精選課程 數(shù)銑內(nèi)腔零件編程加工

項(xiàng)目24內(nèi)腔銑削數(shù)控銑床加工中心編程與操作Contents工序與工步的劃分1

零件的安裝與夾具的選擇2

孔加工刀具的選擇

3工藝路線(xiàn)的確定4實(shí)踐訓(xùn)練5數(shù)控加工工藝與編程

工序與工步的劃分11、工序的劃分（1）按零件裝夾卡定位方式劃分工序。（2）粗、精加工劃分工序（3）按所用刀具劃分工序2、工步的劃分（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。（2）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可行銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。（3）按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控加工工藝與編程

零件的安裝與夾具的選擇21、定位安裝的基本原則（1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。2、選擇夾具的基本原則（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀（如生產(chǎn)碰撞等）。數(shù)控加工工藝與編程孔加工刀具的選擇31、鉆孔刀具及其選擇（1）普通麻花鉆直柄錐柄（2）可轉(zhuǎn)位淺口鉆數(shù)控加工工藝與編程（3）噴吸鉆2、擴(kuò)孔刀具及基選擇。數(shù)控加工工藝與編程3、鏜孔刀具及其選擇數(shù)控加工工藝與編程4、鉸孔刀具及其選擇5、锪鉆數(shù)控加工工藝與編程6、絲錐數(shù)控加工工藝與編程工藝路線(xiàn)的確定41、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。2、應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線(xiàn)方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。如圖所示為加工凹槽的3種加工路線(xiàn)。差好數(shù)控加工工藝與編程（1）銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)不允許外延，如圖1所示，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線(xiàn)的法向切入、切出，此時(shí)刀具的切入、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線(xiàn)兩幾何元素的交戰(zhàn)點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)，為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，如圖2（a）所示，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角，如圖2（b）所示。圖2（a）圖1圖2（b）數(shù)控加工工藝與編程（2）當(dāng)用圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線(xiàn)，提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量，如圖所示。注意：輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓，否則會(huì)在輪廓表面留下刀痕；若在被加工表面范圍內(nèi)垂直下刀和抬刀，也會(huì)劃傷表面。圖2-6-20內(nèi)圓銑削為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2～0.5為宜。選擇工件在加工后變形小的走刀路線(xiàn)。對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件，應(yīng)采用多次走刀加工達(dá)到最后尺寸，或采用對(duì)稱(chēng)去余量法安排走刀路線(xiàn)。數(shù)控加工工藝與編程實(shí)踐訓(xùn)練5任務(wù)1：運(yùn)用刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償指令功能進(jìn)行如圖所示的銑削程序編制與加工。（教、學(xué)、做一體化教學(xué)）數(shù)控加工工藝與編程運(yùn)用刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償指令功能進(jìn)行如圖所示的銑削程序編制與加工。序號(hào)工序刀號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）長(zhǎng)度補(bǔ)償H半徑補(bǔ)償（mm）1粗加工T1Φ16400100H1D1=8.22精加工T2Φ1680060H2D2=8按輪廓編程計(jì)入刀補(bǔ)后的實(shí)際路徑數(shù)控加工工藝與編程O(píng)03(φ16mm銑刀粗銑)G90G54G00G43H1Z50X0Y0S400M03按輪廓編程X-30M08Z2G01Z-5F30X30G41X0Y22D1F100X-30G03Y-22R22G01X30G03Y22R22G01X0數(shù)控加工工藝與編程按輪廓編程X-30Y0G03X0Y-30R30G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X30Y0R30G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30數(shù)控加工工藝與編程O(píng)04(φ16mm銑刀精銑)G90G54G00G43H2Z50按輪廓編程X0Y0S800M03Z2M08G41X-20Y-10D2G03X0Y-30R20G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X20Y-10R20G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30G01Z-5F60數(shù)控加工工藝與編程任務(wù)2：運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令功能進(jìn)行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學(xué)生自行編程與仿真加工）數(shù)控加工工藝與編程O(píng)06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補(bǔ)償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數(shù)控加工工藝與編程O(píng)07(φ16mm銑刀精銑，半徑補(bǔ)償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S1000Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D02F60G03X15Y0I-15J0G42G01Y26.458G02X35Y0R27.5G01Y-25G02X25Y-35R10G01X-25G02X-35Y-25R10G01Y25G02X-25Y35R10G01X25G02X35Y25R10G01Y0G02X15Y-26.458R27.5G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數(shù)控加工工藝與編程任務(wù)3：運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令功能進(jìn)行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學(xué)生自行編程與仿真加工）數(shù)控加工工藝與編程O(píng)06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補(bǔ)償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30數(shù)控加工工藝與編程O(píng)06(φ16mm銑刀精銑，半徑補(bǔ)償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X