常用質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)介紹

質(zhì)量基本術(shù)語(yǔ)質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度固有特性：特性：可區(qū)分的特征，如：物理的特性——機(jī)械性能、電性能、化學(xué)性能感官的特性——?dú)馕?、噪音、色彩行為的特性——禮貌、誠(chéng)實(shí)、正直時(shí)間的特性——準(zhǔn)時(shí)性、可靠性人體工效的特性——生理的特性、有關(guān)人身安全的特性功能的特性——飛機(jī)的最高速度固有特性——某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。賦予特性——不是固有的，不是某事物中本來(lái)就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性。※產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對(duì)的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。質(zhì)量基本術(shù)語(yǔ)供方：提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系合格：滿足要求顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人質(zhì)量基本術(shù)語(yǔ)缺陷：未滿足與規(guī)定用途有關(guān)的要求糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可質(zhì)量特性質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過(guò)程或體系與要求有關(guān)的固有特性。硬件質(zhì)量特性有內(nèi)在特性、外在特性、經(jīng)濟(jì)特性、商業(yè)特性、還有其他特性。質(zhì)量的適用性就是建立在質(zhì)量特性基礎(chǔ)上的。服務(wù)質(zhì)量特性有可靠性、響應(yīng)性、保證性、移情性、有形性。軟件質(zhì)量特性有功能性、可靠性、易使用性、效率、可維護(hù)性和可移情性。流程性材料質(zhì)量特性有可定量測(cè)量、主觀性。質(zhì)量特性質(zhì)量特性類別：關(guān)鍵質(zhì)量特性：若超過(guò)規(guī)定的特性值要求，會(huì)直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機(jī)功能喪失的質(zhì)量特性。重要質(zhì)量特性：若超過(guò)規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。次要質(zhì)量特性：暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品功能的逐步喪失。質(zhì)量概念的發(fā)展質(zhì)量概念的發(fā)展：符合性質(zhì)量→適用性質(zhì)量→廣義質(zhì)量符合性質(zhì)量——以“符合”現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)。適用性質(zhì)量——以適合顧客需要的程度作為衡量依據(jù)。廣義質(zhì)量概念——一組固有特性滿足要求的程度。主題狹義質(zhì)量概念廣義質(zhì)量概念產(chǎn)品制成品所有的有形產(chǎn)品或服務(wù)，待銷或自用過(guò)程直接與產(chǎn)品制造有關(guān)的過(guò)程所有的過(guò)程，制造、支持性過(guò)程、商業(yè)等產(chǎn)業(yè)制造業(yè)各行各業(yè)：制造\服務(wù)\政府等，贏利或非贏利質(zhì)量被看作是技術(shù)問(wèn)題業(yè)務(wù)問(wèn)題顧客購(gòu)買產(chǎn)品的顧客所有有關(guān)人員，無(wú)論內(nèi)部還是外部如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量基于職能部門的文化基于普遍適用的三部曲原理質(zhì)量目標(biāo)體現(xiàn)在工廠和各項(xiàng)指標(biāo)中公司業(yè)務(wù)計(jì)劃中劣質(zhì)成本與不合格的制造品有關(guān)無(wú)缺陷時(shí)將消失的成本總和質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要基于符合工廠規(guī)范、程序、標(biāo)準(zhǔn)滿足顧客需求改進(jìn)是用于提高部門業(yè)績(jī)公司業(yè)績(jī)質(zhì)量管理培訓(xùn)集中在質(zhì)量部門公司范圍內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)質(zhì)量工作中層質(zhì)量管理人員高層管理者組成的質(zhì)量委員會(huì)廣義質(zhì)量概念與狹義質(zhì)量概念的對(duì)比

質(zhì)量管理的發(fā)展階段現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段（第二次世界大戰(zhàn)開(kāi)始）全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)50年代）

檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)全面階段時(shí)間特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)局限性質(zhì)量檢驗(yàn)階段（QC）1920-1940百分之百檢驗(yàn)，事后檢驗(yàn)把關(guān)不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷能把關(guān)，不能預(yù)防。檢驗(yàn)成本高統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(SQM)1940-1960數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，可預(yù)防管理既能把關(guān)，又能預(yù)防過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，使人們誤以為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)理專家的事，影響了普及全面質(zhì)量管理階段(TQM)1960-系統(tǒng)工程、行為科學(xué)相結(jié)合全員參與，全過(guò)程控制。費(fèi)根堡姆1961年提出不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶的需求質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)水平級(jí)別平均缺陷率廢品率返工率過(guò)程能力指數(shù)Cpk檢驗(yàn)級(jí)≈4,800ppm>5%>3%沒(méi)有測(cè)定質(zhì)量保證級(jí)≈

900ppm3.1%2.7%

<1.33預(yù)防級(jí)≈300ppm≈1.5%≈1.7%>1.67完美級(jí)<100ppm<0.8%<0.8%≈2.0每34年有1小時(shí)停電每月有7小時(shí)停電每年有68

次配錯(cuò)藥每年有20萬(wàn)次配錯(cuò)藥在一些主要機(jī)場(chǎng)每5

年有1次航班不能下降在一些主要機(jī)場(chǎng)每天有2

個(gè)航班不能正常下降每星期有1.7

例不成功外科手術(shù)+每星期有5,000

例不成功外科手術(shù)每7個(gè)月有1

分鐘不安全自來(lái)水每天有15分鐘有不安全自來(lái)水每小時(shí)丟失7件郵件每小時(shí)丟失2

萬(wàn)郵件99.99966%Good(6Sigma)Vs99%Good(3.8Sigma)質(zhì)量檢驗(yàn)水平質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)：檢驗(yàn)就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。質(zhì)量檢驗(yàn)：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)的功能：鑒別功能、“把關(guān)”功能、預(yù)防功能、報(bào)告功能質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)階段分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)按檢驗(yàn)場(chǎng)所分類：固定場(chǎng)所檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的執(zhí)行人員分類：自檢、互檢、專檢按對(duì)產(chǎn)品損害程度分類：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量管理專家簡(jiǎn)介戴明朱蘭石川馨戴明十四條：建立改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo)；采用新觀念；停止依靠檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量；結(jié)束僅僅依靠?jī)r(jià)格選擇供應(yīng)商的做法；持續(xù)地且永無(wú)止境地改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；采用現(xiàn)代方法開(kāi)展崗位培訓(xùn)；建立領(lǐng)導(dǎo)體系；消除恐懼；打破部門間的障礙；取消針對(duì)一般員工的標(biāo)語(yǔ)、訓(xùn)示及目標(biāo)；避免單純用量化定額和指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)員工；消除影響工作完美的障礙；開(kāi)展強(qiáng)有力的教育和自我提高活動(dòng)；使組織中每個(gè)人都行動(dòng)起來(lái)，去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。質(zhì)量管理專家簡(jiǎn)介時(shí)間質(zhì)量策劃020400質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制的原區(qū)劣質(zhì)成本質(zhì)量控制新區(qū)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)開(kāi)始操作偶發(fā)峰值質(zhì)量控制（操作中）長(zhǎng)期浪費(fèi)朱蘭質(zhì)量管理三步曲ISO9000標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)起源ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成ISO9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001質(zhì)量管理體系要求ISO9004質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南ISO10012測(cè)量控制系統(tǒng)質(zhì)量管理八大原則1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依賴于顧客。應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望2、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。3、全員參與各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益。4、過(guò)程方法將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。5、管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。6、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。7、基于事實(shí)的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上8、與供方互利的關(guān)系組織和供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。質(zhì)量管理八大原則全面質(zhì)量管理的基本要求“三全一多樣”全過(guò)程的質(zhì)量管理全員的質(zhì)量管理全企業(yè)的質(zhì)量管理多方法的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的基本要求全過(guò)程的質(zhì)量管理包括市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全部有關(guān)過(guò)程；體現(xiàn)兩個(gè)思想預(yù)防為主，不斷進(jìn)取的思想為顧客服務(wù)的思想始于識(shí)別顧客的需求，終于滿足顧客的需求全面質(zhì)量管理的基本要求全員的質(zhì)量管理必須抓好全員的質(zhì)量教育和培訓(xùn)；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的質(zhì)量管理工作系統(tǒng)；開(kāi)展多種形式的群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，激發(fā)全員參與的積極性。全面質(zhì)量管理的基本要求全企業(yè)的質(zhì)量管理縱向：層次管理高層——質(zhì)量決策，質(zhì)量方針目標(biāo)、戰(zhàn)略中層——執(zhí)行決策基層——按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)橫向：職能管理充分發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，加強(qiáng)各部門之間的組織協(xié)調(diào)“以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視，組織落實(shí)，體系完善全面質(zhì)量管理的基本要求多方法的質(zhì)量管理老七種工具新七種工具現(xiàn)代方法：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、田口方法、故障模式和影響分析（FMEA）、頭腦風(fēng)暴法、六西格瑪管理、零缺陷管理、標(biāo)桿分析（Benchmarking)、業(yè)務(wù)流程再造（BPR）、卓越績(jī)效模式QC七大手法因果圖QC七大手法排列圖QC七大手法直方圖QC七大手法檢查表分層法散布圖控制圖PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)原有水平新的水平PDACAPDCPDCA循環(huán)P（Plan）:策劃階段，根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程。D（Do）:實(shí)施階段，按照P階段所制定的計(jì)劃去做。C（Check）:檢查階段，根據(jù)目標(biāo)、方針和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。A（Act）：處置階段，總結(jié)，形成標(biāo)準(zhǔn)。5W2HWHYWHATWHEREWHENWHOHOWMUCHHOWMANY質(zhì)量管控對(duì)象人（Man)：作業(yè)人員、外來(lái)人員、新員工、轉(zhuǎn)崗員工（就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括主管、司機(jī)、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人）人員操作的規(guī)范性、一致性\esd防護(hù)、精神狀態(tài)機(jī)（Machine)：機(jī)器的穩(wěn)定性、有效性、（就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。）質(zhì)量管控對(duì)象料（Material)：來(lái)料的狀態(tài)（異常物料、驗(yàn)證物料、新設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)更改）、ESD/MSD、存儲(chǔ)、與BOM的一致性(指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料