第四章水輪發(fā)電機組的試運行

主題：水輪發(fā)電機組的試運行目的：通過本次課形成水輪發(fā)電機組運行的整體觀念，掌握試運行的方法重點：試運行的項目與方法難點：開展試運行的方法教學內(nèi)容：教材§4-1，§4-2第八次課第四章水輪發(fā)電機組的運行第一節(jié)概述

調(diào)節(jié)電壓和無功?？勺詣诱{(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)自動開、停機調(diào)節(jié)有功和頻率。可自動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)一、水輪發(fā)電機組試運行二、水輪發(fā)電機組的正常運行三、水輪發(fā)電機組運行故障與事故處理本章主要內(nèi)容機組試運行的目的：（1）對于新安裝機組的試運行，其目的是對機組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機電設備進行全面的綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結(jié)、機電設備的設計、制造、安裝質(zhì)量，對機電設備進行調(diào)整、試驗和試運行，使其最終達到安全、經(jīng)濟生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運行。（2）機組大修后的試運行目的是考核檢驗大修質(zhì)量，將技術指標與大修前進行對照，核定消除機組缺陷的質(zhì)量情況。

第二節(jié)水輪發(fā)電機組試運行1.機組起動試運行前的檢查2.尾水充水3.壓力鋼管、蝸殼及技術供水充水4.機組首次起動5.調(diào)速器空載擾動試驗6.過速試驗7、機組自動開停機試驗8.發(fā)電機升流試驗9.發(fā)電機單相接地試驗及升壓試驗10.開關站升流試驗11.開關站升壓試驗12.勵磁裝置試驗13.機組并列試驗14.機組帶負荷試驗15.機組甩負荷試驗16.機組事故停機試驗17.事故配壓閥動作關機試驗18.動水關閉工作閘門或蝴蝶閥試驗22.72小時試運行23.檢修、開機移交機組啟動試運行的程序一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查1、試運行基本條件2、過水系統(tǒng)檢查

3、水輪機檢查4、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查5、調(diào)速器系統(tǒng)檢查

6、發(fā)電機檢查

7、勵磁系統(tǒng)檢查

8、油、氣、水系統(tǒng)檢查9、電氣一次設備檢查

10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查11、消防及火災報警設施檢查12、通風空調(diào)設備檢查一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查1、試運行基本條件大壩監(jiān)測、水庫調(diào)度及水情預報系統(tǒng)聯(lián)絡暢通。電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)絡暢通。試運行相關部位已清掃干凈。試運行相關部位吊物孔、臨時孔洞已封堵。試運行相關部位和通道的照明良好。試運行相關部位及指揮機構(gòu)的通信、聯(lián)絡方式完備、檢驗合格，通信暢通。投運設備的編號與標識完成。試運行部位與施工部位進行了隔離，運行設備和部位有相應的安全標志，試運行期間臨時安全通道、護欄、警戒線、洗手間等消防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設施已形成。與試運行有關的圖紙、資料配備完整，相關記錄表格準備就緒。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查2、過水系統(tǒng)的檢查（1）引水進水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進水口閘門操作自如，并處于關閉落鎖狀態(tài)。（3）從引水進口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現(xiàn)場確認關閉好。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機前的蝶閥調(diào)試操作正常，檢查無漏水現(xiàn)象，檢查事故關蝶閥正常。（7）確認蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子、吊裝工具、臨時支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認處于關閉狀態(tài)。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查3、水輪機的檢查（1）水輪機及附件已全部安裝完畢，施工測量記錄完整，上下止漏環(huán)間隙合格；發(fā)電機盤車的擺度值合格，并經(jīng)總工程師確認。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調(diào)試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗合格，水流暢通。（4）調(diào)相補氣系統(tǒng)正常。（5）軸承安裝檢驗合格，數(shù)據(jù)記錄齊全。（6）導水機構(gòu)安裝完工合格，并處于關位，接力器鎖定已投入，導水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關閉后的嚴密性及壓緊行程等符合設計要求，測試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤滑油合格。（9）各流量計、壓力表、示流計、擺度和振動傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標示符合規(guī)定，閥門編號符合規(guī)定。（11）屬自動控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查4、調(diào)速系統(tǒng)的檢查（1）調(diào)速系統(tǒng)設備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設計、廠家技術要求。（2）油壓裝置安裝完成；透平油已化驗合格；集油箱油位正常。油泵、油壓和油位開關、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求。漏油箱試驗合格。（4）各油壓管路常閉閥門已關閉。手動將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。（5）油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工作。（6）調(diào)速器的靜特性試驗已經(jīng)完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。調(diào)節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關等設備已整定。（7）導葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致，關系曲線已經(jīng)錄制，事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調(diào)試合格，用緊急關閉法初步檢查導水葉全開到全關所需時間，符合設計要求。（8）測速裝置安裝完畢，檢驗合格，模擬機頻、測速信號、導葉反饋、功率反饋、導葉驅(qū)動、電源消失等故障情況下的保護功能。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。（9）接力器手、自動鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前自動鎖錠投入。（10）調(diào)速器已經(jīng)手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機）模擬試驗及手自動切換試驗結(jié)果正確。（11）各種保護報警、事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機組LCU通信，聯(lián)動試驗完成。在機組LCU上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。（12）機組測速裝置和過速保護裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機械過速保護裝置動作正確。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查5、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查（1）確認蝶閥手動和自動開啟、關閉模擬試驗全部合格。（2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動正常，油壓正常。（3）油泵起動放“自動”位置。（

4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。（

5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。（

6）人工鎖錠開閥前已拔出。（

7）管路無漏油現(xiàn)象。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查6、發(fā)電機的檢查（1）發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。機坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。（2）集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態(tài)。（3）發(fā)電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風路、水路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝，檢驗合格；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。（4）機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。充水前制動器手動頂起。制動吸塵設備可以正常起、停和吸出制動粉塵，吸塵設備與制動器聯(lián)動正確。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機坑外，能與移動油壓車連接。在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。（5）機組消防設備已安裝完成，經(jīng)檢驗無滲漏。消防水源已供至消防機械控制柜，機械控制柜內(nèi)除排漏閥外所有閘閥均已關閉，機械控制柜已經(jīng)加鎖。感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動、半自動和自動均能可靠動作。消防機械控制柜置于手動位置，關閉消防裝置總進水閥。（6）推力軸承安裝已經(jīng)完成，外循環(huán)油管路、水管路均無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護和控制回路調(diào)試合格。（7）各軸承油霧回收系統(tǒng)安裝完畢，工作正常。（8）下導軸承、上導軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。（9）測溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤和機組LCU能正確監(jiān)視機組各部溫度。（10）機組的振動、擺度檢測系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術要求。（11）推力軸承高壓油頂起設備已安裝、調(diào)試完成，與開、停機聯(lián)動試驗正確。（12）發(fā)電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU1與各子系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試完成。（13）機坑內(nèi)的照明、除濕機、加熱器等設施能投入使用。（14）電氣設備已可靠接地，發(fā)電機內(nèi)部分部接地線按圖裝設檢查無誤。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查7、勵磁系統(tǒng)的檢查（1）勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應的高壓試驗合格。（2）勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。（3）交流隔離開關，直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求。交流側(cè)隔離開關、直流側(cè)滅磁開關操作靈活、可靠。（4）勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常，并投入運行。（5）勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗已完畢，開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。（6）現(xiàn)地和遠方操作的切換正確、可靠。（7）各報警及事故信號正確；與機組保護聯(lián)動試驗動作正確，與機組LCU1聯(lián)動試驗動作正確，機組LCU1能正確反應機組勵磁系統(tǒng)狀況。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查8、油、氣、水系統(tǒng)的檢查（1）透平油庫、絕緣油庫及油處理設備滿足首臺機組、主變供油和排油要求，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求。（2）高、低壓空氣系統(tǒng)滿足向機組調(diào)速器、機械制動柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。（3）水輪機補氣系統(tǒng)已安裝完畢，必要時可以進行補氣操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統(tǒng)已安裝、調(diào)試完畢，滿足向封閉母線供氣要求。（4）已接入外來臨時水源對1#機組技術供水系統(tǒng)進行通水檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機冷卻水及調(diào)速器冷卻器等需連續(xù)供水部位已接入臨時水源，保證連續(xù)供水。（5）投入運行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號計和溫度計等自動化元件檢驗合格。（6）各管路、設備已按要求涂漆，管道已標明了流向，閥門、設備已編號掛牌。（7）廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。（8）各排水地溝、地漏、管道暢通。（9）檢修排水廊道進人門、檢修集水井人孔蓋板已封閉嚴密。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查9、電氣一次設備的檢查（1）發(fā)電機封閉母線及相關設備：發(fā)電機中性點接地變壓器、發(fā)電機中性點CT、發(fā)電機出口、機端CT、封閉母線、發(fā)電機出口斷路器及隔離開關、發(fā)電機出口斷路器主回路兩側(cè)CT、勵磁變壓器及其CT、發(fā)電機出口側(cè)PT等設備已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。（2）主變壓器已安裝調(diào)試完畢、試驗合格。所有蝶閥位置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣油化驗合格。變壓器強迫油循環(huán)及水冷卻系統(tǒng)已檢查無滲漏現(xiàn)象。變壓器分接開關已置于電力系統(tǒng)指定運行檔位。機組LCU能正確反映變壓器運行參數(shù)。（3）廠高變及CT安裝、試驗完成，18kV高壓側(cè)與1#機組分支封閉母線可靠連接，10kV低壓側(cè)進線柜手車11退出。（4）主變低壓側(cè)PT及避雷器、主變高壓側(cè)CT及避雷器、主變高壓側(cè)GIB短段、500kV擠包絕緣電纜安裝完成，試驗合格。（5）開關站GIS設備：第一串及第四串全部斷路器間隔、1#主母線及與第二串、第三串相鄰的斷路器間隔、1#主母線51PT間隔、來自1#機組方向的引入管線及設備、送至龍河甲線與龍沙乙線的引出管線及設備已安裝、試驗完畢。（6）開關站出線場各出線區(qū)域的避雷器、阻波器、電壓互感器、站內(nèi)跳線已安裝、試驗完畢。（7）高壓廠用電系統(tǒng)的檢查（以某廠為例）1）廠用電系統(tǒng)7段(專用線路)配電設備已按設計安裝完成，檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，主用及備用電源相互獨立，相關設備正常受電。2）10kV外來電源作為主用，接至第7段10kV母線外來電源進線柜ⅦG2；10kV廠房施工電源作為明備用，接至第4段4#機組廠高變低壓側(cè)進線柜ⅣG3；3）72小時試運行前，1#廠高變通過1#主變從系統(tǒng)受電后，與10kV外來電源互為備用，共同提供機組運行所需的廠用電源。同時，10kV廠房施工電源退出廠用電系統(tǒng)。8、全廠相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。機組發(fā)電前形成的照明區(qū)域主要包括：a) 地下廠房：主副安裝間、主廠房機組段、機組母線洞各級配電中心、滲漏檢修排水泵房、蓄電池室、空壓機室、透平油庫、主變洞及絕緣油庫、主變洞及m電纜層；b) 中控樓：電纜夾層、中控室、計算機室、通訊室、蓄電池室；c) 開關站：電纜夾層、GIS層、配電中心、▽358m層、出線場；d) 公用部分：連接以上區(qū)域的所有通道、樓梯間、進場交通洞、電纜平洞、電纜井、衛(wèi)生間。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查（1）400V廠用電系統(tǒng)：A、全廠公用電1#～3#配電中心、1#機組自用電配電中心、照明配電中心、開關站配電中心、尾水箱變、中控室動力及消防配電柜等設備檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，相關設備正常受電。B、進水口臨時電源已按照設計要求安裝完成，檢驗試驗合格，相關設備正常受電。（2）直流電源系統(tǒng)檢查A、全廠公用設備直流、機組共用直流、開關站及中控室直流等設備已安裝完成，各回路絕緣合格，絕緣監(jiān)視和接地檢測裝置工作正常，蓄電池及充電裝置的浮充、均充等試驗合格，已投入正常運行，相關設備正常受電。B、通訊室、中控室的UPS等專用交直流設備已安裝調(diào)試并投運，逆變?nèi)萘繚M足設計要求。C、進水口啟閉系統(tǒng)的直流電源按臨時方案要求安裝完成，檢驗試驗合格。（3）繼電保護、自動裝置和故障錄波設備檢查A、所有控制保護電纜接線已經(jīng)過檢查，接線正確。B、發(fā)電機、變壓器繼電保護和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。C、機組擠包絕緣電纜光纖保護設備已安裝、調(diào)試完畢。D、開關站GIS、線路繼電保護和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。E、保護和故障錄波設備以I/O口和總線的形式向相關LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動試驗，結(jié)果正確。F、各區(qū)域設備繼電保護、自動裝置和故障錄波聯(lián)調(diào)已完成，結(jié)果正確。G、計算機監(jiān)控主站與廠用電LCU、公用LCU、開關站LCU、模擬屏LCU、機組LCU間的雙光纖環(huán)網(wǎng)已按過渡方案已形成，調(diào)試完畢，運行良好。廠用電、公用設備、開關站及1#機組等相關設備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報警功能，相關運行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。（4）下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗證其動作的正確性、可靠性與準確性1）進水口閘門自動操作回路2）機組自動操作與水力機械保護回路3）水輪機調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路4）發(fā)電機勵磁操作回路5）發(fā)電機出口斷路器、隔離開關、接地開關操作與安全閉鎖回路6）開關站GIS首期投運斷路器間隔操作回路7） 水輪發(fā)電機組、中控室、開關站GIS等設備的交直流電源回路8） 全廠公用及機組輔助設備控制回路9）發(fā)電機出口、開關站GIS相關斷路器同期回路10）首期發(fā)電所需、高低壓廠用電設備操作回路11）以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、事故報警點的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數(shù)據(jù)的變化趨勢等的采集和傳送。（5）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。1）水力水文信息已正確量測并可靠遠傳；2）電度計量系統(tǒng)校驗完畢；3）機組段、主變室、各級廠用配電中心、公用設備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進水口、尾水、現(xiàn)場指揮部等區(qū)域通訊已投運。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查11、消防及火災報警設施檢查（1）與機組試運行有關的主、副廠房等部位的消防設施已安裝完工，檢驗合格，符合消防設計與規(guī)程要求，通風消防試驗聯(lián)動合格，并通過消防部門驗收。（2）機組充水前已接入臨時水源系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)供水水源，管路經(jīng)檢查合格，滿足消防要求，水源可靠。（3）機組消防及火災報警設備已安裝完成，滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器已檢驗合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用。（4）主變壓器的消防及報警設備已安裝完成，水噴霧設施已經(jīng)過水噴霧試驗，符合設計要求，隨時可以投入使用。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油通暢。（5）首期發(fā)電相關電纜已敷設完工的橋架盤柜孔洞及電纜管口已可靠進行防火封堵。（6）試運行期間電站各有關工作區(qū)域移動式滅火器具等器材和櫝置型號和數(shù)量可滿足首臺機組安全運行要求。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查12、通風空調(diào)設備檢查（1）主廠房排風排煙豎井出口風機安裝調(diào)試完成，已投入正常運行。（2）排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室等與1#機試運行相關范圍內(nèi)的通風、空調(diào)設備已安裝、調(diào)試完成，并投入正常運行。（3）主變排風洞風機、母線豎井排風洞風機已安裝調(diào)試完成，投入正常運行。（4）中控室、通訊室、GIS室、開關站蓄電池室等通風空調(diào)設備安裝、調(diào)試完成，已投入正常運行。二、尾水管充水（一）充水條件（1）壩前水位達到最低發(fā)電水位以上。（2）機組進水口工作門啟閉設備已處于備用狀態(tài)，閘門處于關閉狀態(tài)，確認壓力鋼管通氣孔暢通，通氣孔口防護欄安裝牢固可靠。（3）確認尾水管進人門、蝸殼進人門已關閉；（4）確認機組蝸殼、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處于關閉狀態(tài)；（5）確認機組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導水機構(gòu)處于關閉狀態(tài)，接力器自動鎖錠投入；（6）確認機組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。（7）確認機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。（8）確認機組機械制動已投入。（9）確認頂蓋排水泵位于自動運行狀態(tài)，增加的臨時頂蓋排水泵已安裝完成，處于備用狀態(tài)。（10）確認機組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。（11）確認尾水洞已充水，尾水洞閘門已提起并可靠的鎖定在門槽或門庫內(nèi)。（12）確認與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。梯調(diào)、電站和充水機組的內(nèi)外部通信設施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標志。消防設備已布置就緒，相關部位的消防和火災報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。（13）確認各部操作、監(jiān)護、觀測人員已到位，并準備就緒。二、尾水管充水（二）充水方法1、全關機組蝸殼進人門及尾水進人門。2、全關機組蝸殼放空閥，鎖錠投入。3、投入空氣圍帶4、關閉蝸殼取水閥5、關閉尾水盤形閥，且關閉嚴密，鎖錠裝置已投入。6、頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。7、水機室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準備就緒。8、手動操作調(diào)速器將機組導葉打開3%-5%開度。9、打開尾水充水閥，向尾水充水。10、充水過程中，觀察尾水管進口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。11、充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。12、待平壓后，用尾水門機提起尾水門，并進行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。13、進行頂蓋排水泵排水調(diào)試。14、充水結(jié)束后關閉導葉，投入接力器鎖錠。15、關閉尾水充水閥。三、壓力鋼管及蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導葉全行程開、關數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。4、全關蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機制動風閘、使機組處于制動狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。三、壓力鋼管、蝸殼及技術供水充水（一）壓力鋼管、蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導葉全行程開、關數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。4、全關蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機制動風閘、使機組處于制動狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。9、緩慢打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水10、如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。11、待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機旁及中控室作遠方操作試驗，閘門應啟閉正確可靠。在試驗完成后，置于全開位置，并進行鎖定。12、蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進行靜水下的開關試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關閉時間，在手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球閥），關閉旁通閥。三、壓力鋼管、蝸殼及充水（二）技術供水充水1、關閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進出口水壓力。2、調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達到設計值3、機組技術供水總管充水運行穩(wěn)定后，依次進行下列各支路充水：1)發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2)機組水導冷卻水供排水系統(tǒng)。3)機組上、下導軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4)機組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5)水輪機主軸密封水供排水系統(tǒng)。4、調(diào)節(jié)各支路供排水壓力值至制造廠要求值。5、充水過程中，應檢查以下項目：1）整個技術供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應有漏水現(xiàn)象。2）整個技術供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應正常。3）各支路水壓應符合制造廠和設計要求。

機組充水試驗單元工程質(zhì)量評定表四、機組首次起動（一）啟動前的準備工作1）確認充水試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。2）機組周圍各層場地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運行人員已進入預定崗位，測量儀器儀表已調(diào)整就位。3）調(diào)速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機位置。4）機組各軸承油位及測溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發(fā)電機頂轉(zhuǎn)子工作按規(guī)定已完成，油壓撤除后，確認制動風閘已落下。9）發(fā)電機出口斷路器已斷開，并拉開相應隔離刀閘。10）發(fā)電機的勵磁開關MK處于斷開位置。11）發(fā)電機集電環(huán)炭刷已拔出。12）水力機械保護裝置和測量裝置已投入，機組自動屏上各整定值確認正確。13）確認機組試驗用短接線及接地線已拆除。14）臨時監(jiān)視擺度、振動和機組轉(zhuǎn)速的表計已裝好到位。四、機組首次起動（一）啟動前的準備工作1、試運行組織機構(gòu)已成立，責任明確，試運行人員經(jīng)培訓合格。指揮信號已明確，指揮、通訊、信號系統(tǒng)已完善并投入。2、確認機組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運，各部位運行監(jiān)測人員已到位，振動、擺度及電氣參數(shù)的測量儀器儀表經(jīng)檢驗合格，準備就緒。3、確認尾水管、壓力鋼管和蝸殼已充水，進水口工作門和尾水門處于全開狀態(tài)；確認機組充水試驗中出現(xiàn)的影響安全運行的問題已處理完畢并驗收。4、廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運行正常。5、確認水導、下導、推力、上導軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；外循環(huán)潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導、下導、推力、上導軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水少量投入。6、上、下游水位，各部位原始溫度等已記錄。7、轉(zhuǎn)子動平衡測量準備就緒，配重用平衡塊及工器具準備就緒。8、調(diào)速器處于手動關機位置，導葉開限位于全關位置，漏油裝置位于自動位置。9、在水車室門口設置緊急停機按鈕直接接至調(diào)速器緊急停機回路，試驗合格。10、機組內(nèi)部啟動前的全面檢查已完畢。11、機組的相關設備應符合下列要求:1) 發(fā)電機出口斷路器斷開，隔離開關斷開，接地刀斷開，主變高壓側(cè)隔離開關斷開，廠高變低壓側(cè)進線柜手車退出。2) 勵磁系統(tǒng)交流隔離開關、直流滅磁開關斷開。3) 發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。4) 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。5) 水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。6) 轉(zhuǎn)動部分已檢查完畢，具備開機條件。7) 拆除所有試驗用的短接線和接地線。8) 外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。9) 機械制動處于投入狀態(tài)。10) 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進行監(jiān)視和記錄。11) 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運行。12) 大軸接地碳刷已投入。三、機組首次起動（二）手動啟動操作1、落下機械制動閘，檢查機組機械制動器活塞應全部落下。2、機組主軸檢修密封撤除，水輪機主軸密封水投入。3、啟動水導軸承循環(huán)油泵，檢查水導油槽油位正常。4、啟動推力軸承循環(huán)油泵，檢查推力油槽油位正常。5、退出機坑加熱器。6、投入發(fā)電機上導、推力油槽油霧回收裝置。7、啟動調(diào)速器壓油泵，打開隔離閥，確認調(diào)速器油壓正常。8、拔出接力器自動鎖錠。9、投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。（對貫流式機組在0-90%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應投入，以保證壓力油膜厚度）10、在調(diào)速器控制柜上操作“增、減”開關，慢慢打開導葉至（3-5）%開度，待機組轉(zhuǎn)動后立即按調(diào)速器緊急停機按鈕停機，機組滑行，檢查并確認機組轉(zhuǎn)動部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異常信號，如有異常，立即手動加制動閘。停止高壓油頂起裝置，撤除制動后，檢查機組不應有蠕動。11、確認機組各部正常后，再次用高壓油頂起轉(zhuǎn)子后，重新開機，手動將機組逐步升速到10%額定轉(zhuǎn)速，運行1min后按調(diào)速器緊急停機按鈕停機，手動加閘。機組全停后，撤除制動。12、再次手動開機，機組分段升速，分別在50%額定轉(zhuǎn)速下運行5min，在70%額定轉(zhuǎn)速下運行10min，檢查無異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運行。機組達到90%額定轉(zhuǎn)速后停高壓油頂起裝置。13、在啟動升速過程中監(jiān)視機組各部位，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機組擺度過大或出現(xiàn)異常振動等現(xiàn)象應立即停機。14、記錄機組在當前水頭下的啟動開度和空載開度。在額定轉(zhuǎn)速時，校驗轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。15、在機組升速過程中，密切監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應有急劇升高現(xiàn)象。自機組啟動至到達額定轉(zhuǎn)速后的半小時內(nèi)，嚴密監(jiān)視推力瓦和導軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應超過設計規(guī)定值。16、監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視頂蓋自流排水和頂蓋排水泵工作是否正常。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值。17、記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。18、監(jiān)視蝸殼、尾水壓力變化及其壓力脈動值。19、測量、記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于設計規(guī)定值。20、測量、記錄機組各部位振動，其值應符合設計規(guī)定。21、測量發(fā)電機殘壓及相序。22、當各部瓦溫度變化小于1℃/h后，可認為瓦溫達到穩(wěn)定，記錄各部瓦運行穩(wěn)定溫度。23、進行水導、推力外循環(huán)泵的電源切換試驗；分別模擬水導、推力外循環(huán)泵“全?！痹囼?。五、調(diào)速器的空載擾動試驗（一）調(diào)速器的空載擾動試驗1、將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為±8%（即±4HZ）的擾動試驗。2、空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3、在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應超過額定轉(zhuǎn)速±0.15%（大型調(diào)速器）、±0.25%（中小型調(diào)速器）。4、在機組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。5、調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。6、在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油泵工作周期五、調(diào)速器的空載擾動試驗（二）機組停機及檢查1、啟動高壓油頂起裝置，投入制動粉塵吸收裝置。關導葉，機組轉(zhuǎn)速下降至20%額定轉(zhuǎn)速時手動投機械制動直至機組全停。停機過程中檢查：1) 機組降速過程中，校對轉(zhuǎn)速繼電器各點的整定值；2) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；3) 錄制停機過程轉(zhuǎn)速與時間關系曲線，制動時監(jiān)視制動器運行狀態(tài)；4) 檢查各部位軸承油槽油面的變化情況。2、機組完全停止后，投入接力器鎖錠和檢修密封，停高壓油頂起系統(tǒng)，檢查機組應無蠕動。停制動粉塵吸收裝置，停各循環(huán)油泵并關閉技術供水系統(tǒng)，投入檢修密封。3、投入接力器鎖定，落進水口閘門，頂起制動器，進行下列檢查和調(diào)整：1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落；2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；3）檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈是否有松動或斷裂；4）檢查制動閘瓦的摩擦情況及動作情況，檢查粉塵收集裝置的運行效果；5）必要時調(diào)整各油槽油位開關整定值。6）檢查上導及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能。7）檢查機組導葉的漏水量8）必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關的油位接點。9）根據(jù)機組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應進行動平衡試驗。六、機組過速試驗1、過速試驗前機組擺度和振動值應滿足規(guī)程和設計要求。2、臨時拆除電氣過速保護停機及關快速門回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。3、手動開機，待機組運轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導葉，機組升速至115%，校核115%轉(zhuǎn)速繼電器整定值，然后立即返回額定轉(zhuǎn)速運行，檢查額定轉(zhuǎn)速下機組擺度并與先前測得值比較應無明顯增大。4、手動增大導葉開度使機組升速，當時水位條件下導葉開度達到100%后，轉(zhuǎn)速無法再繼續(xù)升高時，記錄當時機組轉(zhuǎn)速，機組降速至額定轉(zhuǎn)速運行，對電氣過速保護定值進行調(diào)整，調(diào)整完成電氣過速保護定值后，恢復電氣二級過速保護回路，再次升速，導葉全開時，電氣過速保護應動作停機。在上游水位滿足條件后再進行過速保護裝置的重新整定和機械過速保護裝置的校驗。5、若當時水頭條件下，機組轉(zhuǎn)速能夠升速到150%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速保護動作時機組轉(zhuǎn)速，機械過速保護裝置在電氣過速保護動作之后且應在機組轉(zhuǎn)速達到155%之前立即動作關機。如果升速至155%額定轉(zhuǎn)速時，機械過速裝置仍未動作，亦應立即停機。需校正機械過速裝置，重新進行該試驗。6、試驗過程中記錄當時水頭下機組能夠達到的最大轉(zhuǎn)速（在150%額定轉(zhuǎn)速以內(nèi)時）、電氣過速保護動作值、機械過速保護裝置動作值，記錄過速過程中機組各部的擺度振動最大值。若機組過速保護未動作停機，則按手動停機方式，在90%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機械制動。7、過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度及主軸密封溫度，連續(xù)監(jiān)視軸承擺度。記錄各部軸承的溫升情況。8、過速試驗停機后，投入接力器鎖定，落進水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機后的檢查項目逐項檢查。檢查壓力鋼管伸縮節(jié)工作情況。9、檢查發(fā)電機定子基礎、下機架基礎及發(fā)電機上機架基礎的狀態(tài)。七、機組自動開停機試驗（一）自動開機需具備的條件

1、各分系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。2、計算機與各分系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3、在無水階段由計算機操作的全廠模擬已完成。4、LCU交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。5、水力機械保護回路均已投入。6、接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。7、技術供水回路各閥門、設備已切換至自動運行狀態(tài)。8、高壓油頂起裝置已切換至自動運行狀態(tài)。9、制動系統(tǒng)及粉塵收集裝置已切換至自動運行狀態(tài)。10、水導、推力軸承外循環(huán)系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。11、勵磁系統(tǒng)交流隔離開關、直流滅磁開關斷開。12、齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。13、調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。14、檢修密封切換至自動運行狀態(tài)。七、機組自動開停機試驗（二）機組LCU自動開機1、啟動機組LCU空轉(zhuǎn)開機。2、按照機組自動開機流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。3、檢查調(diào)速器工作情況。4、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。5、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。6、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。七、機組自動開停機試驗（三）機組LCU自動停機1、由機組LCU發(fā)停機指令，機組自動停機。2、監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機組轉(zhuǎn)速降至90%額定轉(zhuǎn)速時應能正常投入，否則應立即采用手動控制方式啟動。3、檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間，記錄機械制動投入到機組全停的時間。4、檢查機組停機過程中各停機流程與設計順序應一致，各自動化元件動作應可靠。5、分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。6、模擬機組各機械事故及故障信號，進行事故停機流程試驗。檢查事故和故障信號響應正確，檢查事故停機信號的動作流程正確可靠。7、其它各種開停機及電氣保護停機試驗將結(jié)合后續(xù)的各項電氣試驗進行。八、發(fā)電機升流試驗（短路試驗）（一）發(fā)電機升流試驗準備1、發(fā)電機短路升流試驗的短路點設置在發(fā)電機出口斷路器之前，利用封閉母線廠家提供的短路試驗裝置進行短路試驗。試驗前，檢查確認封閉母線短路試驗裝置已安裝合格。2、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關斷開，發(fā)電機中性點接地變壓器刀閘斷開。勵磁系統(tǒng)交流隔離開關、直流滅磁開關斷開。3、發(fā)電機保護出口壓板在斷開位置，保護僅作用于信號，投入所有水機保護。4、勵磁系統(tǒng)用它勵電源從廠用電出線柜引入，出線柜繼電保護定值到位。5、它勵電源出線柜手車退出，拆除封閉母線與勵磁變之間的軟連接，將它勵電纜接在勵磁變高壓側(cè)，保證它勵電流的有效監(jiān)測，并設置可靠的安全隔離，防止它勵電源竄入封閉母線。另外，在勵磁盤臨時安裝一個跳閘按鈕，緊急情況時可遠方斷開它勵電源。6、技術供水系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)已投入運行，各部軸承冷卻系統(tǒng)供應的水壓、流量正常，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。7、恢復發(fā)電機集電環(huán)碳刷并投用。8、復查各接線端子應無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。9、測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。10、測量發(fā)電機定子絕緣電阻、極化指數(shù)，確定是否進行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機升流試驗完成后進行短路干燥。八、發(fā)電機升流試驗（短路試驗）（二）發(fā)電機升流試驗1、手動開機至額定轉(zhuǎn)速，機組各部運行正常。2、勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常。3、勵磁裝置采用FCR控制方式（勵磁電流調(diào)節(jié)器，發(fā)電機按規(guī)定的勵磁電流運行），電流給定最小。投入它勵電源。4、檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。5、合勵磁交流隔離開關、直流滅磁開關，緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機保護、勵磁變壓器保護、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。6、解開保護停機回路，投入保護跳滅磁開關回路，模擬檢查機組縱差、勵磁變差動、過負荷保護的動作情況，試驗完成后恢復正常接線及整定值，將機組縱差、勵磁變差動、過負荷保護等保護投入。7、逐級升流檢測并錄制發(fā)電機50%額定電流下跳滅磁開關的滅磁曲線。8、手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機電流波形。記錄定子三相電流、勵磁電流和勵磁電壓。錄制發(fā)電機短路特性曲線。9、手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機電流波形。打印各個保護額定電流時的交流采樣。10、在發(fā)電機額定電流下，跳直流滅磁開關檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程的示波圖。11、測量額定電流下的機組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。12、試驗過程中檢查發(fā)電機主回路、勵磁變、封閉母線等各部位運行情況并測量其溫度；檢查發(fā)電機出口屏蔽板發(fā)熱情況并測量其溫度。13、記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。14、根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進行定子短路干燥時，確認空氣冷卻器冷卻水切除（有的可通少許水用于調(diào)溫，升溫過程中，發(fā)電機空冷器冷風溫度不超過40°C，定子繞組溫度控制在60-65°C，不應超過80°C

），升流至50%定子額定電流對定子進行短路干燥（保溫時間約8h

）。15、試驗完畢后模擬發(fā)電機差動保護停機，跳直流滅磁開關。斷開它勵電源。16、拆除封閉母線短路試驗裝置，恢復封堵母線蓋板。九、發(fā)電機單相接地、過電壓保護、升壓及空載試驗（一）升壓前準備工作1、測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機定子絕緣電阻和極化指數(shù)，均符合要求。2、投發(fā)電機差動保護、電流后備保護和勵磁變保護。3、投入所有水機保護及自動控制回路。4、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關斷開，發(fā)電機出口接地開關斷開。合發(fā)電機中性點刀閘，合主變低壓側(cè)接地開關。（二）發(fā)電機定子單相接地試驗1、在出口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機接地保護跳閘出口。2、自動開機到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護動作情況。3、投入它勵電源，合直流滅磁開關，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。4、逐步升壓直至定子單相接地保護動作，記錄保護動作值。5、試驗完畢降壓至零，跳直流滅磁開關，拆除臨時接地線，投入發(fā)電機接地保護跳閘出口。（三）發(fā)電機過壓保護試驗1、臨時設定發(fā)電機過壓保護定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機過壓保護動作情況。2、合直流滅磁開關，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。3、逐步升壓直至發(fā)電機過壓保護動作，記錄保護動作值。4、試驗完成后恢復原定值，投入過壓保護。（四）發(fā)電機零起升壓1、機組在空轉(zhuǎn)下運行，調(diào)速器自動。2、測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。3、手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項：1) 發(fā)電機及引出母線、分支回路等設備帶電是否正常。2) 機組各部振動及擺度是否正常。3) 測量發(fā)電機PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。4、逐級升壓至發(fā)電機額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設備的運行情況。5、檢查發(fā)電機PT回路相序、電壓應正確，測量PT開口三角電壓值。6、測量額定電壓下機組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機軸電壓。7、記錄定子鐵芯各部溫度、振動值。8、分別在50%、100%發(fā)電機額定電壓下跳直流滅磁開關，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。（五）發(fā)電機空載特性試驗1、零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。2、繼續(xù)升壓，當發(fā)電機勵磁電流達到額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值為限。3、由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。4、試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳直流滅磁開關，斷開它勵電源，停機。5、將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進行轉(zhuǎn)子一點接地保護試驗。十、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升流試驗（一）短路升流試驗前的檢查1）發(fā)電機斷路器、隔離開關、發(fā)電機電壓設備及有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）根據(jù)主接線和保護配置方式，確定升流路徑。5）開關站的適當位置已設置可靠的三相短路點。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關設置防跳措施。7）投入發(fā)電機繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。8）勵磁仍采用他勵方式。十、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升流試驗（二）短路升流試驗作業(yè)1、機組自動開機正常后，合滅磁開關。2、手動遞升加電流至10%，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的正確性，表記的指示。3、繼續(xù)加電流，檢查校核各保護定值和動作的正確性，并繪制主變壓器、母線差動保護和線路保護的電流向量圖。4、檢查完后減磁降流，跳滅磁開關。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（一）升壓試驗前的檢查1）發(fā)電機斷路器、隔離開關、發(fā)電機電壓設備及有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）投入發(fā)變組保護和開關站設備保護5）勵磁仍采用他勵方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進行倒閘操作。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（二）主變零序電流保護試驗1、臨時降低主變零序電流保護定值為某值，解除主變零序保護至LCU的停機回路。2、機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速，勵磁為FCR控制方式，合直流滅磁開關，合發(fā)電機出口斷路器。3、逐步增加勵磁電流，檢查保護動作情況，記錄保護動作值，檢查保護出口跳斷路器的情況。4、試驗完成后，恢復定值并投入主變零序保護。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（三）升壓試驗作業(yè)1、機組自動開機正常后，合滅磁開關。2、手動操作勵磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運行狀態(tài)。3、檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設備的運行情況。4、檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確，測量表記指示正確。5、檢查完畢后，減磁降壓。6、模擬水機事故停機。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（四）電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊試驗1、發(fā)電機側(cè)的斷路器和隔離開關均已斷開。2、根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。3、投入主變壓器的繼電保護及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。4、投入主變壓器中性點接地開關。5、線路保護按系統(tǒng)調(diào)度要求進行投入或退出或臨時整定6、投入故障錄波裝置。7、由系統(tǒng)送電至開關站沖擊試驗用斷路器一端上。8、合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。9、檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況。十二、水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗（一）試驗前的準備1、斷開電機出口斷路器及隔離刀閘。2、投用機組水力機械保護。3、投用發(fā)電機保護，并將過電壓保護暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵磁系統(tǒng)保護。4、在勵磁裝置旁架設好試驗錄波儀及相應接線。5、將發(fā)電機勵磁裝置恢復為永久自并勵系統(tǒng)。6、開機合發(fā)電機滅磁開關，投入勵磁裝置。十二、水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗（二）勵磁裝置的調(diào)整和試驗作業(yè)1、手動啟勵試驗：預先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。2、手動逆變滅磁試驗：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。3、測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機端電壓應能在（20-110%UN）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。4、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓自動調(diào)節(jié)范圍。自動勵磁裝置應能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。5、勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機端電壓波動應≤5%UN。6、勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應對A、B調(diào)節(jié)器分別進行。7、勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機組轉(zhuǎn)速在±3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機機端電壓變化值。錄制發(fā)電機電壓-頻率特性曲線。8、勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（一）并網(wǎng)前準備1、已對自動同期裝置的電壓、頻率、導前角進行了測試，已完成手動和自動同期裝置的模擬并列試驗。2、發(fā)電機變壓器等相關保護已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。3、在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機組與系統(tǒng)的相位已核對。4、系統(tǒng)已同意進行同期試驗并允許帶最低限額負荷。5、同期點可能有多個，通常從發(fā)電機出口處開始試驗。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（二）發(fā)電機出口同期點手動模擬并列試驗1) 系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機主變低壓側(cè)。2) 發(fā)電機出口隔離開關處于斷開位置，發(fā)電機出口斷路器斷開。3) 機組自動開機至空載運行。勵磁調(diào)節(jié)器切至遠方自動調(diào)節(jié)，調(diào)速器切至遠方自動頻率操作模式。4) 投入手動同期裝置，手動調(diào)節(jié)機組的頻率、電壓進行假同期并網(wǎng)。合閘后分斷路器。（三）發(fā)電機出口同期點自動模擬并列試驗1) 模擬發(fā)電機出口隔離開關合閘信號至機組LCU，啟動同期裝置，對發(fā)電機出口斷路器的合閘過程進行錄波。2) 合閘后分發(fā)電機出口斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導前時間是否合適。3) 試驗完成后，解除模擬發(fā)電機出口隔離開關合閘信號。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（四）發(fā)電機出口同期點手動正式并列試驗1) 合發(fā)電機出口隔離開關。2) 投入手動同期裝置，進行手動調(diào)節(jié)頻率、電壓，捕捉同期并網(wǎng)。3) 發(fā)電機出口合閘后分斷路器。（五）發(fā)電機出口同期點自動正式并列試驗1) 檢查發(fā)電機出口隔離開關已合。2) 執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機組LCU投入自動同期裝置，發(fā)電機出口斷路器自動準同期合閘，同時錄制同期合閘波形。3) 機組并網(wǎng)后，帶最低負荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護的采樣、差流、阻抗角度。說明：其它同期點并列試驗類似。十四、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗（一）機組帶負荷試驗1、申請機組進行負荷試驗已獲得調(diào)度批準，允許甩負荷的容量和時間段已確認。2、機組逐級增加負荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機組狀況：各部的振動、擺度；尾水管壓力、頂蓋變化及頂蓋壓力值；定子繞組溫度；上導、下導、水導、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。3、在小負荷時，測量發(fā)電機、變壓器、高壓電纜、開關站斷路器、開關站母線、線路等保護裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關系。4、記錄在當時水頭下，機組產(chǎn)生振動的負荷區(qū)。5、記錄在當時水頭下的機組補氣的負荷區(qū)。6、測量并記錄在不同負荷下機組各部位的噪聲。7、在各負荷下，測量發(fā)電機軸電壓。十四、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗（三）機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗1、在不同負荷下進行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。2、在50%負荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。3、遠方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應檢查。4、檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與調(diào)速器配合實現(xiàn)的AGC功能的正確性。5、模擬故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。6、調(diào)速器通道切換試驗。7、模擬機械事故停機試驗。十四、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗（四）機組帶負荷下勵磁系統(tǒng)試驗1）發(fā)電機負載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機無功負荷到額定值，調(diào)節(jié)應均勻，沒有跳變。3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）的運行能力。6）發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與勵磁裝置配合實現(xiàn)的AVC功能的正確性。十五、水輪發(fā)電機組甩負荷試驗（一）準備工作1、將調(diào)速器的PID參數(shù)參數(shù)選擇在空載確定的最佳值。2、再次確認或調(diào)整好調(diào)速器在相應水頭下，額定負荷時的最大開度位置，在此最大開度下，按設計調(diào)保計算結(jié)果，整定調(diào)速器全關時間，并經(jīng)總工程師確認。3、調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監(jiān)測儀表。4、所有繼電保護及自動裝置均已投入。5、自動調(diào)節(jié)勵磁已選擇在最佳值。6、機組試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認處理好。7、按正常開機程序步驟開機運行。8、與電網(wǎng)調(diào)度中心已經(jīng)聯(lián)系好，并確認同意。9、總指揮及各崗位人員已就位。十五、水輪發(fā)電機組甩負荷試驗（二）甩負荷試驗1、機組甩負荷試驗按甩額定有功負荷的25%、50%、75%及100%（或當時水頭下的最大負荷）下分4次完成。2、按甩負荷試驗記錄表記錄有關數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。3、水輪發(fā)電機組突然甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。4、機組突然甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：1）甩25%額定負荷時，檢查接力器不動時間應不超過0.2s。2）甩100%額定有功負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應超過2次。3）甩100%額定有功負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。5、對于轉(zhuǎn)漿式水輪機甩負荷后，應檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關系和分段關閉的正確性，以及突然甩負荷后引起的抬機情況。十六、機組事故停機試驗首先檢查機組事故停機回路動作的正確性。（一）電氣事故停機試驗模擬機組電氣事故停機試驗：模擬電氣事故動作，機組解列、滅磁，記錄負荷下滅磁特性。（二）事故低油壓關機試驗1、準備工作1) 機組帶最大可能負荷運行。2) 現(xiàn)地與緊急事故停機按鈕旁設專人守護。3) 斷開壓油罐補氣回路，切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至5.2MPa，應注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機流程啟動。若低油壓接點在5.0Mpa仍未動作，立即按緊急事故停機按鈕進行停機，重新整定壓力開關接點后重做此試驗。事故低油壓緊急停機流程為：低油壓緊急停機→緊急關進水口閘門、啟動事故配壓閥、聯(lián)動調(diào)速器緊急停機、停機聯(lián)動勵磁→導葉關到空載→跳開關、跳滅磁開關→投高壓油頂起→調(diào)速器關機→投機械制動→機組全停→退出水導油循環(huán)系統(tǒng)→退出高壓油頂起→關技術供水。（對貫流式機組）4）緊急停機電磁閥啟動后，應立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復到正常油位。5）如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。十七、事故配壓閥動作關閉導水葉試驗1、檢查機組事故停機回路動作的正確性。2、壓力油罐的壓力及油位應常。3、機組啟動并網(wǎng)后，帶上當時水頭下最大負荷。4、手動啟動事故配壓閥，關閉導水葉，同時監(jiān)視機組LCU啟動機組事故停機流程。5、如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。十八、動水關閉工作閘門或蝶閥1、機組啟動并網(wǎng)后，帶上當時水頭下最大負荷。2、在現(xiàn)地手動操作關閉工作閘門或蝶閥。3、在負荷減到接近空載時，手動跳開發(fā)電機出口斷路器，同時啟動機組事故停機流程4、對于工作閘門，關閉過程中，應密切監(jiān)視工作閘門及液壓啟閉機的工作情況；對于蝶閥，關閉過程中，應密切監(jiān)視接力器的工作情況和閥體運行的穩(wěn)定性。5、記錄工作閘門或蝶閥的關閉時間十九、水輪發(fā)電機組72h帶負荷連續(xù)試運行1、在完成前述全部試驗內(nèi)容經(jīng)驗收合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。2、上位機開機并網(wǎng)，帶當時水頭下的最大負荷進行連續(xù)72h試運行（大修后機組為24h）。3、根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)。4、如果72h連續(xù)試運行中，由于機組及附屬設備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。5、72h連續(xù)試運行后，應停機檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況，消除并處理72h試運行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。6、機組經(jīng)過72h連續(xù)試運行并經(jīng)停機處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，開機移交給運行單位。主題：水輪發(fā)電機組的正常運行目的：通過本次課掌握水輪發(fā)電機組正常運行的六種操作方法重點：六種操作方法難點：六種操作方法教學內(nèi)容：教材§4-3第九次課機組正常運行操作基本程序為機組起動、并列、增（減）負荷、運行檢查監(jiān)視、解列、停機等六項操作。凡涉及操作，必須根據(jù)值長命令，先寫好操作票，經(jīng)班長審定后，由兩人進行操作，其中技術高的一人作監(jiān)護人。現(xiàn)場操作時實行核對復誦制。第三節(jié)水輪發(fā)電機組的正常運行一、機組的啟動1、冷備用機組起動前的檢查與操作（1）調(diào)速器檢查（2）油壓裝置檢查（3）制動系統(tǒng)檢查（4）頂轉(zhuǎn)子操作（5）主閥操作（6）冷卻、潤滑水供水操作第三節(jié)水輪發(fā)電機組的正常運行（1）調(diào)速器檢查調(diào)速器應處于全關位置；開度限制指示指零；轉(zhuǎn)速調(diào)整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調(diào)速器的總供油閥關閉。（2）油壓裝置檢查壓力油槽油位、油壓、油質(zhì)正常；集油箱油位、油質(zhì)正常；壓力繼電器整定值正確，動作可靠；油泵工作平穩(wěn)。（3）制動系統(tǒng)檢查制動風閘落下退出制動位置；信號燈亮；制動柜（架）各閥在機組投入運行位置；制動氣壓正常。（4）頂轉(zhuǎn)子操作新裝機組或大修機組，自投產(chǎn)之日算起的停機時間，第一年超過24h，一年后超過72h，規(guī)定機組起動前必須頂轉(zhuǎn)子，以使?jié)櫥瓦M入推力軸承與鏡板的摩擦面。A、檢查調(diào)速器在全關位置，鎖定投入；B、操作制動柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉(zhuǎn)子位置；制動閘的排油閥在全關位置。C、關閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動高壓泵，壓力油壓升到規(guī)定定值。頂起轉(zhuǎn)子4～6mm，保持2～3min。D、打開高壓油泵的回油閥和制動閘的排油閥，使制動閘復歸，指示燈亮，并到現(xiàn)場查看制動閥落下。E、檢查制動閘復歸情況，關閉制動閘的排油閥，將制動柜（架）上的閥門切換到正常運行位置。F、如果是電動起動的高壓油泵，應切斷其電源。（5）主閥操作A、開主閥前必須先手動拔出人工鎖錠。（機組本體檢修必須落人工鎖錠）B、主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。C、平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。D、主閥開啟操作可在中控室或機旁進行。第一次操作必須按操作票手動進行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。E、進水主閥全開后旁通閥關閉。F、主閥操作也可一次全自動完成。（6）冷卻、潤滑水供水操作打開各冷卻、潤滑水供水總閥門；調(diào)整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0.3Mpa；各軸承冷卻水0.1～0.2Mpa；水潤滑的水導軸承的潤滑水水壓按制造廠設計值調(diào)整；發(fā)電機空冷器水壓按當時運行要求調(diào)整。2、機組啟動應具備的條件（1）水輪機主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導水機構(gòu)全關，開限指示指零。（3）機組無事故，事故繼電器未動作。（4）制動閘已復歸，復歸指示燈亮。（5）冷卻、潤滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動系統(tǒng)氣壓正常（0.4～0.7Mpa）。（7）開機準備工作就緒，指示燈亮。（8）發(fā)電機回路斷路在斷開位置。（9）發(fā)電機勵磁的滅磁開關FMK在斷開位置，勵磁電壓調(diào)整在零位。（10）繼電保護和自動控制回路確認已驗收合格。（11）調(diào)速器工作正常。3、機組的啟動操作手動開機操作（僅啟動機組）（1）檢查機組轉(zhuǎn)動部分無人無雜物；（2）檢查機組各油槽油位正常；（3）檢查機組開機準備燈亮；（4）檢查機組導葉全關；（5）開啟機組冷卻水，并檢查機組各部位冷卻水正常；（6）拔出機組機導葉接力器鎖錠，檢查鎖定拔出指示燈亮；（7）將機組機調(diào)速器切至“手動控制”運行；（8）檢查機組加閘系統(tǒng)氣壓正常；（9）將機組加閘系統(tǒng)改為手動；（10）將機組機風閘回復系統(tǒng)改為手動；（11）檢查機組緊急停機電磁閥在復歸位置；（12）操作機組調(diào)速器手動增減開關，將導葉打至空載開度；（13）監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速上升至額定值；（14）匯報，記錄。

3、機組的啟動操作全自動開機操作（自動啟動機組、自動加勵升壓、自動并列操作）（1）值長令：開機組；（2）檢查機組具備開機條件，開機準備燈亮；（3）將機組機調(diào)速器切至“自動控制”運行；（4）上位機機組操作界面上點擊“開機”按鈕，監(jiān)視機組開機流程執(zhí)行情況；（5）監(jiān)視機組冷卻水電動蝶閥開啟正常，各部冷卻水壓力示流正常；（7）監(jiān)視機組導葉接力器鎖錠電磁閥動作正常，鎖錠拔出正常；（8）監(jiān)視機組調(diào)速器工作正常，導葉開至空載開度，機組轉(zhuǎn)速上升正常；（9）監(jiān)視機組勵磁裝置工作正常，機組起勵建壓正常；（10）監(jiān)視機組自動準同期裝置工作正常，機組并網(wǎng)正常，發(fā)電機斷路器合閘正常；（11）迅速將機組先帶上少量無功和有功，注意不要發(fā)生機組逆功率；（12）監(jiān)視機組開機程序復歸；（13）根據(jù)調(diào)度令，給機組帶上預定負荷；（14）對機組進行一次全面檢查；（15）檢查監(jiān)控電氣主接線圖變位正確，指示正確，匯報，記錄。（16）機組檢修時應做好必要的安全措施。3、機組的啟動操作半自動開機操作（自動啟動機組、手動加勵升壓、手動并列操作）（1）檢查機組及其輔助設備具備投運條件。（2）給上各有關廠用電源及操作電源。（3）就地或遠控給上機組冷卻水并檢查其管路暢通。（4）檢查水輪機異水葉在全關位置。（5）就地或遠控打開旁通閥向蝸殼注水同時打開蝸殼排氣閥排氣。持蝸殼充滿水后檢查排氣完畢關閉排氣閥及旁通閥。（6）就地或遠控操作調(diào)速器打開水機異水葉開啟機組。（7）待機組啟動運轉(zhuǎn)正常后就地或遠控操作微機勵磁裝置啟勵建壓。（9）就地或遠控操作微機勵磁裝置、調(diào)速器，使機組滿足同期并網(wǎng)條件。同時電氣人員操作電氣部分使6.3KV母線帶電。（10）檢查機組確已滿足同期并網(wǎng)條件后操作上位機合上發(fā)電機出口開關。（11）使機組帶上調(diào)令所需負荷并檢查機組并網(wǎng)運行正常，微機監(jiān)控系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)采集正常。（12）匯報調(diào)度并做好記錄。二、機組并列1、發(fā)電機升壓無論是何種開機，當機組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，合上滅磁開關MK勵磁，并調(diào)整勵磁升壓。升壓時應注意如下事項：（1）三相定子電流應等于零。（2）升壓過程中，應防止空載電壓過高。當發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速時，定子電壓應自動升壓至額定值，同時轉(zhuǎn)子電流應與空載勵磁電流相等。（3）三相定子電壓值大小應平衡。二、機組并列2、發(fā)電機同期并列正常情況下采用準同期并列，系統(tǒng)事故時采用自同期并列。準同期：是指先建立發(fā)電機電壓，然后與系統(tǒng)同步。對于常規(guī)手動準同期，通過調(diào)勵磁和周波，待”電壓”與”頻率”滿足條件后，投入同期表切換開關STK，先投”粗略同期”檢查監(jiān)視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表S指針轉(zhuǎn)動情況和同期閉鎖繼電器TJJ動作情況。選擇時機，投入發(fā)電機的主斷路與系統(tǒng)并列。自同期：自同期是指當發(fā)電機轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時（相差±2%），在不加勵磁的情況下先合發(fā)電機的主斷路器，然后再合上勵磁開關FMK加勵磁的并網(wǎng)方式。下面重點介紹準同期。（1）準同期并列條件A、待并發(fā)電機的電壓與電網(wǎng)（系統(tǒng)）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的±5%。B、待并發(fā)電機的頻率與電網(wǎng)頻率相等，其頻率偏差不大于±0。25Hz。C、待并發(fā)電機與電網(wǎng)相位相同，其偏差在±10°相位角以內(nèi)。D、待并發(fā)電機與電網(wǎng)相序相同。若偏離了上述四個條件，進行非同期并列，在很大的沖擊電流作用下會造成事故，嚴重時會燒發(fā)電機，甚至扭斷主軸。（2）常規(guī)手動準同期并列方法1）合上待并發(fā)電機的隔離開關。2）操作調(diào)速器，使待并發(fā)電機的頻率與系統(tǒng)頻率近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)3)合上勵磁開關FMK，發(fā)電機勵磁。4）調(diào)整待并發(fā)電機的勵磁電流，使電壓與系統(tǒng)電壓近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。5）投入待并發(fā)電機的斷路器的同期切換開關TK到同期”工作”位置。6）同期閉鎖切換開關BK放“同期投入位”。7）將同期表切換開關STK放”粗略同期”，同期點兩側(cè)電壓表、周波表投入;8）STK放”精確同期”時，整步表投入并開始旋轉(zhuǎn).9）監(jiān)視同期繼電器TJJ動作情況，當同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)（即待併發(fā)電機頻率略高于運行母線電壓頻率），緩慢平穩(wěn)趨于紅線時（指針快到紅線之前），操作該發(fā)電機斷路器控制開關KK合閘，發(fā)電機的主斷路器即合閘與電網(wǎng)并列。10）同期切換TK切至”斷開