降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)的誤機(jī)率

綜裝隊(duì)QC小組2013年10月降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)的誤機(jī)率目錄1.小組概況---------------------------------------------------------12.選題理由---------------------------------------------------------33.現(xiàn)狀調(diào)查---------------------------------------------------------44.設(shè)定目標(biāo)---------------------------------------------------------55.要因分析---------------------------------------------------------86.要因確定---------------------------------------------------------97.制定對策--------------------------------------------------------108.對策實(shí)施-------------------------------------------------------119.效果檢查--------------------------------------------------------1210.鞏固措施-------------------------------------------------------1411.體會(huì)和打算-----------------------------------------------------14一、小組概況成員學(xué)歷：機(jī)電本科生、采煤本科生、安全管理本科生。課題研討及驗(yàn)收時(shí)間：2013年10月個(gè)人平均消耗課時(shí)：95小時(shí)。研討及實(shí)施宗旨：攻克采煤工作面運(yùn)輸系統(tǒng)誤機(jī)率居高不下，工傷率持高不減的嚴(yán)峻形勢，為提高工人的安全保障和企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低材料成本支出而努力?；顒?dòng)類型：利用PDCA循環(huán)模型解決綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)問題活動(dòng)內(nèi)容命名：降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)的誤機(jī)率。參加人數(shù)：10序號(hào)姓名年齡職務(wù)學(xué)歷職稱工齡（年）備注1吳興兵42隊(duì)長大專23組長2惠濟(jì)平51支部書記大學(xué)33副組長3李培成45技術(shù)隊(duì)長大學(xué)工程師24副組長4何琦偉30機(jī)電長大學(xué)助工8副組長5姜東24技術(shù)員本科3成員6孫建府28技術(shù)員大學(xué)4成員7劉勇36班長中專技師16成員8郭小龍27班長中專技師6成員9安建剛32班長中專12成員10楊兵強(qiáng)26班長中專4成員表一：小組成員表表一：本次活動(dòng)的PDCA循環(huán)表階段活動(dòng)內(nèi)容時(shí)間P計(jì)劃階段P1選題理由2013.10.8P2現(xiàn)狀調(diào)查P3設(shè)定目標(biāo)P4要因分析P5制定對策D實(shí)施對策實(shí)施2013.10.10—2013.10.15C檢查階段C1目標(biāo)值檢查2013.10.15—2013.10.20C2效益分析A總結(jié)階段A1鞏固措施2013.10.20—2013.10.30A2體會(huì)和打算二、選題理由

P—計(jì)劃階段

在我們煤礦生產(chǎn)中，安全和效率貫穿著生產(chǎn)過程的全部，從而保障了職工正常的勞動(dòng)和干部的技術(shù)工藝的提高。不僅是對生命的珍視，同時(shí)是對嚴(yán)格規(guī)程的貼切詮釋。作為綜采工作面的生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)—刮板運(yùn)輸和膠帶運(yùn)輸(以下我們統(tǒng)稱為煤礦綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)），在綜合機(jī)械化采煤中起著至關(guān)重的作用,成為制約生產(chǎn)的高產(chǎn)高效的重要因素。為此選擇本年度QC課題為“降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)誤機(jī)率?！边x擇課題運(yùn)輸系統(tǒng)技術(shù)要求生產(chǎn)現(xiàn)狀我隊(duì)提出生產(chǎn)戰(zhàn)略，要求生產(chǎn)高產(chǎn)高效，超額完成全年生產(chǎn)計(jì)劃，對于設(shè)備提出精細(xì)化管理口號(hào)。現(xiàn)階段運(yùn)輸系統(tǒng)由于設(shè)備老化，管理落后，地質(zhì)條件差等因素制約我隊(duì)的正常生產(chǎn)。制定合理措施，強(qiáng)化管理，加強(qiáng)設(shè)備更新投入，從根本抓起，提出我隊(duì)管理文化。用良好的區(qū)隊(duì)文化約束生產(chǎn)崗位的人員。創(chuàng)一流設(shè)備管理，保證我隊(duì)正常生產(chǎn)。降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)誤機(jī)率，減少綜采面材料成本支出三、現(xiàn)狀調(diào)查（p階段）現(xiàn)狀分析找出存在的問題。誤機(jī)率高成本增加人管理機(jī)環(huán)境工作責(zé)任心差

B業(yè)務(wù)素質(zhì)低A技術(shù)培訓(xùn)力度不夠C崗位職責(zé)不落實(shí)D安全教育不夠

E考核制度不健全

F設(shè)備老化

G設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)

H運(yùn)輸任務(wù)重

I環(huán)境惡劣

J巷道支護(hù)質(zhì)量低

K配件準(zhǔn)備不足更換配件不及時(shí)違章指揮重生產(chǎn)輕安全檢修不及時(shí)勞動(dòng)紀(jì)律松弛四、設(shè)定目標(biāo)自2010年我隊(duì)成立以來，由于機(jī)電維修停留在以往炮采工作面的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)型人員緊缺，加上職工培訓(xùn)跟不上，工人學(xué)習(xí)技術(shù)熱情不高，而以往的那種炮采工作面對設(shè)備管理不重視的觀點(diǎn)卻遺留了下來，造成運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)不力，設(shè)備損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致了誤機(jī)率高，成本費(fèi)用增加，延誤了生產(chǎn)計(jì)劃。因此，運(yùn)輸環(huán)節(jié)作為綜采工作面的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的管理模式和運(yùn)作方法，已經(jīng)不能滿足我們新時(shí)期生產(chǎn)的要求，為此我們QC小組利用研討成果來降低綜采面運(yùn)輸系統(tǒng)誤機(jī)率，減少綜采面材料成本支出。1、目標(biāo)值（1）我們QC小組根據(jù)2013年前半年的生產(chǎn)時(shí)間和誤機(jī)時(shí)間以及完成煤炭開采產(chǎn)量和時(shí)間情況，結(jié)合2012年的綜采面情況和我們推行PDCA循環(huán)的效果制定了，全年完成原煤生產(chǎn)計(jì)劃的用時(shí)目標(biāo)值，和誤機(jī)率降低及成本減少的目標(biāo)值。表三：（誤機(jī)率=誤機(jī)時(shí)間／完成生產(chǎn)消耗時(shí)間）煤產(chǎn)量設(shè)備成本消耗時(shí)間消耗誤機(jī)時(shí)間誤機(jī)率28萬噸100萬元2400小時(shí)300小時(shí)12.5%影響原煤生產(chǎn)的重要原因包括A：采煤環(huán)節(jié)B：運(yùn)輸環(huán)節(jié)

C：其他環(huán)節(jié)會(huì)審法矩陣評價(jià)表表四評價(jià)因素一二三四五六積分重要度采煤環(huán)節(jié)8910898520.4運(yùn)輸環(huán)節(jié)1088998520.4其他環(huán)節(jié)356543260.2運(yùn)輸環(huán)節(jié)在整個(gè)綜采系統(tǒng)中的重要性餅圖

（圖三）2、目標(biāo)可行性分析通過對2013年前半年誤機(jī)率和成本支出考察分析今年誤機(jī)率控制和成本預(yù)算目標(biāo)可行誤機(jī)率成本最好歷史記錄人員素質(zhì)硬件設(shè)施分析2013年曾經(jīng)有過月最好記錄誤機(jī)率在4%以下成本月控制在5萬元小組成員有豐富的QC經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的技術(shù)管理水平，有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神加大硬件設(shè)施投入，存在問題多，可以通過檢修維護(hù)合理管理來達(dá)到完好要求目標(biāo)可行五、要因分析會(huì)審法矩陣評價(jià)表（10分評價(jià)）

表五評價(jià)因素一二三四五六積分重要度名次A8665510400.1195B8769108480.1422C7610957440.1313D455335250.0746E6859106430.1284F356323220.0657G432334190.0568H78991010530.1661I21121180.02411J122314130.0389K321231120.03610六、要因確定根據(jù)以上評價(jià)表中重要度原則確定要因如下

表六序號(hào)因素要因內(nèi)容要因確定1A維修操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低是2B勞動(dòng)紀(jì)律松弛工作責(zé)任心差是3C專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)力度不夠是4D崗位職責(zé)不落實(shí)不能按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行非5E對于工人安全教育不夠，重生產(chǎn)輕安全是6F考核制度不健全非7G設(shè)備老化問題嚴(yán)重非8H檢修不及時(shí)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)是9I生產(chǎn)面煤量大運(yùn)輸任務(wù)重

非10J運(yùn)輸巷道環(huán)境惡劣非11K巷道支護(hù)質(zhì)量低非我們?nèi)M成員經(jīng)過對表二表三所有末端因素，認(rèn)真分析、測算、討論。逐條確認(rèn)得出阻礙新時(shí)期綜采工作面高產(chǎn)高效，誤機(jī)率高，成本輸出增加的原因有以下五條。（即活動(dòng)要因）1、維修操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低2、勞動(dòng)紀(jì)律松弛工作責(zé)任心差3、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)力度不夠4、對于工人安全教育不夠5、檢修不及時(shí)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)七、制定對策針對確定五項(xiàng)主要因素，我QC小組經(jīng)過認(rèn)真分析討論，制定相應(yīng)的對策，見下表，做到目標(biāo)明確，指標(biāo)具體，責(zé)任到人，有效保證各項(xiàng)對對策的落實(shí)。對策表

表七序號(hào)要因目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人實(shí)施人落實(shí)時(shí)間1業(yè)務(wù)素質(zhì)低業(yè)務(wù)考試合格率100%舉行技術(shù)比武，分我隊(duì)每月進(jìn)行業(yè)務(wù)素質(zhì)評比。孫建府惠濟(jì)平10月上旬2責(zé)任心差1、出勤率100%2、保證嚴(yán)守崗位1、由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)牽頭定期跟班，查詢記錄勞動(dòng)紀(jì)律情況。2、嚴(yán)格按制度獎(jiǎng)罰。李培成吳興兵10月下旬3技術(shù)培訓(xùn)不夠培訓(xùn)授課時(shí)，要求全勤，結(jié)束優(yōu)秀率95%以上1、每周五進(jìn)行30分鐘授課，定期請?jiān)O(shè)備供應(yīng)廠家進(jìn)行專題講座。2、學(xué)習(xí)技術(shù)維修操作定期考試，不合格不上崗。姜東何琦偉10月中旬4安全教育不夠形成安全文化理念約束操作人員安全知識(shí)普及率100%1、建立入井宣誓制度。2、生產(chǎn)中推行手指口述。3、進(jìn)行專門安全教育。李培成惠濟(jì)平10月中旬5設(shè)備檢修不及時(shí)機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備完好率99%1、建立完善的檢修制度。2、寫好檢修紀(jì)錄，及時(shí)匯報(bào)突發(fā)事故。3、做好配件計(jì)劃，保證配件充足。安建剛何琦偉10月上旬D—實(shí)施階段八、對策實(shí)施實(shí)施一：加強(qiáng)業(yè)務(wù)訓(xùn)練培訓(xùn)，發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，優(yōu)化組合，合理配置1、根據(jù)隊(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力狀況，通過適當(dāng)增加、調(diào)整人員，組建技術(shù)型隊(duì)伍，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，優(yōu)化組合，合理配置，實(shí)行以老帶新，簽訂師徒協(xié)議。充分發(fā)揮技能骨干帶頭作用，讓業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)的貫穿于生產(chǎn)過程中。2、積極參加礦組織的技術(shù)比武，靈活運(yùn)用“一日一題”培訓(xùn)，專題培訓(xùn)，開設(shè)技術(shù)課，按時(shí)傳授技術(shù)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能，使工作人員由單純的“勞動(dòng)型”實(shí)現(xiàn)向“生產(chǎn)科技型”的逐步轉(zhuǎn)變。實(shí)施二：嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度、增強(qiáng)責(zé)任心管理人員跟班盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)離崗、脫崗、玩崗、有問題消極處理或者不作為等不負(fù)責(zé)任的行為當(dāng)做“三違”嚴(yán)肅處理。實(shí)施三：加強(qiáng)技術(shù)課的開設(shè)，用多媒體手段豐富教學(xué)內(nèi)容和形式1、由技術(shù)管理人員按時(shí)組織技術(shù)授課。定期進(jìn)行技術(shù)考試，考察授課成果。2、定期邀請專家進(jìn)行專題講座（主要針對新上設(shè)備）觀看技術(shù)課件。實(shí)施四：以人為本，加強(qiáng)安全意識(shí)建立入井宣誓制度，形成我隊(duì)口號(hào)，作為我隊(duì)管理文化來約束人，開設(shè)安全教育課程，觀看安全教育紀(jì)錄片，維修操作中推行手指口述制度，打零事故戰(zhàn)役。實(shí)施五：定期維修設(shè)備，保證機(jī)器完好率1、堅(jiān)持機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)制度，定期維修制度。2、交接班要檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聽查看問，做好記錄。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問題，要及時(shí)當(dāng)班處理，爭取不要推延，實(shí)在處理不了，應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班匯報(bào)。4、建立完善的設(shè)備配件供應(yīng)制度，設(shè)置專人管理，確保設(shè)備維修質(zhì)量，配件供應(yīng)及時(shí)，保證完好率99%以上。對于回收設(shè)備分類管理，保證不浪費(fèi)材料。C—檢查階段九、效果檢查通過QC小組成員的共同努力，對各項(xiàng)對策進(jìn)行了逐項(xiàng)落實(shí)，解決了運(yùn)行工作中的難題，實(shí)現(xiàn)了既定目標(biāo),獲得經(jīng)濟(jì)效益。1、通過技術(shù)培訓(xùn)安全教育等手段，全員的業(yè)務(wù)素質(zhì)有了極大提高，愛崗敬業(yè)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，機(jī)械事故誤機(jī)率由原先的12.5%降到4%見圖所示2、由于技術(shù)人員素質(zhì)提高，機(jī)械事故減少，誤機(jī)率下降，有效生產(chǎn)時(shí)間增加，管理方法得當(dāng)。3、經(jīng)濟(jì)效益：活動(dòng)后截至10月底材料支出僅25萬元，節(jié)省11萬元，結(jié)合整個(gè)綜采系統(tǒng)，運(yùn)輸環(huán)節(jié)只是其中一部分，采煤環(huán)節(jié)，還有額外環(huán)節(jié)的改進(jìn)共同促進(jìn)了效益。運(yùn)輸環(huán)節(jié)占整個(gè)環(huán)節(jié)的40%。4、無形效益：檢修工作量減少，勞動(dòng)成本減少，經(jīng)濟(jì)效益增加；降低了工傷事故保障生命安全，促進(jìn)監(jiān)管改造大環(huán)境穩(wěn)定；我們的QC小組再次活動(dòng)積累很多經(jīng)驗(yàn)，為以后的活動(dòng)打下基礎(chǔ)?；顒?dòng)前后誤機(jī)率對比三維柱形圖

（圖

四）A—處理總結(jié)階段十、鞏固措施1、根據(jù)