焊接常識(shí)培訓(xùn)

基本焊接知識(shí)培訓(xùn)吳俊軍一、基本焊接知識(shí)2一、基本焊接知識(shí)1、送絲速度2、焊槍行走速度3、氣體流量4、焊絲伸出長(zhǎng)度。(干什長(zhǎng)度)5、焊槍行走方式6、焊槍工作角度7、焊接電流及電壓經(jīng)驗(yàn)表8、鋼管旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)的焊槍角度9、消聲器凈化器焊接時(shí)裝配間隙要求3一、基本焊接知識(shí)1、送絲速度在其他參數(shù)不變的情況下，焊接電流與送絲速度接近正比。即在給定焊絲直徑的情況下，增大焊接電流，焊絲的熔化速度增加，因此就需要增大送絲速度。送絲速度送絲速度VI4一、基本焊接知識(shí)2、焊槍行走速度當(dāng)焊槍行走速度加快時(shí)，焊縫熔寬變窄，熔深變淺，焊縫余高變低，容易發(fā)生咬邊。焊槍移動(dòng)方向速度慢速度快5一、基本焊接知識(shí)3、氣體流量保護(hù)氣體流量過(guò)大、過(guò)小均會(huì)造成紊流。焊縫成形易產(chǎn)生缺陷。一般在10～20升/分鐘之間，經(jīng)驗(yàn)值為13升/分鐘。氣流6一、基本焊接知識(shí)4、焊絲伸出長(zhǎng)度。(干伸長(zhǎng)度)如焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過(guò)多，焊縫成形不良，熔深減小，電弧不穩(wěn)定;焊絲伸出過(guò)短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易堵噴嘴。一般取焊絲直徑的10至15倍之間。（1.0焊絲經(jīng)驗(yàn)值為13±1㎜）13±17一、基本焊接知識(shí)5、焊槍行走方式前傾焊法如圖所示8一、基本焊接知識(shí)5、焊槍行走方式前傾焊法和后傾焊法對(duì)焊縫的影響。前傾焊法后傾焊法9一、基本焊接知識(shí)6、焊槍工作角度工作角對(duì)焊縫的影響。行下角為25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊縫時(shí)，工作角一般為45度。10一、基本焊接知識(shí)7、焊接電流及電壓經(jīng)驗(yàn)表公式V＝14＋0.05×I例當(dāng)I＝200A時(shí)V＝14＋0.05×200＝24伏11一、基本焊接知識(shí)8、鋼管旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)的焊槍角度在45°～67°間焊縫熔深最大，且成型較好67°～45°12一、基本焊接知識(shí)9、消聲器凈化器焊接時(shí)裝配間隙要求13一、基本焊接知識(shí)--保護(hù)氣體作用：氬氣（Ar）由于電離的潛能小，又易電離，可以保證起弧并維持其穩(wěn)定性。非活性氣體可避免氧化物的產(chǎn)生，得到優(yōu)良機(jī)械性能的焊縫。但電弧易集中，得到窄深的焊縫。二氧化碳（C02）可得到寬、深的焊縫。但電弧電壓升高時(shí)電弧吹力加大，易使熔滴顆粒變大。氧氣（O2）少量添加提高電弧穩(wěn)定性，電磁收縮作用使得焊絲前端的熔滴呈小顆粒過(guò)渡。同時(shí)降低熔池金屬?gòu)埩?，改善熔池的濕?rùn)性，得到較美觀的焊縫。在Ar氣中加入CO2或O2等氧化性氣體可增加母材輸入熱量，提高焊接速度；可以細(xì)化過(guò)渡熔滴；可以改善熔深形狀消除未焊透及裂紋等缺陷。14

焊接參數(shù)對(duì)焊縫的影響焊接電流一般情況下，焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬基本保持不變電弧電壓一般情況下，電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小，飛濺顆粒變大；當(dāng)電流一定時(shí)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，以避產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊接速度當(dāng)焊接速度加快時(shí)，焊縫熔寬變窄，熔深變淺，焊縫余高變低，容易發(fā)生咬邊；焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快；如焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過(guò)多，焊縫成形不良，熔深減小，電弧不穩(wěn)定;焊絲伸出過(guò)短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易堵噴嘴。一般取焊絲直徑的10至15倍之間。焊絲位置焊絲向前傾斜焊接時(shí)，稱為前傾焊法，向后傾斜時(shí)，稱為后傾焊法。當(dāng)其他條件不變時(shí)，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r(shí)，熔深增加，而焊縫熔寬變窄，余高變大，電弧較穩(wěn)定，飛濺小。行下角為25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊縫時(shí)，工作角一般為45度。氣體流量保護(hù)氣體流量過(guò)大、過(guò)小均會(huì)造成紊流。焊縫成形易產(chǎn)生缺陷焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防治措施15裂紋

---產(chǎn)生原因：焊縫深寬比太大預(yù)防措施：增高電弧電壓或小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深---產(chǎn)生原因：焊道太小預(yù)防措施：減慢行走速度以加大焊道橫截面---產(chǎn)生原因：焊縫未端處的弧坑冷卻快預(yù)防措施：采用衰減措施以減小冷卻速度，適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防治措施16焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防治措施氣孔---產(chǎn)生原因：氣體保護(hù)不好預(yù)防措施：1、增加保護(hù)氣體的流量以排除焊接區(qū)的全部空氣2、流量過(guò)大時(shí)減少保護(hù)氣體流量3、清除氣體噴嘴內(nèi)部的飛濺4、采用較慢的行走速度5、減小噴嘴與焊件間的距離6、焊槍在焊縫的尾部要一直保持到弧坑凝固為止---產(chǎn)生原因：焊絲被污染預(yù)防措施：采用清潔而干燥的焊絲，清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤(rùn)滑劑---產(chǎn)生原因：工件被污染預(yù)防措施：清除工件表面的油脂、銹和塵土---產(chǎn)生原因：電弧電壓太高預(yù)防措施：減小電弧電壓17未溶合

---產(chǎn)生原因：焊接區(qū)表面有氧化膜或銹皮預(yù)防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮或雜質(zhì)---產(chǎn)生原因：焊接參數(shù)不當(dāng)，線能量不足預(yù)防措施：1.適當(dāng)提高電弧電壓，減少行走速度2.使焊絲定位在適當(dāng)?shù)男凶呓嵌壬弦赃_(dá)到最大熔深，電弧保持在焊接熔池的前沿3.提高送絲速度以獲得較高的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防治措施18焊穿---產(chǎn)生原因：焊接參數(shù)不當(dāng)預(yù)防措施：減小焊接電流和電弧電壓，提高行走速度咬邊

---產(chǎn)生原因：電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，角度不當(dāng)和速度過(guò)快預(yù)防措施：選擇合適的電流、電弧長(zhǎng)度以及適合的速度及角度焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防治措施19二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接參數(shù)控制方法超重焊絲的使用焊接工裝及焊接工序制定原則焊接機(jī)器人及自動(dòng)焊接專機(jī)，焊槍位置校正及控制方法。焊接檢查控制焊接機(jī)器人送絲機(jī)構(gòu)控制20二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接參數(shù)控制方法1、對(duì)于焊接機(jī)器人，通過(guò)編程對(duì)焊機(jī)參數(shù)進(jìn)行鎖定,一般人員沒(méi)有權(quán)限修改此參數(shù)。2、對(duì)于手工焊機(jī)，操作工在使用以前，焊機(jī)參數(shù)已設(shè)定并已保存。除相關(guān)人員外，其它人沒(méi)有修改權(quán)限。21二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹超重焊絲的使用22二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)（6個(gè)方位基準(zhǔn)點(diǎn)），考慮焊接順序及工裝定位基準(zhǔn)。1.1、根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)位置，先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處的焊縫，并將公差盡量放置在非基準(zhǔn)點(diǎn)位置。1.2、根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)位置，設(shè)計(jì)工裝夾具的定位方式。23二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則2、零部件焊接順序安排時(shí)，綜合考慮以下因素：根據(jù)零件焊縫位置及形式，考慮各道焊縫相互影響，在滿足可操性的條件下，先焊對(duì)其它零件影響不大的工序。焊縫接頭形式。零件材料及尺寸厚度。24二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則3、制定焊接順序后，優(yōu)先考慮滿足產(chǎn)品最大產(chǎn)量時(shí)的生產(chǎn)能力。4、確定焊接順序時(shí)，應(yīng)結(jié)合考慮焊縫瓶頸工序、生產(chǎn)物流、焊接設(shè)備等各種因素。5、合理設(shè)計(jì)焊接工裝大小及位置，以滿足精益生產(chǎn)的需要。25二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接機(jī)器人及自動(dòng)焊接專機(jī)，焊槍位置校正及控制方法。1、在焊槍導(dǎo)電嘴安裝檢測(cè)工裝上，檢測(cè)導(dǎo)電嘴安裝位置。遵守導(dǎo)電嘴更換頻次2627二、經(jīng)驗(yàn)情況介紹焊接機(jī)器人及自動(dòng)焊接專機(jī)，焊槍位置校正及控制方法。2、校準(zhǔn)焊絲位置，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)Φ1㎜，頻次（300件）3、焊接專機(jī)，制