CO2氣體保護(hù)焊的主要缺陷及其

CO2氣體保護(hù)焊的主要缺陷及其防止辦法2011年度焊接操作人員培訓(xùn)教材2/1/2023CO2氣體保護(hù)焊的主要缺陷

及其防止辦法氣孔與飛濺咬邊與翻邊弧坑裂紋和蛇形焊縫2/1/2023一、氣孔和飛濺氣孔的分類：按性質(zhì)分類：氫氣孔--其形狀為針狀或點(diǎn)狀，來源為水、油、銹、表面污物。CO氣孔--其形狀為針狀或點(diǎn)狀，來源為CO2分解后脫氧不充分熔池中存在多余的CO。氮?dú)饪?-其形態(tài)為密集個大，其來源為空氣。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（1）原因1：氣體不純防止對策：氣瓶應(yīng)定期清理，在使用前將氣瓶倒置1~2小時，打開氣閥放水后再使用。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（2）原因2：表面油污和銹蝕防止對策：焊前清除工件表面的油、銹、氧化皮等?？刹捎娩摻z刷、拋丸等方法去除。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（3）原因3：氣路堵塞或漏氣防止對策:經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否堵塞或漏氣。及時清理、維護(hù)或更換，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（4）原因4：封閉焊縫無排氣孔防止對策：對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻后再補(bǔ)焊。（如圖所示）2/1/20232/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（5）原因5：焊槍角度過小，空氣從后部進(jìn)入熔池焊縫中形成氣孔。防止對策：調(diào)整好焊槍角度。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（6）噴嘴~母材之間的距離及氣體流量合適嗎？根據(jù)焊接電流的不同，請適當(dāng)調(diào)整噴嘴~母材間的距離及氣體流量，再進(jìn)行焊接原因6：氣體流量過大或過小防止對策：調(diào)整保護(hù)氣體的流量，使之符合要求。（如右表所示）焊接電流噴嘴~母材間的距離氣體流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（7）原因7：在焊接時，若風(fēng)速超過2m/秒，保護(hù)氣體被吹走，形成氮?dú)饪?。防止對策：在大風(fēng)的情況下焊接，要關(guān)閉門窗。室內(nèi)焊接場所要加屏風(fēng)板。2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（8）原因8：噴嘴高度過高。防止對策：調(diào)整好噴嘴高度。焊接電流噴嘴~母材間的距離氣體流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min2/1/2023產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（9）原因9：收弧時，焊槍移開過快產(chǎn)生弧坑氣孔。防止對策：收弧時填滿弧坑后，切斷電源，滯后送氣。稍等片刻待熔池凝固后再移開焊槍。2/1/2023飛濺的產(chǎn)生飛濺產(chǎn)生的原因：1、熔池脫氧不充分，產(chǎn)生過多的CO急劇膨脹形成飛濺。2、焊接電流過大。3、焊接電壓過高。4、焊接電流和焊接電壓不匹配。5、焊槍壓得太低。

2/1/2023咬邊是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽。咬邊的原因：1、焊速過快。2、焊接電流過大。3、焊槍角度過大。4、焊接電壓過高。5.工件表面氧化皮過厚未清理。

咬邊2/1/2023翻邊焊縫余高角度（圖中的θ）。對接焊時焊縫余高角度在120°以上，角焊時焊縫余高角度在30°以上。θ°對接焊角焊2/1/2023翻邊產(chǎn)生的原因：1、在一定的電流條件下，焊接速度過慢。2、在一定的焊速和電流條件下，焊接電壓過低。2/1/2023三、弧坑裂紋和蛇形焊縫弧坑是焊縫收尾處未填滿凝固后形成的凹坑。TES標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定弧坑深度應(yīng)小于1mm。焊縫中若存在過大過深的弧坑，在受力時局部應(yīng)力集中，會造成安全隱患。2/1/2023裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。1、搭焊點(diǎn)裂紋。2、弧坑裂紋。3、冷裂紋—當(dāng)材料的含碳量較高時（如齒座）焊前預(yù)熱溫度不夠或不預(yù)熱，當(dāng)焊縫冷卻受力后極易產(chǎn)生裂紋，我們稱之為冷裂紋。

2/1/2023蛇形焊縫：焊縫外觀成形呈彎曲不直或?qū)捳灰坏暮缚p。TES標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定焊縫的寬窄差應(yīng)小于2mm。