焊工考試質(zhì)量保證體系的建立

焊工考試質(zhì)量保證體系的建立一、焊工考試質(zhì)量保證體系基本要求第一條根據(jù)《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定，為了規(guī)范特種設備焊接操作人員考核工作

，確保焊工考試工作得到有效控制。第二條依據(jù)特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求(TSG-2007)有關內(nèi)容進行建立。第三條焊工考試，按照以下原則建立質(zhì)量保證體系，并且得到有效實施：(一)符合國家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相應標準；(二)能夠?qū)腹嵤┯行Э刂疲?三)質(zhì)量保證體系組織能夠獨立行使職責；(四)質(zhì)量保證體系責任人員職責、權(quán)限及各質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作接口明確；(五)質(zhì)量保證體系基本要素設置合理，質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的控制范圍、程序、內(nèi)容、記錄齊全；(六)質(zhì)量保證體系文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全；

第四條焊工考試機構(gòu)應當編制質(zhì)量保證體系文件，包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄等。第五條焊工考試質(zhì)量保證體系的基本要素包括管理職責、質(zhì)量保證體系文件、文件和記錄控制、材料（零、部件）控制、焊接作業(yè)（工藝）控制，熱處理控制、無損檢測控制、檢驗與試驗控制、設備和檢驗檢測儀器控制、質(zhì)量改進、人員培訓、等基本要素。二、焊工考試質(zhì)量保證體系基本要素

1管理職責1.1質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針和目標應當經(jīng)法定代表人（或者其授權(quán)的代理人）批準，形成正式文件。質(zhì)量方針和目標應當符合以下要求：(1)符合本單位的實際情況和許可范圍、特性；(2)質(zhì)量方針體現(xiàn)了對其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾；(3)質(zhì)量目標進行量化和分解，落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關的部門和責任人員，并且定期對質(zhì)量目標進行考核。1.2質(zhì)量保證體系組織根據(jù)本單位的實際情況，建立獨立質(zhì)量保證體系組織。1.3職責、權(quán)限任命焊工考試機構(gòu)技術(shù)負責人。考試機構(gòu)技術(shù)負責人具有與所許可項目專業(yè)相關的知識，對質(zhì)量保證體系建立、實施、保持和改進的管理職責和權(quán)限。任命質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，明確各質(zhì)量控制系統(tǒng)人員的職責、權(quán)限。1.4管理評審每年至少應當焊工考試機構(gòu)質(zhì)量保證體系進行一次管理評審，確保質(zhì)量保證體系的適應性、充分性和有效性，滿足質(zhì)量方針和目標，并保存管理評審記錄。2質(zhì)量保證體系文件質(zhì)量保證體系文件包括質(zhì)量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件（如作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝卡、操作規(guī)程等，下同）、質(zhì)量記錄（表、卡）、焊工業(yè)績檔案、焊工考試記錄等2.1質(zhì)量保證手冊質(zhì)量保證手冊應當描述質(zhì)量保證體系文件的結(jié)構(gòu)層次和相互關系，并至少包括以下內(nèi)容：(1)術(shù)語和縮寫；(2)體系的適用范圍；(3)質(zhì)量方針和目標；(4)質(zhì)量保證體系組織及管理職責；(5)質(zhì)量保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。

2.2程序文件（管理制度）程序文件（管理制度）與質(zhì)量方針相一致、滿足質(zhì)量保證手冊基本要素要求，并且符合本單位的實際情況，具有可操作性。

2.3作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄作業(yè)(工藝)文件（通用或者專用）和質(zhì)量記錄應當符合許可項目特性，滿足質(zhì)量保證體系實施過程的控制需要。文件格式及其包括的項目、內(nèi)容應當規(guī)范標準。2.4質(zhì)量計劃（過程控制表卡、施工組織設計或者施工方案）質(zhì)量計劃能夠依據(jù)各質(zhì)量控制系統(tǒng)要求，合理設置控制環(huán)節(jié)、控制點（包括審核點、見證點、停止點），滿足受理的許可項目特性和申請單位實際情況，并且包括以下內(nèi)容：(1)控制內(nèi)容、要求；(2)過程中實際操作要求；(3)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員和相關人員的簽字確認的規(guī)定。3文件和記錄控制3.1文件控制文件控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)受控文件的類別確定，包括質(zhì)量保證體系文件、外來文件（注）、其他需要控制的文件等；注：外來文件包括型式試驗報告，監(jiān)督檢驗報告，分供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、資格證明文件等。

(2)文件的編制、會簽、審批、標識、發(fā)放、修改、回收，其中外來文件控制還應當有收集、購買、接收等規(guī)定；

(3)質(zhì)量保證體系實施的相關部門、人員及場所使用的受控文件為有效版本的規(guī)定；

(4)文件的保管方式、保管設施、保存期限及其銷毀的規(guī)定。3.2記錄控制記錄控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊工考試過程形成的記錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存等。(2)記錄的保管和保存期限等。(3)質(zhì)量保證體系實施部門、人員及場所使用相關受控記錄表格有效版本的規(guī)定。4材料、零部件控制材料、零部件（包括配套設備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)材料、零部件驗收(復驗)控制，包括未經(jīng)驗收(復驗)或者不合格的材料、零部件不得投入使用等；

(3)材料標識（可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等；

(3)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；

(4)材料、零部件領用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗結(jié)果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料的處理等；

(5)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗等。5焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；(3)焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導書（WPS）控制，包括焊接工藝評定報告、相關檢驗檢測報告、工藝評定施焊記錄以及焊接工藝評定試樣的保存；(4)焊接工藝評定的項目覆蓋焊工焊接所需要的焊接工藝；(5)焊接過程控制；6熱處理控制

(1)熱處理工藝基本要求；

(2)熱處理設備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；7無損檢測控制制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責、權(quán)限等；(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準等；(3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量，評定標準等.(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復評、發(fā)放，RT底片的保管，UT試塊的保管等；(5)無損檢測設備及器材控制；8理化檢驗控制理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)理化檢驗人員培訓上崗；(2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法確定和操作過程的控制；(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復驗以及試樣、試劑、標樣的管理等；(4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；9檢驗與試驗控制檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等；(2)過程檢驗與試驗控制；(3)最終檢驗與試驗控制；(4)檢驗與試驗條件控制；(5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制；(6)安全技術(shù)規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定；(7)檢驗試驗記錄和報告控制。10設備和檢驗試驗裝置控制設備和檢驗試驗裝置的控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)設備和檢驗試驗裝置控制；(2)設備和檢驗試驗裝置檔案管理；(3)設備和檢驗試驗裝置狀態(tài)控制。11質(zhì)量改進與服務質(zhì)量