崗位工操作規(guī)程15篇

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名目

【第1篇】附二醫(yī)院門診西成藥核對崗位工作操作規(guī)程

醫(yī)院門診西、成藥核對崗位工作操作規(guī)程

目的:建立門診西、成藥核對操作程序,規(guī)范門診、急診藥房藥劑人員的核對處方程序,做到準時、精確?????,高效。為患者供應高質(zhì)量的藥學服務。

責任人:

調(diào)劑室人員。

內(nèi)容:

1.做好配方前的預備,按時打開電腦、打印機,查看是否工作正常,發(fā)覺問題準時與信息科聯(lián)系。電腦正常后,進入發(fā)藥程序。

2.仔細審核一遍處方,內(nèi)容包括:處方書寫是否規(guī)范,病人姓名、性別、年齡、臨床診斷、藥品名稱、劑型、劑量、用法是否精確?????無誤,處方中有無藥物的相互作用及配伍禁忌等。

3.仔細核對處方上藥品及數(shù)量與交款單據(jù)是否相符。

4.逐個核對處方與調(diào)配藥品的藥名、規(guī)格、劑量、用法、用量是否全都。

5.逐個檢查藥品的瓶蓋是否松動,外觀質(zhì)量是否合格。

6.核對取藥患者的姓名,無誤后將處方中的藥品逐個發(fā)給患者并說明用法用量,特別狀況下要交代用藥的留意事項。

7.發(fā)藥完畢,在處方上簽名或加蓋印章。

【第2篇】破裂機崗位工平安生產(chǎn)職責平安操作規(guī)程

一、職工平安職責

1、要學習和把握平安生產(chǎn)基本學問和有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位平安操作規(guī)程,具備本崗位平安操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位平安生產(chǎn)規(guī)章制度和平安操作規(guī)程,聽從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動愛護和平安生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回平安檢查工作,發(fā)覺隱患和險情準時報告上級領(lǐng)導。發(fā)覺有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)快速報告上級領(lǐng)導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、樂觀參與各級組織的平安生產(chǎn)活動,提出有關(guān)平安生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟識把握有關(guān)事故應急救援學問,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的愛護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、平安操作規(guī)程

1.本工種操作人員必需遵守公司的《平安生產(chǎn)管理制度》和《職工平安生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2.全部作業(yè)人員必需經(jīng)過特地的技術(shù)及平安培訓,熟識并把握破裂機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。

3.工作前,必需穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.工作前,必需對設備及掌握盤、模擬盤、儀表進行仔細檢查,確定良好無誤后方能操作。

5.破裂機及皮帶廊、布料小車的操作必需嚴格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。

6.設備運轉(zhuǎn)中必需定時巡檢,發(fā)覺問題準時上報并停機處理。不準對運轉(zhuǎn)中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。

7.巡檢必需按路線進行,不準跨越設備。

8.進入破裂機內(nèi)處理故障時,必需摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監(jiān)護。

9.運轉(zhuǎn)中,必需常常檢查碾口的入料狀況。不得使破鋼鐵等異物混入。

10.維護好收塵設備,使其常常處于良好狀況。

11.聯(lián)系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。

12.破裂機檢修試車,必需蓋好蓋子,擰緊螺絲。

13.常常檢查備用消防器材,保證其性能良好。

14.保持破裂機及掌握室的衛(wèi)生清潔。

【第3篇】附二醫(yī)院門診西成藥配方崗位工作操作規(guī)程

醫(yī)院門診西、成藥配方崗位工作操作規(guī)程

目的:

建立門診西、成藥配方操作程序,規(guī)范門診、急診藥房藥劑人員的調(diào)配處方程序,做到準時、精確?????,高效。為患者供應高質(zhì)量的藥學服務。

責任人:

調(diào)劑室人員。

內(nèi)容:

l.上班人員工穿戴整齊,使用文明用語,先行清理各自負責衛(wèi)生區(qū)域,對藥架藥品進行補充。

2.做好配方前的預備,按時打開電腦、打印機,查看是否工作正常,發(fā)覺問題準時與信息科聯(lián)系。電腦正常后,進入發(fā)藥程序,與工作站聯(lián)網(wǎng)打印每個病人處方調(diào)配。

3.審核處方完整性,內(nèi)容包括:處方書寫是否規(guī)范,病人姓名、性別、年齡、臨床診斷、藥品名稱、劑型、劑量、用法、配伍禁忌、醫(yī)生簽名,特殊是特別藥品(毒、麻、精神藥品)使用是否符合規(guī)定等。發(fā)覺不合格及錯誤處方應準時與處方醫(yī)生聯(lián)系,避開差錯事故發(fā)生。

4.處方中如遇缺少藥品,應準時與處方醫(yī)生聯(lián)系,更改并經(jīng)更改醫(yī)師簽字,方可調(diào)配,藥劑人員不得擅自更改處方。

5.調(diào)配處方應對比處方藥品名稱、劑型、劑量,進行藥品調(diào)配,做好'四查十對',計數(shù)精確?????,不準估量取藥,禁止直接用手接觸無外包裝藥品。同時檢查藥品有否變質(zhì),包括變色、風化、潮解、破裂等;對整包裝藥品,應檢查可打開的最小包裝。有效期藥品應檢查是否過期。需拆零藥品應分別裝于密封小藥袋內(nèi),取剩藥品保存于原包裝內(nèi)。無內(nèi)包裝的片劑、膠囊等,拆零后均應密封保存。所取同一種藥品若有不同批號時,取批號最早的。取剩藥品放回原位。調(diào)配完畢后,應將剩余藥品放回原處,排列整齊。

6.調(diào)配完畢的處方簽名后和調(diào)配好的藥品一起,交核對人員審核。

【第4篇】二十噸鍋爐崗位工藝平安操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風檔調(diào)整：以煤把握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責：

負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設備的操作：

1、引風機啟動時必需空載運行，電磁調(diào)整部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀看電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風機啟動必需空載，電磁調(diào)整部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴厲?仔細，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要根據(jù)規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應連續(xù)值班，始終到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)覺接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人實行措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應當作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動狀況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中狀況發(fā)覺問題和應留意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)狀況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、平安閥、給水設備、排污閥風閘開關(guān)等設備是否靈敏牢靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏牢靠。

(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、平安責任制：

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必需檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應常常檢查全部鍋爐附件的狀況，有泄漏的閥門閥蘭馬上向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的光明、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應常常試驗它的正確性。

(7)平安閥至少每班提升一次，避開閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時留意事項如下：

a、排污前必需查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必需檢查放水閥的狀況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴峻，不能進行排污，如其狀況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即其次離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)覺有沖擊聲時，應關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消逝，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及留意事項：

a、吹灰時應適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰挨次應按煙氣流淌方向挨次進行。

b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行認真的暖管，并排解管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應通知鍋爐的全部值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特殊留意吹灰器的漏氣，由于這樣將使得四周受熱面患病蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應定期巡察吹灰設備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要勻稱，火床要平整，不準消失風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必需使水不間斷地通過省煤器，以掌握省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必需特殊留意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及四周環(huán)境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、留意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必需嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備常常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要相互協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做仔細，切勿消失漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

【第5篇】熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風爐操作制度及指標：

1.1、使用風溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求掌握在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，詳細狀況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。

1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)覺煤氣含塵量超標時，應馬上通知工長和布袋操作人員查找緣由，盡快解決，嚴峻時應停止燒爐。

1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)狀況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必需仔細檢查，定期加油，發(fā)覺特別準時處理。

1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)特別時，必需經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可連續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必需把限位顯示窗口打到停位，防止狀況特別時無法手動操作。

3熱風爐點火操作：

3.1、凈煤氣壓力達到2kpa以上時，方可進行點火。

3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順當。

3.3、點火操作挨次：

3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)整閥，待煤氣開頭燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)整閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒狀況，嚴格掌握煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不勝利，或熱風爐內(nèi)燃燒滅了，需馬上關(guān)閉煤氣調(diào)整閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，連續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)整閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必需能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風的操作挨次：

（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)整閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風調(diào)整閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風閥。

（8）開熱風閥。

4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風閥。

（2）關(guān)冷風閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)整閥。

（8）適當打開凈煤氣調(diào)整閥，調(diào)整已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)整煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。

（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長期休風時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、留意事項：

（1）換爐操作時，必需有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必需檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)覺問題應準時報告工長并排解。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再漸漸開熱風閥，以利設備維護避開高爐風壓波動過大。

（4）由送風爐變?nèi)紵隣t時，必需把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)覺有阻礙正常送風或燃燒的狀況時，暫停換爐，報告工長排解故障，較嚴峻的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。

（6）操應做到勤觀看、勤調(diào)劑，特殊留意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，準時做好記錄和匯報工作。

（7）操當班填寫當班記錄，做到仔細負責，字跡清楚，板面清潔，不得任憑涂畫。

（8）操遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風爐不得采納倒流休風操作。

（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，準時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必需保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風機，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排解蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)整閥，如休風時間長，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、假如單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最終依據(jù)停氣的挨次作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排解余水，開凈煤氣管道全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)整閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調(diào)整閥10％點火燒爐，按送風變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。

6.6、引煤氣操作中，要留意各管路蒸汽供應狀況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特別狀況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的狀況下引氣，應指定有閱歷的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保平安。

7熱風爐助燃風機操作

7.1技術(shù)操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。

a、啟動前仔細檢查設備，部件的完好狀況，檢查電氣設備完好無特別。

b、關(guān)好進、出、風口調(diào)整蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風機。

e、開出風口調(diào)整蝶閥。

f、開進風口調(diào)整蝶閥。

g、送風正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風機操作：

a、聯(lián)系停燒熱風爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風閥。

c、按停機按鈕停機，同時關(guān)閉進風口調(diào)整蝶閥。

d、關(guān)閉出風口調(diào)整蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機后需全面檢查設備和各閥關(guān)閉狀況。

7.1.3倒風機操作：

按上述啟動風機程序，先啟動其次臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調(diào)整蝶閥，調(diào)整風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。

7.1.4緊急停機操作：

如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐馬上停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、馬上打開放風閥。

b、關(guān)閉出風口調(diào)整蝶閥。

c、按電扭停機

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面具體檢查，做好開機預備工作。

8休復風操作

8.1放風操作

8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工馬上關(guān)閉混風切斷閥。

8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關(guān)熱風閥、冷風閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關(guān)閉混風閥。

8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，馬上關(guān)閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5依據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，協(xié)作爐前工作需要。

8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風

8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴峻事故造成。

8.3.2緊急休風后，應快速進行愛護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風調(diào)整閥，混風切斷閥。

8.3.4待冷風放風后，馬上關(guān)閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如凹凸壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。

8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)整閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬凹凸壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復風操作

8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并馬上關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，馬上開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要馬上關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。

9事故處理

9.1休風時放風閥打不開

9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。

9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風閥，嚴禁關(guān)冷風閥。

9.1.4假如送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應馬上報告工長。

9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量削減，應檢查水管，假如內(nèi)外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。

9.2.3熱風閥斷水時，假如出水管冒出蒸汽，應準時加備用水，漸漸通水冷卻，嚴禁開水過急。漸漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4假如熱風閥內(nèi)外水圈斷水，在送風時，應準時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。

9.2.5假如熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都削減或停止時，應停止送風。

9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。

9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)狀況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封狀況和設備狀況必需良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風爐水包上全部截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風操作。

11.2.2、試風實行分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。

11.2.3、試風前必需檢查好風壓表是否正常。

11.2.4、試冷風管時，首先關(guān)好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。

11.2.5、試熱風管時，首先關(guān)好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調(diào)整閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關(guān)冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風時，采納本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處登記來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將全部煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充分，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，登記來，修好再試。

12球式熱風爐檢修：

12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查緣由或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)覺爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。

12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特殊留意愛護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破裂。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐預備工作。

13.2、一般采納木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采納煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理潔凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具預備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理潔凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和全部儀表接好。

13.9、熱風爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。

按八天把握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oc

其次個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3留意：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風前的一切預備工作。

14涼爐操作：

14.1、預備工作：

14.1.1、涼爐前預備好工具、用具、用料。

14.1.2、預備好電扇等。

14.2、留意事項：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)整降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫精確?????。

14.3、涼爐時溫度掌握：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，馬上停止，然后采納自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風閥，關(guān)閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、依據(jù)爐頂溫度的下降狀況用人孔磚和煙道閥調(diào)整達到進入的要求為止。

【第6篇】附二醫(yī)院藥品保管崗位工作操作規(guī)程

醫(yī)院藥品保管崗位工作操作規(guī)程

目的:

建立藥品保管程序,保證入庫藥品數(shù)量精確?????和在庫藥品質(zhì)量。

責任人:

藥庫管理人員。

內(nèi)容:

1.將到貨藥品按藥品方案進行核對。

2.檢查藥品的品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號、效期、批準文號、檢驗報告及外觀質(zhì)量等。

3.按要求填寫入庫驗收單。

4.按藥品劑型、性質(zhì)、用途進行分類、分區(qū)存放。

5.依據(jù)入庫驗收單入賬。

6.對未到品種進行統(tǒng)計,報藥品選購員。

7.選購員對未到藥品進行追查,并將狀況上報科主任。

【第7篇】冷床崗位工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前必需穿戴好勞動愛護用品。

2.接班時對設備進行全面檢查,確認各種平安防護裝置是否齊全完好,冷床上是否有人檢修,確認無誤后方可試車。

3.用鋼絲繩裝車、組垛時,吊起的鋼捆必需平吊,防止墜落,吊物下不準站人作業(yè)時要隨時留意齊頭輥道、嬌直齒板等設備的工作狀況。冷床系統(tǒng)鉆入鋼筋或亂鋼時,必需準時清除,防止損壞設備。

4.工作是要精力集中,防止摔倒、碰傷、燙傷及鋼筋在冷床入口跑鋼碰傷。

5.在冷床上幫助取樣時,肯定要將輥道上的蓋板蓋上方可取樣。

6.在冷床上工作時,肯定要留意蓋板的位置,防止掉到冷床下。

7.下鋼鏈升降和移動時,禁止站在鋼材上或在該區(qū)域作業(yè),防止發(fā)生事故。

8.禁止在冷床入口處長時間停留。

【第8篇】轉(zhuǎn)運站崗位工平安生產(chǎn)職責平安操作規(guī)程

一、職工平安職責

1、要學習和把握平安生產(chǎn)基本學問和有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位平安操作規(guī)程,具備本崗位平安操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位平安生產(chǎn)規(guī)章制度和平安操作規(guī)程,聽從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動愛護和平安生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回平安檢查工作,發(fā)覺隱患和險情準時報告上級領(lǐng)導。發(fā)覺有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)快速報告上級領(lǐng)導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、樂觀參與各級組織的平安生產(chǎn)活動,提出有關(guān)平安生產(chǎn)的

合理化建議;

7、熟識把握有關(guān)事故應急救援學問,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的愛護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、平安操作規(guī)程

1.本工種操作人員必需遵守公司的《平安生產(chǎn)管理制度》和《職工平安生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2.崗位人員,必需穿戴好勞動防護用品,地溝人員要穿高壓絕緣靴。

3.崗位人員必需嫻熟把握本崗位全部設備的工藝、性能及運轉(zhuǎn)維護要領(lǐng),仔細執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章操作。

4.必需常常檢查皮帶輸送機的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機頭機尾防護罩及其他平安裝置,確保使用時平安有效。

5.嚴禁工作人員在皮帶輸送機四周休息或堆放雜物,必需保持設備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證平安生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6.禁止在皮帶運轉(zhuǎn)的狀況下清潔拖輥,皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶

下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必需清掃時,必需經(jīng)批準后停機處理。

7.清理皮帶輸送機的頭部或尾部下料溜子時,必需停止皮帶運轉(zhuǎn),并將開關(guān)打到閉鎖位置,清理高出下料溜子時必需系平安帶并設專人監(jiān)護才能作業(yè)。

8.巡檢運轉(zhuǎn)皮帶時嚴禁身體各部位接觸運轉(zhuǎn)部件。

9.皮帶輸送機檢修時,必需嚴格執(zhí)行停電掛牌檢修制度。檢修完畢要將防護罩、欄桿等平安裝置恢復后才準試車運轉(zhuǎn)。

10.皮帶機上方或四周禁止電氣焊作業(yè),因工作需要必需進行作業(yè)時,必需實行平安牢靠的愛護措施,方能進行電氣焊作業(yè)。

11.皮帶輸送機運轉(zhuǎn)部位絞進雜物,必需停機處理,嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下處理類似問題。

12.崗位人員要按要求對收塵設施進行維護和保養(yǎng)。

13.地溝內(nèi)必需有低壓照明系統(tǒng),照明設備保證良好,如有損壞應馬上上報,準時更換。

14.梯子要堅固牢靠,遇有損壞要準時修復,地溝崗位工攀登梯子時要踩實登牢,防止滑落,系好平安帶。

15.地溝崗位工在操作棒閘時,應留意平安,嚴禁強抽、強插。料流大小應準時調(diào)整。保證皮帶正常運轉(zhuǎn)。

【第9篇】抹灰崗位工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)堅固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

2.不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物處搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必需掛設平安網(wǎng)。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3.機械噴灰涂料時應戴防護用品。壓力表、平安閥應靈敏牢靠，輸漿管各部位接口應擰緊卡牢，管路擺放順直，避開折彎。

4.輸漿應嚴格根據(jù)規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。

5.貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

6.使用磨石機，應戴絕緣手套穿絕緣靴，電源線不得有破皮漏電，金剛砂塊安裝必需堅固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

7.頂棚抹灰應戴防護眼鏡，防止砂漿掉入眼內(nèi)。

8.應避開交叉作業(yè)，防止墜物傷人。

【第10篇】空壓機崗位工平安操作規(guī)程

1、操作人員必需經(jīng)過培訓，持證上崗

2、操必需按規(guī)定佩戴防護用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和平安附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起平安閥不停留工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出；

5、儲氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必需先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開，

在無負荷狀況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)覺低壓閥自然放氣，應馬上停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關(guān)氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；

11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；

12、儲氣罐四周必需保持清潔，常常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐四周禁止燒焊和進行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響，應馬上停車檢查，機械運轉(zhuǎn)時，不得進行修理；

16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機還應遵守以下規(guī)章：

（1）臨時停電時，應將各種開關(guān)拉到空檔位置；

（2）發(fā)覺電動機失火或燃燒，應馬上切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必需查明緣由，不得強行合閘；

（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證平安；

19、油動空壓機還應遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎??；

（2）手搖起動電動機時，要留意反擊，不應連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉(zhuǎn)，使溫度逐步上升，同時留意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常應馬上停車修理；

（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉(zhuǎn)彎時要降低速度；

20、平安閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當檢查修理時，應留意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內(nèi)；

22、用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無特別現(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機械在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的狀況下，不得進行修理；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)覺指針不能回到零位，表盤刻度不清或破裂等，應馬上更換，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應馬上停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣平安操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放易燃易爆物品；

27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。

【第11篇】破裂機崗位工平安操作規(guī)程

一、全部作業(yè)人員必需經(jīng)過特地的技術(shù)及平安培訓,熟識并把握破裂機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。

二、工作前,必需穿戴好規(guī)定的防護用品。

三、工作前,必需對設備及掌握盤、模擬盤、儀表進行仔細檢查,確定良好無誤后方能操作。

四、破裂機及皮帶廊、布料小車的操作必需嚴格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。

五、設備運轉(zhuǎn)中必需定時巡查,發(fā)覺問題準時上報并停機處理。不準對運轉(zhuǎn)中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。

六、巡