑完畢。預(yù)應(yīng)力 縱向鋼絞線張拉作業(yè)分2次完成，梁體強度達到設(shè)計要求后進行初張拉；混凝土強度彈性模量及齡期達到設(shè)計要求后進行終張拉。終張拉：張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼絞線兩端伸長量之和不得超過計算伸長量的±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%。管道壓漿 終張拉完畢48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。封端（錨） 終張拉24h后確認無誤后，切割多余的鋼絞線，外露量3~4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出。支座 支座在橋梁底模安裝前進行安裝，同一梁端得支座支撐面的相對高差應(yīng)不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差應(yīng)不大于2mm。四、安全及文明施工1、做好施工前期準備工作，正確選用施工方法并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底。2、橋梁施工的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并將考試取得合格證后方可持證上崗，其他人員也進行必要的安全技術(shù)培訓和考核。3、工點內(nèi)安全標志清晰醒目，夜間的照明設(shè)施滿足作業(yè)要求。4、定期對施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。拆裝模板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。5、支架搭設(shè)、拆除安全管理措施支架所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范、驗標