高線工藝技術(shù)操作規(guī)程

軋鋼車間工藝技術(shù)操作規(guī)程軋鋼車間工藝技術(shù)操作規(guī)程··10·目錄1〔2〕2〔2〕3原料工序????????????????????〔3〕4加熱工序????????????????????〔6〕5軋制工序???????????????????〔14〕6精整工序???????????????????〔36〕產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格1800～2050Kg鋼種生產(chǎn)鋼種為低碳素鋼、低合金鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T701-1997產(chǎn)量40高線車間生產(chǎn)工藝流程：推鋼--推鋼爐加熱—出鋼機(jī)出鋼—拉料輥夾送—粗軋機(jī)組軋制—粗軋機(jī)后輥道運(yùn)送—中軋機(jī)組軋制—切頭剪切頭—立活制—水冷段掌握冷卻—分鋼器分鋼—夾送輥夾送—吐絲機(jī)布線圈—散卷運(yùn)輸掌握風(fēng)冷—集卷—鏈條輸送—15T壓緊—鏈條輸送—四桿集卷—行車C包—標(biāo)簽—卸卷—入庫原料工序連鑄坯驗收標(biāo)準(zhǔn)150±5㎜，對7㎜。3.1.2150mm3150mm5500～6000㎜。連鑄坯外表不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、影響咬入。連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。坯》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.25500～6000㎜檢查吊具是否完好，為確認(rèn)安全前方可使用。號，鋼號〔涂色標(biāo)識，支數(shù)是否相符，鋼坯的外表質(zhì)量，彎驗收合格后，方可卸車。接聯(lián)系。0.02%。入庫后要在該爐鋼坯《按爐送鋼卡片右上角標(biāo)出準(zhǔn)確存放地點(diǎn)〔道 垛 層，一經(jīng)垛好的連鑄坯任何人不得隨便調(diào)動。3m1m。號，支數(shù)及外表質(zhì)量，并按批號挨次入爐。合格坯上標(biāo)明鋼號，爐號同時做好記錄?！矁蓧K耐火磚，標(biāo)識放在上批號的末支坯上。的準(zhǔn)確時間。與質(zhì)檢員聯(lián)系組批。3.3YB2023-83/現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)明來料時間，如有問題準(zhǔn)時與質(zhì)檢員聯(lián)系。垛鋼坯的爐號、層數(shù)，來料時間?！惨源俗鳛榕飨铝瞎ぶ笓]行車按批上料。熱坯。停留時間，以免將輥道燒壞。時要準(zhǔn)時組織冷坯入爐，回爐坯的入爐與冷坯一樣。夾坯鉗熱坯架要定期檢修。加熱工序加熱爐主要技術(shù)參數(shù)1169M2三段燃焦?fàn)t煤氣推鋼式加熱爐225.52036.612=168.7382423、爐子用途：鋼坯軋制前加熱4、加熱鋼種：普碳鋼，低合金鋼5、連鑄坯尺寸：150315035500～60006、爐子最大小時產(chǎn)量：60t/h7460Kg/m.h8、燃料種類：焦?fàn)t煤氣9、發(fā)熱值：Q=40004200Kcal/N3Q=16720KJ/N3DW P105250～5625N/h序號燒嘴型號火焰型式燒嘴力量序號燒嘴型號火焰型式燒嘴力量〔Nm3〕數(shù)量安裝部位1RZP-3平焰30016爐頂2RZP-4平焰40016爐頂3DXR-6直焰8006爐側(cè)4DXR-7直焰10006爐頭121050℃-1250℃13、供熱比：上：下=75：10014、供煤氣壓力：≥500Pa15、燒嘴前空氣壓力：≥2500Pa162023021670Nm/h17、預(yù)熱器形式：插入件〔麻花形〕18400～450℃19、爐底水管冷卻方式：自動循環(huán)汽化冷卻20、產(chǎn)汽量：5t/h21、煙囪高度：45m；出口直徑：2m22、推鋼比：170爐區(qū)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、離心風(fēng)機(jī)〔2〕風(fēng)量：217933/h風(fēng)壓〔全壓電機(jī)功率：132KW推力：45t推速：0.1m/s行程：2.423、上料輥道輥?zhàn)樱害?9931000輥道線速度：1.59m/s輥距：10004、側(cè)出鋼機(jī)推桿速度V=1m/s工作行程：S=6m小車橫移距離：±200電機(jī)功率：11KW〔推桿移動〕鋼坯入爐規(guī)程1、鋼坯入爐時，應(yīng)按批號挨次裝爐，同時應(yīng)核對入爐支數(shù)與送鋼卡是否相符。2、換批號時，應(yīng)在上批號末支鋼坯上放置兩塊耐火磚，換品種時，放置雙層耐火磚作為換號標(biāo)識。3、入爐時要檢查鋼坯質(zhì)量，長度等技術(shù)要求如不符合應(yīng)準(zhǔn)時挑出，挑出的不合格坯要做好記錄，并存放到指定地點(diǎn)。4、推鋼操作當(dāng)聽到要鋼鈴聲應(yīng)馬上推鋼。5、推鋼時應(yīng)將鋼坯擺放在縱滑道正中，推鋼過程中要親熱6、依據(jù)鋼坯定尺長度調(diào)整入爐擋板。加熱爐操作規(guī)程1、加熱爐開爐時首先要檢查爐體，煙道，冷卻水系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)，煤氣管路，汽化冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)符合要求后，才允許點(diǎn)火升溫。300℃，再翻開600℃，并且火焰連續(xù)恒定時，才能停頓加木柴。3、加熱爐在加熱鋼坯時，要依據(jù)爐溫狀況，認(rèn)真執(zhí)行“勤觀看，勤聯(lián)系，勤調(diào)整”的“三勤”操作，準(zhǔn)時調(diào)整空燃比及煙道閘板，嚴(yán)禁鋼坯發(fā)生粘鋼，脫碳等事故，出爐鋼坯應(yīng)符合開軋溫度的要求，并把握好出鋼速度。42均熱段加熱段預(yù)熱段1050～1250均熱段加熱段預(yù)熱段1050～12501000～1250≤8505、在正常生產(chǎn)狀況下，應(yīng)保持爐內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒完全，煙囪嚴(yán)禁冒黑煙。6、保持微正壓操作，以出鋼口爐門微冒火為宜。7100℃。8、煤氣分上、下、爐頭三處供熱，司爐工可通過掌握各種閥門對加熱段，均熱段分段調(diào)整。50軋制要求，交于下一班。鋼坯出爐操作規(guī)程1、目測爐內(nèi)鋼坯溫度，符合軋制工藝要求時，方可出鋼，覺察鋼坯溫度低或溫差大應(yīng)通知控溫工。2、依據(jù)出鋼信號，每次推出一支，嚴(yán)禁推偏和帶出鋼坯。3、出鋼速度應(yīng)視軋制節(jié)奏，均衡出鋼，出爐待軋鋼坯不得超過一支。4、當(dāng)聽到故障信號時，應(yīng)停頓出鋼。5、準(zhǔn)確清點(diǎn)出爐鋼坯的批號，支數(shù)，留意觀看換量標(biāo)識，號。6批號后退到原料場指定區(qū)域。加熱爐維護(hù)規(guī)程：1、烘爐時必需按烘爐曲線制度進(jìn)展，以防損壞爐子解體。爐底，爐墻，爐頂打水進(jìn)展強(qiáng)制冷卻。31350℃以下。4、隨時檢查堵塞砌體的冒火局部，確保鋼構(gòu)造處于完好狀態(tài)。5、爐子保溫時，應(yīng)放下煙道閘板，爐門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，并依據(jù)正常運(yùn)行。60℃以下。焦堵塞現(xiàn)象，噴口通道應(yīng)光滑，清潔。750℃。。10、停爐檢修時，將全部燒嘴閥門翻開進(jìn)展清掃，確認(rèn)閥門無焦油等雜物。11、當(dāng)爐溫降到室溫時，方可關(guān)閉冷卻水。12、冬季停爐時要排解管內(nèi)積水，防止凍裂。13、要按時去除均熱床〔實坑〕下的氧化鐵皮。142—3月要對加熱爐底進(jìn)展集中清渣。15、每班將出鋼槽的氧化渣用壓縮空氣吹掃干凈?？諝忸A(yù)熱器維護(hù)規(guī)程汽吹掃。燃煙氣與吸入空氣形成二次燃燒。燒和露點(diǎn)腐蝕。4、停爐時，應(yīng)將放散閥翻開，防止風(fēng)機(jī)哮喘和干燒換熱器。300℃。6、當(dāng)風(fēng)機(jī)因故障突然停車時，應(yīng)翻開備用風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生道閘板。7850℃或報警時，應(yīng)關(guān)火降溫。熱送熱裝加熱制度1、冷熱交替先冷坯后熱坯裝爐時，視加熱爐風(fēng)段狀況，即從均熱段到加預(yù)段長度。2、熱裝嚴(yán)防粘鋼和過燒。3、熱冷交替過燒及冷坯燒不透問題，承受保證熱坯加熱速度方法，待熱坯10～30軋制工序軋制工藝技術(shù)參數(shù)Φ55033〔單傳動〕粗軋機(jī)1、主電機(jī)〔Ⅰ、Ⅱ〕：Z450-4P主電機(jī)〔Ⅲ〕 型號：Z450-3轉(zhuǎn)速：590-1250r/min2、齒輪箱傳動比：i=44.713、軋機(jī)：型式=輥閉口式軋機(jī)，滾動軸承壓下方式：手動壓下軋輥尺寸：Φ55031050㎜上輥中心距：Amax=600Amin=525〔上軋輥〕±31000.58Φ45034〔單傳動〕粗軋機(jī)1、主電機(jī)型號：Z560-4P〔Ⅰ架〕Z450-4P〔Ⅱ架〕功率：500KW 400KW轉(zhuǎn)速：285-700r/min〔Ⅲ、Ⅳ〕型號：Z450-32I=14.313壓下方式：手動壓下軋輥尺寸：Φ4503900軋輥使用范圍：Φmax=480Φmin=Φ425上下輥中心距：軋輥軸向調(diào)整量：amax=498±2.5amin=Φ425機(jī)架橫移距離：±4000.58一中軋、二中軋Φ40032〔集體傳動〕1Z560-4P〔直流〕功率：600KW轉(zhuǎn)速：350～1000r/min2、聯(lián)合齒輪箱〔Ⅰ〕傳動比i=8.67聯(lián)合齒輪箱〔Ⅱ〕傳動比i=6.153、軋機(jī)機(jī)型：SYΦ380～Φ430650軋輥速度〔可調(diào)〕n1max=115r/minm1min=40.37r/minⅡ:n2max=162.6r/minn2max=56.91r/min最大軋制力：1500KN最大軋制力矩：90KN2m軋輥軸向調(diào)整量：±3mm三中軋〔Φ30032〕集體傳動1：Z450-4P〔直流〕功率：527KW轉(zhuǎn)速：564～1500r/min2、聯(lián)合齒輪箱〔Ⅰ〕傳動比i=4.8054〔Ⅱ〕傳動比i=3.5193、軋機(jī)機(jī)型SYΦ280～Φ320輥身長：600㎜最大軋制力：1000KN：60KNm軋輥軸向調(diào)整量：±3㎜四中軋〔一拖二〕1、主電機(jī)型號：Z450-4A功率：527KW轉(zhuǎn)速：564～1500r/min2、聯(lián)合齒輪箱〔Ⅰ〕i=2.5989〔Ⅱ〕傳動比i=1.93553、軋機(jī)同三中軋五中軋1、主電機(jī)同四中軋2、聯(lián)合齒輪箱〔Ⅰ〕i=1.3235〔Ⅱ〕傳動比i=1.02943、軋機(jī)同三中軋精軋機(jī)組〔集體傳動〕145°高速無扭精軋機(jī)組2、主電機(jī)型號：YR2400-8/1730功率：P=2400KW轉(zhuǎn)速：n=742r/min3、增速箱：Z2/Z1=46/130=0.35384、分速箱速比上軸i=1：1.08=0.926i=1：1.32=0.7585、精軋機(jī)錐、輥箱速比軋制速度見附表:6、軋機(jī)：軋機(jī)規(guī)格3機(jī)架數(shù)：Φ15238最大軋制速度s精軋機(jī)參數(shù)一覽表總傳動比電機(jī)轉(zhuǎn)速軋輥轉(zhuǎn)速相鄰兩架軋機(jī)軋k8k7k6k5k4k3k2k1軋輥直徑〔㎜Φ158/Φ143 輥環(huán)寬度〔㎜機(jī)架間距〔㎜：750 軋槽數(shù)〔個：2輥環(huán)材質(zhì)精軋機(jī)參數(shù)一覽表總傳動比電機(jī)轉(zhuǎn)速軋輥轉(zhuǎn)速相鄰兩架軋機(jī)軋k8k7k6k5k4k3k2k1輥箱錐箱輥箱錐箱分速箱增速箱26704631410.92613026774631460.75813026564631510.92613026614631570.75813026444631630.92613026514631750.75813026364631810.92613026384631870.758130(r/min)(r/min)機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速比0.4691937501598.4901331.2460144270.3765557501991.7417671.2478812560.3017557502485.4572191.2534431830.2407417503115.3794071.2542989860.1919337503907.6172331.2547147270.1529697504902.9448881.2524190060.1221390.0982567507506140.5413657633.1110411.2430680921#切頭剪Y250-8i=2.9i=3.2381剪子參數(shù)

：42342剪切溫度〔℃：900～1100剪切速度〔m/：3m/s剪切力KN：165剪刃材質(zhì)：6CrW2Si離合器名稱：氣動盤式制動器，離合器出爐夾送輥：YZR160L-6功率：11KW齒輪箱速比：i=40夾送輥上輥徑3輥身長：Φ3203300下輥徑3輥身長：Φ3203400上輥橫移距離S=500回轉(zhuǎn)式切頭剪電機(jī)型號：ZFQZ-280-11B〔直流拖動〕轉(zhuǎn)速：0-515r/min75KW工作制度：啟停式剪切速度：6.8～8m/s剪切溫度：950℃2：1電機(jī)型號：YZR280S轉(zhuǎn)速：571r/min42KW剪切速度：剪切最低溫度：950℃250卡斷剪D剪切段面：36002剪切溫度：950℃電機(jī)型號：Y225M-445KW1480r/min1、傳動型式：上輥由電機(jī)經(jīng)增速箱驅(qū)動，下輥為自由輥。鋼。3、夾緊力：186Kg495m/s5、齒輪箱、增速箱：i=6.926Φ6356Kgf/cm2。技術(shù)參數(shù)Ⅰ水冷段長度L=6240㎜ 1組Ⅱ水冷段長度L=2400㎜ 2組冷卻水流量〔三個水箱〕 5525L/min冷卻水壓力0.4Mpa空氣耗氣量〔三個水箱〕 2025m3/h空氣壓力0.6Mpa冷卻介質(zhì)凈環(huán)水用水點(diǎn)水溫≤25℃分鋼導(dǎo)向器1、氣缸型號：JB1445-74B803352、工作壓力：0.4Mpa3、氣缸行程：354、氣缸直徑：Φ80軋機(jī)換輥，倒槽操作規(guī)程：粗軋七連軋機(jī)的倒槽操作1、松開或撤除導(dǎo)衛(wèi)后，調(diào)整好軋槽的尺寸，包括軸向和徑向調(diào)整，必要時用樣板檢驗。2、換上合格的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，按要求對正孔型并緊固。3、啟動鎖緊油缸，使軋機(jī)機(jī)架與底座處于松動狀態(tài)。4、啟動橫移油缸〔必要時可點(diǎn)動操作制中心線。5、啟動鎖緊油缸，使軋機(jī)機(jī)架與底座處于鎖緊狀態(tài)。6、槽開孔時，關(guān)閉冷卻水，待軋件頭部咬入后，再送足冷卻水。粗軋七連軋的換輥操作A、拆輥——將需要更換的輥系從軋機(jī)機(jī)架中移出。1、將進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)松開，平放于橫梁上，位置以不影響輥系運(yùn)行為準(zhǔn)。2、將壓下螺栓松開至最高限位。3、啟動鎖緊油缸，使機(jī)架與底座處于松開狀態(tài)。4、啟動橫移油缸，使機(jī)架橫移到傳動側(cè)權(quán)限位置。5擰下萬向接軸軸頭與軋輥扁頭的連接螺釘。6、啟動橫移油缸，使機(jī)架移到操作側(cè)極限位置，此時軋輥傳動扁頭已脫開。7、擰下壓緊裝置上的壓板螺釘，翻開轉(zhuǎn)動壓板，即脫形輥系與機(jī)架間的軸向固定。8、扳動換輥小車上的手柄，使聯(lián)接銷縮回到換輥小車內(nèi)，即翻開換輥小車與機(jī)架的聯(lián)銷。9、連續(xù)啟動橫移油缸，將輥系從機(jī)架中推出。10、用吊具將輥系從換輥小車上吊走，拆卸完畢。B、裝輥——將預(yù)裝或檢修好的輥系裝入機(jī)架中。1車上，軋輥的傳動端扁頭應(yīng)處于特定的換輥位置。2、啟動橫移油缸，將輥系和換輥小車一起拉回至機(jī)架。3、壓住壓緊裝置上的轉(zhuǎn)動壓板，擰緊壓板螺栓，將輥系固定在機(jī)架上，檢查輥系是否確實被壓緊。4、扳動換輥小車上的手柄，使換輥小車內(nèi)的聯(lián)接銷伸出本體，將小車與機(jī)架聯(lián)鎖。5、啟動瑣緊油，使機(jī)架與底座處于松開狀態(tài)。6、檢查軋輥傳動端扁頭位置是否與萬向軸全都，再次啟動橫移油缸，使機(jī)架往傳動側(cè)橫移，使軋輥傳動端插入萬向軸軸頭，到位后停頓。7、進(jìn)固萬向接軸與軋輥傳動端扁頭的聯(lián)接螺釘。8、轉(zhuǎn)動萬向軸托架手柄，使托板與萬向接軸脫開。9、啟動橫移油缸，使軋槽對正軋制中心線。10、啟動瑣緊油缸，將機(jī)架與底座瑣緊，裝輥完畢后，進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)安裝，調(diào)整，緊固，裝輥完畢。中軋機(jī)更換軋機(jī)及倒槽技術(shù)操作規(guī)程1、集體傳動的機(jī)組要按配輥要求更換〔一中～五中確保連軋關(guān)系不被破壞。2、各機(jī)組間可使用不同輥徑軋輥，但要依據(jù)工藝要求，使用多大輥徑來調(diào)整各架的電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而確保連軋關(guān)系的穩(wěn)定。計算按下式計算：n1/n2=d2/d1n1n2為換輥后該軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速；d1為換輥前該架軋機(jī)軋輥工作輥徑；d2為換輥后該架軋機(jī)軋輥工作輥徑；3、更換軋機(jī)時，要先把軋機(jī)傳動端與連接軸松開，然后松開軋機(jī)固定螺栓，之后把軋機(jī)吊放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)，再把預(yù)裝好的軋機(jī)吊到相應(yīng)的軋機(jī)底座上。4、換好軋機(jī)以后，要先緊固軋機(jī)螺栓，使軋機(jī)固定，然后按工藝要求調(diào)平輥縫，對過孔型后，再安裝并緊固導(dǎo)衛(wèi)。5、更換下來的軋機(jī)要吊運(yùn)到預(yù)裝組。6、各崗位要嚴(yán)格按打算倒槽，倒槽軋制噸位見附表。7、各機(jī)組倒孔型時，為確保軋制線的全都，必需使一個機(jī)組的兩架軋機(jī)同時倒孔型，機(jī)組之間盡量使軋制線全都。8、倒完孔型后要試小料，試小料前要先磨孔型，試小料時先不開冷卻水，待試小料成功后再開冷卻水。軋機(jī)的調(diào)整粗軋機(jī)的調(diào)整1、在軋機(jī)停穩(wěn)之前，嚴(yán)禁檢查轉(zhuǎn)動部位及更換檢查導(dǎo)衛(wèi)。隱患后，方可過鋼。3、各架軋機(jī)的孔型中心線應(yīng)在同一軋制中心線上，偏差不141050～1150℃。5、嚴(yán)禁軋制黑頭鋼，陰陽面太大的鋼，夾生鋼及局部黑印嚴(yán)峻的鋼坯。6、嚴(yán)格依據(jù)軋制圖表的要求調(diào)整尺寸，做到準(zhǔn)時倒槽換輥或換導(dǎo)衛(wèi)。7、正常軋制過程中，要常常檢查冷卻水的供給狀況，以確?？仔秃蛯?dǎo)衛(wèi)的冷卻效果。準(zhǔn)時調(diào)整軋機(jī)或換槽換輥。調(diào)整相關(guān)的要素。10、處理事故時，要保護(hù)軋槽和導(dǎo)衛(wèi)裝置。11、處理完故障后，要認(rèn)真檢查各工藝裝置是否恢復(fù)原位，軋制線是否有異物，確認(rèn)無誤后，方可要鋼。12、導(dǎo)衛(wèi)裝置要正確安裝，保證水平線及軋制中心線全都，出口導(dǎo)衛(wèi)要緊帖軋輥。并緊固壓緊導(dǎo)衛(wèi)緊固件，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)及出口盒的緊固件必需緊死。13、使用的導(dǎo)衛(wèi)經(jīng)檢查合格前方可使用。中軋機(jī)的調(diào)整〔一中～五中〕1、在軋機(jī)停穩(wěn)之前嚴(yán)禁檢查轉(zhuǎn)動部位及更換檢查導(dǎo)衛(wèi)。2、調(diào)整軋機(jī)必需按軋制圖表調(diào)整，以確保各道次的實料尺寸。3、軸向調(diào)整應(yīng)保證每組軋機(jī)的各架軋槽在一條直線上，即對〔一中～五中〕的每組軋機(jī)都要同時倒孔型。方可開軋。準(zhǔn)時調(diào)整軋機(jī)或更換導(dǎo)衛(wèi)。的充分供給。7、嚴(yán)禁貼輥軋制。調(diào)整。9、嚴(yán)格掌握各道次紅坯尺寸，做到準(zhǔn)時換輥或倒槽。10、導(dǎo)衛(wèi)裝置要正確安裝，保持水平。入口導(dǎo)板要與軋槽保持2～411、各軋機(jī)的轉(zhuǎn)速及實料的調(diào)整原則是保證最小的拉鋼值，活套器必需保證完好，保證活套軋制，并要嚴(yán)格掌握中軋末架出料尺寸。12、軋槽缺水時嚴(yán)禁軋鋼，如覺察冷卻水中斷，應(yīng)馬上停頓軋鋼，待軋槽冷卻后〔以不燙手為準(zhǔn)，送上冷卻水后，方可軋鋼，確定不允許用冷卻水澆發(fā)紅的軋槽，以防發(fā)生炸裂軋槽或斷輥事故。13、為防止發(fā)生斷輥事故，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止其它事故的發(fā)生，嚴(yán)禁軋制冷頭鋼，低溫鋼和黑鋼。141100～150㎜；2200～25015、軋制過程中假設(shè)覺察炸槽影響產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，應(yīng)馬上倒孔型。軋制圖表(見附表)樣板的制作，使用，保管，修改規(guī)程樣板的制作規(guī)程1、樣板應(yīng)線切割樣板工制作，樣板包括孔型樣板，劃線樣板，砂輪修磨樣板，檢驗樣板。2、樣板應(yīng)按技術(shù)部門供給的圖紙進(jìn)展。30.024、制作樣板的鋼板材質(zhì)為中碳鋼材質(zhì)為中碳鋼和構(gòu)造鋼，1.5～35、樣板表示符號在加工前按要求刻印好，不許在加工后刻印，以防變形。6〔驗，質(zhì)檢人員檢驗〕完全合格后，方可送交使用。7樣板的保管1、檢驗合格的樣板應(yīng)成套地由專人負(fù)責(zé)妥當(dāng)保管。2、建立樣板治理方法，對樣板的制作，使用，修復(fù)，修改跟蹤記錄。3、使用過后的樣板暫不使用時交回有關(guān)技術(shù)部門，經(jīng)檢驗應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充。樣板的使用1、依據(jù)工作指令，車工組負(fù)責(zé)人到保管處領(lǐng)用樣板。2、樣板使用者在使用樣板前應(yīng)再做一次復(fù)檢，確認(rèn)無誤后使用。3、公、母樣板成套使用。4、樣板在使用中要避開磨損，磁傷。使用者不得對樣板進(jìn)展5、樣板使用者應(yīng)常常對樣板進(jìn)展檢查，當(dāng)精度達(dá)不得要求6、孔型應(yīng)按樣板車制，沒有樣板不得車削孔型。樣板的修改與修復(fù)1修改的樣板應(yīng)報廢，并按修改后的樣板圖紙重制作。2、使用過的樣板假設(shè)不符合圖紙要求應(yīng)報廢。3、非樣板加工者，任何人不得對樣板進(jìn)展任何“加工”或4、假設(shè)有孔型修改，應(yīng)用去制作的樣板。紅檢驗工操作規(guī)程技術(shù)，能準(zhǔn)確推斷成品缺陷產(chǎn)生的緣由。的準(zhǔn)確無誤。調(diào)整工及有關(guān)人員，以便在交接班時處理。開軋。生產(chǎn)過程中覺察質(zhì)量問題，應(yīng)馬上通知4#臺停軋，待調(diào)整好后，方可開軋。30次，防止消滅質(zhì)量事故。部第三圓或部三圓處，以便正確掌握實料。操作臺工操作規(guī)程：1規(guī)定，生疏軋鋼生產(chǎn)中的一般規(guī)律。2、要聽從調(diào)度及班長的指揮，做到手勢不清不發(fā)信號，信號指揮不明不喂鋼。3、接班后要認(rèn)真檢查所控設(shè)備是否完好，開關(guān)是否敏捷牢靠，覺察問題要準(zhǔn)時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便準(zhǔn)時解決。45、軋制過程中，要掌握好節(jié)奏，當(dāng)前一支鋼吐絲后，一粗前方可喂鋼。6、中、精軋發(fā)生故障時，一中前要準(zhǔn)時切斷，并發(fā)事故信號，粗軋機(jī)應(yīng)停頓喂鋼。7最大限度地避開事故帶來的損失。8、信號和指揮人員手勢不一樣時不行喂鋼，只有信號和指揮人員手勢全都時方可喂鋼。9、嚴(yán)禁將粗軋七架料尾部停在七架出口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)，以避開冷卻水將鋼尾部淋黑。10走，以免因失誤造成設(shè)備事故。軋輥車削驗收規(guī)程機(jī)架粗軋中軋不同心度＜0.08＜0.05機(jī)架粗軋中軋不同心度＜0.08＜0.052、軋輥不同心度符合要求后，依據(jù)工藝要求配輥徑，車削軋輥外皮，同時要保證輥身的不同心度為零。3、配輥工藝要求，粗軋同一機(jī)架的兩支軋輥，輥徑必需全都140.54、輥徑符合要求后，按配輥圖要求劃孔型中心線，劃線時0.02廠家的記號，要做在尾座端的邊輥環(huán)上，以便給軋機(jī)預(yù)裝時供給依據(jù)。5、孔型車削時要先粗車后精車。6、車好的孔型要嚴(yán)格用孔型樣板檢驗，并要保證孔型外表5粗糙度粗糙度粗軋6.3√中軋3.2√精軋0.6√7、軋輥?zhàn)罱K檢驗合格后，通知車工組長復(fù)檢，組長復(fù)檢合格后，通知軋輥工藝員進(jìn)展最終檢驗。8、軋輥?zhàn)罱K檢驗后由工藝員用紅漆在邊輥環(huán)上寫明架次，輥徑，規(guī)格，并在合格的孔型內(nèi)涂紅漆，不合格的孔型內(nèi)涂白漆，最終按要求放入相應(yīng)的輥架內(nèi)。6、精整工序散冷操作規(guī)程散冷輥道技術(shù)參數(shù)1#散冷運(yùn)輸線〔西線〕技術(shù)參數(shù)序號名稱減速器傳i電機(jī)額定徑㎜線速度m/s現(xiàn)用電機(jī)轉(zhuǎn)r/min輥?zhàn)愚D(zhuǎn)110.29960Φ1270.3534553210.29960Φ1270.46186038.237960Φ1270.4555167410.29960Φ1270.576074510.29960Φ1270.5584482610.29960Φ1270.69269078.2379