四重不可逆鋁板帶冷軋機設(shè)備工藝描述

四重不可逆鋁板帶冷軋機設(shè)備工藝描述發(fā)布時間：2012-10-0408:33我公司生產(chǎn)的鋁板帶四重不可逆冷軋機工藝概述：本軋機具有先進的液壓厚度自動控制系統(tǒng)AGC；并擁有軋輥傾斜、工作輥正負彎輥、軋輥分段冷卻多種板形控制方式；本軋機還配備各種完善的輔助系統(tǒng)，如安全可靠的CO2自動滅火系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、干燥空氣吹掃裝置等，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了可靠的保證。設(shè)備工作時，開卷機組用于將卷材進行開卷，并在軋制中產(chǎn)生帶材后張力，主要包括可脹縮卷軸、活動支承、立式減速箱、攆頭輥、脹縮缸及傳動部分，其減速箱在對中系統(tǒng)的控制下，可自由滑動，保證卷材中心與機列中心一致。直流電機驅(qū)動，加上機械變檔的采用，保證了不同厚度帶材的張力需要。軋機本體是整臺軋機的主體部分，卷材由開卷機經(jīng)入口夾送偏導(dǎo)輥、五輥展平裝置輸送到主機進行軋制，高硬度的四重輥系及展平光亮輥可保證軋出平直光亮的帶材，正負彎輥、軋輥分段冷卻的采用，保證了板形需要，上下支承輥清輥器及空氣清輥器，保證了軋制帶材的潔凈；高強度的牌坊、升降靈敏的壓上缸及高精度的位移傳感器和壓力傳感器，在厚控系統(tǒng)AGC的控制下，為軋制出合格厚度精度的帶材，提供了可靠的保證；軋制線調(diào)整裝置使軋制線維持恒定，并在操作臺上顯示;排煙裝置及時排凈軋制中產(chǎn)生的煙霧，可帶來干凈的工作環(huán)境。軋機的主傳動系統(tǒng)，采用大功率的直流電機驅(qū)動及高精度的聯(lián)合齒輪減速箱、萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，可為軋輥提供穩(wěn)定可靠的動力源；簡單快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的采用，可大大縮短軋機停機換輥時間；位于軋機出口的先進X射線測厚儀，可精確的測量出口帶材的厚度；圓盤剪切邊機可在線剪切帶材的邊部，使成品卷材邊部整齊；液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；導(dǎo)向裝置可將軋出的帶材導(dǎo)入卷取機的卷筒上。整臺軋機本體中設(shè)置的中間導(dǎo)板及導(dǎo)輥可使軋機穿帶順利進行。卷取機組進行帶材卷取，并在軋制中產(chǎn)生前張力，使軋制完的帶材卷緊、卷齊，主要包括卷筒、活動支承、臥式減速箱、推料板、脹縮缸及傳動部分。直流電機驅(qū)動，加上機械變檔的采用，可滿足不同厚度帶材的張力需要。出口皮帶助卷器可輔助卷軸在開始時快速、方便地卷取帶材；入口側(cè)運卷升降小車、出口側(cè)運卷升降小車，可使卷材快捷的運輸。軋輥冷卻系統(tǒng)通過安裝在軋機入口的噴射橫梁向軋輥噴射高效能的冷卻液，多噴嘴且單獨流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)可實現(xiàn)軋輥分段冷卻，有效地控制輥形；預(yù)涂硅藻土的板式過濾器過濾精度高，操作、維護方便可靠。液壓系統(tǒng)分為壓上、彎輥系統(tǒng)及普壓系統(tǒng)。壓上、彎輥系統(tǒng)分為泵站及閥站兩部分，泵站可為軋機壓上缸及工作輥正負彎輥缸和平衡缸提供可靠的壓力，壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)AGC的控制下，可快速調(diào)節(jié)壓上缸的升降，實現(xiàn)軋機的輥縫控制，使軋制板材厚度精度最佳化；普壓系統(tǒng)分為一個泵站及三個閥站，采用性能可靠的液壓組件，控制軋機一般運動件油缸、馬達的運動，保證軋機的整體高度自動化。潤滑系統(tǒng)分為稀油潤滑、油霧潤滑和干油潤滑三部分。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機齒輪減速箱、卷取機齒輪減速箱以及主要的聯(lián)合齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油，為減速箱的正常運轉(zhuǎn)提供了可靠的保證；油霧潤滑系統(tǒng)為軋輥軸承及導(dǎo)輥軸承提供可靠的油霧潤滑，為軋機高速運轉(zhuǎn)提供可靠的保證；干油潤滑為軋機的各處滑動及低速轉(zhuǎn)動面提供有效的干油潤滑，保證了部件運動的靈活性。氣動系統(tǒng)由空氣干燥機和氣動控制閥站構(gòu)成。供軋機空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要。在軋機高速軋制中，大量軋制油在噴嘴中產(chǎn)生的靜電與大量的油霧，極容易產(chǎn)生火災(zāi)。本軋機提供一套完整的自動化CO2滅火系統(tǒng)，以保證及時撲滅發(fā)生的火災(zāi)。在各易燃區(qū)域，設(shè)有CO2噴嘴和溫度檢測探頭。控制分為全自動和手動兩種控制方式，保證及時可靠的撲滅火災(zāi)，為軋機的正常生產(chǎn)保駕護航。電控系統(tǒng)分為交流電動機控制中心、直流傳動系統(tǒng)、操作臺和軋機的自動化控制系統(tǒng)PLC、板式過濾器控制系統(tǒng)。交流電動機控制中心負責(zé)為軋機的交流電動機和其它系統(tǒng)提供動力和電源，屏裝式安裝，維修方便；進線開關(guān)及主要器件選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，工作可靠。直流傳動系統(tǒng)采用世界先進水準的全數(shù)字可控硅調(diào)速裝置，控制開卷機、卷取機及主機的傳動系統(tǒng)。全數(shù)字可控硅調(diào)速裝置采用微處理器和大規(guī)模集成電路，人機通訊簡便，參數(shù)設(shè)置和裝置調(diào)試可通過面板上的按鍵和數(shù)碼顯示完成，也可通過串行口由PC機完成，動態(tài)調(diào)整可以由裝置內(nèi)的優(yōu)化程序自動完成，調(diào)試方便快捷；裝置抗干擾性強，運行可靠，不受元件老化和溫度漂移的影響，能長期保持穩(wěn)定的高精度控制；系統(tǒng)具有很強的故障自診斷和處理功能，可對缺相、過流、欠磁、超速、失反饋等各種故障進行監(jiān)視和處理，大大減輕維修工作量；通過接口模板，和上一級自動化系統(tǒng)進行通訊，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程和管理自動化。用于軋機基礎(chǔ)自動化控制的可編程控制器PLC系統(tǒng)，用于軋機速度、張力、慣量補償、機列邏輯、條件連鎖、液壓泵、閥站控制和故障報警等。軋機的自動化控制系統(tǒng)由主站、遠程站構(gòu)成，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)連接傳動系統(tǒng)、操作終端和軋機主控系統(tǒng)，構(gòu)成先進的集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)軋機生產(chǎn)的最優(yōu)化控制。板式過濾器控制系統(tǒng)獨立用于軋輥冷卻系統(tǒng)污油泵和過濾系統(tǒng)的控制。操作臺包括主操作臺、入口主臺、入口輔助操作臺、出口輔助操作臺和監(jiān)控操作臺。鑄軋機生產(chǎn)鋁及鋁合金鑄軋卷工藝及流程發(fā)布時間：2012-08-0709:37鑄軋機生產(chǎn)鋁及鋁合金鑄軋卷工藝：鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口-液面自動控制裝置一除氣箱內(nèi)進一步精煉一過濾一前箱嘴子一相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鑄軋機的鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6?10mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭-卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。熔爐與鑄軋機之間穩(wěn)定的液面對軋制的順利運行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，經(jīng)除氣裝置進一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機前箱。在熔爐與鑄軋機之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達到細化晶粒的目的。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。鑄軋機每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進行單獨精確調(diào)整，確保軋出合格的鑄軋板材。鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實現(xiàn)。通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后，通過導(dǎo)出輥、夾送輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥，由直流電機驅(qū)動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產(chǎn)過程。鑄軋機生產(chǎn)鋁及鋁合金鑄軋卷工藝及流程鑄軋機生產(chǎn)鋁及鋁合金鑄軋卷工藝：鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口-液面自動控制裝置一除氣箱內(nèi)進一步精煉一過濾一前箱嘴子一相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鑄軋機的鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6?10mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭-卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。熔爐與鑄軋機之間穩(wěn)定的液面對軋制的順利運行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，經(jīng)除氣裝置進一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機前箱。在熔爐與鑄軋機之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達到細化晶粒的目的。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。鑄軋機每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進行單獨精確調(diào)整，確保軋出合格的鑄軋板材。鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實現(xiàn)。通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥