圍墻鐵藝欄桿施工方案

圍墻鐵藝欄桿施工方案9圍墻鐵藝欄桿施工方案691鐵藝欄桿制作1、工藝流程施工準備一放樣一下料一焊接安裝一打磨一焊縫檢查一酸洗除銹一整體熱浸鍍鋅（室外欄桿）、整體冷鍍鋅（室內(nèi)欄桿）—補膩子并打磨一靜電粉末噴涂一檢驗合格出廠一運輸?shù)浆F(xiàn)場—安裝一實施成品保護措施（1）、施工準備包括：圖紙、材料和施工工具的準備（2）、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。（3）、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。（4）、焊接安裝a）、焊接時應根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。b）、焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、欄桿橫桿間距欄桿立柱兩段接頭鋼結構的頂緊面6白鋼結構的頂緊面7外觀質(zhì)量驗觀察鋼尺檢+/-10.0(GB5020-2001)驗直尺和角尺.錯位、位移、扭轉+/-3mm檢查頂緊接觸面，不應小于50%,用鋼尺和且邊緣最大間隙不大于2m/m厚塞尺2m/m檢查頂緊接觸面，不應小于70%,用厚度塞尺且邊緣最大間隙不大于檢查1.5m/m表面干凈，構件表面無焊疤觀察檢驗金屬鍍層焊接必須采用氣體保護焊每組焊縫抽樣5%用焊縫量規(guī)檢查觀察抽檢15%抽檢10%不少于3件抽檢10%抽檢15%觀察抽檢10%不少于3件抽檢10%抽檢10%每批同類構件抽檢10%89焊接件質(zhì)量焊接外觀質(zhì)量焊縫無裂紋.焊縫外形均平2.表面無焊渣1、埋弧自動焊=0-3mm2手工電弧焊及氣體保護焊，平桿焊縫余高=0?3mm3其它焊縫余高=0-3mm埋弧自動焊，手工電弧焊及氣體保焊，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫縫軸線向的直線度(錯邊)=4mm鋼材酸性后表面呈鐵灰色，并清洗，保證五酸液(GB8923-88)鋼材噴砂或手工除銹露出金屬白為止，不得有黃色存在。(GB8923-88)對接接頭、對10接焊縫余高對接接頭、對接焊縫錯邊金屬鍍層材料表面凈化處理除銹用焊縫量規(guī)檢查每批同類構汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。C)、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(5)、清除焊渣，用鋼絲輪清除鋼材表面銹蝕二(6)、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。(7)、對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度，無法用焊接工藝處理的采用環(huán)城樹脂膩子彌補。(8)、金屬表面油漆及防銹要求：生鐵表面整體冷鍍鋅處理；表面噴2遍底漆處理，2遍面漆。噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與樣板核對一致。成品表面干凈,無砂漿、油污污染。6.9.1.2,制作工藝技術要求：(1)、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。(2)、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。(3)焊接時構件之問的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.如有漏焊，必須先清除焊渣后再進行補充焊接。(4)打磨平整光潔，不允許有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等情況；欄桿接縫應嚴密，不得有裂縫、翹曲、鍛痕。(5)、焊接完成后，應將焊渣敲凈。(6)、漆面平整均勻，不允許有色差、漏漆現(xiàn)象。表面平滑、均勻，不允許有皺紋、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺陷。(7)欄桿高度、問距、安裝位置應符合設計要求。欄桿之問豎向問距不大于110mm,允許偏差不大于3mmo欄桿豎向平面乖直度不大于3nim,橫向平面直線度不大于4nim。欄桿高度允許偏差不大于3mmo＞應注意的質(zhì)量問題：(1)尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10-15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。(3)表面氣孔：焊接部位必須清洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣泡逸出。鐵藝欄桿安裝6.921、工藝流程后加理件法：安裝預理件一放線一安裝立柱一扶手與認柱連接(針對木扶手工程)(1)安裝預埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件,先在土建基層上放線，確定眾柱固定點的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔(對于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開孔后，用沖擊鉆鉆孔。)，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。(2)由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應甫新放線，以確定埋板位置與焊接眾桿的準確性，如有偏差，及時修正二應保證立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。(3)焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。(4)木扶手安裝(針對木扶手工程)a)、找位與劃線：安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。b)、彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，?般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定：大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結外，還應在下面作暗禪或用鐵件鉀固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm）o按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結合。c）、連接頂裝：頂制木扶手須經(jīng)頂裝，頂裝木扶手由下往上進行，先頂裝起步今頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。d）、固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，丙將木螺絲擰入，不得用睡子直接打入，螺帽達到平正。e）、整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木鏗鏗平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致,最后用木砂紙打光。技術要求（1）、膨脹螺栓安裝牢固，螺母鎖緊。（M10x100）或（M12X150）,不許有松動或未扭緊的情況。（2）埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉強度不得小于500Kgo(3)、齊陽臺護欄，整體外觀美觀，安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào).上下齊陽臺護欄、飄窗護欄、空調(diào)護欄安在同?條軸線上，偏差不許大于10mm。(4)、欄桿與墻面、地面結合處打黑色耐候防水密封膠。(5)木制扶手?般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設計要求。木材質(zhì)量均應紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料?般采用扶手料，以45度角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料(6)木扶手應經(jīng)過防腐藥水浸泡、烘干及防變形處理；木制品成型后，經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材邊角坐面均要求細致打磨,倒5mm圓角，表面光滑、無毛刺。長度大于3m時應分開設置.成品保護運輸過程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，應有效防止運輸過程中因顛簸碰掩造成掉漆、變形、劃傷等成品破壞問題。693.2欄桿鋼質(zhì)欄桿在運至現(xiàn)場及安裝過程中，鋼質(zhì)構件表面均應用塑料布滿包保護.6.933、欄桿、豎桿、扶手運輸過程中必需有防潮、防碰保護措施。欄桿在地盤暫時存放時應置于干凈的戶內(nèi)，應水平或側眾于高度大于200MM的墊木方。6.934、保潔注意事項：嚴禁使用油漆稀釋劑、脫漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦