GB/T 10425-2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測(cè)定

ICS.77.160172中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10425—2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測(cè)定SinteredmetalfrictionmaterialsDeterminationofapparenthardness2002-04-09發(fā)布2002-10-01實(shí)施中華民共和壓發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T10425-2002前本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T10425—1989《燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測(cè)定》的修訂。修訂時(shí),只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)做編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T10425—1989.本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)粉末治金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市粉末治金研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：龐世傭、洪子華、郝英、印紅羽、徐行。本標(biāo)準(zhǔn)于1989年2月首次發(fā)布。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10425—2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測(cè)定代替GB/T10425-1989Sinteredmetalfrictionmaterials-Determinationofapparenthardness范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料及制品的表觀硬度測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)金屬摩擦材料及摩擦層厚度不小于0.7mm的帶芯板燒結(jié)金屬摩擦片表觀硬度的測(cè)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)·所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)儀器應(yīng)符合GB/T231的有關(guān)規(guī)定試樣制備4.1試樣的試驗(yàn)面應(yīng)制成光滑平面·不應(yīng)有氧化皮及外來(lái)污物，使壓痕邊緣足夠清晰，以保證測(cè)量壓痕直徑的準(zhǔn)確性。4.2試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的8倍。對(duì)于帶芯板的燒結(jié)金屬摩擦片·摩擦材料層厚度應(yīng)不小于壓痕深度的5倍。5武驗(yàn)方法5.1鋼球直徑、試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持時(shí)間應(yīng)根據(jù)試樣預(yù)期硬度和厚度按表1選擇5.2必須保證試驗(yàn)力作用方向與試驗(yàn)面垂直·試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)均勻地施加試驗(yàn)力，不得有沖擊和振動(dòng)。5.3壓痕中心距試樣邊緣的距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的2.5倍，相鄰兩個(gè)壓痕的中心距不應(yīng)小于壓痕平均直徑的4倍。試樣的硬度小于35HBS時(shí),上述距離應(yīng)分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。5.4試驗(yàn)后，試樣邊緣或其背面若有變形痕跡，則試驗(yàn)無(wú)效。此時(shí)應(yīng)選用較小的試驗(yàn)力及相應(yīng)直徑的鋼球重新試驗(yàn)。5.5應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑,用其算術(shù)平均值計(jì)算或按GB/T231—198