昆山某廠房裝飾施工方案

裝飾施工方案根據(jù)土建部分的進(jìn)度,在此階段,土建的大量的材料堆場,已經(jīng)空置,但裝飾工程已開展,利用原有土建的各種閑置的堆場,建立成口或半成品庫,這些倉庫都需做臨時圍護(hù),專人看管防止意外的損壞及污損。裝飾工程所有分部項(xiàng),與安裝工程的協(xié)調(diào):由于工期較緊,裝飾和安裝工程要合理穿插,所有預(yù)留工作嚴(yán)格按圖紙施工,所有墻,地面施工時,應(yīng)檢查水電設(shè)備,管線安裝是否完成不遺漏,防止粉刷后再進(jìn)行打洞開槽,如果說有矛盾,雙方事先要協(xié)調(diào)好。1室內(nèi)外抹灰工程1.1施工準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，并彈好+50cm水平線。抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場臨水平面布置上就近支管上接管。內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面200-250mm。表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，空心砌塊提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；（視天氣情況現(xiàn)場控制）。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土嵌密實(shí)。抹灰前,檢查門窗框位置是否正確,與墻體連接是否牢固.連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，即處墻大角垂直，墻面橫線找平，立墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1.8M高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,下灰餅也可作為踢腳步板依據(jù)）,再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅之間拉通線,做中間灰餅,間距500mm,門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅.并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。1.2抹灰砂漿及原材料要求抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。砂采用中砂，含泥量≤5%（試驗(yàn)報告中必須反映），并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤3mm*3mm篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15D；用于罩面時，不得少于30D。使用時，石灰膏有得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。采用磨細(xì)生石灰粉時，細(xì)度通過4900孔/cm2篩，用于罩面，熟化時間≥3D。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。1.3抹灰工程施工工藝流程門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰粘分格條→抹面層水泥砂漿1.4施工技術(shù)措施護(hù)角：室內(nèi)墻面,柱面和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿作護(hù)角,高度為2.1m,每側(cè)寬度50mm.根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角.抹水泥砂漿窗臺板：先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的的重新用水泥砂漿修復(fù)好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于25cm，次日用1:1:3水泥砂漿抹面,壓實(shí)壓光,養(yǎng)護(hù)2-3D.下口要求平直,不得有毛刺.抹底層及中層砂漿：在墻體濕潤情況下抹底層灰,先刷水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰.底層灰采用1:3水泥砂漿,厚度為5-7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度為7-9mm.若中層灰過厚,則應(yīng)分遍涂抹,然后以灰餅為準(zhǔn),用壓尺刮平找直,用木抹板搓毛.中層灰抹完搓毛后,全面檢查其垂直度,平整度,陰陽角是否方正,順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈.抹面層砂漿：中層砂漿抹好后第二天,即可抹面層砂漿.首先漿墻面洇濕,按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線,粘分格滴水槽,抹面層砂漿.面層用1:2.5水泥砂漿,厚度5-8mm.抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢,緊跟著抹第十二遍,與分格條抹平.并用大杠橫豎刮平,木抹子搓平,鐵抹子溜光壓實(shí).待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層抹灰面的顏色均交一致,避免減少收縮裂縫.及時將分格條取出,待灰層干后,用素泥膏將縫子勾好.對于難起的分格條,待灰層干透后再起條,防止起壞邊棱.滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。1.5成品保護(hù)措施推小車或搬運(yùn)物料時，不得碰撞墻角，門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。保護(hù)好墻上已安裝的配件，窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖，撞擊，振動和擠壓。保護(hù)好地漏，糞管等處不被堵塞。門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。搭鋪平橋析不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊放木方（板）將平橋板架離門窗框。搬運(yùn)料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備，管線，埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。砂漿水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸裝在固定容器中，運(yùn)輸前將容器擦洗干凈，不得溢灑。嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿直接在地面上堆放砂漿2飾面磚工程本工程車間內(nèi)墻面設(shè)計采用水泥砂漿粘貼600*600釉面磚墻裙，高度為3.0米高，由于規(guī)格尺寸較大，采用水泥砂漿粘貼牢固性稍差，本施工方案暫按設(shè)計要求進(jìn)行編制，待會審后根據(jù)設(shè)計變更要求進(jìn)行修改；2.1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2飾面磚的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.3飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。2.4飾面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡。釉面瓷磚要浸泡到不冒泡為止，且不少于2h，2.5飾面磚在鑲貼前，應(yīng)先彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，應(yīng)使整個飾面能夠交圈；2.6飾面磚在鑲貼前，應(yīng)將基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等清洗干凈；2.7基層表面明顯凹凸處，應(yīng)事先用水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處應(yīng)事先釘鋼絲網(wǎng)。門窗口與立墻交接處，應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)；2.8鑲貼釉面磚時，應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標(biāo)志塊上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。2.9鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行。飾面磚粘貼必須牢固，無空鼓、裂縫。飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.10飾面磚鑲貼完工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚顏色相同的白水泥漿擦嵌密實(shí)，并將釉面磚表面擦凈。釉面磚的表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。2.11飾面磚陰陽角搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。3外墻鋁板施工本工程只有局部外墻采用鋁板裝飾面，本施工組織設(shè)計暫將該項(xiàng)目的施工方法簡單編制如下：3.1施工程序：放線---固定骨架的連接件---固定骨架---安裝鋁板---收口構(gòu)造處理3.2操作方法：放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上。只有放線，才能保證骨架施工的準(zhǔn)確性。骨架是固定在結(jié)構(gòu)上，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如果結(jié)構(gòu)垂直度與平整度誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次放完，如有差錯，可隨時進(jìn)行調(diào)整。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)之間可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。連接件施工，主要是保證牢固。如焊縫的長度、高度、膨脹螺栓的埋入深度等方面，都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。對于關(guān)鍵部位，如大門入口的上部膨脹螺栓，最好做拉拔試驗(yàn)，看其是否符合設(shè)計要求。型鋼一類的連接件，其表面應(yīng)鍍鋅。焊縫處應(yīng)刷防銹漆。固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后，檢查中心線，表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通。安裝鋁板：鋁板的安裝既要牢固，同時也要簡便易行。板與板之間的間隙一般為10-20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。收口構(gòu)造處理：雖然鋁板在加工時，其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲，接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，這種情況在邊角部位尤為明顯，這些部位往往是飾面施工的重點(diǎn)，因?yàn)樗粌H關(guān)系到美觀問題，同時對功能影響也較大。3.3鋁板施工中的注意事項(xiàng)：施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型格是否符合設(shè)計要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格統(tǒng)一，色彩一致。鋁板的支承骨架應(yīng)進(jìn)行防腐（木龍骨）、防銹（型鋼龍骨）處理。當(dāng)鋁板式型材與未養(yǎng)護(hù)的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪珊脂或鋪一層油氈隔聲。連接件及骨架的位置，最好與鋁板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。鋁板的線膨脹系數(shù)，在施工中一定要留足排縫。墻腳處鋁型材應(yīng)與板塊或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起，卷邊等現(xiàn)象。4樓地面工程4.1地面基土基本要求：4.1.1基土是承受由整個地面?zhèn)鱽砗奢d的地基結(jié)構(gòu)層，如因基土層不均勻密實(shí)或因回填土質(zhì)量達(dá)不到要求，都將直接影響地面工程的安全和使用，甚至?xí)虿痪鶆虺料荻鸬孛婷鎸悠屏哑茐?，?yán)重影響正常使用，所以基土層必須是均勻密實(shí)的土層，基土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，則不應(yīng)小于0.9；4.1.2當(dāng)基土開挖后，土層結(jié)構(gòu)被擾動時，應(yīng)作表面清理后壓實(shí)至規(guī)定要求為止；如為軟弱土層需進(jìn)行更換或加固，則需經(jīng)設(shè)計單位根據(jù)建設(shè)單位地面荷載的要求出具具體的加固方案后方可進(jìn)行施工；4.1.3不論是土層結(jié)構(gòu)被擾動或是軟弱土層處理，或?yàn)榛靥钔?，均?yīng)經(jīng)表面清底排夯后，方可進(jìn)行下道工序的施工；4.1.4機(jī)械壓實(shí)時，宜先壓外圍后壓中間，行走路線不重復(fù)，也不得漏壓，后壓路線緊跟先壓路線，并應(yīng)多次壓實(shí)；4.1.3基土標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，4.2地面構(gòu)造基層要求：4.2.1鋪設(shè)墊層前應(yīng)檢查并清理基層，根據(jù)基土表面情況作適當(dāng)?shù)暮粔海?.2.2墊層應(yīng)分層攤鋪，每層攤鋪的厚度一般不大于200mm，鋪設(shè)時應(yīng)均勻一致，經(jīng)鋪平、夯實(shí)后，壓實(shí)后的厚度一般應(yīng)為虛鋪厚度的3/4；并達(dá)到表面平整、密實(shí)；4.2.3砼墊層施工的配合比應(yīng)按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級通過計算和試配確定，一般澆筑時的塌落度宜為10~30mm；4.2.4砼墊層施工時，應(yīng)縱橫方向按設(shè)計要求留置分格縫4.2.5砼墊層鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行振搗密實(shí)。振實(shí)方法一般采用平板振動器，當(dāng)墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振搗器。振搗密實(shí)后宜用木抹子將墊層表面搓平；4.2.6砼澆筑完成后要重視養(yǎng)護(hù)工作。宜在12h內(nèi)用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護(hù)5~7d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料。4.2.7砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設(shè)；4.3水泥砂漿面層4.3.1基層表面應(yīng)密實(shí)平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層的結(jié)合牢固；4.3.2水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時間不應(yīng)小于2min，拌合要均勻，顏色一致。4.3.3水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水灰比為0.4~0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪水泥砂漿；4.3.4攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實(shí)。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍；當(dāng)采用抹光機(jī)壓光時，在壓第二、三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干些；4.3.5有地漏的房間，應(yīng)在地漏地周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通；4.3.6當(dāng)面層需分格時，即做成假縫。應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。一般車間地面水泥砂漿面層分格縫的一部分位置應(yīng)于砼墊層的縮縫相應(yīng)對齊；4.3.7水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24h，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)5~7d，夏季時24h養(yǎng)護(hù)5d，春秋季48h后需養(yǎng)護(hù)7d，使其在濕潤條件下硬化；4.3.8養(yǎng)護(hù)要適時，澆水過早面層易起皮，澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂；4.3.9水泥砂漿面層完成后應(yīng)注意成品保護(hù)工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護(hù)好，以免灌入雜物，造成堵塞。4.3.10水泥砂漿面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓；面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得由倒泛水和積水現(xiàn)象；面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫坯、麻面和起砂現(xiàn)象；4.4地面磚面層鋪設(shè)工程4.4.1鋪設(shè)地磚面層時，其下層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。同時，在鋪設(shè)地面磚前還應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪，以達(dá)到上下層連接好。4.4.2施工工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→養(yǎng)護(hù)。4.4.3將選配好的地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20磚，然后從里外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。4.4.4壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平（破損缸磚應(yīng)更換），隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪設(shè)砂漿壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。4.4.5嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，然后用布巾將地面擦試干凈。養(yǎng)護(hù)不得少于4d。4.5衛(wèi)生間防水層工程本工程圖紙設(shè)計要求衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水涂膜；4.5.1防水基層必須先用水泥砂漿找平，并壓光無空鼓，表面要堅實(shí)，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象；4.5.2抹找平層時，凡管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。4.5.3衛(wèi)生間找平層的坡度一般以1%~2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓??；4.5.4基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進(jìn)行涂膜防水層的施工，施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈；4.5.5防水涂料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料最好在2h內(nèi)用完；4.5.6在防水層施工時，要求厚薄均勻一致，平面基層一般以涂刷3~4度為宜，；立面一般以涂刷4~5度為宜，每度涂布間距時間一般在5h以上；4.5.7對管道根部和地漏周圍以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認(rèn)真涂布，并要求涂層比大面積要求的涂布厚度增加0.5mm左右，以確保防水質(zhì)量。5涂料油漆工程5.1、磚墻面進(jìn)行涂料飾面,必須將抹灰面抹平壓光,并用毛刷沾水刷毛光面,在常溫下養(yǎng)護(hù)7-14D,待基層含水率低于10%,方可進(jìn)行涂料施工,涂料使用前需攪拌均勻,使之無沉淀.5.2、施工工藝流程:基層抹灰→打底子→抹膩?zhàn)印克?.3、打底子:目的是使基層表面有均勻吸收色料的能力,以保證整個油涂的色澤均一致相同,主要掌握先上后下,先左后歷,從處到里的次序.5.4、抹膩?zhàn)?膩?zhàn)邮怯赏苛?填料(石膏粉,大白粉),水或松香水等拌制成的膏狀物.涂沫膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固,不得有起皮和裂縫.抹膩?zhàn)拥哪康氖鞘贡砻嫫秸?光滑,所用膩?zhàn)討?yīng)按基層,底涂和面漆的性質(zhì)配套選用.5.5、涂刷油涂:木材表面涂刷油漆,操作工序和質(zhì)量要求分為普通,中級,高級三級,金屬面涂刷也分三級,但采用普通或中級油漆較多.砼和抹灰表面涂刷只分為中級,高級二級.5.6、磨退,打砂蠟:用經(jīng)熱水泡軟后的320-400號水砂紙蘸肥皂進(jìn)行磨退,磨時應(yīng)用力均勻,將刷紋基本磨平,從有光磨至無光,注意不應(yīng)磨退棱角,磨好后用濕布擦凈待干.先在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成糊狀,用干凈棉紗蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦.應(yīng)注意線條,棱角不得漏擦,擦破,最后用干凈布揩干凈.5.7、本工程選用刷涂進(jìn)行油漆施工:刷涂法是用鬃刷油漆涂刷在表面上,其特點(diǎn)是設(shè)備簡單,操作方便,用油省,不受物體形狀和大小的限制:但不適于快干和擴(kuò)散性不良的油漆施工.5.8油漆施工時應(yīng)注意:后一遍油漆必須有前一遍油漆干燥后進(jìn)行,每遍油漆都應(yīng)涂刷均勻,各層必須結(jié)合牢固,干燥得當(dāng),以達(dá)到均勻而密實(shí)的涂層;油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對溫度不宜大于60%,當(dāng)遇有大風(fēng)