化工裝置總體開車運(yùn)行

項(xiàng)目一化工裝置的總體開車運(yùn)行任務(wù)一化工裝置總體試車方案任務(wù)二化工裝置的試壓操作任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗任務(wù)四化工裝置的酸洗與鈍化任務(wù)五化工裝置的干燥任務(wù)六化工投料1任務(wù)一化工裝置總體試車方案總體試車方案是化工裝置建設(shè)中后期圍繞化工裝置試車投產(chǎn)這一目標(biāo)，指揮各方面協(xié)同作戰(zhàn)的綱領(lǐng)性文件。（一）制定化工裝置總體試車方案的意義意義：

化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的需求

化工生產(chǎn)規(guī)模化的需求

長周期性和復(fù)雜性的需求

解決重大關(guān)鍵問題的需求2主要目的是對化工裝置的所有動設(shè)備（如機(jī)泵，攪拌器等）的機(jī)械性能進(jìn)行初步檢驗(yàn)。1.單機(jī)試車階段通常要求每臺動設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4～24h，經(jīng)各方聯(lián)合確認(rèn)直到合格為止。其實(shí)施以施工單位（乙方）為主，建設(shè)生產(chǎn)單位（甲方）配合。該階段是從配電所第一次送電開始，直到最后一臺動設(shè)備試車完畢。包括供、配電系統(tǒng)的投用和儀表組件的單校等。（二）化工裝置總體試車的標(biāo)準(zhǔn)程序任務(wù)一化工裝置總體試車方案31．1單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件：a.單機(jī)傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消除（引進(jìn)裝置要經(jīng)過現(xiàn)場外籍專家確認(rèn)）；b.單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；c.試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；d.試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；e.試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；f.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；g.試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已確定；h.試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全?！叭樗亩ā保海ㄈ榧床樵O(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定即對檢查出來的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時間限期完成）42.中間交接階段動設(shè)備單機(jī)試車合格。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)及清掃完畢。管道的試壓、吹掃、清洗和氣密試驗(yàn)完畢。電氣、儀表調(diào)試合格。施工現(xiàn)場料凈、場地清。任務(wù)一化工裝置總體試車方案5工程中間交接的內(nèi)容：工程實(shí)物量的核實(shí)。工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄。安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料。工程尾項(xiàng)清理及完成時間的確認(rèn)。隨機(jī)技術(shù)資料的交接。

中間交接簽字后，該裝置將由建設(shè)單位接手管理和操作，聯(lián)動試車正式開始。任務(wù)一化工裝置總體試車方案2.中間交接階段6盡量接近正式生產(chǎn)狀態(tài)下對全系統(tǒng)所有設(shè)備，包括儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并給受培訓(xùn)的操作工人一個動手實(shí)踐的機(jī)會，盡最大可能為化工投料做好一切準(zhǔn)備。3.聯(lián)動試車階段系統(tǒng)的置換與干燥填料和三劑（催化劑、干燥劑和化學(xué)試劑）充填加熱爐烘爐、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

充入假定介質(zhì)（水或空氣）全系統(tǒng)進(jìn)行一定時間的聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)。（打通系統(tǒng)）聯(lián)動試車階段一般包括：任務(wù)一化工裝置總體試車方案7全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：a.已建立崗位責(zé)任制；b.專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；c.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；d.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；e.各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；f.生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；g.儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊。8整個原始啟動過程中最關(guān)鍵的階段。不僅關(guān)系到生產(chǎn)的安全，而且關(guān)系著生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。4.化工投料階段任務(wù)一化工裝置總體試車方案9

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件一、工程中間交接完成(7)1、工程質(zhì)量初評合格；

2、“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；

3、影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完；

4、工程已辦理中間交接手續(xù)；

5、裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；

6、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全；

7、系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完。三、各階段工作內(nèi)容和要求10

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件二、聯(lián)動試車已完成(5)

1、干燥、置換、三劑裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)；

2、設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；3、在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用；

4、儀表、計(jì)算機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，準(zhǔn)確可靠；

5、崗位工器具已配齊。三、各階段工作內(nèi)容和要求11

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件三、人員培訓(xùn)已完成(4)1、國內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束；

2、已進(jìn)行崗位模擬操作練兵、反事故練兵。

3、各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；

4、已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。三、各階段工作內(nèi)容和要求12

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件四、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)(5)1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；

2、各級試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會制度；

3、各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；

4、崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立；

5、已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。三、各階段工作內(nèi)容和要求13

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件五、經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底(5)1、工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊；投料試車方案主操以上人員已人手一冊；

2、每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；

3、已實(shí)行“看板”或“上墻”管理；

4、已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論；

5、事故處理預(yù)想方案已經(jīng)制定并落實(shí)。三、各階段工作內(nèi)容和要求14

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件六、保運(yùn)工作落實(shí)(9)1、保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；

2、保運(yùn)隊(duì)伍已組成；

3、保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志；

4、保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)；

5、保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時值班；

6、保運(yùn)后備人員已落實(shí)；

7、物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行24小時值班；

8、機(jī)、電、儀、修人員已上崗；

9、依托社會的機(jī)電儀維修力量已簽訂合同。三、各階段工作內(nèi)容和要求15

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件七、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行(3)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；

2、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運(yùn)行穩(wěn)定；

3、化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行(5)1、已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電；

2、儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；

3、保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；

4、電力調(diào)度人員已上崗值班；

5、供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。

三、各階段工作內(nèi)容和要求16

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給(2)1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定；

2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常(2)1、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常；

2、壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格；十一、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全(3)1、化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格；

2、“三劑”裝填完畢；

3、潤滑油三級過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確。

三、各階段工作內(nèi)容和要求17

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件十二、備品配件齊全(2)1、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

2、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)、出庫及時準(zhǔn)確。十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠(4)1、指揮系統(tǒng)電話暢通；

2、崗位、直通電話已開通好用；

3、調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；

4、無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。三、各階段工作內(nèi)容和要求18

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(5)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封完；

2、機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；

3、貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好；

4、貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格；

5、貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)示完成，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。十五、運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(6)1、鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；

2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式、制度等已經(jīng)落實(shí)；

3、不合格品處理手段已落實(shí)；

4、產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車，包裝材料齊全；

5、產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)；

6、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已落實(shí)；三、各階段工作內(nèi)容和要求19

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善(12)1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗；

2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；

3、道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；

4、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通并進(jìn)行過消防演習(xí)；

5、崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用；

6、氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)；

7、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；

8、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達(dá)到100％；9、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；

10、鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經(jīng)勞動部門確認(rèn)并發(fā)證；

11、盲板管理已有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；

12、現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時值班；三、各階段工作內(nèi)容和要求20

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行(4)1、調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗；

2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；

3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；

4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中；十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時”(4)1、“三廢”處理裝置已建成投用；2、環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準(zhǔn)備完；3、環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。三、各階段工作內(nèi)容和要求21

4、投料試車

4.1投料試車應(yīng)具備的條件十九、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒(4)1、中化室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度；

2、化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗；

3、采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)；

4、模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行；三、各階段工作內(nèi)容和要求22

4、投料試車

4．2試車過程的注意事項(xiàng)

4.2.1（精心操作，嚴(yán)格按步驟投料試車）。試車期間，對各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一性資料要嚴(yán)；儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；三、各階段工作內(nèi)容和要求23

4、投料試車

4．2試車過程的注意事項(xiàng)

4.2.2在整個試車過程中還要對重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，

4.2.3并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。三、各階段工作內(nèi)容和要求245.裝置考核階段全面檢驗(yàn)整個裝置的工程質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值?？己恕倪M(jìn)→再次考核→合格簽字個別情況下，也可承認(rèn)不合格結(jié)果，采取經(jīng)濟(jì)罰款或其他共同認(rèn)可的方法進(jìn)行相應(yīng)處理。任務(wù)一化工裝置總體試車方案25生產(chǎn)考核就是對經(jīng)過化工投料試車后的裝置的生產(chǎn)能力、工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、經(jīng)濟(jì)效益等是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面考核。生產(chǎn)考核應(yīng)包括對配套的公用工程和輔助裝置的能力進(jìn)行全面鑒定。

5.1做好考核前的準(zhǔn)備工作。１）建立廠、車間兩級考核組織。２）認(rèn)真研究和熟悉設(shè)計(jì)部門或外商提供的生產(chǎn)考核資料；３）發(fā)動職工查找可能影響考核正常進(jìn)行的隱患和問題；４）考核所需的全部計(jì)量儀表要會同設(shè)計(jì)部門或外商調(diào)試正確，共同確認(rèn)。５）編制考核方案和記錄報表。三、各階段工作內(nèi)容和要求265.2

考核應(yīng)具備以下條件：１）在滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下暴露出來的問題已經(jīng)消除，化工裝置生產(chǎn)已處穩(wěn)定；２）全部自控儀表和聯(lián)鎖投入使用；３）備用設(shè)備處于良好狀態(tài)；４）分析方法正確，數(shù)據(jù)取全；５）原料、燃料供應(yīng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；６）化工原料、潤滑油脂、易損部件有一定數(shù)量的儲備；７）產(chǎn)品包裝合格，運(yùn)輸暢通無阻；８）和設(shè)計(jì)部門或外商制定出考核辦法。三、各階段工作內(nèi)容和要求275.3考核后的鑒定考核時間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)３天，引進(jìn)裝置可按合同規(guī)定。考核結(jié)果應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、單耗、產(chǎn)品成本、主要工藝指標(biāo)、自控投用率、機(jī)電設(shè)備完好率、三廢處理效果等符合設(shè)計(jì)要求。5.4產(chǎn)考核遺留問題的處理：生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計(jì)、科研單位共同分析原因，提出處理意見。生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進(jìn)行整理、歸納、分析，按項(xiàng)目或裝置寫出生產(chǎn)考核總結(jié)。三、各階段工作內(nèi)容和要求28所謂“倒開車”，是在主體生產(chǎn)裝置投料之前，利用外進(jìn)物料將下游裝置、單元或工序先行開車，打通后路，待上游裝置中間產(chǎn)物進(jìn)來后即可連續(xù)生產(chǎn)。1989年12月10日上海乙烯工程在總體試車方案中采用了“四有”（有乙烯、有丙烯、有液化氣、有氫氣）開車方案，創(chuàng)造了投料試車僅用16h15min生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品的歷史記錄。

(三）“倒開車”方案任務(wù)一化工裝置總體試車方案29倒開車優(yōu)點(diǎn)：

大大縮短了由化工投料開始到產(chǎn)出合格產(chǎn)品所需的時間，減少了化工投料階段主要原料、燃料的消耗，特別是對大型化工裝置尤其重要。

可以為操作人員提供一個比較理想的“準(zhǔn)開車”實(shí)踐機(jī)會?？梢园研卵b置本身存在的大部分缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解決。任務(wù)一化工裝置總體試車方案30任務(wù)二化工裝置的試壓操作通過壓力試驗(yàn)，能檢驗(yàn)容器和管道是否具有安全的承受設(shè)計(jì)壓力的能力以及嚴(yán)密性、接口或者接頭的質(zhì)量、焊接質(zhì)量和密封結(jié)構(gòu)的緊密程度。試壓包括：強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)31試壓操作：將水緩慢充滿容器和管道系統(tǒng)，打開系統(tǒng)最高閥門，容器和管道外表面保持干燥，待壁溫與水溫接近時緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升到規(guī)定壓力，保壓10～30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，檢查。1、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)用壓力表：不得少于兩個，其精度不低于1.5級，分別裝在最高處和最低處，并以最高處壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。放水：試驗(yàn)結(jié)束后，打開系統(tǒng)的最低閥門降壓放水。容器頂部的閥門一定要打開，以防薄壁容器抽癟。

吹干：水放凈后，用壓縮空氣或惰性氣體將表面吹干。任務(wù)二化工裝置的試壓操作32因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等原因而不能向器內(nèi)安全地充滿液體；進(jìn)行水壓試驗(yàn)會損傷襯里和內(nèi)部保溫層；大修時催化劑未卸出、但容器局部經(jīng)過焊補(bǔ)需要作強(qiáng)度試驗(yàn)時；生產(chǎn)工藝要求不允許有微量的殘留試驗(yàn)液體2、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的應(yīng)用任務(wù)二化工裝置的試壓操作33先緩慢升至試驗(yàn)壓力(設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）的10％，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏，可繼續(xù)升壓到規(guī)定的50％檢查；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，各級均穩(wěn)壓3min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min檢查。噴涂肥皂液或其他檢漏液，檢查是否有氣泡。（2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的操作安全閥在線調(diào)試技術(shù)。安全閥的調(diào)校。規(guī)定：安全閥每年至少校驗(yàn)一次。任務(wù)二化工裝置的試壓操作34(1)氣密性試驗(yàn)的目的檢驗(yàn)各連接部位的密封性能?！敖橘|(zhì)毒性程度為極度、高度危害的或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)”。真空設(shè)備3、氣密性試驗(yàn)(2)氣密性試驗(yàn)的條件應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。對采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的系統(tǒng)，可在氣壓降到設(shè)計(jì)壓力后，一并進(jìn)行。任務(wù)二化工裝置的試壓操作35同氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，需泄壓后修補(bǔ)，補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。(3)氣密性試驗(yàn)的方法宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時間為24h，增壓率不應(yīng)大于3.5%。（4）真空度試驗(yàn)任務(wù)二化工裝置的試壓操作36

使用水、空氣、蒸汽及有關(guān)化學(xué)溶劑等流體介質(zhì)，清除施工安裝過程中殘留在設(shè)備和工藝管道內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣和銹蝕物等雜物，防止開車時堵塞管道、設(shè)備，損壞機(jī)器、閥門和儀表，玷污催化劑及化學(xué)溶液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)生燃燒、爆炸事故等。任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

1、吹洗的目的37適于對水溶性物質(zhì)的清洗，操作方便、無噪聲。一般化工設(shè)備、管道用濁度小于1×10-5、氯離子含量小于1×10-4的澄清水，不銹鋼設(shè)備和管道則需要采用去離子水沖洗。2、水沖洗任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。38一般用裝置中的大型壓縮機(jī)提供運(yùn)轉(zhuǎn)空氣。若缺乏大型壓縮機(jī)，可采用分段吹掃法。3、空氣吹掃任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

以空氣為介質(zhì)，加壓至0.6～0.8MPa。忌油管道和儀表空氣管道應(yīng)使用不含油的空氣。39適于蒸汽管道，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采用必要的措施。4、蒸汽吹掃任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道要產(chǎn)生膨脹位移和收縮，因而蒸汽管道上都裝有補(bǔ)償器、疏水器，管道支吊架、滑道等。采用間斷吹掃方式，使管線產(chǎn)生熱脹冷縮，有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達(dá)到最佳的吹掃效果。40方法：以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式，在35～75℃范圍內(nèi)、每8小時反復(fù)升降油溫2～3次。5、油清洗任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

使用場合：對于蒸汽透平、離心壓縮機(jī)等高速、重載化工機(jī)器設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在吹洗或酸洗合格后，再進(jìn)行油清洗。特點(diǎn)：作業(yè)周期長，一般需40～50天。一種采用新型精濾器的大流量油沖洗裝置可縮短清洗時間近2/3。41為防止由于接觸到少量的油脂等有機(jī)物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)（如氧氣）以及接觸到油脂會影響產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的一類清洗。6、脫脂任務(wù)三化工裝置的吹掃和清洗

如果設(shè)備、管道、閥件等在制造后已脫脂并封閉良好，安裝后可不再脫脂。脫脂劑：最常用的是四氯化碳，一般只使用一次，需重復(fù)使用時則必須蒸餾再生，并檢驗(yàn)其油量合格。42

采用以酸為主劑組成的酸洗劑，對覆蓋在金屬設(shè)備、管道等表面的氧化皮、鐵銹、焊渣、表面防護(hù)涂層等通過化學(xué)反應(yīng)，使其溶解、剝離，并隨即進(jìn)行表面鈍化，從而使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護(hù)膜的表面處理技術(shù)。任務(wù)四化工裝置的酸洗與鈍化1、酸洗與鈍化的意義不僅用于裝置開工前清除銹垢等附著物，而且也是定期清除蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、致冷系統(tǒng)等設(shè)備中積垢，保證安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗等最常用最有效的技術(shù)。

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任務(wù)四化工裝置的酸洗與鈍化2、清洗程序水沖洗除泥砂、灰塵:直流水沖洗和熱水循環(huán)沖洗

堿洗除去油脂和堿溶物水沖洗置換

酸洗除去氧化鱗皮和銹垢:投藥次序、溶液濃度、循環(huán)溫度及酸洗時間水沖洗置換和漂洗

鈍化保護(hù):排出鈍化液后干燥、充氮保護(hù)過程的殘液處理等44清洗回路應(yīng)進(jìn)行約1.0MPa的水壓試驗(yàn)。清洗回路的最高點(diǎn)應(yīng)裝有排氣口，使酸洗過程中產(chǎn)生的二氧化碳或氫氣能夠排出系統(tǒng)。清洗液從回路排放時注意打開頂部放空閥，以免形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。要注意循環(huán)槽內(nèi)液位，防止清洗液循環(huán)泵抽空損壞。酸洗期間嚴(yán)禁現(xiàn)場動火、焊接。操作人員必須佩戴必要的安全保護(hù)用品。3.酸洗與鈍化的安全防護(hù)任務(wù)四化工裝置的酸洗與鈍化45低溫系統(tǒng)：防止水分發(fā)生凍結(jié)，或與開車投料后的某些烴類生成烴水合物結(jié)晶，堵塞設(shè)備和管道。任務(wù)五化工裝置的干燥1、化工裝置干燥的目的其他系統(tǒng)：對某