常見危險(xiǎn)作業(yè)安全知識及安全檢查概述

常見危險(xiǎn)作業(yè)安全知識

一、登高作業(yè)安全知識

企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。

一般高處作業(yè)分級：

4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時(shí)，為一級高處作業(yè)。

4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時(shí)，為二級高處作業(yè)。

4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時(shí)，為三級高處作業(yè)。

4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級高處作業(yè)高處作業(yè)安全要求企業(yè)高處作業(yè)必須做到：

4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧硬块T制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。

4.3.3.高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。

4.3.4.六級強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現(xiàn)場指揮，確保安全凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。

4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時(shí)，須采取可靠的起吊工具。

4.3.7.登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。（低壓）

4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先對吊籠拉繩進(jìn)行檢查，吊籠所承受的負(fù)荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護(hù)。

一、起重作業(yè)安全知識

1）起重機(jī)械在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，從工礦企業(yè)到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機(jī)械在那里承擔(dān)著成千上萬噸的物料搬運(yùn)和設(shè)備安裝等任務(wù)。

2）起重機(jī)械事故按其發(fā)生原因可分為擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機(jī)械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故等。

3）常見的起重機(jī)械對安全影響較大的零部件主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動裝置等。1、起重機(jī)械作業(yè)的危險(xiǎn)因素二、起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施

1）起重機(jī)械應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運(yùn)行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置等安全裝置。

2）起重作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并持有《特種作業(yè)操作證》的司機(jī)操作。

3）作業(yè)前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前排除。

4）作業(yè)時(shí)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行，開車前應(yīng)鳴鈴或報(bào)警，閉合主電源時(shí)，應(yīng)把所有控制器手柄回到零位，作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)將起重機(jī)秒定錨定。2、起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施二、起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施

5）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，不能對運(yùn)動機(jī)件進(jìn)行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動器。

6）吊運(yùn)時(shí)，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴(yán)禁站人。

7）起重機(jī)工作時(shí)，其各部件、機(jī)構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定安全距離。

8）自行式起重機(jī)，工作前應(yīng)將停機(jī)場地平整好，牢固可靠地打好支腿。

9）起重機(jī)駕駛?cè)藛T要求身體健康，凡患有色盲、雙眼視力在0.8以下，患有聽力障礙癥或癲癇病的人不能從事此項(xiàng)工作。2、起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施二、起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施

10）起重機(jī)駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊”：①超過額定負(fù)荷不吊。②指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。③吊索和附件捆綁不牢不吊。④行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊。⑧吊物有刃角不墊好不吊。2、起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施二、起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩違章指揮不吊。2、起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施電氣焊割作業(yè)

安全技術(shù)

第一節(jié)、金屬的焊接與氣割

焊接與切割技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造以及設(shè)備維修中不可缺少的一項(xiàng)重要的加工工藝。焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體的連接方法。焊接不僅能使各種同類或不同類的金屬形成永久性連接,而且也能使某些非金屬如陶瓷、塑料等達(dá)到永久連接,甚至于可以使一種金屬與一種非金屬實(shí)現(xiàn)永久的連接。

焊接方法的分類

近百年來,各種焊接方法層出不窮。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點(diǎn),可以把焊接方法簡單分為熔化焊、固相焊和釬焊三大類。1、熔化焊

使被連的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體,添加填充金屬或不添加填充金屬,然后冷卻結(jié)晶成一體的方法,稱為熔化焊。為了實(shí)現(xiàn)熔化的焊接,關(guān)鍵是要有一個(gè)能量集中、溫度足夠高的局部加熱熱源。其次,為防止局部熔化的高溫焊縫金屬因跟空氣接觸而造成成分、性能的惡化,熔化焊過程一般要采取有效的隔離空氣的保護(hù)措施。常見的如:焊條電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊、氧乙炔氣焊等都屬于熔化焊這一類。2、固相焊

利用加壓、摩擦、擴(kuò)散等物理作用克服兩個(gè)連接表面的不平度,除去氧化膜及其它污染物,使兩個(gè)連接面原子間相互結(jié)合,在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接稱為固相焊。固相焊通常必須加壓,所以也稱為壓焊。為了使固相焊容易實(shí)現(xiàn),固相焊接大都在加壓的同時(shí)伴隨著加熱措施。常見的如:鍛焊、電阻對焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊和超聲波焊等。

3、釬焊

利用某些熔點(diǎn)低于被焊構(gòu)件材料熔點(diǎn)的熔化金屬(釬料)作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用,然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱釬焊。釬焊時(shí)被焊金屬本身不熔化。如:火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、鹽浴釬焊和電子束釬焊等。第二節(jié)、焊割安全生產(chǎn)

焊割安全問題是生產(chǎn)技術(shù)問題，只有經(jīng)過研究生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和焊接工藝、設(shè)備、工具、及操作方法后，才能得到解決。隨著企業(yè)生產(chǎn)和焊接技術(shù)的發(fā)展,焊割作業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中占有極其重要的地位。與此同時(shí)，焊割作業(yè)工作一般都有潛在的危險(xiǎn)性。

焊割安全生產(chǎn)可能造成的事故:電流電壓焊接電弧壓力容器金屬粉塵弧光輻射高頻電磁場噪聲射線高空作業(yè)隧道深處水面水下火災(zāi)爆炸觸電灼傷高空墜落急性中毒焊工職業(yè)病

焊工在實(shí)施焊割作業(yè)中,經(jīng)常會接觸多種易燃易爆的氣體、各種等級的電流、電壓設(shè)備以及壓力容器,而且還要與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接觸,有時(shí)還需在高空、隧道深處、水面和水下作業(yè)。

由于這些不安全衛(wèi)生的因素存在,一旦對這些能源失去控制，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、高空墜落及急性中毒等事故,導(dǎo)致工傷、死亡事故及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業(yè)病,這不僅給國家財(cái)產(chǎn)造成損失,而且還影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，更直接影響焊割工人及其他人員的安全和健康。此外，值得注意的是焊接質(zhì)量不好，留下隱患，在焊接中存在缺陷會引發(fā)事故，有時(shí)往往是重大事故。

黨和政府對焊割工人的安全健康非常的重視。為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)安全管理,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。相繼頒布了《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《焊接與切割安全》國標(biāo)以及《安全生產(chǎn)法》等一系列法律法規(guī)。

以法律法規(guī)的形式規(guī)定了人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的行為準(zhǔn)則，規(guī)定了什么是合法的，可以去做；什么是非法的，禁止去做；在什么情況下必須怎樣做，不應(yīng)該怎樣做等；對焊割的安全技術(shù)要求都作了明確的規(guī)定。因此，有了各種安全生產(chǎn)法律法規(guī)的約束，就可以使安全生產(chǎn)工作做到有法可依、有章可循。誰違反了這些法律法規(guī)，無論是單位或個(gè)人，都要負(fù)法律責(zé)任。

目前,由于焊割作業(yè)人員的隊(duì)伍正在迅速擴(kuò)大,因此,廣大的焊工要強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識,提高自我保護(hù)的能力,進(jìn)一步地掌握焊割作業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)理論知識,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全操作規(guī)程。只有在熟悉和了解在焊接生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的不安全等因素后,能及時(shí)采取有效的消除和預(yù)防事故的措施,做到防患于未然,切實(shí)保證焊工的安全和健康。

為什么必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程？

因?yàn)榘踩僮饕?guī)程是事故的教訓(xùn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)結(jié)晶，它是安全生產(chǎn)的重要保證。如果因一時(shí)疏忽違反操作規(guī)程，就會發(fā)生事故，這不僅給國家財(cái)產(chǎn)造成損失,而且還影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行還會造成個(gè)人終生痛苦及家庭的不幸。因此焊割人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程來進(jìn)行操作。

在勞動安全衛(wèi)生工作中,焊割作業(yè)屬于特種作業(yè)的范疇,直接從事焊割作業(yè)的人員屬于特種作業(yè)人員,根據(jù)國家有關(guān)的規(guī)定,焊工在獨(dú)立上崗作業(yè)前,必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)理論和實(shí)踐操作培訓(xùn)、考核,經(jīng)考核合格后方可持證上崗作業(yè)。

培訓(xùn)的目的,重點(diǎn)是要提高焊割人員安全技術(shù)理論知識和安全操作意識以及預(yù)防各類事故的實(shí)際能力。因此,焊割人員應(yīng)認(rèn)真履行好安全生產(chǎn)的權(quán)力和義務(wù),自覺做到持證上崗,嚴(yán)禁無證操作;嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程;不違反安全操作管理制度和安全技術(shù)措施;牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想;做到互相幫助、監(jiān)護(hù)、監(jiān)督,做到不傷害自己、不傷害別人以及不被他人傷害的“三不傷害”的原則;

第二章、電弧焊接基本概念

及其設(shè)備與工具

本章主要介紹了電弧焊接的基本概念、焊接設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)與要求、電弧焊工具、焊接材料及基本的焊接工藝。第一節(jié)、電弧焊接基本概念電弧焊是利用電弧放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為熱源,通過加熱、熔化焊條和焊件并使之相互的熔合,形成牢固接頭的焊接過程。因此,電弧焊是一種熔化焊接方法。

第二節(jié)、焊接電源在電弧焊時(shí),對焊接電弧供電的系統(tǒng)稱為焊接電源。又稱電焊機(jī)。按輸出電流種類的不同,電弧焊電源可分為交流和直流兩種類型。如按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同來分類,電弧焊電源又可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、弧焊逆變器等。第三節(jié)、電弧焊工具為了保證手工電弧焊的過程能夠順利地進(jìn)行,保障焊工的操作安全,保證能獲得較高質(zhì)量的焊縫,應(yīng)具有以下必須的工具和輔助工具。一、電焊鉗電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)焊接電流,是手工電弧焊的主要工具,而且直接關(guān)系到焊工的操作安全,因此必須具有良好的導(dǎo)電性﹑重量輕﹑夾持焊條牢靠﹑更換焊條方便等性能。在工作中還應(yīng)防止摔碰,經(jīng)常需檢查焊鉗和焊接電纜連接是否牢固,鉗口上的熔渣要經(jīng)常清除,以減少電阻,降低發(fā)熱量,延長其使用壽命。常用的電焊鉗型號有300A和500A兩種。二、焊接電纜焊接電纜是連接焊接電源與電焊鉗或(工件)的導(dǎo)線,其作用主要是傳導(dǎo)焊接電流,故對焊接安全作用至關(guān)重要,許多的事故都是因?yàn)樵诓僮鬟^程中使用不當(dāng)而所造成的。因此必須符合下列安全要求:1、焊機(jī)的電源線是焊機(jī)與電網(wǎng)或電箱之間的一種連接導(dǎo)線,其電壓往往較高,因此危險(xiǎn)性較大,故其長度一般不宜超過2～3米。如確需較長時(shí),應(yīng)架空高2.5米以上并盡量沿墻布設(shè),并在焊機(jī)旁加設(shè)專用開關(guān),不得將線拖于地面。2、連接焊機(jī)與電焊鉗或工件的焊接回路電纜,其長度一般以20～30米為宜,因?yàn)檫^長則會增大電壓降并使電纜容易發(fā)熱,而過短又會引起操作不便。3、其電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和絕緣層,并且要輕便﹑柔軟﹑便與操作以及減輕勞動強(qiáng)度。4、在橫穿道路時(shí)應(yīng)加遮蓋，避免碾壓磨損等。5、所有電纜要有足夠的導(dǎo)電截面積,以防止在焊接過程中過熱而破壞絕緣層。6、嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體來作為焊接回路使用。7、焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力和耐熱、耐油和耐腐蝕性能等，以適應(yīng)焊工工作的特點(diǎn)。三、電焊面罩及護(hù)目玻璃1、電焊面罩電焊面罩是為了保護(hù)電焊工面部和眼睛免受弧光傷害的一種勞動防護(hù)用品,同時(shí),其還能夠防止被金屬飛濺物灼傷；減輕焊接煙塵和有害氣體對人體呼吸器官的傷害。電焊面罩有手持式﹑頭戴式及吹風(fēng)式等幾種形式。2、護(hù)目玻璃

護(hù)目玻璃,其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度,過濾紫外線﹑紅外線和可見光,能保護(hù)焊工的眼睛免受弧光灼傷,按光線透過率的不同,它分為不同的號數(shù),其號數(shù)越大,顏色越深,一般9號﹑10號的護(hù)目玻璃,是用于100～350A的焊接電流使用。

第三章、電弧焊接發(fā)生事故的

原因與預(yù)防措施

本章主要講解了電流對人體影響的因素,在電弧焊接時(shí)可能發(fā)生觸電、火災(zāi)、爆炸事故的原因以及防止發(fā)生各種事故的安全措施。因?yàn)殡娀『甘抢秒娀〉臒崮軐饘龠M(jìn)行熱加工的過程,它所使用的電焊機(jī)﹑電焊鉗﹑焊接導(dǎo)線及工件均是導(dǎo)電體,此外，焊機(jī)的空載電壓均高于安全電壓,如果發(fā)生焊接設(shè)備故障,違反安全操作規(guī)程或防護(hù)用品有缺陷,在電弧高溫和弧光的作用下,會產(chǎn)生有害煙塵和有毒氣體,影響人體的健康,由于以上因素的存在,就有可能會發(fā)生觸電﹑爆炸﹑灼傷﹑中毒﹑輻射﹑火災(zāi)和高空墜落等事故。3、電磁場生理傷害:

是指在高頻電磁場的作用下,人體內(nèi)器官組織及其功能將受到損傷，主要表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)功能失調(diào)，如頭暈、頭痛、失眠﹑健忘、多汗、乏力﹑記憶力減退﹑多夢等癥狀；有些人還會有脫發(fā)、顫抖、弱視、性功能減退等異常癥狀；其次是出現(xiàn)較明顯的心血管癥狀，如心律紊亂、心壓變化、心區(qū)疼痛等；如果傷害嚴(yán)重，還可能在短時(shí)間內(nèi)失去知覺。電磁場對人體的傷害作用是功能性的，并具有滯后性特點(diǎn)，即傷害是逐漸積累的，在脫離接觸后癥狀會逐漸消失；但在高強(qiáng)度電磁場作用下長期工作，一些癥狀可能持續(xù)成痼疾，甚至?xí)z傳給后代。

第二節(jié)、電弧焊接時(shí)產(chǎn)生觸電事故的原因與預(yù)防措施一、電弧焊接時(shí)產(chǎn)生觸電(電擊)事故的原因

電弧焊接時(shí)產(chǎn)生的觸電(電擊)事故,有直接電擊和間接電擊兩種。1、直接電擊直接觸電,是由于人體直接接觸到了焊接設(shè)備的帶電體或靠近高壓電網(wǎng)而發(fā)生的觸電事故。發(fā)生的原因主要有三個(gè)方面:(1)在操作時(shí)，由于焊機(jī)受潮﹑絕緣老化損壞,手或身體某部位接觸到了焊條、電極、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣防護(hù)，特別是在多汗、潮濕、狹小空間內(nèi)焊接時(shí),容易發(fā)生此類的觸電。*

更換焊條時(shí)手觸及焊鉗口遭電擊死亡

事故經(jīng)過:

某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接,因氣溫高而且通風(fēng)不良,身上大量出汗,帆布工作服和手套已濕透,在更換焊條時(shí)手觸及焊鉗口,因痙攣后仰跌到,焊鉗落在頸部未能擺脫,造成電擊死亡。事故原因分析:

焊機(jī)的空載電壓已超過安全電壓,在焊工渾身出汗,帆布工作服和手套濕透的不利條件下,手一旦觸及焊鉗口,此時(shí)通過人體的電流可達(dá)到44毫安,能使人電擊死亡。其次,在觸電后,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),電流通過人體的持續(xù)時(shí)間較長,使心臟﹑肺部等重要器官受到嚴(yán)重?fù)p傷,所以經(jīng)搶救無效死亡。安全措施:

焊機(jī)一般都應(yīng)安裝空載自動斷電保護(hù)裝置,尤其是在船艙﹑地溝﹑金屬容器內(nèi),在觸電危險(xiǎn)性又較大的場所進(jìn)行焊接作業(yè),以及在高處或水下等容易在觸電后發(fā)生二次事故(高處墜落或溺水)的場所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),焊機(jī)則必須安裝空載自動斷電保護(hù)裝置。焊工作業(yè)時(shí),帆布工作服和手套等不應(yīng)潮濕,否則,應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)針對不同作業(yè)現(xiàn)場狀況和不安全因素,事先采取周密的安全措施,在船艙內(nèi)焊接,不應(yīng)一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行工作,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(2)接線錯(cuò)誤或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí),保護(hù)接地﹑保護(hù)接零系統(tǒng)不牢靠,手或身體觸及接線柱、極板和絕緣損壞的電纜線引起的觸電事故。(3)在高處作業(yè)時(shí),觸及或靠近高壓電線而引起觸電事故。事故的發(fā)生，通常并非由單一因素造成的，其往往是由若干個(gè)因素耦然結(jié)合在一起，并且在滿足事故發(fā)生的必要條件下而產(chǎn)生的。因此，每排除一個(gè)因素，就可以避免一次事故的發(fā)生。用通俗的話來講，也就是說事故不是不可以避免的。案例例如某單位有位焊工到室外臨時(shí)施工點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè),焊機(jī)接線時(shí)因無電源插座,便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的漆皮刮掉,分別彎成小鉤掛到露天的電網(wǎng)上。由于錯(cuò)把零線接到火線上,當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流時(shí),手觸及外殼,即遭電擊身亡。這個(gè)事故有三個(gè)引發(fā)的因素:(1)臨時(shí)施工點(diǎn)的電源不是由電工接通;(2)掛接時(shí),錯(cuò)把零線當(dāng)火線;(3)手觸及焊機(jī)外殼。上述三個(gè)因素成了這次事故的必要條件。如果接線時(shí)由電工接通電源,就不會發(fā)生將火線接到焊機(jī)外殼上錯(cuò)誤行為;如果焊工懂得電氣安全知識,火線零線不接錯(cuò);如果焊工手不觸及焊機(jī)外殼(當(dāng)然這種可能性較小),也就不會發(fā)生電擊身亡事故。也就是說有這三次機(jī)會,如果他能把握住其中的一次機(jī)會,就可以避免事故的發(fā)生。此外,焊工自己接通電源屬于違章操作;說明企業(yè)在管理上混亂;教育不夠。很明顯,造成焊工自己直接接通電源的間接原因也很多,其實(shí),只要處理好其中一個(gè)環(huán)節(jié),也就不可能有焊工擅自接電源的錯(cuò)誤做法。通過這個(gè)事故案例,我們都可以看到防止事故發(fā)生的方法是很多種,而事故案例并非是憑空捏造出來的，這都是在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生的血的教訓(xùn)。只要我們在安全生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,認(rèn)真做到不違章作業(yè),提高裝置的安全度,事故是完全可以避免的。2、間接電擊（空載電壓觸電）

間接電擊,它是由于人體接觸了意外的帶電體而發(fā)生的觸電事故。所謂意外帶電體是指它在正常時(shí)候不帶電,因?yàn)榻^緣損壞或電器線路發(fā)生故障時(shí)才帶電的帶電體。比如說象漏電的焊機(jī)外殼﹑絕緣損壞的電纜等。發(fā)生間接觸電的原因有:(1)人體觸及到了漏電的焊機(jī)外殼或絕緣損壞的電纜引起的觸電。(2)初級電組絕緣損壞,使初級電組帶有初級電壓,手或身體的某部位接觸二次回路的裸導(dǎo)體引起的觸電。(3)利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)﹑管道或其它金屬物體作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故等。二、防止焊工發(fā)生觸電事故的

安全措施1、隔離防護(hù)焊接設(shè)備應(yīng)有良好的隔離防護(hù)裝置,避免人與帶電導(dǎo)體相接觸。焊機(jī)的接線端應(yīng)裝設(shè)在防護(hù)罩內(nèi)，焊機(jī)電源線應(yīng)布置在墻壁不易接觸處,并應(yīng)留有1米寬的通道。2、良好的絕緣

焊接設(shè)備和帶電體,都必須有良好的符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣,絕緣電阻不得小于1兆歐。

為了防止焊接設(shè)備的絕緣破壞,還必須做到以下幾點(diǎn):(1)焊接設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用,其供電線路上應(yīng)接有符合規(guī)定的熔斷保險(xiǎn)裝置。(2)工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定的許用電流,運(yùn)行時(shí)的溫升也不得超過額定溫升。(3)焊機(jī)電源和控制箱應(yīng)保持清潔。(4)防止焊機(jī)受潮，應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方。(5)注意保護(hù)焊機(jī)、手把、軟線的外皮絕緣,使之不受到損傷

3、安裝自動斷電裝置在焊機(jī)上安裝自動斷電裝置，使焊機(jī)在引弧時(shí)電源開關(guān)能自動合閘，停止焊接時(shí)電源開關(guān)能自動跳開，以保證焊工在更換焊條時(shí)避免觸電。4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)如正確穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的工作服、絕緣鞋、手套等。在更換焊條或焊絲時(shí)，必須使用干燥的手套；在潮濕環(huán)境操作時(shí)，應(yīng)使用絕緣橡膠襯墊；特別是在夏季炎熱的天氣時(shí)，由于身體出汗后，工作服潮濕，身體不得靠在焊件上。5、保護(hù)接地當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí),在焊機(jī)外殼和二次繞組引出線的一端，應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地線。保護(hù)接地的方法是用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與大地連接起來,其作用是當(dāng)外殼漏電時(shí),外殼對地形成一個(gè)良好的電流通路,使電壓降至安全電壓以下或?qū)€路進(jìn)行保護(hù)裝置動作,及時(shí)切斷電源,從而有效地達(dá)到防止觸電的目的。接地裝置應(yīng)使用自然接地極，如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)于地下的金屬管道，嚴(yán)禁將氧氣以及乙炔等易燃易爆氣體及其液體管道作為自然接地極。對接地線的要求是接地線應(yīng)采用導(dǎo)電性良好的整根導(dǎo)線,接地電阻不得超過4歐姆，如果超過此數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用人工接地極。其中間不得有接頭,更不允許設(shè)置保險(xiǎn)絲或開關(guān);導(dǎo)線的截面積不得小于12平方厘米。6、保護(hù)接零當(dāng)電源為三相四線制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)安設(shè)保護(hù)接零線。保護(hù)接零的方法是用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與零線相聯(lián)接,其作用是一旦焊機(jī)因絕緣損壞而使外殼帶電時(shí),絕緣破壞的這一相電源與零線發(fā)生短路,它所產(chǎn)生的強(qiáng)大電流使該相保險(xiǎn)絲熔斷,及時(shí)切斷電源使外殼帶電現(xiàn)象立刻終止,從而保證人身設(shè)備的安全。對保護(hù)接零線的要求是接零線要有足夠的截面積,在接零導(dǎo)線中不得設(shè)置保險(xiǎn)絲或開關(guān),也不得有接頭;以確保零線的回路不中斷。三、焊工發(fā)生電傷事故的原因

及安全措施1、發(fā)生電傷事故的原因(1)當(dāng)焊接回路處于短路狀態(tài)時(shí),閉合電源開關(guān)。(2)正在進(jìn)行焊接操作時(shí)切斷電源。這兩種情況都會在開關(guān)的接觸點(diǎn)處產(chǎn)生電弧,引起電傷事故。2、電傷事故的安全措施

(1)禁止隨意將焊接回路或在其短路狀態(tài)時(shí)閉合電源開關(guān),以免被電弧或熾熱的熔化金屬灼傷。(2)閉合電源時(shí),操作要準(zhǔn)確,動作迅速,并應(yīng)在電源開關(guān)的側(cè)面操作。(3)選用帶有滅弧裝置的電源開關(guān)。(4)按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品。第三節(jié)、電弧焊接時(shí)產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故的原因與預(yù)防措施

由于電弧焊接是高溫明火作業(yè),操作時(shí)產(chǎn)生大量火花和金屬熔滴,如果操作不當(dāng)易產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸事故。一、電弧焊接時(shí)產(chǎn)生火災(zāi)爆炸

事故的原因1、由于在焊接時(shí)所產(chǎn)生的金屬火花和金屬熔滴與附近的易燃易爆物品相接觸后，發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故,而且在風(fēng)力大時(shí)更為的嚴(yán)重。2、焊機(jī)等設(shè)備絕緣破壞發(fā)生短路而發(fā)生火災(zāi)事故。3、焊接未清洗過的不明油桶﹑壓力容器,在有易燃?xì)怏w的操作間內(nèi)焊接時(shí),也可能造成火災(zāi)或爆炸事故。二、防止火災(zāi)爆炸事故的安全措施1、焊接處10米以內(nèi)不得有易燃易爆物,工作通道寬度應(yīng)大于1米,在高空作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意火花飛向。2、焊接作業(yè)處應(yīng)把各種氣瓶安置在10米以外。3、儲放易燃易爆物的容器未經(jīng)清洗嚴(yán)禁焊接。4、焊接管子﹑容器時(shí),必須把孔蓋打開并加強(qiáng)通風(fēng);嚴(yán)禁焊接帶壓的管道和容器及設(shè)備。5、焊接設(shè)備等絕緣應(yīng)保持完好。6、嚴(yán)禁將易燃易爆管道用作焊接回路。7、使用各種氣瓶時(shí),應(yīng)遵守勞動部頒發(fā)的【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】等。第五章、氣焊﹑氣割用氣體

本章主要介紹了焊割用氣體的性能﹑特點(diǎn)﹑用途以及危害性等。

第一節(jié)、氧氣氧氣不是一種可燃性的氣體,但它是一種無色、無味、無毒、性格活潑的助燃?xì)怏w,它能使其它的可燃物質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒,并且能同許多元素化合以后生成氧化物。氧是人類呼吸所必需的氣體,它在空氣中正常氧含量約為21﹪,如低于18﹪的話則稱為缺氧。高濃度氧易引發(fā)火災(zāi)﹑爆炸事故,物質(zhì)在高濃度氧的環(huán)境下燃燒速度極快,比在正常空氣中的情況下要快得多,并且被燒傷的傷口不太容易治好,因此，在國內(nèi)有許多將操作者燒傷致命的案例。由于乙炔和液化石油氣等可燃性只有在純氧中燃燒才能達(dá)到最高溫度,所以必須選用高純度的氧氣,否則就會影響到燃燒效率和切割的效果。此外，高壓氧氣如果與油脂﹑炭粉等易燃物接觸后,會引起自燃和爆炸。二、乙炔乙炔在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，是一種無色的氣體，其比重要比空氣輕；而工業(yè)用乙炔是一種未飽和的碳?xì)浠衔?因此帶有刺鼻的特殊臭味，它主要用水來分解電石而獲得,是一種危險(xiǎn)的易燃﹑易爆氣體。它在溶液中的溶解度隨氣壓的升高而增加,隨溫度的升高而降低。乙炔具有以下的幾個(gè)特性：第三節(jié)、液化石油氣

液化石油氣是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品，其主要成份是丙烷,約占50％～80％，其余為丙烯、丁烷和丁烯等。因其主要成份是丙烷,故習(xí)慣上又稱為丙烷。液化石油氣在常溫常壓下是氣態(tài),只要外加一定壓力即變?yōu)辄S綠色油狀液體,它是一種無色有味的易燃易爆性氣體。隨著我國石油化工工業(yè)的發(fā)展，用液化石油氣代替乙炔氣用于焊割時(shí)，它具有較好的安全性；液化石油氣也可用于焊接有色金屬。液化石油氣在氧氣中燃燒時(shí),火焰溫度為2800度,其燃燒速度大約是乙炔的一半,如果要達(dá)到完全燃燒所需的氧氣量比乙炔約大一倍。它與空氣混合時(shí)的爆炸極限為2.3～9.5％;與氧氣混合時(shí)的爆炸極限為3.2～64％;

第四節(jié)、液化天然氣

天然氣是一種無毒無味的氣體，其主要成份是甲烷,在供氣時(shí)加入了加臭劑，因此只要有少量的天然氣泄漏，人們就會聞到刺鼻的臭雞蛋氣味。發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏時(shí)，一定要杜絕明火和電器火花，并迅速關(guān)閉天然氣管道上的閥門，打開門窗，用扇子等工具驅(qū)散飄浮在房間上部的天然氣，但千萬不可開排風(fēng)扇和脫排油煙機(jī)來消除室內(nèi)的天然氣，那樣很容易因出現(xiàn)電器火花而引爆室內(nèi)的天然氣。第六章、氣焊﹑氣割用的

設(shè)備和工具本章主要講解了割焊用氣體設(shè)備、割焊工具的性能特點(diǎn),各種氣瓶的安全操作技術(shù),焊割時(shí)的安全操作技術(shù)以及割焊工具的安全使用等。

第一節(jié)、氣焊﹑氣割用設(shè)備

一、氧氣瓶

氧氣瓶是一種儲存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。其由瓶體和瓶閥組成,常用的氧氣瓶容量為40L,

瓶內(nèi)額定工作壓力為14.7MPa,可儲存6立方的氧氣,瓶體外表面涂成天藍(lán)色,并有黑色〝氧氣〞字樣,其檢驗(yàn)時(shí)間為每三年一次。二、乙炔氣瓶

乙炔氣瓶是一種儲存和運(yùn)輸乙炔氣的壓力容器。瓶內(nèi)額定工作壓力為1.47MPa,它一般分兩次進(jìn)行充裝,第一次充氣后應(yīng)靜置不小于8小時(shí),再進(jìn)行第二次充裝。它是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼焊接而制成。主要由固定瓶帽﹑瓶閥﹑易熔塞﹑導(dǎo)流錐﹑多孔性填料﹑殼體和底座組成。瓶體外表面涂成白色,并有紅色〝乙炔〞字樣,瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔填料,充入的乙炔就溶解于丙酮之中并分布于細(xì)小的孔內(nèi),從而使得乙炔能夠在額定工作壓力以下安全的儲存和使用。乙炔氣瓶每三年應(yīng)至少檢驗(yàn)一次。三、液化石油氣鋼瓶

液化石油氣鋼瓶是用于儲存和運(yùn)送液化石油氣的一種壓力容器,為焊制鋼瓶。其容量有多種規(guī)格,其中15Kg的是最常見一種。瓶內(nèi)額定工作壓力為1.6MPa,瓶體外表面涂成銀灰色,并標(biāo)明紅色〝液化石油氣〞字樣。根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，其使用期未超過二十年的氣瓶,需每四年檢驗(yàn)一次;如是使用期超過二十年的氣瓶,其檢驗(yàn)時(shí)間為每二年檢驗(yàn)一次?；鼗鸱乐蛊魇茄b在燃料氣體系統(tǒng)上防止火焰向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置。其作用是在操作中發(fā)生回火時(shí),回火防止器能立即切斷乙炔通路,防止繼續(xù)燃燒;并且利用泄壓系統(tǒng)將爆炸性混合氣體排入到大氣中,防止其進(jìn)入燃?xì)夤苈坊驓庠炊l(fā)生爆炸事故。五、各種氣瓶的安全操作技術(shù)由于使用單位對氣瓶的介質(zhì)了解不夠，管理制度不嚴(yán)，使用不當(dāng)，維護(hù)不周，操作疏忽等都有可能造成傷亡事故。因此，必須根據(jù)【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】的有關(guān)規(guī)定及介質(zhì)性能和工藝規(guī)程，制訂出管理制度和操作制度，并教育管理操作人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

案例

某年冬天在某工地,一焊工上班用氣割炬切割鋼板,但乙炔氣瓶閥發(fā)生凍結(jié),該焊工把乙炔瓶臥倒,用干柴點(diǎn)燃后烘烤瓶閥,不久突然發(fā)生爆炸,幸好該焊工走開,附近沒人上班,但現(xiàn)場被炸嚴(yán)重。事故原因分析:

乙炔氣瓶閥發(fā)生凍結(jié),該焊工把乙炔瓶臥倒,用干柴點(diǎn)燃后烘烤瓶閥,使瓶內(nèi)乙炔氣溫度升高,同時(shí)乙炔氣受熱膨脹,使本身壓力增加,在一定的壓力和溫度條件下,乙炔聚合作用轉(zhuǎn)化為乙炔的分解爆炸,最終引起乙炔氣瓶爆炸,此為一次嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程而造成的爆炸事故。氣瓶的儲存與管理1、儲存氣瓶的場所嚴(yán)禁動用明火和吸煙，不得靠近熱源和避免日光曝曬。2、氣瓶應(yīng)放置整齊，并留有適當(dāng)寬度的通道。3、氣瓶應(yīng)直立放置，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止跌倒。氧氣瓶臥放時(shí)必須固定，瓶頭都朝向一邊，堆放整齊，高度不應(yīng)超過5層，禁止各種氣瓶混放。焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

一般在焊割作業(yè)動火前常采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。1、一嗅:就是嗅氣味。因大部分危險(xiǎn)品有氣味，這就要求焊割人員對實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。如遇到有氣味可疑的物品，應(yīng)重新進(jìn)行清洗。2、二看:就是對作業(yè)地點(diǎn)和周圍環(huán)境及設(shè)施的安全狀況進(jìn)行查看，如查看設(shè)備防護(hù)用品是否完好，絕緣是否良好，清潔程度如何等。特別是對塑料，如：四氯乙烯等，這類物品必須清理干凈，因塑料不但易燃，而且遇高溫會裂解產(chǎn)生劇毒氣體。3、三測爆:就是在焊割作業(yè)場所，特別是在容器內(nèi)抽取一定的試樣，用測爆儀對易燃、易爆、有毒氣體進(jìn)行測定，在確認(rèn)無火災(zāi)、爆炸、中毒或窒息的危險(xiǎn)后方可動火作業(yè)。應(yīng)該說“一嗅、二看、三測爆”是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，其安全性更好一些。四、一般動火的安全措施1、拆遷：在有易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡可能將工件搬遷至安全地帶動火。2、隔離：也就是將需動火設(shè)備和其他易燃易爆物等隔離開，切斷事故隱患。3、置換：將需動火的設(shè)備進(jìn)行置換作業(yè)。即把惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳等）或水注入設(shè)備內(nèi)，將設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒、有害氣態(tài)介質(zhì)全部置換出來。4、清洗：用熱水、蒸汽或酸、堿溶液對設(shè)備進(jìn)行沖洗、吹掃。5、移去危險(xiǎn)品：將易燃易爆物質(zhì)移到安全處。6、敞開設(shè)備，卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)；在焊割時(shí)可能產(chǎn)生有毒有害氣體和煙塵，要采取局部通風(fēng)。8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選用相應(yīng)的滅火器材，并應(yīng)了解滅火器材的使用性情，確保安全。七、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，應(yīng)首先了解弄清情況,進(jìn)行調(diào)查研究。其安全措施有:(1)切斷電源，隔離設(shè)備上的的附件，如有污染物的設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行清洗、置換后方可焊割；(2)應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)，經(jīng)常保持聯(lián)系；(3)加強(qiáng)通風(fēng)措施，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)源；(4)做好絕緣防護(hù)工作，焊割炬隨人進(jìn)出。八、焊補(bǔ)燃料容器的安全措施

焊補(bǔ)前可用酸堿溶液、熱水仔細(xì)清洗，用水蒸氣加熱吹刷或用惰性氣體進(jìn)行置換,并經(jīng)檢測在安全系數(shù)范圍內(nèi)后,打開所有人孔閥門,使其通風(fēng),方可焊補(bǔ)。

焊補(bǔ)空汽油桶時(shí)發(fā)生爆炸

事故經(jīng)過：某廠汽車隊(duì)一個(gè)有裂縫的空汽油桶需進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工班提出來未采取措施馬上就焊補(bǔ)有危險(xiǎn)，但汽車隊(duì)長說這個(gè)空油桶是干的，無危險(xiǎn)。結(jié)果在未采取任何任何安全措施的情況下，甚至連加油口的蓋子也未打開就進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)一位工人用手扶著汽油桶，焊工剛一施焊時(shí)汽油桶便發(fā)生爆炸，兩端封頭飛出，桶體炸成一塊鐵板，正在操作的焊工被炸身亡。事故原因：車用汽油的爆炸極限為0.89~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管桶是干的，但油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附著少量殘油，桶內(nèi)卷縫里有殘油和油泥，揮發(fā)擴(kuò)散的汽油蒸汽很容易達(dá)到和超過爆炸下限，遇焊接電弧或火焰就會發(fā)生爆炸。加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時(shí)威力較大。此類操作屬違章作業(yè)。安全措施：焊補(bǔ)或切割密封容器前必須打開所有孔洞蓋板。且必須清洗、置換，用火分析合格，并經(jīng)過批準(zhǔn)后方可施焊或施割。九、帶壓不置換動火的焊接

安全作業(yè)

帶壓不置換動火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道，在一定條件下未經(jīng)置換，而直接進(jìn)行動火焊補(bǔ)作業(yè)的一項(xiàng)操作技術(shù)。但由于它動火條件不穩(wěn)定，故這項(xiàng)技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止，但實(shí)際上在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)中往往為生產(chǎn)需要而必須采用這項(xiàng)技術(shù)。為確保帶壓動火的安全，必須采取如下措施。1、控制氧含量(1)

在焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以確保其中氧的含量不超過安全值，使得可燃物質(zhì)的含量大大超過其爆炸上限，從而不會形成爆炸性混合氣體。如氫的爆炸上限為75％，此時(shí)空氣為25％，其中氧的含量為5.2％,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1％。(2)在動火前和焊補(bǔ)過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除,如氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊補(bǔ)。2、正壓操作(1)

在動火前和整個(gè)焊補(bǔ)作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關(guān)鍵,以保證在裂縫處逸出來的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng);也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。(2)

壓力一般用U形壓力計(jì)來顯示,壓力計(jì)接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時(shí)監(jiān)測。3、控制動火點(diǎn)(1)無論在是室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點(diǎn)周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3～1/4為合格。(2)取樣部位應(yīng)充分考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性等)和廠房建筑的特點(diǎn)等正確選擇。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確保安全可靠時(shí)再動火。4、安全操作(1)焊接前要引燃從裂縫處逸出來的可燃?xì)怏w,以形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。(3)遇到動火條件有變化時(shí),如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應(yīng)對策之后,方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。十、焊割作業(yè)后的安全檢查(1)對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，看有沒有漏焊、假焊等現(xiàn)象，如有的話應(yīng)立即加以補(bǔ)焊；(2)對受熱的設(shè)備結(jié)構(gòu)部分，必須侍其完全冷卻后方可進(jìn)行加料或進(jìn)氣，否則一旦遇易燃易爆物質(zhì)而發(fā)生事故。(3)徹底檢查有無火種，清理場地。第八章、焊割作業(yè)的勞動衛(wèi)生第一節(jié)、電弧輻射的損傷與防護(hù)一、電弧輻射的產(chǎn)生

任何物質(zhì)都是由原子組成，原子由原子核和外層電子（電子云）等組成。原子吸收了射線的量子能，可能產(chǎn)生激發(fā)，即外層電子由低能級躍遷到高能級的軌道上去，甚至脫離軌道而電離。反之，當(dāng)電子由高能級回到低能級時(shí)，就把多余的能量以射線的形式放出來——即輻射。在電弧焊的過程中，空氣中的氣體原子受電弧高溫激發(fā)和電離，使電子發(fā)生躍遷，而電子回跳時(shí)便產(chǎn)生了輻射。二、電弧輻射的損傷

在焊接時(shí)所產(chǎn)生的電弧輻射中，主要有可見光、紅外線和紫外線三種輻射。1、可見光:電弧光輻射所發(fā)出的可見光比人的眼睛所能安全忍受的光線要強(qiáng)一萬倍。過強(qiáng)的光線會造成耀眼、眩目，眼睛發(fā)花,甚至使視力發(fā)生變化。2、紅外線:電弧光輻射所發(fā)出的紅外線熱輻射，會使眼球晶體混濁，嚴(yán)重的可導(dǎo)致“白內(nèi)障”失明等。3、紫外線:電弧光輻射所發(fā)出的紫外線能強(qiáng)烈地刺激和損傷眼睛、皮膚，造成電光性眼炎、電光性皮炎等。在進(jìn)行惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，其輻射程度更為嚴(yán)重，往往能在短時(shí)間內(nèi)就可使皮膚、眼睛受到損傷。三、電弧輻射的防護(hù)1、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。在焊接時(shí)應(yīng)穿戴好白帆布工作服、焊接手套、配有護(hù)目玻璃鏡的面罩，嚴(yán)禁在近處直接觀看弧光等措施來加以防護(hù)；2、設(shè)置防護(hù)屏。在固定的焊接場所設(shè)立防護(hù)屏或擋板,避免弧光的交叉影響；3、可采用耐火及吸收材料作室內(nèi)墻壁的飾面，以吸收弧光，并盡量減少弧光的反射與折射；4、在工藝條件許可時(shí)，應(yīng)保證有足夠的防護(hù)間距；5、改革工藝，使焊工可在遠(yuǎn)距離施焊操作，以減少弧光輻射危害。第二節(jié)、粉塵有毒氣體的危害

及防護(hù)

粉塵有毒氣體進(jìn)入人體的途徑可分為呼吸道、消化道和皮膚粘膜等方面，而最主要的途徑是呼吸道。在焊接過程中,由于焊接材料和母料金屬在焊接電弧的高溫下,發(fā)生激烈的冶金反應(yīng)并伴隨著產(chǎn)生強(qiáng)烈的光輻射、蒸發(fā)物和臭氧、一氧化碳、氮氧化物及氟化氫等有害氣體。這些高溫蒸發(fā)物在空氣中迅速氧化、冷卻而成為煙霧狀的固體微粒并懸浮在空氣中,尤其是焊條電弧焊和Co2氣體保護(hù)焊更為嚴(yán)重。焊工如果長期吸入了這些粉塵,就會導(dǎo)致發(fā)生焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱及慢性咽喉炎等疾病。一、粉塵的危害1、焊工塵肺

所謂塵肺病,是指在生產(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。在焊工塵肺患者中,最常見的自覺癥狀多為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等,使人出現(xiàn)不同程度的通氣功能障礙,肺活量降低。經(jīng)過研究結(jié)果表明,焊接煙塵中含的鐵、錳氧化物或鐵錳共存可能是促進(jìn)肺組織纖維增生,導(dǎo)致肺纖維化的主要原因,隨著各種高合金鋼的迅速增加,使得焊接煙塵中的有害成份更為復(fù)雜,給焊工的健康帶來了更大的威脅。從焊工塵肺的發(fā)病率來看,在70年代后期我國有關(guān)部門檢查了3000多名電焊工,確診焊工塵肺者占3.69％,近年來呈上升趨勢。焊工塵肺最短發(fā)病工齡為7年,平均發(fā)病工齡為20～30年左右,而且北方比南方發(fā)病率高。這是因?yàn)楸狈教鞖夂?車間關(guān)閉門窗時(shí)間長,自然通風(fēng)和換氣條件差等所致。2、錳中毒

錳中毒是因焊割人員長期接觸錳的煙塵所引起的以神經(jīng)系統(tǒng)改變?yōu)橹鞯募膊??；颊叱Ｓ蓄^暈、頭痛、疲乏、失眠、四肢無力等自覺癥狀,嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)帕金氏綜合癥和中毒精神病,錳中毒的發(fā)病很慢,大多在接觸了3～5年以后,甚至可達(dá)20年才逐漸發(fā)病。近年來據(jù)有關(guān)部門檢查統(tǒng)計(jì)表明,焊工錳中毒者極少,除專門從事高錳鋼焊接的焊工以外,錳中毒已不是我國發(fā)病率最高的焊工職業(yè)病。但國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:凡診斷為錳中毒者,包括已治愈的病人,不得繼續(xù)從事高錳鋼的焊接作業(yè)。3、金屬煙熱

金屬煙熱是因吸入新生的金屬氧化物所引起的典型性驟起體溫升高和白細(xì)胞數(shù)增多等為主要表現(xiàn)的全身性疾病,常在接觸金屬氧化物煙后數(shù)小時(shí)內(nèi)驟起發(fā)病。其癥狀首先是頭暈、疲倦、乏力、胸悶、氣急、關(guān)節(jié)痛、以后發(fā)熱、血白細(xì)胞數(shù)增多,較重者伴有畏寒或寒顫?；冀饘贌煙嵴?一般不需特殊藥物治療,較重者根據(jù)病情給予對癥治療,經(jīng)適當(dāng)休息,痊愈后可繼續(xù)工作。4、慢性咽喉炎焊工慢性咽喉炎的發(fā)病率也很高。這主要與煙塵中所含的堿性物質(zhì)及刺激性氣體有關(guān)。二、有毒氣體的危害

1、臭