氨酸法造粒工藝及崗位操作規(guī)程

藝及崗位操作規(guī)程5萬噸/年氨酸造粒工藝崗位操作規(guī)程單位：吉林金秋肥業(yè)科技有限公司編寫：審核：時(shí)間：第一篇生產(chǎn)工藝技術(shù)說明第一章產(chǎn)品性質(zhì)及工藝原理1產(chǎn)品性質(zhì)、規(guī)格及用途1.1產(chǎn)品性質(zhì)金秋肥業(yè)科技有限公司5萬噸/年復(fù)混肥裝置主要產(chǎn)品是生產(chǎn)肥的需要，按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)相應(yīng)的復(fù)混肥料。1.2產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列表項(xiàng)目高濃度中濃度低濃度總養(yǎng)份（N+P2O5+K2O）含量%≥40%30%25%水溶性磷占有效磷百分比%≥705040水分（游離水）%≤2.02.55.0粒子規(guī)格（1.00-4.74mm）%≥909080粒子強(qiáng)度%≥202012單一養(yǎng)份%≥444外觀球狀產(chǎn)品、圓潤度高、顏色純、無雜質(zhì)本裝置生產(chǎn)能力表噸/年50000噸/日167平均生產(chǎn)能力噸/班85噸/小時(shí)81.3產(chǎn)品用途金秋肥業(yè)科技有限公司裝置所生產(chǎn)的肥料是當(dāng)今柜內(nèi)用戶比較2-4.5mm的松散球狀顆果木、蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物及觀賞作物的基肥和追肥。2工藝原理12中進(jìn)行再次造粒。囪排空。干燥和冷卻產(chǎn)生尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵和沉降室沉降后送入到尾洗槽內(nèi)洗滌回收，環(huán)保達(dá)標(biāo)的尾氣通過煙囪排入空中。第二章裝置設(shè)計(jì)簡介1進(jìn)界區(qū)的物料指標(biāo)序號物料名稱指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值尿素%461氮肥氯化銨%25硫酸銨%21一銨%442磷肥二銨%46重鈣%44硫酸鉀%48-523鉀肥氯化鉀%60硫酸%924填料液氨%80膨潤土PH3.05洗滌液懸浮固相物Mg/L2006蒸汽飽和蒸汽壓Mpa（表）57空氣環(huán)境溫度壓力Mpa（表）0.5-0.68電源正常供給（50Hz）V380±10%9包裹劑防板結(jié)劑10包裝袋內(nèi)襯薄膜Kg/袋502能力設(shè)計(jì)本裝置每年生產(chǎn)量：50000噸復(fù)混肥；平均每日生產(chǎn)量：167噸85:8噸復(fù)混肥。3消耗定額這里以生產(chǎn)N：P2O5:K2O=15：15：15為例計(jì)算原材料消耗定額：序號物料名稱單位單耗1氯化鉀Kg/t0.252氯化銨Kg/t0.343一銨Kg/t0.344稀酸（65%）Kg/t1005液氨Kg/t356包裝袋條20.017電源（正常供給）Kw.h158煤5500Calkg/t154技術(shù)指標(biāo)4.1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（略）4.2裝置特點(diǎn)1有微量粘接。涂布式造粒，產(chǎn)品顆粒圓潤光滑。2本裝置可生產(chǎn)任何配比的多個(gè)品種的復(fù)混產(chǎn)品。3易燃易爆，工藝簡單穩(wěn)定。4干燥后的物料顏色純、無雜質(zhì)、水分也能達(dá)到要求。5室溫進(jìn)行包裝入帶。6外可根據(jù)客戶要求，進(jìn)行染色涂布成各種彩色的肥料。7尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。5三廢排放指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)值廢液：濕式洗滌下來的液相用于配酸或1進(jìn)行造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，回收利用，不得排除到裝置外2尾氣含塵量Mg/m3≤1503尾氣含氨量Mg/m3≤1004無廢渣第三章裝置工藝概述1工藝流程簡述及簡圖氮、磷、鉀及中、微量元素肥料嚴(yán)格按照配方要求設(shè)定，由電11中進(jìn)行造粒，造粒物料送入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中將含水約為5%的物料干燥22-4.5mm的合格粒子經(jīng)冷卻機(jī)冷卻到20-40排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排放空中。工藝流程圖見附頁2主要工藝指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值溫度℃干燥機(jī)出口尾氣溫度℃50-85(B控)1熱風(fēng)爐膛溫度℃≤1000（C控）干燥機(jī)進(jìn)口溫度℃≤350（C控）爐膛溫度mmH2O3-10（C控）熱風(fēng)機(jī)電流A552冷卻尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130-135干燥尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130-135原料及返料斗提機(jī)電機(jī)電A30-32流熱料斗提機(jī)電機(jī)電流A30-32成品斗提機(jī)電機(jī)電流A30-32造粒機(jī)電機(jī)電流A55-60破碎機(jī)電機(jī)電流A40-45干燥機(jī)電機(jī)電流A120-130冷卻機(jī)電機(jī)電流A70-753工藝控制分級項(xiàng)目及頻次序號名稱取樣點(diǎn)分析項(xiàng)目取樣分析頻率養(yǎng)份人工取樣1/批次1原料水份人工取樣1/批次N%人工取樣1/批次2DMPP2O%人工取樣1/批次N%自動取樣1/批次P2O%自動取樣1/批次

3成品K2O%自動取樣1/批次H2O%自動取樣1/批次水溶性磷自動取樣1/批次粒度自動取樣1/批次第二篇崗位操作規(guī)程第一章總控崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)電子皮帶秤的流量并監(jiān)控各崗位運(yùn)行情況。2工作范圍總控室電器設(shè)備，復(fù)混肥、BB肥電子皮帶秤的操作。3工藝指標(biāo)見主要工藝技術(shù)指標(biāo)4開車程序4.1原始開車程序尾氣洗滌系統(tǒng)→引風(fēng)機(jī)12（干燥尾氣）→引風(fēng)機(jī)344提升機(jī)3217542→振動篩13綜合皮帶機(jī)（2號）→細(xì)粒皮帶（6號）→皮帶機(jī)（1號）→調(diào)速皮帶（電子秤）或拌和機(jī)4.2停車程序與開車程序相反4.3正常操作①、為保證安全生產(chǎn)，必須接到班長指令后才能啟動設(shè)備。頻率。將造成系統(tǒng)堵塞，增大事故處理量。④、氨酸法造粒，須注意稀酸流量應(yīng)與生產(chǎn)部下料通知單一致。⑤、認(rèn)真記錄崗位原始記錄。5巡回檢查要求堅(jiān)守崗位，隨時(shí)隨地觀察皮帶秤流量及各大電機(jī)的電流、電壓讀數(shù)。6安全操作規(guī)程6.1一般要求①、開車前一定要有班長命令。②、一定要先看是否掛牌檢修的設(shè)備。③、啟動開車電鈴。④、按次序開車。⑤、離崗時(shí)一定要有班長或其他人員替崗。6.2設(shè)備操作安全①、保持總控室內(nèi)的清潔干燥。②、變頻器的頻率調(diào)整到合適的頻數(shù)。③、嚴(yán)禁設(shè)備帶有負(fù)荷啟動。④、嚴(yán)禁動用其它電器設(shè)備。第二章配料崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)部送來的原料及回收舊物包裝物。2工作范圍3工藝指標(biāo)嚴(yán)格按照配方進(jìn)行配料4開車程序4.1正常開車破碎機(jī)→原料皮帶→皮帶秤或拌和機(jī)4.2正常操作①、原料必須根據(jù)流量大小足量和均勻地進(jìn)入下料口，不能出備核對。②、必須拆線，不得使用刀劃。③、袋線、內(nèi)膜，不得倒入皮帶秤或拌和機(jī)中。④、硬塊、大塊必須打碎或粉碎后投入。⑤、做好記錄。5巡回檢查要求5.1及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)；5.2每半小時(shí)檢查本崗位所屬靜置設(shè)備等運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)；5.3每1小時(shí)檢查本崗位所屬的電器設(shè)施的運(yùn)行情況；5.4巡回檢查應(yīng)嚴(yán)格“定時(shí)、定點(diǎn)、定路線”認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；5.5巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、摸等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，迅速妥善處理；5.6每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。6安全操作規(guī)程6.1一般要求①、遠(yuǎn)離地溝，防止掉落；②、用木棒或鐵棒咋打結(jié)塊時(shí)防止傷人；③、注意腳下，防止調(diào)入篦子板；④、嚴(yán)禁跨越皮帶。6.2設(shè)備操作安全要求①、嚴(yán)禁踏踩皮帶秤；②、保持稱體及傳感器的清潔；③、嚴(yán)禁大塊物料卡滯皮帶秤；④、嚴(yán)禁鐵塊等物進(jìn)入拌合機(jī)中；⑤、拌合機(jī)減速機(jī)潤滑油要加足。第三章造粒崗位操作規(guī)程（關(guān)鍵工序）1崗位任務(wù)制成養(yǎng)份、外觀合格的產(chǎn)品。2工作范圍持清潔文明，公用器具使用保管。3工藝控制指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1造粒機(jī)成粒率%852物料溫度℃803物料PH值74進(jìn)入造粒機(jī)液氨壓力Mpa≤0.84開車程序4.1原始開車程序①、通知電工檢查電氣設(shè)備、電機(jī)運(yùn)行方向是否正確；通知鉗工檢查造粒機(jī)及管線設(shè)備是否處于良好待機(jī)狀況；②、操作人員點(diǎn)動盤車檢查造粒機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音；③、檢查設(shè)備潤滑情況，各軸承、減速機(jī)潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加入合格的潤滑油、潤滑脂；⑤、通蒸汽、洗滌液檢查輸送管線、噴嘴是否暢通、泄漏；⑥、檢查各管線、法蘭連接、閥門是否泄漏；⑦、檢查本崗位所屬區(qū)域，確保不存在安全隱患的因素；⑧、檢查工具是否準(zhǔn)備齊全完好、崗位記錄本是否準(zhǔn)備完好；⑨、檢查完畢后向班長匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁將問題帶到投料階段。4.2正常開車程序①、接到具備開車條件后，向班長匯報(bào)、準(zhǔn)備開車；②、啟動造粒機(jī)；③、用蒸汽吹掃氨管及蒸汽管，保證各管路的暢通；④、當(dāng)原料及返料正常穩(wěn)定進(jìn)入造粒機(jī)后，打開酸泵送酸，開氨閥，同時(shí)補(bǔ)水和蒸汽；PH值達(dá)工藝指標(biāo)要求，滿足造粒條件。隨時(shí)檢測物料PH值，觀察物料成粒情況，并及時(shí)作好調(diào)整。5正常操作5.1整PH值；5.2持暢通；5.3其余運(yùn)行是否正常；5.4觀察造粒機(jī)電流是否穩(wěn)定；5.5支撐梁上嚴(yán)重結(jié)塊時(shí)應(yīng)清理；5.6交接班停車時(shí)、清理造粒機(jī)中的結(jié)塊。6停車程序6.1正常停車程序1臨時(shí)停車①、通知各崗位臨時(shí)停車，使各崗位作好停車準(zhǔn)備；②、用蒸汽吹掃管線及噴嘴，暢通后停止蒸汽；③、返料進(jìn)干燥機(jī)后停止造粒機(jī)；2長期停車①、收管好本崗位公用工具、燈線、記錄報(bào)表；②、設(shè)備潤滑保養(yǎng)好；③、給造粒機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行清理、入袋堆碼好。6.2緊急停車程序①、停氨、酸、蒸汽、洗滌液；②、用蒸汽吹掃洗滌液管線及噴嘴；③、切斷返料供應(yīng)，并停止返料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)；④、清理好造粒機(jī)進(jìn)出溜，保持暢通。7常見故障及事故程序序號故障（事故）名稱原因處理方法中和度高減少通氨量1成粒大（?。┲泻投鹊驮黾油ò绷课锪蠞穸却鬁p少洗滌液量物料PH值低或氨氨管出口堵塞停機(jī)清理或用蒸汽吹掃2化不均勻氨罐壓力不夠或無液氨開屏蔽泵或充液氨蒸汽管道泄漏或堵塞檢查清理蒸汽管線3蒸汽壓力小總管壓力低通知調(diào)度室提高蒸汽壓力洗滌液管泄漏或堵塞檢查清理洗滌液管線4洗滌液流量太小洗滌槽液位不夠通知尾洗崗位檢查8巡回檢查要求題，及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)；及時(shí)匯報(bào)；③、每1小時(shí)檢查本崗位所屬的電器設(shè)施的運(yùn)行情況；認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；⑤、巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、⑥、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。9安全操作規(guī)程9.1一般要求牌;②、每次清理后，檢查工具是否齊全，防止進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；③、啟動造粒機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查造粒機(jī)內(nèi)無人或無雜物后方可啟動；對造粒機(jī)機(jī)口；⑤、防止地面顆粒打滑、禁止跑動。9.2有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害、防護(hù)及急救措施液氨屬無色、有刺激性的有毒氣體。一、液氨的危害：①、吸入吸入是接觸的主要途徑。氨的此進(jìn)行是可靠的有害察覺。②、輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎?；颊哂醒首仆础⒖人?、咳痰或咯血、胸悶或胸骨后疼痛等。據(jù)氨的濃度、吸入時(shí)間及個(gè)人感受等而輕重不同。管通透性而引起肺水腫。皮膚和眼睛接觸：低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用。潮濕混濁和虹膜發(fā)炎。輕度病例一般會緩解，嚴(yán)重病例可能會長期持續(xù)，眼球粘連及失明等病發(fā)證。多次或持續(xù)接觸氨會導(dǎo)致結(jié)膜炎。急救措施：①、清除污染如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚20m1～2滴0.4%15m時(shí)要注意保護(hù)眼睛。②、病人復(fù)蘇應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)，對病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：氣道：保證氣道不被舌頭或其它異物阻塞呼吸:循環(huán)：檢查脈搏，如沒有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。③、初步治療氨中毒無特效解藥，應(yīng)采用支持治療如果接觸濃度≥500ppm5次地塞米松（用定量吸入器）,然后每5分鐘噴2次，直至送到醫(yī)院急癥室為止。如接觸濃度≥1500ppm，應(yīng)建立靜脈通路，并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或者英氣化學(xué)燒傷，可按熱燒傷處理：適當(dāng)補(bǔ)液，給止痛劑，維持體溫，凍傷。二、酸的危害毒性:屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。最高容許濃度：2mg/m3短期過量暴露的影響喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿洞。皮膚接觸：局部刺痛，皮膚又潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。口服:誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱血性，胃腸道穿孔?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5ml。急救措施：眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。皮膚：用大量清水沖洗20m以上?？诜毫⒓从醚趸V懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時(shí)送醫(yī)療機(jī)構(gòu)治療。9.3設(shè)備操作安全要求①、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護(hù)罩；②、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)沒人在進(jìn)行檢修或清理作業(yè)；③、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)潤滑情況良好；9.4設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)要求動警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保及污染控制1、造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含塵量：≤150mg/m3；2、造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含氨量：≤100mg/m3；3、禁止洗滌液排出界區(qū)外。第四章干燥、返料崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)量、返料溫度、向造粒正常提供合格的返料。2工作范圍的正常運(yùn)行及操作；②、負(fù)責(zé)返料的正常供給；③、負(fù)責(zé)返料的正常篩分；④、負(fù)責(zé)成品的冷卻及入倉；⑤、負(fù)責(zé)本崗位所屬衛(wèi)生區(qū)域打掃及公用工具的保管使用。3工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1干燥機(jī)傳動電機(jī)電流A2冷卻機(jī)電機(jī)電流A3破碎機(jī)電機(jī)電流A4成品斗提機(jī)電機(jī)電流A5干燥斗提機(jī)電機(jī)電流A6返料斗提機(jī)電機(jī)電流A7爐膛負(fù)壓Mmh2o8干燥機(jī)進(jìn)口溫度℃250-3009干燥機(jī)出口溫度℃80-9010爐膛溫度℃600-100011熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度℃＜50012蒸汽壓力Mpa0.24開車程序4.1原始開車程序①、先將熱風(fēng)爐調(diào)整到正常工藝要求狀態(tài)；②、通知電工檢查本崗位的所有電器設(shè)備；內(nèi)有無雜物，并檢查各下料閘板是否靈活；部關(guān)死；封閉好；⑥、檢查各設(shè)備的潤滑情況是否完好及合乎潤滑要求；⑦、檢查所有設(shè)備是否完好，各管線及下料口是否暢通；⑧、檢查各輸送皮帶是否正常，有無跑偏現(xiàn)象；⑨、準(zhǔn)備好本崗位的清理工具及打疤工具；⑩、準(zhǔn)備好本崗位記錄報(bào)表及記錄本。4.2正常開車程序啟動成品斗提機(jī)（4號）→轉(zhuǎn)角皮帶機(jī)（7號）→成品篩→冷卻斗提機(jī)（3號）→振網(wǎng)篩1號→振網(wǎng)篩2號→皮帶機(jī)（5號）→皮帶423皮帶機(jī)（2號）→皮帶機(jī)（6號）5正常操作1、熱風(fēng)爐正常供熱后司爐工必須觀察燃燒情況，及所供的溫度變化，觀察燃燒過程，定期往爐膛內(nèi)加煤，保證正常供熱；2、爐溫過高，一是爐膛內(nèi)少加煤，二是調(diào)整冷風(fēng)門，來進(jìn)行降溫，達(dá)到所需的溫度；3、爐溫過低，關(guān)閉冷風(fēng)門，調(diào)節(jié)變頻器加大鼓風(fēng)量，要保證煤層不宜過厚，充分利用燃燒面積；4向后門，清理出爐膛。及時(shí)加煤快速提高溫度，達(dá)到要求；5送風(fēng)量、爐膛燃燒面積來達(dá)到所需要的溫度；6、爐渣層不宜過厚，過厚影響燃燒，溫度很難達(dá)到要求，爐渣層不得超過35cm；7、必須時(shí)刻注意熱風(fēng)爐冷卻水是否循環(huán)。干燥機(jī)的操作1、必須在微負(fù)壓下操作，既不能鼓煙，又不能吸入過多的冷空氣；2、必須保證足夠的風(fēng)量的前提下，滿足進(jìn)出口溫度指示；3、11的前提下應(yīng)加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；干燥機(jī)進(jìn)口溫度過低，則應(yīng)加大鼓風(fēng)量；4、產(chǎn)品水份過高，調(diào)整進(jìn)出口溫度及進(jìn)風(fēng)量。速清理，否則臨時(shí)停車清理；新篩子初期使用時(shí)，應(yīng)調(diào)整震動幅度，以后定期檢查；每隔10分鐘檢查精致篩出來的產(chǎn)品質(zhì)量情況，如水冷卻機(jī)的進(jìn)出料口是否堵塞，如堵塞，臨時(shí)停車清理；檢查干燥機(jī)、冷卻機(jī)各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；聲音是否正常，油質(zhì)油位是否合要求；情況，防止堵塞及漏風(fēng)。6停車程序6.1正常停車程序①、待干燥機(jī)溫度降至50℃時(shí)，停干燥風(fēng)機(jī)；②、待爐膛溫度降至250℃時(shí)，停熱風(fēng)機(jī)；③、待冷卻機(jī)無料時(shí)，停冷卻風(fēng)機(jī)。臨時(shí)停車:臨時(shí)停車，將干燥機(jī)作為貯存返料的容器；①、?；炝掀骷恿希Ｔ掀?；②、停干燥機(jī)，通知造粒崗位停造粒機(jī)；③、停3#返料皮帶；④、停返料斗提機(jī)，干燥斗提機(jī)；⑤、停破碎機(jī)、振動篩；⑥、停1#、2#返料輸送皮帶；⑦、停冷卻機(jī)；⑧、停產(chǎn)品斗提機(jī)。長期停車①、把系統(tǒng)內(nèi)物料從干燥機(jī)尾部卸空后，停干燥機(jī)；②、把產(chǎn)品貯存斗內(nèi)的產(chǎn)品放空后、停冷卻機(jī)、成品斗提機(jī)；③、把混料器清理打疤后，?；炝掀鳎乐菇Y(jié)塊、堵塞；④、停3、4、5、7、6號返料皮帶；⑤、停返料斗提機(jī)、干燥出料斗提機(jī)；⑥、停破碎機(jī)、振動篩、精致篩；⑦、對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清理，清理出來的物料入袋并堆放再指定位置。緊急停車①、停干燥機(jī)；并通知造粒崗位停造粒機(jī)；②、③、停1、2、3號返料皮帶；④、停干燥斗提機(jī)、返料斗提機(jī)；⑤、停干燥機(jī)時(shí)通知燃燒爐壓煤；⑥、停破碎機(jī)、振動篩；⑦、通知尾洗崗位、停加包裹劑后，停冷卻機(jī)、成品斗提機(jī)。7常見故障及事故處理程序序號事故（故障）名稱原因處理方法電路故障通知電工處理斗提機(jī)負(fù)荷大斗提機(jī)底部結(jié)疤、料多清理打疤1斗提機(jī)跳停斗提機(jī)鏈板脫落通知鉗工檢修斗提機(jī)內(nèi)有硬物卡死清理斗提機(jī)出料口或溜管堵停車清理增加干燥負(fù)荷或減少加成品水份含量太高料量成品顏色雜切換重新進(jìn)入系統(tǒng)2成品外觀質(zhì)量差成品中大粒子多通知檢修上層振動篩網(wǎng)成品中細(xì)粒子多清理下層篩網(wǎng)細(xì)粉中成品粒子多通知維修下層篩網(wǎng)干燥機(jī)、冷卻機(jī)出料管堵塞清理出料管3干燥機(jī)冷卻機(jī)堵塞干燥機(jī)、冷卻機(jī)進(jìn)料管堵塞清理出料管干燥機(jī)、冷卻機(jī)積料箱堵塞清理破碎機(jī)出料口有疤塊停車清理4破碎機(jī)堵塞增大干燥負(fù)荷或減少加返料太潮轉(zhuǎn)子堵死料量8巡回檢查要求理并匯報(bào)；現(xiàn)象及時(shí)處理并匯報(bào)；常，提出相應(yīng)的措施及時(shí)處理、處理不了的及時(shí)匯報(bào)；1況；認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；⑥、巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、⑦、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。9安全操作規(guī)程9.1一般要求1、皮帶安全罩必須齊全，照明充足；2、皮帶運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶，如有異物掉入及時(shí)停車清理。嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)用手或工具清理；3、皮帶運(yùn)行跑偏時(shí)，禁止用手推拉；4、皮帶嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行、以防止電機(jī)燒毀或撕爛皮帶；5、斗提機(jī)運(yùn)行時(shí)，清理或檢修門禁止打開；6、嚴(yán)禁在斗提機(jī)運(yùn)行時(shí)清理檢修；7、檢修、清理設(shè)備時(shí)要有人監(jiān)護(hù)且掛安全警示牌；89、嚴(yán)禁工具掉入系統(tǒng)內(nèi)；10、若有人在設(shè)備、貯存斗內(nèi)檢修或打疤時(shí)，要把保險(xiǎn)閘關(guān)閉，絕對禁止點(diǎn)動或啟動設(shè)備；11、轉(zhuǎn)動設(shè)備在點(diǎn)動時(shí)，要停穩(wěn)后方可點(diǎn)動；12、斗提機(jī)、輸送機(jī)嚴(yán)禁帶料啟動；13、防止地面打滑，操作時(shí)禁止跑動、9.2有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護(hù)及急救措施見造粒崗位說明9.3設(shè)備操作安全要求①、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護(hù)罩；②、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)沒人在進(jìn)行檢修或清理作業(yè)；③、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)潤滑情況良好；⑤、禁止熱風(fēng)爐冒正壓運(yùn)行，應(yīng)微負(fù)壓運(yùn)行；⑥、開啟風(fēng)機(jī)時(shí)一定要先打開出口閥，關(guān)閉人口閥，風(fēng)機(jī)啟動后慢慢打開入口閥到需要風(fēng)量為止；⑦、注意熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)的變頻器調(diào)節(jié)、9.4設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)要求示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保要求1、嚴(yán)禁各揚(yáng)灰點(diǎn)跑冒現(xiàn)象，空氣含塵量：≤150mg/m3；2、禁止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含有雜線、塑料袋；3、衛(wèi)生區(qū)域禁止拉線，塑料編織袋遍地?cái)[放，按要求擺放在規(guī)定位置。第五章尾洗、包膜崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)1、根據(jù)液位高度范圍20-80%正常供給到配酸崗位；2、保證尾洗系統(tǒng)的PH值。2工作范圍1、正常維護(hù)好尾洗風(fēng)機(jī)；2風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，洗滌液的液位及PH值、比重；3、正常維護(hù)好尾洗槽操作運(yùn)行；4、正常維護(hù)好尾洗槽操作運(yùn)行，保證槽液位標(biāo)準(zhǔn)；5、負(fù)責(zé)本崗位公用工具的使用保管，衛(wèi)生清潔文明。3工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1尾洗風(fēng)機(jī)電流A2洗滌液比重1.053洗滌液PH值24噴油量Kg/t1.25包裹油溫度℃956尾氣含塵量Mg/m37工藝水壓力Mpa8尾氣含氨量Mg/m39蒸汽壓力Mpa4開車程序4.1原始開車程序工藝流程圖開車前準(zhǔn)備1、請儀表工檢查本崗位的儀表；2、請電工檢查本崗位的電氣設(shè)備；3、其它缺陷；4、盤車檢查包裹油、洗滌液輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、方向是否正常；5、缺陷和泄漏，點(diǎn)動拌和機(jī)是否合乎要求；6、求；7、檢查洗滌塔內(nèi)噴頭的位置、方向是否正確；8、檢查所有閥門是否全部關(guān)閉；9、檢查風(fēng)機(jī)的冷卻循環(huán)水是否已打開。準(zhǔn)備好清理工具及崗位記錄本；檢查完畢后向班長匯報(bào)，若發(fā)現(xiàn)問題，找有關(guān)人員處理。4.2正常開車程序開車前準(zhǔn)備：確定總水管正常供給工藝水后，配制洗滌液121/3時(shí)開啟稀酸1/2時(shí)洗滌液比重和PH值達(dá)到要求，洗滌液配制結(jié)束，關(guān)閉所有閥門；確位不定時(shí)給洗滌液槽添加尾洗水。包裹油槽的充料向班長匯報(bào)準(zhǔn)備充料，把包裹劑加入到預(yù)熱槽內(nèi)預(yù)熱溶解，加量要適度；使之自流到包裹劑桶內(nèi)；當(dāng)油溫度達(dá)到95±5℃時(shí)，關(guān)接到送油通知后開啟油槽出口閥，從而正常包裹。5正常操作5.112PH值大于511/3時(shí)關(guān)閉閥門，然后打開洗滌槽清水泵附線閥門向文丘里循環(huán)槽（1）軸溫，聲響，電流等，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)；5.2隨時(shí)觀察尾氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，軸溫，聲響，電流，油位，冷卻水等，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)；5.3隨時(shí)觀察槽液位是否與規(guī)定液位相同及PH題及時(shí)天際調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；5.4隨時(shí)注意各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，以及潤滑油質(zhì)是否合乎要求；5.5隨時(shí)注意包裹油的保溫溫度表是否在95±5℃之間；并注意噴油量是否在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。6停車程序6.1正常停車程序正常臨時(shí)停車溫度大于或等于0℃時(shí)先關(guān)閉包裹油輸送閥門；然后關(guān)閉回流閥，打開蒸汽閥吹停止吹掃；對包裹油槽進(jìn)行保溫。溫度小于0℃時(shí)先關(guān)閉包裹油輸送閥門；然后關(guān)閉回流閥，打開蒸汽閥吹掃管線（2）其它泵繼續(xù)打循環(huán)，并時(shí)刻觀察洗滌液的溫度，如果溫度低于0℃時(shí)通蒸汽保溫至開車時(shí)。長期停車接到長期停車后，停止進(jìn)料；把包裹油槽內(nèi)液位使用到最低緊急停車要求關(guān)閉包裹油輸送閥門；吹掃管線；其它繼續(xù)循環(huán)。7常見故障及事故處理程序序號原因處理方法管道堵塞吹掃清理料太稠加水或油稀釋1泵送不出料泵不轉(zhuǎn)鉗工修理液位抽空加料油溫不夠開啟蒸汽加熱風(fēng)管堵塞清理風(fēng)管2風(fēng)機(jī)電流低系統(tǒng)漏點(diǎn)多堵塞漏點(diǎn)洗滌塔除沫器堵清理除沫器風(fēng)機(jī)出口管堵塞清理風(fēng)機(jī)出口葉輪結(jié)疤清理打疤3風(fēng)機(jī)異響葉輪變形鉗工處理殼體變形鉗工處理8巡回檢查要求處理并匯報(bào)；等現(xiàn)象及時(shí)處理并匯報(bào)；認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；④、巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、⑤、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。9安全操作規(guī)程9.1一般要求①、應(yīng)注意洗滌槽、包裹油槽液位，防止溢出洗滌液及包裹油；②、在吹掃管線時(shí)，人應(yīng)站在排污口旁；況下繼續(xù)運(yùn)行；慢打開入口閥到需要風(fēng)量為止；⑤、在清理風(fēng)機(jī)管線、洗滌塔時(shí)，嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)；⑥、在操作時(shí)，防止地面潮濕、顆粒打滑，禁止跑動。9.2有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護(hù)及急救措施見造粒崗位9.2說明9.3設(shè)備操作安全要求①、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護(hù)罩；②、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)沒人在進(jìn)行檢修或清理作業(yè)；③、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)潤滑情況良好；9.4設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)要求動警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保及污染控制1、造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含塵量：≤150mg/m3；2、造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含氨量：≤100mg/m3；3、禁止包裹油、洗滌液排出本裝置界區(qū)外。第四章包裝崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)車入庫后，辦理編織袋、產(chǎn)品的出入庫手續(xù)。2工作范圍1、正常維護(hù)好成品稱、輸送機(jī)、縫包機(jī)的使用；2、把合格品折邊縫好，準(zhǔn)確記錄好產(chǎn)量并入庫；3、度記錄好袋子領(lǐng)、用、破損數(shù)量；4、負(fù)責(zé)保管使用好本崗位的工具，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔文明。3工藝指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1破包率‰≤1.5（c類控制）Kg50（c控）2單包重量Kg50（c控）4開車程序4.1原始開車程序調(diào)；②、檢查貯斗內(nèi)是否有雜物，斗下料口是否關(guān)閉；③、各潤滑部位是否合乎要求；④、準(zhǔn)備足夠的包裝袋、封包針、封包線等；⑤、檢查工具、消防器具是否齊全；⑥、檢查包裝系統(tǒng)是否暢通；⑦、準(zhǔn)備好合格證及交接班記錄，完畢后向班長報(bào)告；4.2正常開車程序輸送機(jī)→縫包機(jī)→包裝秤；下料、稱量、入袋、入庫。5正常操作辦理好入庫手續(xù)。6停車程序（半自動包裝系統(tǒng)）6.1正常停車辦理入庫手續(xù)。6.2緊急停車通知返料崗位停加包裹劑；停冷卻機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、成品斗提機(jī)、輸送機(jī)、縫包機(jī)。7常見故障及事故處理程序序號故障（事故）名稱原因處理方法封包針斷換新針1封包針斷細(xì)針縫產(chǎn)品換粗針拉包裝袋過力用手扶袋子線路穿錯(cuò)重新穿線封包線質(zhì)量差更換封包線2封包線斷針孔或針槽有刺口換新針機(jī)針太高調(diào)整針桿高度縫的太緊調(diào)整松緊機(jī)針與彎針配合不調(diào)整使之協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)3跳針機(jī)針穿線磨損或彎更換針頭曲包裝袋未放好放正袋子4折邊不好縫包機(jī)高度不合調(diào)整縫包機(jī)管高度包裝袋太小更換編織袋8全自動包裝系統(tǒng)開車順序機(jī)→折邊機(jī)→包裝秤。9循環(huán)檢查要求①、每半小時(shí)檢查貯斗料位是否可以包裝；②、每十五分鐘檢查包裹油加入量是否合適；③、每十五分鐘檢查鏈板機(jī)、縫包機(jī)運(yùn)行潤滑情況；④、每隔一小時(shí)停縫包機(jī)用空氣吹灰；認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；⑥、巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、⑦、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。10安全操作要求10.1一般要求①、縫包折邊時(shí)送袋手不要離機(jī)針太近，防止傷手；②、檢修機(jī)頭時(shí)，不要踩著縫包機(jī)，防止傷手；③、包裝袋附近禁止火源，嚴(yán)禁跑動，嚴(yán)禁站在縫合輸送機(jī)上。10.2有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護(hù)及急救措施見造粒崗位說明10.3設(shè)備操作安全要求①、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護(hù)罩；②、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)沒人在進(jìn)行檢修或清理作業(yè)；③、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)潤滑情況良好；10.4設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)要求動警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。11環(huán)保及污染控制1、禁止袋子、合格證、封包線隨地?cái)[放；2、禁止包裹油排出界區(qū)外；3、禁止雜物進(jìn)入成品編織袋內(nèi)包裝。第六章配酸崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)及工作職責(zé)藝指標(biāo)，控制大好稀釋的工藝條件，最終得到合格的復(fù)肥產(chǎn)品。2工藝指標(biāo)（1）水的加入量0.17m（2）濃硫酸的加入量0.15m（1）加酸時(shí)間≥20min（2）稀酸比重1.45（溫度80°C）1.47（溫度60°C）3正常操作程序（1）開車前的準(zhǔn)備工作A、檢查個(gè)閥門是否關(guān)閉。特別時(shí)加酸閥B、檢查反應(yīng)釜底閥是否漏，若漏水應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修工處理。C、檢查各電機(jī)及減速機(jī)是否運(yùn)行良好，各閥門是否完好。D、漿脫落砸破反應(yīng)瓷。（2）開車順序及要點(diǎn)：本崗位的開車要在水冷卻系統(tǒng)及尾氣處理系統(tǒng)開車后進(jìn)行操作方法及步驟A、通知尾吸崗位將水加入高位槽至0.5米處B、0.7米處，通知停酸。C、液位。D、啟動冷卻水泵，啟動反應(yīng)釜攪拌漿。E、及管道的使用壽命。F、硫酸加完后，如后段不急使用，可在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)冷卻。G、通知后段工序可以使用。H、進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。4不正常情況處理槽內(nèi)出現(xiàn)正壓，檢查系統(tǒng)是否漏氣，氣相管是否暢通。5緊急停車（1）遇臨時(shí)停電或反應(yīng)釜機(jī)械故障緊急停車，應(yīng)停止加料操作。送電或檢修完后，重新啟動設(shè)備繼續(xù)開車。（2）由于電路重大故障引起的突然停電、需長時(shí)間停車時(shí)，停止甲酸，做好記錄，等待送電后開車。送電后，檢查設(shè)備管道、閥漿，開始加入緊急停車未加完的硫酸，生產(chǎn)繼續(xù)。6正常停車（1）擋接到值班長臨時(shí)停車的命令后，應(yīng)將本釜的硫酸加完后放入稀酸槽。停止攪拌，用少量的水沖洗干凈。（2）做好停車記錄。（3）清掃地面衛(wèi)生和設(shè)備、儀表、管道、閥門上的污點(diǎn)。（4）檢查各閥門是否關(guān)閉，操作室內(nèi)電源閘刀是否拉下。7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1稀酸泵、工藝管道、閥門、儀表、電器和工具以及建筑物、構(gòu)筑物。2靈活，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)處理，以免設(shè)備遭到腐蝕。3、轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)加足潤滑油。設(shè)備體上發(fā)現(xiàn)銹跡應(yīng)及時(shí)清除并上漆。8安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)防高位槽溢酸，造成人身灼傷事故和樓面腐蝕。2濾料需及時(shí)更換。9巡回檢查要求9.1及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)；9.2每半小時(shí)檢查本崗位所屬靜置設(shè)備等運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)；9.3每1小時(shí)檢查本崗位所屬的電器設(shè)施的運(yùn)行情況；9.4巡回檢查應(yīng)嚴(yán)格“定時(shí)、定點(diǎn)、定路線”認(rèn)真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次；9.5巡回檢查應(yīng)深入細(xì)致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、摸等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，迅速妥善處理；9.6每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄。第七章卸氨崗位操作規(guī)程1工藝流程圖2操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備工作楚明確；防器材有效，通風(fēng)良好；③、各轄接處無松動，無泄漏；④、潤滑油添加到位；清理干凈；⑥、檢查四通閥手柄位置是否正確。⑦、對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查無誤后，盤車3-5轉(zhuǎn)，認(rèn)為機(jī)組正常，首次開車應(yīng)點(diǎn)動，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，方可開車。2、正常操作（卸車）否關(guān)閉及令一氨罐進(jìn)、出閥的情況。打開卸氨罐氣相、液相閥門；車中余氣注入氨罐，抽光后，關(guān)閉槽車、氨罐進(jìn)氣閥門，出氣閥門。停車，斷電；或罐Ⅱ，關(guān)閉相應(yīng)閥門；④、停車后打開放液排污閥，將殘液排出，關(guān)閉排污閥。3、送氨①、正常條件下當(dāng)氨罐壓力達(dá)到0.3mpa以上可以打開液相閥門自然送氨，但壓力低時(shí)，必須用氨泵送氨；額定參數(shù)，正常運(yùn)行。3開車中巡回檢查檢查，找出故障、清除、重新開車；②、隨時(shí)檢查運(yùn)行不見和進(jìn)排氣運(yùn)行情況、溫度變化；③、檢查壓縮機(jī)各管道、閥門有無泄漏；④、壓