吉鋼熱力系統(tǒng)

吉林建龍鋼鐵專業(yè)基礎(chǔ)培訓(xùn)之吉鋼熱力系統(tǒng)主講人：作業(yè)規(guī)劃室胡冬冬吉林鋼鐵熱力系統(tǒng)目前基本上都在能源處管轄區(qū)域，按生產(chǎn)形式可籠統(tǒng)的分為蒸汽系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)的生產(chǎn)運行情況在很多方面將直接影響公司主體生產(chǎn)線的順行穩(wěn)定，是能源系統(tǒng)中最重要的系統(tǒng)之一。如空壓系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)也是公司節(jié)能減排創(chuàng)效的主要生產(chǎn)工序，如發(fā)電系統(tǒng)、汽動鼓風(fēng)系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)的正常運行將直接影響員工的生活、工作，甚至危及到當(dāng)?shù)乩习傩盏恼Ｉ?，如采暖系統(tǒng)。序一、蒸汽系統(tǒng)二、空壓系統(tǒng)三、鼓風(fēng)系統(tǒng)四、發(fā)電系統(tǒng)五、采暖水系統(tǒng)目錄蒸汽系統(tǒng)

蒸汽從本質(zhì)上講，蒸汽是水的一種物理存在狀態(tài)，其化學(xué)形式始終是H2O。液態(tài)水在定壓連續(xù)加熱情況會經(jīng)過由不飽和水變成飽和水、飽和水變成飽和蒸汽、飽和蒸汽變成過熱蒸汽三個過程。濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽其中在水沒有完全汽化之前，含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽繼續(xù)在定壓條件下加熱，水完全汽化成蒸汽時的狀態(tài)叫干飽和蒸汽。干飽和蒸汽繼續(xù)定壓加熱，蒸汽溫度上升而超過飽和溫度時，就變成過熱蒸汽。水從液態(tài)變成氣態(tài)的汽化蒸發(fā)時的狀態(tài)參數(shù)稱為飽和參數(shù)，飽和水或飽和蒸汽的飽和壓力對應(yīng)著固定的飽和溫度，即飽和溫度與飽和壓力是一一對應(yīng)的。過熱度：蒸汽溫度高于該狀態(tài)下的飽和溫度的那部分差值。過冷度：液態(tài)水溫度低于該狀態(tài)下的飽和水的那部分差值。蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)蒸汽發(fā)生源蒸汽管線鼓風(fēng)站燃氣鍋爐煉鋼汽化冷卻干熄焦鍋爐軋鋼余熱鍋爐燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐其他余熱鍋爐蒸汽系統(tǒng)蒸汽發(fā)生源

全廠蒸汽包括9.8MPa、3.82MPa、2.0MPa

、1.3MPa、1.0MPa、和0.6MPa六種壓力等級。主要來源包括鼓風(fēng)機站鍋爐、煉鋼汽化冷卻、軋鋼余熱鍋爐、干熄焦余熱鍋爐、燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐等。

蒸汽系統(tǒng)抽汽鍋爐3#減溫減壓RH減溫減壓1#汽動鼓風(fēng)汽機發(fā)電轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐熱軋加熱爐燒結(jié)余熱鍋爐2#汽動鼓風(fēng)鍋爐2#鍋爐1#干熄焦鍋爐汽機發(fā)電減溫減壓余熱發(fā)電減溫減壓低壓蒸汽1.0MPa高壓蒸汽9.8MPa中壓蒸汽3.82MPa2.0MPa和0.6MPa減溫減壓RH專用蒸汽1.3MPa鍋爐除氧蒸汽系統(tǒng)鼓風(fēng)機站站內(nèi)設(shè)3臺中溫中壓燃氣鍋爐，分別供2臺汽動鼓風(fēng)機和1臺汽輪發(fā)電機。未來將建設(shè)2#汽輪發(fā)電機組，屆時將有兩臺發(fā)電機組。

3臺燃氣鍋爐主要參數(shù)：型式：全燃高爐煤氣或摻燒部分轉(zhuǎn)爐煤氣或焦爐煤氣；額定蒸發(fā)量:130t/h；額定蒸汽壓力:3.82MPa；額定蒸汽溫度:450℃；排煙溫度:～160℃；額定高爐煤氣消耗量:130000Nm3/h蒸汽系統(tǒng)

鼓風(fēng)機站鍋爐減溫減壓級別：

雙減等級一：3.82/1.0Mpa450/195℃

共兩套：一套送分汽缸供外網(wǎng)；一套供鍋爐除氧。雙減等級二：3.82/1.3Mpa450/250℃

共兩套：兩套都為專供RH爐用蒸汽蒸汽系統(tǒng)鍋爐工藝示意圖蒸汽系統(tǒng)

煉鋼汽化冷卻在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，會有大量的高溫爐氣從爐口逸出，溫度高達1500℃以上。為充分利用這部分熱量，也便于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵及回收，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置余熱鍋爐及輔助設(shè)施1套，將高溫?zé)煔饫鋮s至900℃左右，兩座轉(zhuǎn)爐的OG鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入全廠主管網(wǎng)。產(chǎn)汽量：~35t/h1.0Mpa蒸汽系統(tǒng)軋鋼余熱鍋爐

1450熱軋項目設(shè)步進梁式加熱爐2座，加熱爐的水梁立柱采用汽化冷卻方式，產(chǎn)生的蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)。蒸汽產(chǎn)量：～25t/h

蒸汽壓力：1.0MPa

過熱：10～20℃蒸汽系統(tǒng)干熄焦鍋爐吉鋼焦化采用干熄焦工藝，配套建設(shè)1套150t/h干熄焦裝置。干熄焦鍋爐的主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。蒸汽產(chǎn)量：～77t/h

蒸汽壓力：9.82MPa

蒸汽溫度：540℃蒸汽系統(tǒng)燒結(jié)環(huán)冷余熱回收燒結(jié)環(huán)冷機機在冷卻燒結(jié)礦的時候會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑸榛厥崭邷責(zé)煔獾臒崃?，設(shè)1臺雙壓余熱鍋爐，通過回收環(huán)冷機高溫廢氣，產(chǎn)生的蒸汽進行發(fā)電。蒸汽產(chǎn)量：~50（19）t/h

蒸汽壓力：1.96（0.49）MPa

蒸汽溫度：375（235）℃蒸汽系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)見附圖：公司蒸汽管網(wǎng)蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)操作要點在線調(diào)度蒸汽發(fā)生源（各鍋爐）首先要保證鍋爐順行，要保證除鹽水（或軟化水）的供應(yīng)，保證燃料的穩(wěn)定滿足要求，以確保外供蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。鼓風(fēng)機站鍋爐、燒結(jié)余熱鍋爐、干熄焦鍋爐等要合理分配蒸汽，要以調(diào)整發(fā)電機組的負荷作為調(diào)整鍋爐增減符合的緩沖手段，不要將蒸汽外網(wǎng)作為鍋爐負荷調(diào)整的出處，鍋爐增減負荷時要注意減溫減壓器外送蒸汽的壓力和溫度。其中煤氣要保證鼓風(fēng)機站的使用，以確保兩臺汽動鼓風(fēng)用蒸汽充足，鼓爐負荷仍要以發(fā)電機組來調(diào)整，因此首先要保證鼓風(fēng)站煤氣供應(yīng)，其次是要發(fā)電機組運行良好。尤其是在兩臺汽動鼓風(fēng)同時運行時更為重要。蒸汽系統(tǒng)煉鋼OG鍋爐蒸汽的回收，因受煉鋼周期吹煉的影響，余熱鍋爐汽包的蒸汽參數(shù)有很大的波動性。為緩沖蒸汽波動，將吹煉時的蒸汽加以儲存，在吹煉間隙加以釋放，煉鋼設(shè)有蓄熱器。但蓄熱器蒸汽參數(shù)相當(dāng)高（2Mpa左右），送外網(wǎng)時是通過調(diào)壓閥外供的，因此在回收煉鋼OG蒸汽時要充分利用OG蓄熱間蒸汽調(diào)壓閥，控制蒸汽調(diào)壓閥使外供蒸汽壓力穩(wěn)定在合適的參數(shù)范圍內(nèi)。再者，因煉鋼的生產(chǎn)并不穩(wěn)定，外供蒸汽也受其生產(chǎn)影響，煉鋼停產(chǎn)時，蒸汽參數(shù)也相繼下降，繼而逐漸達不到回收的狀態(tài)，直至停止回收。因此在線調(diào)度時，要密切關(guān)注煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，煉鋼停產(chǎn)或復(fù)產(chǎn)時要注意蒸汽供應(yīng)的銜接。蒸汽供應(yīng)銜接的過程中，一定要平穩(wěn)過度，蒸汽要及時補充，切忌在煉鋼OG外供蒸汽參數(shù)降得很低時再補充供應(yīng)。蒸汽系統(tǒng)軋鋼加熱爐汽化冷卻蒸汽回收也即將展開，軋鋼加熱爐在軋鋼生產(chǎn)時相對穩(wěn)定，此時外供蒸汽相對也能穩(wěn)定供應(yīng)。但軋鋼生產(chǎn)受各種檢修、產(chǎn)量計劃等原因停、啟頻繁，總而言之，軋鋼汽化冷卻蒸汽在軋鋼生產(chǎn)時、蒸汽參數(shù)穩(wěn)定時要充分回收利用，以替代減溫減壓。停送汽時，調(diào)度一定要注意聯(lián)絡(luò)，檢修前需要求檢修人員做好相應(yīng)準備，并且在檢修結(jié)束后對管線加以復(fù)查，確認狀態(tài)是否符合復(fù)役條件。停汽前、送汽前、送汽結(jié)束后都要向用戶確認運行情況，以確保停汽條件及恢復(fù)效果?，F(xiàn)場操作停汽停汽前調(diào)度要觀察管網(wǎng)運行壓力，局部停汽是否會影響用戶，是否需要系統(tǒng)全部停汽，是否會s使管網(wǎng)壓力驟升……等問題都要考慮，必要時要先降壓，而后停汽。蒸汽系統(tǒng)當(dāng)停汽條件具備，巡檢在關(guān)閉蒸汽閥門操作時，操作開始時要先觀察閥門情況，外形是否完好，并試探性關(guān)閥，關(guān)閥時先緩慢關(guān)閉，根據(jù)不同的開啟狀態(tài)，選擇時機快速關(guān)閥，避免雜質(zhì)卡住閘板，以避免關(guān)不嚴的情況。當(dāng)一次關(guān)閥后發(fā)現(xiàn)仍有細小氣流聲，則需回開少量開度后再迅速關(guān)閥，反復(fù)幾次直至關(guān)嚴。當(dāng)然也有閥門閥板熱腐蝕嚴重損壞，以致最后關(guān)不嚴的情況。送汽送汽前需提前檢查檢查所送管線是否具備送汽條件，檢查各切斷閥閥門狀態(tài)是否處于正確位置，用戶是否具備接受條件，汽源是否充足，疏水器是否處于就緒狀態(tài)……等。上述條件確認無誤后方可開始送汽。

蒸汽系統(tǒng)開閥送汽時，先緩慢開閥至少量開度，當(dāng)聽到氣流嗤嗤聲時，暫停開閥，適量時間后再繼續(xù)開閥，如此反復(fù)，直至全開，此過程是為了充分暖管，防止汽水沖擊，造成事故。開閥過程中若發(fā)現(xiàn)管道劇烈振動，則應(yīng)立即關(guān)小閥門，或是關(guān)閉閥門，恢復(fù)平靜后再重新送汽。送汽過程中，須同時巡視管線，適時適量調(diào)整疏水。新型疏水器的使用附圖：現(xiàn)場實圖主要部件：內(nèi)置熱敏元件主要工作原理：熱脹冷縮影響因素：介質(zhì)溫度特殊結(jié)構(gòu)：在原疏水器上將排污堵頭改造成小球閥控制特點：排水量大、漏氣率低、無噪聲、抗水擊、防凍蒸汽系統(tǒng)使用要點：1、送汽前無需開旁通小球閥，送汽后需觀察疏水器疏水是否暢通，否則需開旁通排污小球閥進行沖洗。2、若疏水器損壞，則可關(guān)閉一次閥進行更換疏水器。一、蒸汽系統(tǒng)二、空壓系統(tǒng)三、鼓風(fēng)系統(tǒng)四、發(fā)電系統(tǒng)五、采暖水系統(tǒng)目錄空壓系統(tǒng)壓縮空氣：全廠壓縮空氣分為1.3Mpa、0.85Mpa、0.5Mpa三種壓力等級，其中1.3Mpa的為煉鐵噴煤用凈化壓縮空氣，0.85Mpa的為全廠用凈化壓縮空氣及儀表氣源，0.5Mpa的為連鑄二次冷卻用普通壓縮空氣。全廠空壓站2座。鐵前系統(tǒng)合建1座集中動力空壓站和噴煤空壓站，即鐵前空壓站；鋼后系統(tǒng)建1座集中動力空壓站，即鋼后空壓站。除連鑄二冷用氣（0.5Mpa

）為非凈化普通氣體外，全廠其他壓縮空氣供應(yīng)均考慮采用除油、除水凈化壓縮空氣?？諌合到y(tǒng)鐵前空壓站鐵前空壓站設(shè)6臺80m3/min、壓力為0.85MPa無油螺桿式壓縮機及凈化干燥裝置；噴煤設(shè)3臺50m3/min、壓力為1.3MPa噴油螺桿式壓縮機及凈化干燥裝置，2運1備。兩種壓力等級的壓縮空氣分別設(shè)置儲氣罐，以穩(wěn)定供氣壓力。

1.3Mpa2個10m30.85Mpa1個50m3空壓系統(tǒng)

鋼后空壓站鋼后空壓站設(shè)1臺360m3/min、壓力為0.85MPa離心式壓縮機及凈化裝置、2臺180m3/min（目前一臺）、壓力為0.85MPa離心式壓縮機及凈化干燥裝置。因連鑄二冷用氣耗量較大，壓力為0.4MPa，單獨設(shè)3臺（目前兩臺）180m3/min、壓力為0.5MPa離心式壓縮機，專供連鑄二冷用氣，不設(shè)凈化干燥裝置。空壓機不設(shè)備用，當(dāng)其中1臺設(shè)備故障后二冷不足的壓縮空氣，可由0.85MPa離心壓縮機后壓縮空氣主管經(jīng)減壓成0.5MPa后供給連鑄二冷。連鑄二冷單獨設(shè)置1臺50m3儲氣罐，以穩(wěn)定供氣壓力。對于空壓機的詳細講訴將由講師姜軍勇為大家介紹。本次課程本再深入講解?？諌合到y(tǒng)壓縮空氣管網(wǎng)見附圖：壓縮空氣管網(wǎng)管網(wǎng)圖要點：1、鐵前空壓站及鋼后空壓站都并入同一管網(wǎng)內(nèi)，注意連通閥位置、空壓站外送閥位置。2、鐵前、鋼后空壓站的輸送能力都為多少？是否任何情況都能單站帶全廠負荷？一、蒸汽系統(tǒng)二、空壓系統(tǒng)三、鼓風(fēng)系統(tǒng)四、發(fā)電系統(tǒng)五、采暖水系統(tǒng)目錄鼓風(fēng)系統(tǒng)高爐鼓風(fēng)機站高爐鼓風(fēng)機站設(shè)3臺靜葉可調(diào)軸流鼓風(fēng)機組，2運1備；其中兩臺為汽動鼓風(fēng)機（主用），一臺電動鼓風(fēng)機（備用），風(fēng)機參數(shù)為：最大風(fēng)量Q＝4500m3(標況)/min，出口風(fēng)壓P＝0.41MPa（max0.43MPa）。工藝形式：見熱力系統(tǒng)圖送風(fēng)分配方式見附圖：送風(fēng)分配方式圖在線調(diào)度要點：公司計劃檢修期間（如定修）要關(guān)注高爐復(fù)風(fēng)時間，汽動鼓風(fēng)啟運至少需要1.5小時，故一般需提前高爐復(fù)風(fēng)3小時以上進行沖轉(zhuǎn)，并進入安全運行狀態(tài)。電動鼓風(fēng)啟運至少0.5小時過程時間，但一般提前2小時開始啟動電鼓。一、蒸汽系統(tǒng)二、空壓系統(tǒng)三、鼓風(fēng)系統(tǒng)四、發(fā)電系統(tǒng)五、采暖水系統(tǒng)目錄燒結(jié)余熱發(fā)電主要設(shè)備參數(shù)（1）余熱鍋爐技術(shù)參