超聲波操作維護流程

超聲波操作維護流程設(shè)備部架構(gòu)圖裝配組工程師電子組工程師注塑組工程師設(shè)備主管文員技術(shù)員（2人）技術(shù)員（1人）

時間標準關(guān)鍵流程

動作標準1點檢2調(diào)試3生產(chǎn)4保養(yǎng)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5分鐘（臺次）

15分鐘（臺次）11小時（臺次）10分鐘（臺次）行為：根據(jù)產(chǎn)品選擇模具，按調(diào)試步驟進行，并調(diào)試好各參數(shù)，做出首件行為：熟悉超聲波工作原理及構(gòu)造（各部分功能，按點檢表對設(shè)備進行產(chǎn)前點檢。行為：首件合格后進行批量生產(chǎn)，應(yīng)注意事項。行為：工作完成后按要求進行清潔保養(yǎng)并做好記錄。5常見缺陷處理故障排除---------------------------------------

n分鐘（具體類型處理）行為：對常見的產(chǎn)品缺陷及故障進行處理，附備件資料。---------------------------------------升降輪1點檢超聲波構(gòu)造及各部分功能焊頭下降觀察口鎖緊手柄下降微調(diào)旋鈕工作臺板下模起動開關(guān)急停開關(guān)工作臺板調(diào)節(jié)螺母上模參數(shù)調(diào)節(jié)面板1點檢電源開關(guān)超聲波構(gòu)造及各部分功能上升下降速度調(diào)整電流表氣壓表氣壓表濾水罐濾油罐自動、手動、音波測試檔位電源開關(guān)指示燈音波過載指示燈熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試1點檢步驟位置1、機臺表面環(huán)境2、機械運動部位加潤滑油3、電源開關(guān)及功能開關(guān)正常啟動4、固定螺絲不能松動5、氣動裝置不漏氣產(chǎn)前點檢1點檢超聲波功能及工作原理熔接、鉚接、點焊、

成形、

切除1、超聲波熔接功能：2、超聲波焊機的工作/熔接原理：利用超聲波本身高速振動頻率所產(chǎn)生的熱能使膠件熔接.1點檢超聲波點檢內(nèi)容、操作內(nèi)容及注意事項2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟1.根據(jù)需超聲產(chǎn)品的型號，選擇相對應(yīng)超聲模具.2.清潔工作臺面與模具.3.安裝焊頭并鎖緊.4.先打開電源開關(guān),再打開電箱開關(guān),待電箱自動檢測合格后,按US-Test鍵檢測音波/焊頭是否合格,不合更換焊頭,然后關(guān)掉電箱開關(guān)。5.松開機身固定手柄,以手搖高度調(diào)校輪將機身調(diào)高.6.將氣壓調(diào)至2kg/cm2左右,按下“SETUP”鍵,“SETUP”指示燈亮,雙手同時按住啟動開關(guān)直至安全開關(guān)啟動,焊頭下行.將底模及產(chǎn)品放置于焊頭正下方.7.將機身調(diào)到需焊接的產(chǎn)品上,加氣壓于所需大小.8.鎖緊機身固定手柄及底模夾具.9.松開微調(diào)固定螺絲,調(diào)校高度微調(diào)于適當(dāng)位置后鎖緊.10.按下啟動開關(guān),使焊頭返回原位,注意底模上沒有產(chǎn)品時,焊頭下行不可觸及到底模.11.根據(jù)膠件材質(zhì),按《超聲波焊接機參數(shù)設(shè)置參考表》設(shè)置參數(shù).12.開始首臺產(chǎn)品生產(chǎn),確認通過首檢后即正式生產(chǎn).以上乃粗略校模，更精確之校模，需在試焊時，一面觀察，一面調(diào)整。2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟拆模/裝模調(diào)整上模調(diào)整下模鎖緊機身底模微調(diào)松開機身機身上下調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟調(diào)機后先做外觀檢查再做落地試驗,合格后方能正常生產(chǎn)OK后升起氣壓正常操作墊PE薄膜2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟操作時必須墊PE薄膜上模下模操作時必須墊PE薄膜產(chǎn)品放入底模槽位內(nèi)，要放正放到位雙手同時按下兩綠色鍵上模下降，將前后殼熔接急停按鈕2調(diào)試超聲波調(diào)試注意事項1.應(yīng)隨時注意保持機器基座臺面之整潔，不可任意擱置工具與雜物，以免影響本機正常操作。2.本機控制箱內(nèi)有高壓線路，請不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3.更換焊頭時，務(wù)必將焊頭鎖緊，以免音波發(fā)振不良，導(dǎo)致燒毀。4.更換焊頭后，須調(diào)整音波以確保本機熔接品質(zhì)。5.生產(chǎn)告一段落或下班后，應(yīng)先將電箱電源關(guān)閉,再關(guān)閉總電源,以免意外發(fā)生。6.每天上班生產(chǎn)第一個產(chǎn)品,一定要對外觀認真檢查,并做落地試驗合格后方能正式生產(chǎn).7.產(chǎn)品焊接操作時,手未移開焊頭或底模時不可按下操作開關(guān),以策安全.8.清潔電箱時不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.9.操作時若發(fā)生意外,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕和關(guān)閉電源.10.測試音波時應(yīng)以按下三秒﹑停止一秒的間隙方式.11.熔接大型工件時，戴用耳塞或耳機，也可在機體周圍使用吸音材料，以減少噪聲。12.欲升降機臺前，請務(wù)必把固定扳手松開方可升降，機臺升降后請記得須把固定扳手鎖緊.2調(diào)試參數(shù)設(shè)置熔接時間（超聲波焊頭接觸產(chǎn)品發(fā)振的時間）：1—10s；固化時間（超聲波停止發(fā)振至振筒開始上升之時間）：0—9.9s延遲時間（焊頭剛接觸工作物瞬間的時間）：0—9.9s：振幅（出力調(diào)整，增強電流及頻率）：2-7檔氣壓（kg/cm2）：0.3-0.6mpa熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試3生產(chǎn)安全注意事項1、超聲波保養(yǎng)須確實依照維護保養(yǎng)說明書或保養(yǎng)項目周期表做好保養(yǎng)工作，以確保機器正常運作及壽命。2、本機控制箱內(nèi)有高壓線路，請不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3、生產(chǎn)告一段落或下班后，應(yīng)先將電箱電源關(guān)閉,再關(guān)閉總電源,以免意外發(fā)生。4、產(chǎn)品焊接操作時,手未移開焊頭或底模時不可按下操作開關(guān),以策安全.5、清潔電箱時不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.6、確實接地，以防靜電累積。7、欲升降機臺前，請務(wù)必把固定扳手松開方可升降，機臺升降后請記得須把固定扳手鎖緊。8、若機臺發(fā)生警報，則表示該機目前有某個地方故障或信號接觸不良，此時請先關(guān)機，并通知技術(shù)員排除故障。9、嚴禁任何非技術(shù)人員私自短路開關(guān)，使超聲波單手操作，以防意外發(fā)生。10、切勿兩人同時操作及在超聲波旁打鬧，以防發(fā)生意外。11、操作時若發(fā)生意外,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕和關(guān)閉電源.調(diào)機后先做外觀檢查再做落地試驗,合格后方能正常生產(chǎn)4保養(yǎng)超聲波保養(yǎng)記錄表單《日常保養(yǎng)點檢表》序號項目要求方法工具時間（分鐘）每天每周每月負責(zé)人清潔1機臺表面必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1--5X操作工2機頭必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1-3X操作工3機箱必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布3-5X操作工潤滑1機頭運動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X管理員2齒輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X操作工檢查1電源開關(guān)必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員2啟動開關(guān)必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員3固定螺絲松動必須檢查觀察扳手0.5-1X機修工4氣動裝置漏氣必須檢查觀察檢測0.5-1X操作工5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？』

原因：

1.機臺穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).

2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍.

3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.

4.超音波上模能量擴大輸出不配合.

5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).

對

策

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

』

原因：

1.超音波功率太強.2.超音波熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.

對

策

1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

3.降低超音波模具擴大比。

4.使用超音波機臺微調(diào)定位固定。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

溢料5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

』原因：

1.超音波熔接機功率輸出太強.2.超音波能量擴大器能量輸出太強.3.底模治具受力點懸空，受超音波傳導(dǎo)振動而破壞.4.塑料制品高、細成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角.5.不正確的超音波加工條件.6.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線.

對

策

1.提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4.降低超音波模具擴大比。

5.底模受力處墊緩沖橡膠。

6.底模與制品避免懸空或間隙。

7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。

8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

擊穿5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？』

原因：

※本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.※產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.※產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.

對

策

1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？』

原因：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面2.振動傳導(dǎo)

對

策

1.降低壓力。

2.減少延遲時間（提早發(fā)振)）。

3.減少熔接時間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，移位了怎么辦？』

原因：

１.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。２.塑料材質(zhì)熔點差距愈大，熔接強度愈小。３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

對

策

1.降低熔接壓力。

2.底模加高，使其超過熔接線2m/m以上。

3.使用超音波傳導(dǎo)熔接。

4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

5.修改塑料產(chǎn)品，增強定位。

5常見缺陷處理故障排除常見故障處理。序號故障表現(xiàn)原因分析解決方法1起聲波測試電流偏大、過載1、焊頭沒鎖緊或有裂紋2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋3、功率管特性有變異或燒毀4、功率放大電路部分有故障更換相關(guān)零件2觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)后，超聲波不能觸發(fā)1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞2、程序板有問題1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題3觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)焊頭不落1、急停開關(guān)未復(fù)位2、觸發(fā)開關(guān)不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良3、程序控制板有問題1、將急停開關(guān)復(fù)位2、檢測使兩個觸發(fā)開關(guān)能同時觸發(fā)3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題4焊接時電流偏大、過載1、氣壓偏高2、焊頭過大，沖擊電流大3、觸發(fā)壓力高，延遲時間長4、二級桿變比偏高1、調(diào)低氣壓2、使用較大功率機型3、調(diào)低觸發(fā)壓力，