預應力管樁試樁方案

一、編制依據.............................................

1二、工程概述.............................................

1三、管樁設計概況.........................................

2四、試樁概況.............................................

2五、施工部署.............................................

3六、施工工藝流程.........................................

5七、施工方法.............................................

5八、質量要求和檢驗......................................

10九、質量保證措施........................................

10十、安全保證措施........................................

13一、編制依據1、三江港新區(qū)疏港道路一期工程《兩階段施工圖設計》2、國家標準《公路路基施工技術規(guī)范》(JTG

F10-2006)

5

、

國

家

標

準

《

公

路

工

程

質

量

檢

驗

評

定

標

準

（

土

建

工

程

）》（JTGF80/1-2004）6、國家標準《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》8、國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011

年版）二、工程概述1、工程概況本項目沿線軟土分布較為廣泛，主要為淤泥及淤泥質粉質粘土，呈流塑～軟塑狀，工程地質條件較差，對路基填方穩(wěn)定性及沉降有較大影響。當軟土厚度大于

12m

時，原則上采用

PHC

預應力管樁進行處理。根據地勘情況，本項目在臨江大道設計有預應力管樁地基處理。主要工程量為：總樁長：92690m；樁帽鋼筋：159894Kg；樁帽

C30

砼：1878m。2、工程地質及場地水文地質條件根據勘探資料，路線區(qū)分布特殊性巖土，為

2-1

層第四系全新統(tǒng)沖湖積淤泥質粉質黏土。軟土普遍存在透水性較差，固結時間較長，抗滑穩(wěn)定性差，地基承載能力低等特點，軟土地基容易引起普通路堤的邊坡不穩(wěn)或不均勻沉降。區(qū)內河流流量變化直接受大氣降水影響，洪水期一般在降水量最大的

月份出現，枯水期出現于冬季。地下水主要分為上層滯水、基巖裂隙水二種類型。三、設計要求管樁在平面上采用正方形布設，樁距一般為～，樁長要求進入持力層至少

3m。管樁的規(guī)格采用樁徑

400mm，壁厚；預應力管樁管樁離心砼強度不小于

C80，樁帽用

C30

砼澆筑，樁帽尺寸采用

150×150×35

㎝正方形。預壓期為

3

個月（最終預壓期時間根據沉降觀測成果確定，滿足規(guī)范要求即可卸載進入下一道工序）。本項目建議采用錘擊法施工，選用柴油錘、錘重5

噸的樁機。根據設計要求，在正式全面施工前，應進行工藝性試樁，以取得各種機械參數，確保大面積施工的施工質量，試樁數量不得少于

2

根。成樁后

于

200KPa。四、試樁方案根據設計及規(guī)范要求，預應力管樁施工前，應根據現場實際情況，進行工藝性試樁，以取得各種機械參數，確保大面積施工的施工質量。經現場實際考察，本著選用具有代表性、最能反映實際情況的原則，我部選定K5+178～K5+228

段路基中的

4

根樁（設計要求

2

根）作為試樁，試樁布置間距為～,樁長

26m。試樁編號為

M12,O12,Q12,S12，目前該路段施工便道修筑、原地面經碾壓等工作已經完成，可以滿足大型機械進場要求，具備開工條件。1、具體試樁情況如下：

總長(m)

2、試樁參數①樁長:26m②樁間距：～,正方形布置③設計單樁承載力：不小于600KN④管樁型號：PHC-400-A-95⑤打樁機：WHDD6、5T

柴油打樁機⑥樁尖形式：十字形鋼樁尖3、試樁目的①核實設計水文地質資料；②確定有關各項施工工藝及參數；③確定施工設備性能、工藝和施打順序；④確定停止沉樁的控制標準。五、施工部署1、施工現場“三通一平”平整。本工程施工用電主要為柴油錘樁機，根據目前條件，現場配備兩臺200KW

以上的發(fā)電機。滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。管樁施工無須用水，生活用水采用桶裝水。擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設臨時排水措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質量。2、組織樁機、機械設備及人員進場。3、根據甲方提供的坐標控制點進行軸線的復核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。4、預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實、確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現裂縫和斷裂。1、人員配備:管理人員配備表

勞動力配備表

2、機械設備的選用主要機械設備配置表

（1）施工準備（2）試樁施工（3）低應變完整性檢測（4）高應變承載力測試（5）靜載荷單樁豎向抗壓承載力測試（6）提交中期測試報告（7）提交最終測試報告

7

天試樁施工工期安排如下：準備時間：2016

年

8

月

6

日～2016

年

8

月

11

日施工時間：2016

年

8

月

12

日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1

所示。七、施工方法1、施工前準備工作

術文件，由技術負責人參與技術交底，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。1）技術交底工作術文件，由技術負責人參與技術交底，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。 樁部位。組織管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以及技 2）測量工作 根據設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并

做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主

3）場地平整清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標高不夠需要填素土至樁頂

30cm

以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。場地地基承載力不應小于壓樁機的倍。4）預應力管樁的成品檢查，檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度）

再進行外觀檢，查，同時做好檢

查記錄。經監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。PHC

混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現場的PHC

樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對

PHC

樁強度有疑

樁的外觀尺寸允許誤差根據《先

888-2001）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：表

7-1

外觀質量檢驗表

5）管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。

采用兩端勾吊吊運（如圖

A

所示）。A圖 B圖c.樁堆放底層應在距兩端吊點位置放好墊枕（如圖B

點應在同一平面上，堆放層數不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。2、吊樁插樁根據每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，最后一節(jié)有效樁長不宜小于

5m。利用樁機自身起吊設備按編號順序吊樁就位。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成

90°的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。3、沉樁利用樁機的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)沉樁。打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落

1m所需的錘擊數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和灌入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。4、接樁與焊接①接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面

1～1.2m

時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4～6

點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用φ或φ的E4320

型焊條，第二層以后用φ～φ的

E4320

型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于②每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。③每節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。⑤焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證接樁處的焊縫應自然冷卻

5-10min

后才打入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。之間出現間隙，采用厚薄適當的鐵片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。5、樁終沉控制應根據設計圖紙和要求，

錘重

最后貫入度小于

40mm/10

擊（設計建議值）為標準。根據試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數。樁的打入深度和貫入度應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況進行控制。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。6、送樁米。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易撥出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、壓樁垂直度控制，調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般，情況下入土

50～80cm

停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察）

經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點

20

90°的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于％，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移等，應及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理。八、質量要求和檢驗表

8-1

預應力混凝土管樁施工允許偏差

九、質量保證措施1、PHC

管樁驗收：詳見第七條施工方案中PHC

樁的驗收。2、測量定位：①試樁開工前請設計院提供線路內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。②根據設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。③測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。④成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質量。3、樁身垂直度：①沉樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發(fā)現傾斜必須及時調整；②垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；③購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。如發(fā)現偏移則立即找出原因并采取相應措施；②合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；③樁位排布過密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑤用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。5、接樁焊接：①選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；②采用優(yōu)質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；③焊接方法采用

CO2

氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時兩個焊工同時先對稱焊接4～8

個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；

40

導致沉樁困難。6、樁頂標高：①合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；②送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2～3cm。7、針對本工程特點，其他質量預防控制措施：①定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度

.②裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產品及時更換或退貨

,嚴禁在施工中使用.③雨季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。8、在沉樁過程中如遇下列情況應暫停送樁（1）貫入度劇