杭州某住宅工程質量通病預防方案

1工程概況***公寓（G1#-G2#）樓及地下車庫工程由G1#、G2#樓及該部分地下車庫組成，總建筑面積99882.4㎡。其中G1#樓31層，建筑面積39319.4㎡，G2#樓32層，建筑面積40820㎡，地下車庫二層，局部一層，建筑面積19743㎡。本工程住宅層高為2.95米，±0.000相當于黃海高程10.05m。樓地面主要有水泥砂漿樓地面、細石砼樓地面、防水樓地面、防滑地磚地面；內墻面主要有白色涂料、水泥砂漿內墻面；頂棚主要有涂料頂棚。外裝飾主要采用涂料和玻璃幕墻。屋面分為上人屋面、不上人屋面和覆土屋面三種。門窗采用鋁合金門窗，公共部分及住宅進戶門為木質防火門，戶內門用戶自理。本工程結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，結構體系為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，框架填充墻為MU10多孔粘土磚、M5混合砂漿砌筑。為了強化質量管理工作，提高全員質量管理意識和質量管理水平，嚴格控制施工過程中每一個環(huán)節(jié)，達到消除質量通病。2測量放線2.1質量通病現象軸線偏移，控制網不閉合；同一標高平面各點的標高不一致。2.2預防措施本工程由專人進行測量、定位、放線，測量儀器由專人負責保管使用，嚴格按照測量儀器的使用要求進行操作；定期對測量儀器進行檢查，出現誤差應及時校正及檢修，不合格的儀器不不準測量放線；加強測量放線的校正，放線需作閉合檢查，并嚴格執(zhí)行交接復查制度，未經復查及辦理交接手續(xù)，不準進行下道工序施工；加強對控制樁點的保護，多層建筑物的樓層放線時，必須從控制樁點作為基準往上投線丈量。3地基與基礎工程3.1質量通病現象挖方工程邊坡坍塌基槽埋置深度不符合設計要求；不作地基的檢查驗收記錄。3.2預防措施土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)。施工前編制挖土方案，經專家論證后實施。在實施中層層技術交底到班組，嚴格按方案組織施工，技術員及責任工長監(jiān)督實施。質檢員跟班監(jiān)視邊坡開挖過程的變化情況，做好變化的記錄，發(fā)現險情及時報告處理。四周排水應暢通、無積水。根據土質特點按方案規(guī)定做好放坡、噴錨等固坡措施。邊坡四周嚴禁堆放重物。熟悉施工圖紙，按設計要求的埋置深度和土質開挖土方；土方開挖到設計標高請有關人員對開挖的地基檢查驗收，及時辦理驗槽記錄和基礎工程隱蔽驗收記錄。4主體工程4.1模板工程梁模板質量通病現象梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難、梁柱節(jié)點幾何尺寸不準確。預防措施①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱，一般按梁凈跨的3‰。③混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。④模板支撐必須牢固，必須有足夠的側向支撐和底部垂直支撐。柱模板質量通病現象脹模、偏斜、柱身扭曲、軸線偏位、接縫不嚴。預防措施①模板支設前必須進行軸線定位復核，無誤認可后才能支模。②混凝土澆搗前，質檢員會同工長、技術員對模板軸線、支架、頂撐螺栓梁、柱接頭、拼縫等進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。③根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。④成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。⑤墻、柱模板根部和頂部必須設鋼筋梯架限位，保證底部和頂部位置準確。⑥四周斜撐要牢固。板模板質量通病現象板中部下撓、板底混凝土面不平。預防措施①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。③木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫，但模板內不應有積水。④板、墻模水平拼縫用膠帶粘貼等，柱墻模板底縫拼縫用泡沫條壓縫。4.2鋼筋工程質量通病現象①下料切斷尺寸不準、鋼筋成型尺寸不準確、鋼筋骨架外形尺寸不準、少筋、墻柱梁主筋偏位、箍筋吊筋綁扎不到位鋼筋、柱子箍筋接頭無錯開放置。②焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。預防措施①施工班組嚴格按圖紙、料表、技術交底組織鋼筋加工，班組長跟班巡視監(jiān)督。②綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。③鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑤綁扎時要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑥責任工長跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現問題隨時糾正。⑦混凝土澆注時，振動機頭子或下料盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現撞斜碰歪，及時進行校正。⑧焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。⑨根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑩焊接地線應與鋼筋接觸良好，避免起弧而燒傷鋼筋。11選擇合理的焊接順序。12幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4.3混凝土工程質量通病現象爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角、裂縫、表面平整度差、構件尺寸不準、梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、預埋件或預留孔位置留錯或位移、表面出現干縮裂紋等預防措施①根據混凝土澆搗的不同部位編制審批混凝土澆搗方案，由技術負責人層層交底至班組。②施工前有生產副經理組織質檢員、模板、混凝土責任工長、班組長再次驗收模板支設質量，發(fā)現問題及時糾正，直至質檢員、混凝土班組認可才能進行混凝土澆灌。③嚴格按方案組織施工，責任工長全過程監(jiān)視，質檢員、技術員跟班監(jiān)視，發(fā)現問題及時糾正。④澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑，不得粘有垃圾、雜物。⑤安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑥混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。⑦鋼筋稠密區(qū)域，采用細石混凝土澆注，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。⑧預留洞口處應在兩側同時下料，應采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。⑨采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。⑩澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。11模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。12混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。13檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否正確，發(fā)現問題應及時修整。14門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當防止加強筋，以防止這些部位裂縫。15混凝土澆搗完畢后，采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。16混凝土強度達到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。17大體積混凝土澆注時，應有降低內外溫差措施，如果用低熱的水泥配置混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆注速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測混凝土內部溫度，以掌握內外溫差。18墻柱、梁側模24小時后拆模，不宜提早拆模。4.4砌磚工程質量通病現象干磚上墻、砂漿飽滿度差、砂漿強度不穩(wěn)定、組砌混亂、墻身產生裂縫、內外墻接槎都用直槎、拉結筋漏放、水平灰縫厚薄不均、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。預防措施①不同部位砌磚要針對性地制定砌筑方案，并有技術負責人組織逐級交底直至班組。②砌筑全過程質檢員、工長、技術員隨時監(jiān)視，發(fā)現問題及時糾正。③改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應有防曬、防風干接硬的措施。④不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經實驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。⑤不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下，3-4h內用完，氣溫較高時可控制在2-3h，防止沉底結硬。⑥推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。⑦嚴禁干磚上墻，砌筑前應提前1-2d澆水，水浸濕磚15mm-20mm深為宜。⑧每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。⑨砌筑過程中減少留槎，必須留槎時，盡量留斜槎，留直槎時要設置拉結筋，拉結筋采用ф6，每半磚厚墻設置一根，沿垂直方向間距不超過50cm。⑩砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。4.5主體工程滲漏質量通病現象廁浴、廚房間滲漏、外墻窗滲水預防措施①進入裝修施工前，項目制定并審批主體防滲漏措施方案，由技術負責人逐級技術交底，直至具體負責施工的班組。②由技術負責人組織樣板施工，驗收符合要求，組織施工。③質檢員、工長、技術員全過程監(jiān)視，不符合要求的立即糾正。④管根處、大便器泄水管、地漏等處的涂膜防水要認真施工。⑤廁浴間必須做防水層，尤其是淋浴間的墻面防水高度不應低于1.2米。堵洞必須用微膨脹水泥振搗密實，做出規(guī)范的水泥墩臺，廚房間的也要同樣處理，防止結露水順管下流，造成滲漏。⑥墻面補洞時要把洞內垃圾清理干凈，撒水濕潤，四壁摻膠的素水泥漿，后進行補洞，補洞必須用微膨脹水泥。⑦墻面抹灰前應隔夜將墻面澆透，嚴格控制每道砂漿的涂抹厚度，抹壓密實，分割縫處應用加膠的水泥漿勒平壓實。⑧在施工過程中嚴格按規(guī)范要求處理四壁，鋁合金窗要要用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。在橫堅框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，框的表面務必清理干凈，否則會影響膠的密封性能。5樓地面工程5.1水泥砂漿樓地面質量通病現象地面空鼓、起泡、開裂、返砂、起灰、污染預防措施①加強施工交底，認真進行檢查、督促施工完成后應加強養(yǎng)護工作，一般在24小時后進行撒水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。②水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應予鑿毛處理。③面層鋪設前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。④門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。⑤必須重視原材料質量，水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，認真涂刷水泥漿結合層。⑥水泥砂漿應嚴格控制水灰比，砂漿稠度不應大于3.5cm，并攪拌均勻。⑦對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應合理設置伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。⑧掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。5.2廚房、廁所等防水樓地面質量通病現象地漏處地面偏高、地面倒泛水、有積水。預防措施①施工前首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。②必須控制陽臺、廁所、衛(wèi)生間等地面標高，應比室內地面標高低20-30mm。③安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面略低5-10mm，地漏處做成盤子形。5.3防滑地磚樓地面質量通病現象面料與基層空鼓、錯縫、相鄰兩板面高低不平。預防措施①基層清理干凈，并澆水濕潤。②鋪貼前認真挑選分類使用，面料尺寸不規(guī)格、塊料本身不平正不使用。③鋪貼塊料時灑水濕潤，水泥漿涂刷均勻，結合層完成后放置時間不能過久，水泥膏抹涂應均勻。④鋪貼時認真嚴格按掛線標準對好縫子。⑤鋪貼后做好防護，嚴禁過早上人行走踩踏或堆物品。5.4樓梯踏步質量通病現象樓梯踏步踏步高、低相差大、踏步表面不平整，缺棱掉角、污染。預防措施①在結構施工中，支支模時在內幫幫側板上彈出出樓梯板厚度度線，用套板板畫上踏步側側板與踏步平平板的位置，固固定踏步側板板與踏步平板板的檔木，再再固定踏步的的側板和平板板。注意樓梯的結構尺尺寸與建筑尺尺寸之間的關關系。③在施工樓地面時，應應注意調整找找平層厚度，以以保證樓梯起起始步與相鄰鄰踏步高度一一致。④樓梯施工完后做好好成品保護。6門窗工程6.1木門安安裝質量通病現象未打排氣氣孔、油漆不不均勻，上下下冒頭漏刷，五五金缺少、貼貼臉與抹灰面面不平。。預防措施施①安裝前應按設計要要求核對門窗窗的規(guī)格、型型號、形式。②安裝窗扇及小五金金等依照圖紙紙及規(guī)范要求求進行施工，并并做樣板間（件件），樣板間間（件）經質質檢員按驗收收標準檢查，若若符合標準要要求，方可大大面施工。③立框時掌握好抹灰灰層的厚度。④油漆的稠度應根據據材料性能和和環(huán)境溫度而而定，不可過過稀或過稠，以以防透底和流流墜。⑤刷底油時，木料表表面，門窗玻玻璃口四周內內須刷到刷勻勻，不可遺漏漏。⑥木料表面的縫隙、毛毛刺修整后等等，應用膩子子填補，并用用砂紙磨光。⑦門窗扇的上冒頭頂頂面和下冒頭頭底面不得漏漏刷油漆。⑧涂刷油漆時應橫平平豎直，縱橫橫交錯，均勻勻一致，涂刷刷順序應先上上后下，先內內后外。⑨每遍油漆應涂刷均均勻，各層必必須結合牢固固，每遍油漆漆施工時，應應待前一遍油油漆干燥后進進行。⑩小五金要按設計要要求安裝齊全全，位置適宜宜，固定牢靠靠。6.2鋁合金金門窗質量通病現象打膠不到到位、不均勻勻、門窗變形形、縫隙過大大預防措施①成品進場后要進行行保護，合理理堆放，防止止變形。②安裝前應逐樘檢查查，核對其規(guī)規(guī)格、型號、形形式表面顏色色等，必須符符合設計要求求。③安裝前做樣板，經經質檢員按驗驗收標準要求求檢查，符合合標準要求后后，方可大面面積施工。④門窗裝入洞口應橫橫平豎直，嚴嚴禁將門窗框框直接埋入墻墻體。⑤密封條安裝時應留留有比門窗的的裝配邊長20-30mmm的余量，轉轉角處應斜面面斷開，并用用膠粘劑粘貼貼牢固，避免免收縮產生縫縫隙。⑥門窗框與墻體間縫縫隙不得用水水泥砂漿填塞塞，應用彈性性材料填塞飽飽滿，表面用用密封膠密封封，密封膠表表面應光滑、順順直、無裂紋紋。7裝飾工程7.1抹灰工工程質量通病現象①磚墻、混凝土基層層抹灰空鼓、裂裂縫。②外墻抹灰接槎明顯顯，有摸紋，色色澤不勻。③陰陽角不垂直、不不方正，接槎槎不平。預防措施①抹灰施工前應做樣樣板間，經質質量部門驗收收同意后，方方可施工。②抹灰前前應由項目目技術負責人人組織層層技技術交底，直直到班組。③混凝土表面的油污污、油漆、隔隔離劑等，均均應在抹灰前前清除干凈。④對凹凸不平的基層層，應事先剔剔平或用1：2水泥砂漿分分層補平。⑤墻面挑頭木洞、腳腳手洞應鑲嵌嵌密實，管道道洞和貼墻管管槽，應用1：2水泥砂漿嵌嵌塞密實平整整。⑥混凝土、磚墻面交交接處，應鋪鋪釘兩邊各不不小于1000mm的鋼絲絲網。⑦抹灰前墻面應澆水水濕潤。⑧當抹灰基層不平整整時，中層抹抹灰應分層抹抹平，每層抹抹灰厚度應控控制在7-10mmm。⑨門窗框必須用水泥泥砂漿填嵌密密實。⑩水泥砂漿不得抹在在石灰砂漿或或混合砂漿上上。11外墻抹灰灰的面層灰，使使用的原材料料應一致，水水泥應用同品品種、同標號號、同批量，且且應留有余量量。12外墻接槎槎位置應留在在分格條處、腰腰線處或陰陽陽角處、水落落管等處，陽陽角處抹灰應應用反貼八字字尺的操作方方法。13室外抹灰灰應做成毛面面，不宜抹成成光面。14抹灰前墻墻面應吊垂直直，套方以及及打砂漿墩沖沖筋，沖筋后后間隔時間不不能過短或過過長，造成沖沖筋被損壞，表表面不平。15嚴格按操操作程序進行行施工，抹灰灰前必須找平平、掛線、找找垂直和貼灰灰餅做沖筋，抹抹陰陽角時，隨隨時用角尺檢檢查方正。16嚴格控控制每一層抹抹灰的施工厚厚度，并掌握握兩個抹灰層層之間的間隔隔時間。7.2涂料工工程質量通病現象透底、接搓搓明顯、刷紋紋明顯預防措施①涂層不能太薄，不不漏刷，還應應保持涂料的的稠度，不可可隨意加水過過多，磨砂紙紙時不能磨穿穿膩子。②涂刷時要上下順刷刷，后一排筆筆緊接前一排排筆，大面積積涂刷時，應應配足人員，互互相銜接，間間隔時間不能能太長。③涂料稠度要適中，排排筆蘸漆量要要適當，多理理多順防止刷刷紋過大。④刷分色線時，施工工前認真劃好好粉線，用力力均勻，起落落要輕，排筆筆蘸漆量要適適當，從上至至下或從左至至右刷。⑤涂刷帶顏色的涂料料時，配料要要合適，保證證獨立面每遍遍用同一批涂涂料，并且一一次用完，保保證顏色一致致。8屋面工程8.1質量通病現現象山墻、女兒墻部位位漏水；泛水水高度不足225cm，轉轉角不成弧型型，突出屋面面部分泛水不不足25cmm。卷材屋面天溝、檐檐溝泛水部位位收頭處張嘴嘴翹起，收頭頭封閉不嚴，有有開裂現象等等，造成漏水水。剛性防水屋面山墻墻或女兒墻、檐檐口、屋面板板縫、雨水管管穿過防水層層處發(fā)生開裂裂、滲漏。8.2預防措施屋面工程施工前，應應進行圖紙會會審，并編制制施工方案或或技術措施。屋面工程施工前必必須由技術負負責人組織層層層技術交底底，直至班組組。屋面工程的防水層層應由經資質質審查合格的的防水專業(yè)隊隊伍進行施工工。作業(yè)人員員應持有當地地建設行政主主管