南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司簡介教材

南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司

南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司余熱發(fā)電設(shè)計研究所）是依托南京凱盛水泥和中國建材集團，引進日本三菱余熱發(fā)電技術(shù),專門從事節(jié)能環(huán)保技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有一批從事熱能工程、機械動力、電氣自動化和節(jié)能環(huán)保的高級技術(shù)人才，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計、項目管理經(jīng)驗，結(jié)合南京凱盛的甲級水泥和建材設(shè)計資質(zhì)，組成了一支精業(yè)、敬業(yè)，以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨的團隊。凱盛開能概況我們的資質(zhì)我們的資質(zhì)

我們的專利主營業(yè)務(wù)工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電核心業(yè)務(wù)水泥純低溫余熱發(fā)電鋼鐵行業(yè)TRT、燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣蒸汽綜合利用焦爐煤氣發(fā)電垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電設(shè)計、投建、運營商環(huán)保、循環(huán)能源綜合再利用事業(yè)低成本、高增長、無公害的發(fā)電項目無耗材、免稅收、有補貼及額外CDM收入多領(lǐng)域的客戶群體，涵蓋工業(yè)流程、能源、環(huán)保等行業(yè)

從事行業(yè)

發(fā)電領(lǐng)域鋼鐵行業(yè)流程鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目TRT—高爐煤氣壓差發(fā)電鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電CCPP—燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電

鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目燒結(jié)余熱發(fā)電

鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目

燒結(jié)機（環(huán)冷）

燒結(jié)機（帶冷）燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)狀燒結(jié)余熱發(fā)電是一項將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。該技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤，從而促進鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗目標在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%～12%，節(jié)能潛力很大。燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機前段空冷時產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用的三種方式一、直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二、將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三、將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機組發(fā)電。從實現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標準煤。我國燒結(jié)余熱發(fā)電機組按余熱鍋爐形式分為四種，即：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和補燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補汽凝汽式汽輪機技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。

環(huán)冷機余熱利用方案一在環(huán)冷機煙囪兩旁設(shè)置總共4根煙管，第1根煙管出來的高溫?zé)煔饧s450℃經(jīng)煙管引入環(huán)冷機新建余熱鍋爐的過熱段，產(chǎn)生過熱蒸汽,第2根煙管出來的煙氣約320℃經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根煙管出來的煙氣混合進入蒸發(fā)段，產(chǎn)生飽和蒸汽。第3根煙管出來的煙氣約250℃經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根、2根煙管出來的煙氣混合進入低壓蒸發(fā)段和省煤器段，產(chǎn)生低壓低壓過熱蒸汽和熱水。煙氣經(jīng)余熱鍋爐梯級利用后，余熱鍋爐排煙溫度為130℃經(jīng)引風(fēng)機送回第1鼓風(fēng)機出風(fēng)口循環(huán)利用。第四根煙風(fēng)管約200℃煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。

環(huán)冷機余熱利用方案二在環(huán)冷機煙囪兩旁設(shè)置總共3根煙管，第1根煙管、第2根煙管從環(huán)冷機煙罩上熱風(fēng)引出來后，并入一根煙氣管，混合后約380℃送入余熱鍋爐，經(jīng)過熱段、蒸發(fā)段、高溫省煤器段、低壓蒸發(fā)段和省煤器段，煙氣降低到150℃左右經(jīng)引風(fēng)機送回第1鼓風(fēng)機出風(fēng)口循環(huán)利用。第3根煙風(fēng)管約200℃煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。（如下圖所示）

環(huán)冷機取風(fēng)圖片

帶冷機余熱利用方案燒結(jié)機尾卸出的成品礦，直接進入帶式冷卻機，通過鼓風(fēng)進行冷卻。冷卻產(chǎn)生的廢氣經(jīng)6座煙囪直接排人大氣。為準確掌握廢氣品質(zhì)情況，對300平米帶冷機前端相對高溫的3座煙囪(0#1#2#)排出廢氣的溫度、壓力、流量、成分、含塵量等參數(shù)進行了現(xiàn)場測試，從靜態(tài)測試的情況來看：0號煙囪溫度較高，但流量小，且粉塵含量大；1號煙囪的流量較大，溫度略微偏低；2號煙囪溫度波動較大。總體來看，煙氣需用要循環(huán)才能為鍋爐提供穩(wěn)定的熱源。

帶冷機余熱利用方案為了進一步提高煙氣溫度并穩(wěn)定煙氣工況參數(shù)。設(shè)計采用了煙氣循環(huán)的方式（見圖）鍋爐引風(fēng)機排出的煙氣分成兩部分：占總量60％的一部分由循環(huán)風(fēng)機再次送人帶冷機風(fēng)箱，經(jīng)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后從1號煙囪進入鍋爐；占總量40％的另一部分廢氣外排至大氣。煙氣采取循環(huán)利用后，進入鍋爐的煙氣預(yù)計比不循環(huán)的方式提高45℃，燒結(jié)礦溫度比正常情況略有提高(10℃左右)，不影響燒結(jié)冷卻作業(yè)。帶冷機取風(fēng)圖片

燒結(jié)余熱發(fā)電流程單機裝機規(guī)模比較燒結(jié)機面積180-200m2265-300m2360-400m2廢氣量260000-300000Nm3/h400000-420000Nm3/h480000-500000Nm3/h廢氣溫度360-380℃360-380℃360-380℃主蒸汽參數(shù)1.6MPa360℃1.6MPa360℃或2.1MPa348℃1.6MPa360℃或2.1MPa348℃蒸汽量25-28t/h30-35t/h51-55t/h單機裝機規(guī)模4500-6000kw6000-7500kw9000-12000kw

我們的案例-馬鞍山鋼鐵項目情況馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠有兩座2．500m3和一座1000m3高爐，配備兩臺300m2燒結(jié)機，兩臺帶式冷卻機面積分別為336m2，每臺帶冷機前三個煙罩排煙溫度平均可達380℃，總排氣量近40萬m3／h。由于原設(shè)計沒有余熱回收利用，致使大量具有較高熱焓的煙氣全部通過煙囪排空，不僅浪費了寶貴的能源，而且也污染了環(huán)境。因此對燒結(jié)帶冷廢氣余熱進行有效回收利用，對馬鋼推行節(jié)能降耗、改善環(huán)境、拓展循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實義。項目裝機方案每臺燒結(jié)機配備一套煙氣回收輸送系統(tǒng)。燒結(jié)帶冷機煙罩出口的360～395℃廢氣從廢氣鍋爐頂部進入廢氣鍋爐(內(nèi)設(shè)過熱器、蒸發(fā)器、省煤器)進行熱交換，經(jīng)余熱鍋爐換熱后的過熱蒸汽推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。廢氣鍋爐采用臥式自然循環(huán)汽包爐，額定參數(shù)：煙氣溫度395℃、流量40萬m3／h、含塵量≤2g／m3；過熱蒸汽溫度375℃、壓力1．95MPa、流量37．4t／h。汽輪發(fā)電機組采用多級、沖動、混壓、凝汽式，主汽門進汽參數(shù)為溫度374℃、壓力2.05MPa(表壓)，耗汽量86t／h(含閃蒸器流量)，額定功率17．5Mw。我們的案例-河北普陽鋼鐵項目情況河北普陽鋼鐵集團現(xiàn)有一臺265平環(huán)冷機、兩臺180平環(huán)冷機，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，另外高速線材、120噸轉(zhuǎn)爐及1250熱軋所產(chǎn)蒸汽未充分利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源及蒸汽進行節(jié)能發(fā)電。項目裝機方案

180平燒結(jié)環(huán)冷機分別配備一臺余熱鍋爐，每臺余熱鍋爐產(chǎn)生壓力1.2Mpa，溫度360℃過熱蒸汽20t/h，265平燒結(jié)環(huán)冷機配備一臺余熱鍋爐，產(chǎn)生壓力1.2Mpa溫度360℃過熱蒸汽蒸汽30t/h，三臺余熱鍋爐共產(chǎn)蒸汽70t/h。此時汽輪發(fā)電機可以發(fā)電13000KW。另外高線生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，1250熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生18t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽（蓄熱器后），合計38t/h飽和蒸汽配備一臺高爐煤氣過熱爐，將飽和蒸汽過熱到360℃，與燒結(jié)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽匯合一條母管送入汽輪機發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運行后可發(fā)電20377kw,系統(tǒng)裝機容量20MW。我們的案例-邢臺鋼鐵項目情況河北邢臺鋼鐵集團現(xiàn)有兩臺180平環(huán)冷機，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源進行節(jié)能發(fā)電。項目裝機方案單臺180平環(huán)冷機可利用的煙氣量約30萬Nm3/h，煙氣溫度約380℃，根據(jù)熱平衡計算，以熱定電原則，本設(shè)計采用凝式汽輪發(fā)電機組。單臺余熱鍋爐產(chǎn)生1.6MPa、360℃過熱蒸汽28t/h，兩臺余熱鍋爐共產(chǎn)過熱蒸汽~2X28t/h；同時，兩臺鍋爐產(chǎn)0.5Mpa、180℃低壓過熱蒸汽2X6t/h，供平時生產(chǎn)工藝及采暖用;此時汽輪發(fā)電機可以發(fā)電~10500KW。如生產(chǎn)、采暖不用鍋爐產(chǎn)的2X6t/h低壓過熱蒸汽（如夏季），低壓過熱蒸汽全部用于汽輪機補汽，汽輪發(fā)電機可以發(fā)電~11600kW，因此，汽輪發(fā)電機組裝機容量定為12000kW。余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運行，拆除原燒結(jié)環(huán)冷機的余熱鍋爐。燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題一：蒸汽參數(shù)不穩(wěn)定,不能滿足汽輪機正常運轉(zhuǎn)的要求汽輪機的正常運行對蒸汽參數(shù)有一定的要求,燒結(jié)機余熱發(fā)電工程選用的汽輪機正常運行時蒸汽溫度為為360℃左右,由于燒結(jié)過程波動和余熱發(fā)電操作經(jīng)驗蒸汽溫度可能低于300℃,遠遠達不到汽輪機的要求,從而導(dǎo)致機組頻繁停機。原因分析鍋爐蒸汽溫度低的直接原因是鍋爐入口煙氣溫度低。經(jīng)分析,導(dǎo)致鍋爐入口煙氣溫度低的原因主要有兩個:①燒結(jié)礦嚴重過燒或嚴重欠燒。當燒結(jié)礦嚴重過燒時,在燒結(jié)機尾部燒結(jié)礦的冷卻過程就已開始進行了;嚴重欠燒時,燒結(jié)混合料中的碳未能得到充分燃燒,所產(chǎn)生的熱量更少。這兩種情況都將導(dǎo)致給入冷卻機上的燒結(jié)礦攜帶的熱量減少,進而導(dǎo)致煙氣溫度降低;②鍋爐引風(fēng)量和帶冷機鼓風(fēng)量不匹配。穿過冷卻機熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源,但是由于冷卻機和煙罩密封不嚴,當鍋爐引風(fēng)量大于廢氣回收段冷卻機的鼓風(fēng)量時,將有大量冷風(fēng)漏入,導(dǎo)致進入鍋爐的煙氣溫度急劇下降。解決方法針對上述兩點原因,采取相應(yīng)措施。第一,穩(wěn)定燒結(jié)過程,嚴禁出現(xiàn)嚴重過燒和欠燒的情況,尤其是不能出現(xiàn)過燒的情況。在水分波動較大的情況下,水分控制寧偏大而不偏小,以重點防止嚴重過燒現(xiàn)象出現(xiàn)。利用SPSS(燒結(jié)過程智能控制系統(tǒng))合理的控制燒結(jié)過程的BRP點,使該點維持在58m～62m之間,從而穩(wěn)定燒結(jié)過程。第二,視情況通過關(guān)小引風(fēng)機的風(fēng)門(或同時關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的風(fēng)門)來使煙氣溫度達到所要求的溫度。通過采取這些措施,蒸汽溫度的穩(wěn)定性得到提高,避免因蒸汽溫度低而導(dǎo)致停機現(xiàn)象。燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題二：燒結(jié)機短時間停機嚴重影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的作業(yè)率燒結(jié)機短時間的停機(30min左右)在燒結(jié)生產(chǎn)中是很難避免的,這種停機對燒結(jié)機作業(yè)率影響不大,但是對余熱發(fā)電機組影響卻很大。原因分析燒結(jié)機停機以后,不再有熱燒結(jié)礦卸到冷卻機上,此時鍋爐的熱源只是冷卻機上燒結(jié)礦的物理熱,這部分熱量在鼓風(fēng)冷卻下很快就會消耗完,從而導(dǎo)致蒸汽溫度急劇下降,機組解列;另外,在燒結(jié)機短時間停機時,操作人員一般是不關(guān)主抽風(fēng)機風(fēng)門的,這便導(dǎo)致燒結(jié)機上原有的料層嚴重過燒,往往出現(xiàn)重新開機后帶冷機煙氣溫度先小幅度上升然后再急劇下降的情況。在不采取任何措施的情況下,燒結(jié)機停機10min以上就將導(dǎo)致余熱發(fā)電機組停機。從發(fā)電機解列到并網(wǎng),至少需要2小時,若燒結(jié)機開機后燒結(jié)過程不穩(wěn)定,所需要的時間將更長。如果這種短時間的停機不能很好的解決且沒有很好的應(yīng)對措施,余熱發(fā)電將不能穩(wěn)定的運行。解決方法燒結(jié)機停機后及時關(guān)小冷卻機鼓風(fēng)機和鍋爐引風(fēng)機的風(fēng)門,同時將發(fā)電機組負荷快速減到10%左右,以避免因煙氣溫度低導(dǎo)致發(fā)電機組停機;另外,及時關(guān)小主抽風(fēng)機的風(fēng)門(正常生產(chǎn)時風(fēng)門開度為52%,此時減至15%左右),同時視停機時的燒成情況關(guān)閉燒結(jié)機后部的風(fēng)箱翻版,防止燒結(jié)機上的料層在停機期間嚴重過燒。燒結(jié)機停機重開后帶冷煙氣溫度變化趨勢通過采取這些措施,大大減少了因燒結(jié)機短時間停機導(dǎo)致的余熱發(fā)電機組停機。目前,燒結(jié)機在30min以內(nèi)的停機,燒結(jié)余熱發(fā)電機組一般不會停機燒結(jié)余熱發(fā)電易出現(xiàn)的問題

及解決方案問題三：余熱鍋爐煙氣回收系統(tǒng)漏風(fēng)降低了余熱回收效率煙氣回收系統(tǒng)的漏風(fēng)是導(dǎo)致余熱回收效率低和煙氣溫度低的主要原因,減少漏風(fēng)對提高余熱回收效率有重要意義。原因分析由于冷卻機臺車與煙罩作相對運動,二者之間存在間隙,因此在煙罩下部壓力與外界常溫空氣壓力不一致時,就必然存在漏風(fēng)。漏風(fēng)有兩種情況,一種是熱煙氣漏出系統(tǒng)(煙罩內(nèi)為正壓);另一種就是常溫空氣順著間隙進入煙罩(煙罩內(nèi)為負壓)。這兩種漏風(fēng)都會降低余熱回收效率,由于煙道排煙溫度遠高于常溫空氣溫度,所以常溫空氣漏入系統(tǒng)的危害很大。解決辦法為減少漏風(fēng),正常運行時冷卻機煙罩下部盡量保持微正壓,同時減小煙罩與臺車邊緣的間距,采用軟密封。建材行業(yè)水泥生產(chǎn)流程第一代水泥余熱發(fā)電技術(shù)第二代水泥余熱發(fā)電技術(shù)第三代水泥余熱發(fā)電技術(shù)水泥余熱發(fā)電-單壓系統(tǒng)

水泥余熱發(fā)電-雙壓系統(tǒng)水泥余熱發(fā)電-復(fù)合閃蒸系統(tǒng)

部分工程業(yè)績表序號項

目

名

稱建設(shè)規(guī)模服務(wù)內(nèi)容投產(chǎn)時間

1淮海中聯(lián)水泥有限公司（一期）5000t/d-9000KWEPC2007.072廣州市珠江水泥有限公司5000t/d-7500KW工程設(shè)計2007.083浙江華業(yè)韶洋建材有限公司1500T/D-2000KW工程設(shè)計2007.084宜興市金墅水泥有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計2007.105浙江雙獅建材有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計2008.076浙江天馬水泥有限公司2500T/D-4500KW工程設(shè)計2008.077烏蘭水泥有限公司2×2500T/D-8000KWEPC2008.078湘潭市天壕韶峰節(jié)能科技有限公司2000T/D+2500T/D9000KWEPC2008.079青州中聯(lián)水泥有限公司6000T/D-12000KWEPC2008.0710黑龍江北疆集團股份有限公司（一期）1100T/D2000KW工程設(shè)計2008.0811鐵新鐵嶺水泥有限公司2×2500T8000KW工程設(shè)計2008.0812福建春馳集團新豐水泥有限公司2×2500T7500Tkw工程設(shè)計2008.09

部分工程業(yè)績表13魯南中聯(lián)水泥有限公司5000T/D10000KWEPC2008.0914英德寶江水泥材料有限公司2500T/D5000KWEPC2008.1015南京三龍水泥有限責(zé)任公司1300TD+1800T/D5000KWEPC2008.1016重慶金江水泥有限公司2500+5000T/D12000KW設(shè)計2009.0217惠州光大水泥企業(yè)有限公司（龍華）2*5000T/D18000KW設(shè)計2009.0418安徽大江股份有限公司2500T/D5000KWBOT2009.0419華新水泥（赤壁）有限公司4000T/D7000KWEPC2009.0420華新水泥（襄樊）有限公司2*4000T/D2*7000KWEPC2009.0421江西國興集團東方紅于都水泥有限公司1200TD+2500T/D7500KWEPC2009.0522佳木斯鴻基集團有限公司1000t/d+2500T/D7500KW設(shè)計2009.0523黑龍江北疆集團股份有限公司（二期）1800T/D3000KW設(shè)計2009.0624國投海南水泥有限公司6000T/D12000KW設(shè)計2009.0625浙江三源集團有限公司2500T/D4500KW設(shè)計2009.06

部分工程業(yè)績表26浙江虎鷹水泥有限公司2500T/D4500KW工程設(shè)計2009.0627德陽利森水泥有限公司3200T/D6000KWEPC2009.0628達州利森水泥有限公司3200T/D6000KWEPC2009.0829廣西銀峰水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2009.0930武漢鑫陵云水泥有限公司2500T/D4500KW工程設(shè)計2009.1031山西福龍水泥有限公司2×5000T/D18000KWEPC2009.1032臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000T/D10000KWEPC2009.1033邢臺中聯(lián)水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2009.1034華新水泥(郴州)有限公司5000T/D9000KWEPC2009.1035華新水泥(株洲)有限公司6000T/D9000KWEPC2009.1036淮海中聯(lián)水泥有限公司(二期)5000T/D9000KWEPC2009.1037江西南方萬年青水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2009.1038湖北京蘭集團三源水泥有限公司1500+4000t/d9000KW工程設(shè)計2009.12

部分工程業(yè)績表39華新水泥重慶涪陵有限公司4500T/D9000KWEPC2009.1240山東山鋁水泥有限公司3200+3500T/D12000KWEPC2009.1241宜昌花林水泥有限公司2500T/D5000KWEPC2009.1242江西九江蘭豐水泥有限公司2*2500T/D9000KWEPC2009.1243江西蘭源水泥有限公司2500T/D5000KWEPC2009.1244內(nèi)蒙古蒙西水泥集團股份有限公司5000T/D9000KW工程設(shè)計2009.1245安徽鐵鵬海豹水泥有限公司4500T/D9000KWBOT2009.1246湖南隆回南方水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2009.1247南京三龍水泥有限責(zé)任公司4500T/D9000KWEPC2009.1248華新水泥(西藏)有限公司1000+2000T/D7500KWEPC2010.0449山東淄博寶山水泥有限公司5000T/D9000KWEPC2010.0450莒縣日廣水泥熟料有限公司4000T/D9000KWEPC2010.0551福建省泉州美嶺水泥有限公司2500T/D4500KWEPC2010.0552華新水泥（宜昌）有限公司3500+2300T/D12000KWEPC2010.05

部分工程業(yè)績表53韶峰南方水泥有限責(zé)任公司5000T/D9000KWEPC2010.0554泉州美嶺水泥有限公司2500T/D4500KW