鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)

111.2m2。塔樓地下35150m.本工程南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點(diǎn)。核H14000t。鋼材Q345GJC，大于材為Q345C，鋼支撐承受Q235C，產(chǎn)地為武漢鋼鐵廠。鋼材種化學(xué)成分鋼材種化學(xué)成分力學(xué)性能類CSi Mn PS〔a〕Q345GJC0.10.21.40.00.0415 5352339 3 1605Q345C 0.10.31.4

0.0

0.0

405 555 236 0 0 19 05構(gòu)件19.8t28、34、70、85mm600×600×70，1、40mm，700×240×14×28。由于鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質(zhì)量要求高。節(jié)點(diǎn)形式與焊縫檢測(cè)接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。的位置和大小、評(píng)定級(jí)別，并判定合格或不合格。典型焊接節(jié)點(diǎn)概況3焊接吊籃與平臺(tái)鋼梁焊接承受特制吊籃。焊接設(shè)備和焊接材料本工程焊接任務(wù)量很大，承受焊接速度較快的CO2

氣體保23。2序 名 稱 型號(hào) 號(hào)

數(shù) 量1 2焊機(jī)2 碳弧氣刨特制氧-乙炔烤槍3

NBC-500 500A 12鋼柱鋼梁焊接—— 630A 2 返修清根10預(yù)熱、后熱空壓機(jī)4

0.6 7.5k 1 碳弧氣刨W 風(fēng)源5電動(dòng)角向磨光機(jī)YZH2-4010修磨清渣6電熱烘干箱7.6kW1烘干焊接材料7測(cè)溫儀500~600℃108硅整流焊機(jī)ZX-500A500A13序 名 號(hào)

規(guī) 格 用 途CO1 2

JM-56 CO2絲

氣體保護(hù)焊CO2 2

保護(hù)作用9.9%手工電弧焊焊3條

E5015 手工電弧焊焊接施工勞動(dòng)力安排16焊接施工挨次和工藝焊接挨次依據(jù)本工程平面和立面外形，構(gòu)造形式等，塔樓分東西對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接的原則。70%后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強(qiáng)度100%施工扭矩值。豎向上的焊接挨次：地下一柱一層梁的焊接挨次：上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗(yàn)。地上及以上一柱二層梁的焊接挨次：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支〔也可先焊柱—柱節(jié)點(diǎn)→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗(yàn)。地上及以上一柱三層的焊接挨次：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接〔中層框架梁→焊接檢驗(yàn)。端不得同時(shí)施焊作業(yè)。對(duì)依次逆時(shí)針焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以削減角變形。安裝焊接工藝安裝焊接前的預(yù)備工作中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)展了相應(yīng)焊接方法的Q345GJC-Z15〔70mm5GJC-Z15〔40mmQ345C〔28mm180°無(wú)裂紋。承受的焊接材刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊及CO2次。亂時(shí)應(yīng)局部棄之。05%〔重量比1MPa鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。安裝焊接程序及一般規(guī)定弧板→焊接→檢驗(yàn)側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)去除干凈。預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm不符合要求或外表局部氧化，預(yù)熱溫度。號(hào)

t＜25≤t≤440≤t＜660＜t≤8

t＞8025 0 0 0Q235 —

—

80～100℃

100℃Q345 —60～80℃

80～10

100～12

140℃0℃ 0℃注：本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫要求。，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實(shí)。然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必需去除焊渣及飛濺物，消滅焊接缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨去并修補(bǔ)。一個(gè)接口必需連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重按規(guī)定加熱。5m/s規(guī)定實(shí)行預(yù)熱和后熱措施施工。24h焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。典形節(jié)點(diǎn)的焊接挨次和工藝參數(shù)1/3處時(shí)，切去耳板。1/3再由兩名焊工分別擔(dān)當(dāng)相鄰兩面的焊接。每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩名焊工焊接的焊(5〕焊接工藝參數(shù)CO2Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min20mm25～80L/min，29～34V120～150℃5.4.2接。待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。焊接工藝參數(shù)CO2φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/minmm20～80L/mm30～38V120～150℃體會(huì)心情的影響。施工前依據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書(shū)，便于每個(gè)心情的影響。施工前依據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書(shū)，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料