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平對接焊焊操作一、概述平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法,分不開坡口的平對接焊和開坡口的平對接焊兩種。平對接焊的特點:熔滴金屬主要靠自重向熔池過渡,操作技術(shù)較易掌握,比較容易控制焊縫成形,焊縫表面美觀??捎么笾睆胶笚l和較大電流施焊,生產(chǎn)效率高。知識目標技能目標1.能夠根據(jù)不同厚度試件正確選擇工藝參數(shù)。2.掌握滅弧焊和連弧焊的操作手法。
1.了解平對接焊工藝參數(shù)的基本選擇原則。2.掌握平對接焊的操作要領(lǐng)。二、主要內(nèi)容操作要領(lǐng)及注意事項工藝分析焊前準備平對接焊操作考核標準與評分技能訓(xùn)練工作任務(wù)分析技術(shù)要求1、平位單面焊雙面成形。2、焊件根部間隙b=3.2~4.0鈍邊p=0.5~1坡口角度α=60°3、焊后變形量<3°。
(1)工件:低碳鋼板300mm×100mm×4mm2塊(2)焊條:E4303,Φ3.2mm(3)焊機:額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺(4)輔助工具:鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等(一)焊前準備(二)工藝分析(1)焊接角度選擇:焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側(cè)鋼板垂直。(2)焊接電流選擇:打底焊為90~110A,封面焊為140~160A。下圖為焊件的裝配。(3)焊接速度選擇:根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗自定。(三)操作要領(lǐng)及注意事項1.操作要領(lǐng)(1)定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同;定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時重新定位焊。(2)鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件,要求在構(gòu)件的厚度方向完全焊透。對于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術(shù)。
1)準備焊件
將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準線。
2)焊件裝配
V形坡口對接接頭起焊處根部間隙為3.2mm,終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補充橫向收縮變形,以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20mm之內(nèi)進行定位焊,定位焊縫長10mm—15mm。3)反變形
由于V形坡口的不對稱性,為此采用反變形法來預(yù)防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。
4)操作方法
底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種。①滅弧法通過調(diào)燃弧和熄弧時間,來控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時,采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為30°~50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應(yīng)一致(一般焊接時間在0.8一1.2s)。②連弧法
在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻地過渡到熔池中,達到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當?shù)暮附与娏?、與電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運條動作,就可以獲得均勻、細膩的背面焊縫。③其他各層的焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4mm,其操作要領(lǐng)與V型坡口平對接焊相同。5)常見焊接缺陷1.焊縫表面尺寸不符合要求2.咬邊3.未焊透4.未熔合5.夾渣6.焊瘤7.凹坑8.燒穿9.氣孔10.裂紋2.注意事項⑴文明生產(chǎn)實習(xí)。⑵焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線。⑶防觸電,防電弧光灼傷眼睛及皮膚,防煙塵和有害氣體。⑷焊接結(jié)束應(yīng)切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。(四)技能實訓(xùn)1.演示操作(1)試件清理,定位焊,預(yù)留反變形。(2)確定工藝參數(shù),注意姿勢要正確,掌握焊條角度。(3)檢查焊縫質(zhì)量標準:表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。2.教師巡回指導(dǎo)(1)巡視過程中應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)程實習(xí)操作。(2)及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。(3)師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。(五)考核標準與評分序號檢驗項目分值技術(shù)要求及評分標準得分1正面焊縫余高h/mm80≤h≤3,超差不得分2背面焊縫余高h/mm80≤h≤2,超差不得分3正面焊縫余高差h′/mm8h’≤2,超差不得分4焊縫寬度c/mm8C≤坡口寬度+2.5,超差不得分5焊縫寬度差c′/mm8C’≤2,超差不得分6焊后角變形a/°8≤3’,超差不得分7咬邊/mm8深度≤0.5度≤15,超差不得分8未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分9管子錯邊量/mm5≤1,超差不得分10焊
瘤8出現(xiàn)焊瘤不得分11氣
孔8出現(xiàn)氣孔不得分12焊縫表面10波紋細膩,均勻,成型美觀,根據(jù)成型酌情扣分13安全文明生產(chǎn)5不按操作規(guī)程生產(chǎn)
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