無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物中采用的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工。2.材料要求：2.1制做無粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規(guī)定。2.2無粘結(jié)筋的涂層采用“專用防腐潤滑脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG3007—93的規(guī)定。2.3無粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。（測試在190℃時高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應(yīng)符合JGJ/T92—93技術(shù)規(guī)程要求。）2.3.1鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：選盤→并束→涂油→包塑→冷卻→牽引→收盤。2.3.2生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及溫度，保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時查找原因，并進(jìn)行處理。2.4制作完畢的無粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006--93規(guī)定，且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當(dāng)有死彎時必須切掉，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的嚴(yán)禁有接頭。2.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造，技術(shù)要求等必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。常用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造見下圖7-1～7-4。圖7-1固定端構(gòu)造圖圖7-2P型固定端構(gòu)造圖圖7-3張拉端構(gòu)造圖圖7-4鐓頭固定端構(gòu)造圖2.5.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用錨具可按下表選用：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋品品種張拉端固定端D=15.0（＞＞ф5）或d=12.0（＞＞ф4）鋼絞線夾片錨具擠壓錨具、夾片錨錨具、壓花錨錨具、焊板夾夾片錨具＞ф5鋼絲束鐓頭錨具、夾片錨錨具鐓頭錨板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用Ⅰ類錨具。在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，錨具靜載錨固性能應(yīng)同時符合下表的要求。錨具類別錨具效率系數(shù)ηaa實測極限拉力時總總應(yīng)變εapu（％）Ⅰ≥0.95≥2.02.5.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗測定錨具效率系數(shù)ηa和達(dá)到實測極限拉力時的總應(yīng)變εapu確定。錨具的效率系數(shù)按下式計算：ηa=Fapu/ηp×Fcapu；Fcapu=?ptm×ApmFapu—預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實則極限拉力（kN）；ηp—預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù),取0.97；Fcapu—預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計算極限拉力之和（kN）；?ptm—由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的實測抗拉強度平均值；Apm—由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的截面面積平均值；2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：2.5.4.1對于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85---92附錄計算確定。2.5.4.2對于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具，其進(jìn)場驗收，當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞線時，ηp取0.97。2.5.5在預(yù)應(yīng)力錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力Fapu時，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。2.5.6疲勞荷載性能：Ⅰ類錨具的預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，除必須滿足靜載錨固性能外，尚需滿足循環(huán)次數(shù)200萬次的疲勞性能試驗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時，錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強度（試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的65%，應(yīng)力幅度取80Mpa，循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗）。試驗經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具，還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時，錨固后，試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。2.5.7錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉等張拉工藝的要求，并具有張拉放松預(yù)應(yīng)力的性能。2.5.8錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第6.4.5條。2.5.9錨具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠證明文件核對具錨具性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：2.5.9.1外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不小于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂縫紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。2.5.9.2硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不小于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片每套至少抽取5片）每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格則應(yīng)逐個檢查，合格后方可使用。2.5.9.3靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩次試驗后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求則該批錨具為不合格品。注：對一般工程的錨具進(jìn)場驗收，其靜載錨固性能也可由錨具生產(chǎn)廠提供的試驗報告。2.5.9.4夾具的進(jìn)場驗收，只做靜載錨固性能試驗，其試驗方法與錨具相同。.5后張法連接器的進(jìn)場驗收，應(yīng)與錨具相同。對連接器的靜載錨固性能，可從同批中抽取3套，組成3個預(yù)應(yīng)力筋連接器組裝件進(jìn)行試驗。2.5.9.6預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具和夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批；連接器應(yīng)以不超過500套為一個驗收批；無粘結(jié)筋驗收批為30t。3.主要機(jī)具：3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋配套的機(jī)械設(shè)備有（見下表）：設(shè)備名標(biāo)技術(shù)性能BZ3---633擠壓機(jī)BJX----225緊楔機(jī)額定壓力：63MMpa；額定壓力力：25Mpaa穿心式千斤頂YCCN-----25額定壓力：53MMpa；適用直徑徑：12.7---15.224；額定張拉力：2550KN；最大行程程：200mm。高壓電動油泵YCCN額定壓力：63MMpa；額定流量量：0.55LL/min；電動機(jī)：三相交流流380V；儲油箱：5L手提式切割機(jī)、角角向磨光機(jī)、電電焊機(jī)—4．作業(yè)條件：4.1張力時混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度等級的75%，應(yīng)以現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報告為準(zhǔn)。4.2無粘結(jié)筋復(fù)測合格，有試驗報告單。無粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成。4.3錨具已經(jīng)過復(fù)測驗收。4.4張拉機(jī)具己經(jīng)過專業(yè)鑒定單位的標(biāo)定，其它機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。4.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄桿搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。4.6已按設(shè)計要求對無粘結(jié)筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了交底。5.操作工藝：5.1工藝流程施工準(zhǔn)備→梁、板模板支設(shè)→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎→梁板無粘結(jié)筋鋪放、綁扎→端部節(jié)點安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎→隱蔽驗收→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆邊?！鷱埨忮^5.2無粘結(jié)筋檢查、下料、修補：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并按批次抽取試件復(fù)驗。合格后才能下料，下料長度控制在--0、+50，并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量，對外包裹層有局部破損的，應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補，纏繞時膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，檢查修補后，方可分類堆放。5.3固定端擠壓錨制作及緊楔：5.3.1將無粘結(jié)筋塑料套割去70mm。5.3.2穿好鑄鋼承壓板。5.3.3將無粘結(jié)筋穿入襯圈及擠壓錨環(huán)，并一起放入擠壓機(jī)壓槽內(nèi)。5.3.4擠壓時油壓表讀數(shù)不能低于規(guī)定值。5.3.5擠好后預(yù)應(yīng)力筋外露錨具長度3—5mm。5.3.6緊楔時應(yīng)把承壓板穴孔與擠壓錨具對正，開動緊楔機(jī)將擠壓錨具壓實在承壓板穴孔中。成品見下圖7-5。圖7-5承壓板與擠壓錨具配置圖5.4無粘結(jié)筋的鋪放：通常無粘結(jié)筋的布置有單向和雙向曲線布置兩種（有時為直線），鋪放應(yīng)注意：5.4.1為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，在梁中箍筋上用фm。見下圖7-6。圖7-6矢高控制點及反彎點圖在板中鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)馬凳控制無粘結(jié)筋的矢高，必須在最高點、反彎點處設(shè)一道。其他各點根據(jù)曲線高度補設(shè)。計算馬凳的高度根據(jù)設(shè)計要求確定。見下圖7-7。圖7-7馬凳布置圖5.4.2鋪放雙向曲線無粘結(jié)筋時，還應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序，由于預(yù)應(yīng)筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓，這時應(yīng)根據(jù)交叉點處預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高，計算比較、先穿標(biāo)高低的，找出規(guī)律后這樣可以避免來回穿筋。5.4.3無粘結(jié)筋應(yīng)鋪放在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉時產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及下面混凝土破碎。在遇洞口時，無粘結(jié)筋可分兩側(cè)繞過開洞處鋪放，當(dāng)設(shè)計無要求時，無粘結(jié)筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5M。洞口邊應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋加強。5.4.5當(dāng)集束配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)保持無粘結(jié)筋走向相互平行，防止扭絞。5.4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需的長度確定。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線鋪放應(yīng)與承壓板相互垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應(yīng)有不小于300mm的直線段。見下圖7-8。圖7-85.5張拉端承壓板及穴模安裝：5.5.1張拉端承壓板布置分板面張拉和端部張拉兩種方式，在板面張拉時承壓板與板面成15°～20°的夾角，在端部張拉時承壓板與端面平行（見下圖7-9，7-10）。圖7-9圖7-105.5.2組合穴模與承壓板安裝時，先在無粘結(jié)筋上套入螺旋筋，再將無粘結(jié)筋從承壓板孔和組合穴模孔中穿出，承壓板點焊在非預(yù)應(yīng)力鋼筋或用螺栓固定在模板上，組合穴模應(yīng)與承壓板及外側(cè)模板貼緊，如果組合穴模與模板有縫隙可在穴模內(nèi)塞入一些膨松物質(zhì)。（見下圖7-11）圖7-115.5.3在固定完張拉端承壓板后，將螺旋筋焊牢在承壓板上，固定端處螺旋筋也如此。5.6綁扎：5.6.1當(dāng)檢查無粘結(jié)筋塑料包裹層外觀質(zhì)量、根數(shù)、設(shè)計標(biāo)高無誤后，把穿好的無粘結(jié)筋調(diào)理好，用22#綁絲把筋固定在控制點（或馬凳）上。當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋集束布置時，將無粘結(jié)筋理順，按每2m間距綁扎成束，固定在支架或馬凳上，防止在澆筑混凝土中預(yù)應(yīng)力筋變位和上浮。5.7混凝土澆筑及震搗：5.7.1無粘結(jié)筋組裝鋪放完后，應(yīng)由施工單位會同監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行隱蔽驗收、當(dāng)確認(rèn)合格后澆筑混凝土。5.7.2混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓、碰撞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、馬凳及端部預(yù)埋部件，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置正確。5.7.3無粘結(jié)筋的固定端、張拉端混凝土必須震搗密實。5.7.4在混凝土中嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑。5.8張拉工藝：5.8.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除端部模板，搭設(shè)操作平臺和防護(hù)擋板，剝?nèi)o粘結(jié)筋塑料護(hù)套，剔除穴模并對錨具進(jìn)行外觀檢查：其表面應(yīng)無銹蝕、機(jī)械損傷和裂縫；并逐根量測外露無粘結(jié)筋的長度，作為張拉前的原始伸長值。5.8.2安裝張拉設(shè)備：安裝張拉設(shè)備時，對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心末端的切線重合。千斤頂頂頭一定要貼緊錨具。5.8.3張拉程序：當(dāng)采用超張拉方法減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序宜為：從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從零應(yīng)力開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。即：①0→105％σcon持荷2min→σcon②0→103％σcon張拉：用油管連接好油泵和千斤頂，并檢查油路接口是否正確。開動油泵加壓，當(dāng)達(dá)到4MPa時，停止加壓、調(diào)整油泵位置后，繼續(xù)加壓直到達(dá)到所需張拉力后，即可頂壓錨固。如果千斤頂?shù)男谐虧M足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉作臨時錨固，缸進(jìn)行二次張拉。當(dāng)兩端同時張拉時出缸速度要基本保持一致，壓力表讀數(shù)差不應(yīng)超過10MPa當(dāng)結(jié)構(gòu)過長或不能通視時，應(yīng)使用通信工具聯(lián)系或采用其它方法聯(lián)系。5.8.5張拉測量：張拉后再次用測量無粘結(jié)筋的外露長度（精確到毫米）減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值并用以校和計算伸長值，其偏差為±6%。5.8.6推算伸長值：在張拉過程中，應(yīng)分級記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取10MPa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點（即零點）。零點的確定方法將千斤頂加壓到10%σcon，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長的起始點，然后應(yīng)分級記錄無粘結(jié)筋的伸長值，通常每級取10MPa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。直至達(dá)到最大張拉力，記錄伸長值。利用在彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，在座標(biāo)紙上連接C、A、B三點作一直線并延長與橫坐標(biāo)軸交于O1點，此O1點即是所求零點，測量0～O1點長度即為推算伸長值，實際伸長值等于張拉伸長值加推算伸長值（見下圖7-12）。圖7-126．應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6.1無粘結(jié)筋在下料時，不允許有死彎，見有死彎應(yīng)調(diào)換或鋸掉。無粘結(jié)筋包裹層破損嚴(yán)重的應(yīng)予以報廢。6.2擠壓機(jī)操作，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并定期校驗油壓表。6.3定位支架或馬凳位置應(yīng)焊接準(zhǔn)確、牢固，承壓板與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證垂直。6.4布置無粘結(jié)筋時，對于曲線配筋其傾角不宜大于30o，曲率半徑不宜小于12m。曲線段的起始點至張拉錨固點應(yīng)有不小于300mm平直段。6.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋最小保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)無要求時，連續(xù)板為25mm，簡支板40mm；梁的混凝土最小保護(hù)層不宜小于50mm。6.6無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無特殊要求，可采用分批，分階段對稱張拉或依次張拉。6.7張拉機(jī)具及儀表應(yīng)定期校驗，并由專人使用和管理。張拉設(shè)備的校驗期限，不宜超過半年。施工中遇下列情況時應(yīng)重新校驗：⑴張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；⑵千斤頂油封損壞漏油嚴(yán)重；⑶油壓表指針不能返回零點；⑷實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算伸長值相差過大；⑸更換新油表；6.8張拉操作時，張拉人員眼睛應(yīng)正對表盤盡量消除視覺讀數(shù)誤差。當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度超過25m時，宜采用兩端張拉。當(dāng)長度超過50m時，宜采用分段張拉和錨固。6.9張拉完成后應(yīng)在1-3天內(nèi)，對錨固區(qū)應(yīng)實施永久性防護(hù)措施。6.10錨固區(qū)應(yīng)用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿密封，混凝土中嚴(yán)禁含有氯化物的外加劑。6.11錨具的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第條規(guī)定。6.12出現(xiàn)張拉端墊板附近混凝土有局部缺陷或混凝土強度不足，應(yīng)進(jìn)行處理，松開加力的無粘結(jié)筋，取下錨具，鑿掉缺陷混凝土，清洗界面。用螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加強處理，澆筑高一等級混凝土。7．成品保護(hù)：7.1無粘結(jié)筋及下好料的成品應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，在露天堆放時需覆蓋防雨布，下面應(yīng)加墊木方并高出自然地坪200mm，以避免錨具及無粘結(jié)筋受潮銹蝕。張拉使用的錨具應(yīng)存于室內(nèi)，嚴(yán)防銹蝕。7.2在運輸中，應(yīng)成盤或順直運輸，成盤運輸時盤徑不宜小于2m，每盤長度不宜超過200m。起吊搬運應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁摔擲物品以防損壞無粘結(jié)筋塑料管表面及配件。吊裝時宜用麻繩捆綁。7.3在梁、板中穿無粘結(jié)筋時，注意保護(hù)無粘結(jié)筋塑料包裹層，如有損壞應(yīng)及時纏繞塑料膠帶，纏繞時搭接寬度不小于膠帶寬度1/2。纏繞層數(shù)不應(yīng)小于3層。7.4在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看護(hù)無粘結(jié)筋，防止振搗棒觸及無粘結(jié)筋、張拉端、固定端造成無粘結(jié)筋變位或上浮。7.5預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具和連接器應(yīng)由專人保管。儲存、運輸及使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、丟失和混淆。8．質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：8.1原材料:8.1.1主控項目8.1.1.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)廠時，應(yīng)按先行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。8.1.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。注：當(dāng)工程有經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場復(fù)驗。8.1.1.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量；按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的實驗報告，可不作靜載錨固性能實驗。8.1.2一般項目8.1.2.1預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.1.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，其其表面應(yīng)無銹銹蝕、污物、機(jī)機(jī)械損傷和裂裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。8.2制作與安安裝:8.2.1主控項項目:8.2.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安裝裝時，其品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.1.2施施工過程中應(yīng)應(yīng)避免點火花花損傷預(yù)應(yīng)力力筋；受損傷傷的預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)予以更換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。8.2.2一般項項目:8.2.2.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下料料應(yīng)符合下列列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂砂輪鋸或切斷斷機(jī)切斷，不不得采用電弧弧切割；檢查數(shù)量：每工作作班抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的3%，且不少于3束。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部部錨具的制作作質(zhì)量應(yīng)符合合以下要求：：一、擠壓錨具制作作時壓力表油油壓應(yīng)符合操操作說明的規(guī)規(guī)定，擠壓后后預(yù)應(yīng)力筋外外端應(yīng)露出擠擠壓套筒1-5mm；二、鋼絞線壓花成成型時，表面面應(yīng)清潔、無無油污，梨形形頭尺寸和直直線段長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；三、鋼絲鐓頭的強強度不得低于于鋼絲強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓壓錨，每工作作班抽查5%，且不少于5件；對壓花花錨，每工作作班抽查3件；對鋼絲絲鐓頭強度每每批鋼絲檢查查6個鐓頭試件件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查鐓頭強度度報告。8.2.2.3預(yù)預(yù)應(yīng)力筋束形形控制點的豎豎向位置偏差差應(yīng)符合下表表7-4的規(guī)定：截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤15500＞1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量:在同一一檢驗批內(nèi)，抽抽查各類型構(gòu)構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力力筋總數(shù)的5%，且對各類類型構(gòu)件均不不少于5束，每束不不應(yīng)少于5處。檢驗方法：鋼尺檢檢查。注:束形控制點的豎向向位置差合格格點率應(yīng)達(dá)到到90%及以上,且不得有超超過表中數(shù)值值1.5倍的尺寸偏偏差。8.2.2.4無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的鋪設(shè)除除應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第8.2.22.3條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下下列要求:一、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的定位應(yīng)應(yīng)牢固,澆筑混凝土土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)移位和變形形；二、端部的預(yù)埋錨錨墊板應(yīng)垂直直于預(yù)應(yīng)力筋筋；三、內(nèi)埋式固定端端墊板不應(yīng)重重疊,錨具與墊板板應(yīng)貼緊；四、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋成束布置置時應(yīng)能保證證混凝土密實實并能裹住預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；五、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的護(hù)套應(yīng)應(yīng)完整，局部部破損處應(yīng)采采用防水膠帶帶纏繞緊密；；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。8.3張拉和放張張:8.3.1主控項項目:8.3.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉或放張時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)計計無要求時，不不應(yīng)低于設(shè)計計混凝土立方方體抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試件試驗報告告。8.3.1.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力、張拉拉或放張順序序及張拉工藝藝應(yīng)符合設(shè)計計及施工技術(shù)術(shù)方案的要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：一、當(dāng)施工需要超超張拉時最大大張拉力不應(yīng)應(yīng)大于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010的規(guī)定；二、張拉工藝應(yīng)能能保證同一束束中各根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的應(yīng)力力均勻一致；；三、后張法施工中中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力力筋是逐根或或逐束張拉時時，應(yīng)保證各各階段不出現(xiàn)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利利的應(yīng)力狀態(tài)態(tài)；同時宜考考慮后批張拉拉預(yù)應(yīng)力筋所所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的彈性性壓縮對先批批張拉預(yù)應(yīng)力力筋的影響，確確定張拉力；；四、當(dāng)采用應(yīng)力控控制方法時，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力力筋的伸長值值。實際伸長長值與設(shè)計計計算理論伸長長值的相對允允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查張張拉記錄。.3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固后實際建立立的預(yù)應(yīng)力值值與工程設(shè)計計規(guī)定檢驗值值的相對允許許偏差為±5%。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，抽抽查預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢查方法：檢查見見證張拉記錄錄。8.3.1.4張張拉過程中應(yīng)應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力力筋斷裂或滑滑脫；當(dāng)發(fā)生生斷裂或滑脫脫時，必須符符合下列規(guī)定定：后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，斷裂裂或滑脫的數(shù)數(shù)量嚴(yán)禁超過過