注安《安全生產(chǎn)技術(shù)》必背考點整理

注安《安全生產(chǎn)技術(shù)》必背考點整理1壓力容器的壓力、溫度之間的關(guān)系1.最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。2.設計壓力，系指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度及其元件尺寸的壓力，即標注在容器銘牌上的設計壓力。壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力。3.設計溫度，系指容器在正常操作情況下，設定的元件的金屬溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于-20攝氏度，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。4.試驗溫度，壓力試驗時，殼體的金屬溫度。5.實際工作溫度，相對于設計溫度而言的一個參數(shù)，是容器在實際工作情況下，元件的金屬溫度。2鍋爐事故發(fā)生原因1.超壓運行2.超溫運行3.鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故4.水質(zhì)管理不善5.水循環(huán)被破壞6.違章操作3發(fā)生鍋爐重大事故時1.要停止供給燃料和送風；2.減弱引風；3.熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料（指火床燃燒鍋爐），注意不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；4.打開爐門、灰門，煙風道閘門等，以冷卻爐子；5.切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；6.向鍋爐內(nèi)進水，放水，以加速鍋爐的冷卻；但是發(fā)生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水。4鍋爐滿水的后果鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。5壓力容器爆炸的危害1.沖擊波及其破壞作用；2.爆破碎片的破壞作用；3.介質(zhì)傷害；4.二次爆炸及燃燒危害；5.壓力容器快開門事故危害。6起重機械事故發(fā)生原因1.重物墜落；2.起重機失穩(wěn)傾翻；3.金屬結(jié)構(gòu)的破壞；4.擠壓；5.高處跌落；6.觸電；7.其他傷害7起重機械操作過程中要堅持“十不吊”原則1.指揮信號不明或亂指揮不吊；2.物體質(zhì)量不清或超負荷不吊；3.斜拉物體不吊；4.重物上站人或有浮置物不吊；5.工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；6.遇有拉力不清的埋置物時不吊；7.工件捆綁、吊掛不牢不吊；8.重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；9.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；10.鋼（鐵）水裝得過滿不吊。8燃燒（火災）發(fā)生的必要條件同時具備氧化劑、可燃物、點火源，即燃燒的三要素。這三個要素中缺少任何一個，燃燒都不能發(fā)生，三要素是燃燒發(fā)生的必要條件。9燃燒的5種形式可燃物質(zhì)在空氣中燃燒的形式一般5種，即擴散燃燒、混合燃燒、蒸發(fā)燃燒、分解燃燒和表面燃燒。10火災的分類1.《火災分類》（GB/T4968）按可燃物的類型和燃燒特性將火災分為6類。A類火災：指固體物質(zhì)火災，這種物質(zhì)通常具有有機物性質(zhì)，一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱灰燼，如木材、棉、毛、麻、紙張火災等。B類火災：指液體或可熔化的固體物質(zhì)火災，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等。C類火災：指氣體火災，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。D類火災：指金屬火災，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。E類火災：指帶電火災，是物體帶電燃燒的火災，如發(fā)電機、電纜、家用電器等。F類火災：指烹飪器具內(nèi)烹飪物火災，如動植物油脂等。2.按照一次火災事故造成的人員傷亡情況和直接財產(chǎn)損失的嚴重程度，將火災等級劃分為4類，即特別重大、重大、較大和一般火災。①特別重大火災，是指造成30人以上（含本數(shù)，下同）死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接財產(chǎn)損失的火災。②重大火災，是指造成10人以上30人以下（不含本數(shù)，下同）死亡，或者50人以100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接財產(chǎn)損失的火災。③較大火災，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或1000萬元以上5000萬元以下直接財產(chǎn)損失的火災。④一般火災，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接財產(chǎn)損失的火災。11按爆炸反應相不同分類1.氣相爆炸：包括可燃性氣體和助燃性氣體混合物的爆炸；氣體的分解爆炸；液體被噴成霧狀物在劇烈燃燒時引起的爆炸（噴霧爆炸）；飛揚懸浮于空氣中的可燃粉塵引起的爆炸等。2.液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸發(fā)爆炸以及由不同液體混合所引起的爆炸。例如，硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合時引起的爆炸；熔融的礦渣與水接觸或鋼水包與水接觸時，由于過熱發(fā)生快速蒸發(fā)引起的蒸汽爆炸等。3.固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物質(zhì)的爆炸（如乙炔銅的爆炸）；導線因電流過載，由于過熱，金屬迅速氣化而引起的爆炸等。12物質(zhì)爆炸濃度極限危險度H＝（L上-L下）/L下，一般情況下，H越大，爆炸極限范圍越寬，爆炸危險性越大。13阻火及隔爆技術(shù)機械阻火隔爆裝置主要有工業(yè)阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置等。14其他阻火隔爆裝置1.單向閥。單向閥又稱止逆閥，止回閥。生產(chǎn)中用的單向閥有升降式、搖板式、球式等幾種。2.阻火閥門。阻火閥門是為了阻止火焰沿通風管道或生產(chǎn)管道蔓延而設置的阻火裝置。3.火星熄滅器。由煙道或車輛尾氣排放管飛出的火星也可能引起火災。通常在可能產(chǎn)生火星設備的排放系統(tǒng)。15危險化學品中毒、污染事故預防控制措施目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和保持衛(wèi)生。(1)替代：用甲苯替代噴漆和涂漆中用的苯，用脂肪烴替代膠水或動合劑中的芳烴等。(2)變更工藝：以往用乙炔制乙醛，采用汞作催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞作催化劑。(3)隔離：把生產(chǎn)設備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點完全隔離的操作室內(nèi)。(4)通風：分局部排風和全面通風兩種。對于點式擴散源，可使用局部排風；對于面式擴散源，要使用全面通風。實驗室中的通風櫥，焊接室或噴漆室可移動的通風管和導管都是局部排風設備。在冶煉廠，熔化的物質(zhì)從一端流向另一端時散發(fā)出有毒的煙和氣，兩種通風系統(tǒng)都要使用。(5)個體防護：不能被視為控制危害的主要手段，只能作為一種輔助性措施。主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼部防護具、軀干防護用品、手足防護用品等。(6)保持衛(wèi)生：包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生；兩個方面。16危險化學品運輸安全技術(shù)與要求運輸企業(yè)資質(zhì)認定制度，未經(jīng)資質(zhì)認定，不得運輸危險化學品。運輸企業(yè)應當查驗托運人有關(guān)手續(xù)齊全有效后方可承運。托運人提交安全技術(shù)說明書和安全標簽。17危險化學品辦理經(jīng)營許可證的程序18產(chǎn)生機械性危險的條件因素主要有：1.形狀或表面特性。2.相對位置。如由于機器零部件運動可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置。3.動能。4.勢能。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業(yè)人員跌落危險、彈性元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣動）壓力超過系統(tǒng)元器件額定安全工作壓力等。5.質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩(wěn)定性。6.機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?.料堆（垛）坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。19非機械性危險主要包括：電氣危險（如電擊、電傷）、溫度危險（如灼燙、冷凍）、噪聲危險、振動危險、輻射危險（如電離輻射、非電離輻射）、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行安全人機工程學原則而產(chǎn)生的危險等。20對旋式軋輥即使相鄰軋輥的間距很大，但是操作人員的手、臂以及身體都有可能被卷入。一般采用鉗型防護罩進行防護。21牽引輥當操作人員向牽引輥送入材料時，人們需要靠近這些轉(zhuǎn)輥，其風險較大?？梢园惭b一個鉗型條，通過減少間隙來提供保護，通過鉗型條上的開口，便于材料的輸送。22嚙合齒輪防護裝置齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩殼體不應有尖角和銳利部分，外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時應便于開啟，便于機器的維護保養(yǎng)，能方便地打開和關(guān)閉。23運動平板或者滑枕的機械設備的安全距離當其運動平板（或者滑枕）達到極限位置時，平板（或者滑枕）的端面距離應和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm，以免造成擠壓。24何種情況下需要安裝皮帶防護裝置一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應設防護罩。但在下列3種情況下，即使在離地面2m以上也應加以防護：(1)皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；(2)皮帶寬度在15cm以上；(3)皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。25三步法三步法包括：本質(zhì)安全設計措施；安全防護或補充保護措施和使用信息三種，其中本質(zhì)安全設計措施，也稱直接安全技術(shù)措施，指通過適當選擇機器的設計特性和暴露人員與機器的交互作用，消除或減小相關(guān)的風險。此步是風險減小過程中的第一步，也是最重要的步驟。26安全防護裝置需要滿足的要求固定防護裝置應采用永久固定（如焊接等）或借助緊固件（如螺釘、螺栓等）方式固定，若不用工具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┎豢赡懿鸪虼蜷_；活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與被防護的機械借助餃鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原；當活動聯(lián)鎖式防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，應使被其“抑制”的危險機器功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，裝置失效不得導致意外啟動。27白班、夜班的產(chǎn)品存放合理地做好毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備的投產(chǎn)批次和數(shù)量，限量存儲。白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍。成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料應堆垛穩(wěn)固。當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于3。28緊急停止裝置的的布置機床應設置一個或數(shù)個緊急停止裝置，保證瞬時動作時，能終止機床一切運動或返回設計規(guī)定的位置；緊急停止裝置的布置應保證操作人員易于觸及且操作無危險；形狀應明顯區(qū)別于一般開關(guān)，易識別，易于接近；該裝置復位時不應使機床啟動，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。29砂輪機的加工特點1.砂輪的運動速度高。2.砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨削速度可高達30~35m/s3.磨削的高熱現(xiàn)象。4.大量磨削粉塵。30砂輪機的安裝砂輪主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊（L>1cm);主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2）。一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；卡盤結(jié)構(gòu)應均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。31砂輪機防護罩的技術(shù)要求1.砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。2.砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的問距一般應不大于15mm。3.防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。4.防護罩的圓周防護部分應能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板，以便補償砂輪的磨損。當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。32砂輪機的操作要求1.在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度，安裝砂輪前應核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時應進行必要的驗算。2.應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進行磨削。3.無論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗還是修整砂輪，操作者都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。4.禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。5.砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修，及時清除通風裝置管道里的粉塵，保持有效的通風除塵能力。6.發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有元變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。33壓力機（剪切機）的危險因素壓力機（包括剪切機）是危險性較大的機械，從勞動安全衛(wèi)生角度看，壓力加工的危險因素有機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險（對作業(yè)環(huán)境的影響很大）、材料和物質(zhì)危險以及違反安全人機學原則導致危險等。34剛性離合器與摩擦離合器的工作特點與區(qū)分離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，構(gòu)造簡單，不需要額外動力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置只能使滑塊停止在上死點。摩擦離合器借助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結(jié)合平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，可使滑塊停止在行程的任意位置。35離合器與制動器的設計要求1.離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應靈活、可靠，不得相互干涉。2.采用規(guī)格尺寸、質(zhì)量、剛度上應一致的壓縮彈簧接合制動器和脫開離合器。3.制動器和離合器設計時應保證任一零件（如能量傳遞或螺栓）的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險的聯(lián)鎖失效。4.離合器及其控制系統(tǒng)應保證在氣動、液壓和電氣失靈的情況下，離合器立即脫開，制動器立即制動。5.禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止滑塊。6.腳踏操作與雙手操作規(guī)范應具有聯(lián)鎖控制。7.在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。在執(zhí)行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕停止動作應優(yōu)先于其他控制裝置。36直接接觸電擊和間接接觸電擊的區(qū)分1.直接接觸電擊是觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)下的電擊。絕緣、屏護、間距等屬于防止直接接觸電擊的安全措施。2.間接接觸電擊是觸及正常狀態(tài)下不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為故障狀態(tài)下的電擊。接地、接零、等電位連接等屬于防止間接接觸電擊的安全措施。37電傷的種類電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等傷害。38人體及其所攜帶工具與帶電體的距離在低壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.1m。在10kV作業(yè)中，無遮欄時，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.7m；有遮欄時，遮欄與帶電體之間的距離不應小于0.35m。39TN系統(tǒng)的適用范圍TN-S系統(tǒng)可用于有爆炸危險，或火災危險性較大，或安全要求較高的場所，宜用于有獨立附設變電站的車間。TN-C-S系統(tǒng)宜用于廠內(nèi)設有總變電站，廠內(nèi)低壓配電的場所及非生產(chǎn)性樓房。TN-C系統(tǒng)可用于無爆炸危險、火災危險性不大、用電設備較少、用電線路簡單且安全條件較好的場所。40保護導體截面積當保護線與相線材料相同時，保護線可按下表選取，如果保護線與相線材料不同，可按相應的阻抗關(guān)系折算。相線截面積SL保護零線最小截面積SPESL≤16SL16<SL≤3516SL>35SL/2采用單芯絕緣導線作保護零線時，有機械防護的不得小于2.5mm2；沒有機械防護的不得小于4mm2。銅質(zhì)PEN線截面積不得小于10mm2、鋁質(zhì)的不得小于16mm2，如系電纜芯線則不得小于4mm241漏電保護電流型漏電保護裝置的動作電流可分為0.006、0.01A、0.015A、0.03A、0.05A、0.075A、0.1A、0.2A、0.3A、0.5A、1A、3A、5A、10A、20A等15個等級。42帶電滅火安全要求用水滅火時，水槍噴嘴至帶電體的距離，電壓10kV及以下者不應小于3m。用二氧化碳等有不導電滅火劑的滅火器滅火時，機體、噴嘴至帶電體的最小距離，電壓10kV者不應小于0.4m。對架空線路等空中設備進行滅火時，人體位置與帶電體之間的仰角不應超過45°43工作火花與事故火花的區(qū)分1.工作電火花及電弧指電氣設備正常工作或正常操作過程中所產(chǎn)生的電火花。例如，刀開關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開線路時會產(chǎn)生電火花；插銷拔出或插入時的火花；直流電動機的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式異步電動機的電刷與滑環(huán)的滑動接觸處也會產(chǎn)生電火花等。切斷感性電路時，斷口處火花能量較大，危險性也較大。當該火花能量超過周圍爆炸性混合物的最小引燃能量時，即可能引