機修崗位作業(yè)指導書

機修崗位作業(yè)指導書目的規(guī)設(shè)備維修保養(yǎng)操作，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。適用圍集團各分子公司機修崗位作業(yè)全過程。3職責3.1制定設(shè)備運行、維修安全制度，并檢查落實，確保設(shè)備和人員安全。3.2巡視了設(shè)備運行情況，排除設(shè)備故障隱患。3.3檢查督促車間操作工做好主機保養(yǎng)工作，糾正違章操作。3.4嚴格執(zhí)行維修操作規(guī)程，保證維修質(zhì)量，控制維修費用。3.5做好維修、保養(yǎng)，五金配件采購“三計劃”。3.6做好維修記錄、保養(yǎng)記錄、巡視記錄“三報表”。3.7負責到庫五金配件質(zhì)量驗收。3.8組織相關(guān)人員分析三大主機產(chǎn)量、電耗異常原因，制訂解決方案。3.9做好維修車間與維修現(xiàn)場的“6S”工作。4機械設(shè)備維修、保養(yǎng)規(guī)4.1安全規(guī)4.1.1維修三不準：4.1.1.1未經(jīng)崗前培訓不準上崗。4.1.2.2無操作上崗證不準上崗。4.1.2.3身體不適不準上崗。4.1.2維修三不傷害（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）4.1.2.1維修時要有自我保護意識，使用必須的安全防護用具（手套、安全帽、電焊手套、電焊面罩、安全帶等），高空作業(yè)不戴安全帽、不綁安全帶不準作業(yè)。4.1.2.2對油罐油路或粉塵較大的易燃易爆設(shè)備進行維修時，必須對設(shè)備進行徹底清理，并保證設(shè)備有足夠的通風排氣口。4.1.2.3高空、筒倉或料倉進行作業(yè)時，必須有兩人以上共同作業(yè)。4.1.2.4保證設(shè)備安全防護設(shè)施齊全、可靠。4.1.2.5維修現(xiàn)場要做好安全防護，必要時專人看現(xiàn)場，避免傷及周圍人員。4.1.2.6保證維修質(zhì)量，不留安全隱患。4.1.2.7不被別人傷害：生產(chǎn)過程維修轉(zhuǎn)動或帶電設(shè)備時，必須關(guān)掉電源、掛牌維修，并當面與中控操作員交待清楚。4.1.3防火防爆：4.1.3.14.1.3.2應(yīng)避免在裝有易燃原料（如魚粉、夫皮等可燃原料）的原料倉下方進行電焊或氧割，須使用角磨機進行切割，需使用電焊或氧割時，必須排空倉4.1.3.3盡量避免在易燃物品上方進行電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急4.2日常保養(yǎng)4.2.14.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.4摸：4.2.1.54.2.1.64.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.34.2.3.14.2.2.1.14.2.2.1.2日常保養(yǎng)要求：設(shè)備干凈、整潔；潤滑良好；部件齊全、完整；防護裝置安全可靠4.2.3.24.2.34.2.4.2.3.34.2.3.3.1二級保養(yǎng)容：部分解體、檢查、調(diào)整、清洗部件；更換潤滑油和破損件；檢查電器、線路，校正設(shè)4.2.3.3.2二級保養(yǎng)要求：消除故障隱患；認真做好保養(yǎng)記錄4.2.3.4保養(yǎng)三計劃4.3設(shè)備維修4.3.1設(shè)備維修三定：定維修計劃、定維修責任人、定維修監(jiān)督人。4.3.2設(shè)備故障原因分析：4.3.3設(shè)備拆卸4.3.3.14.3.3.2要根據(jù)結(jié)構(gòu)的4.3.3.34.3.4設(shè)備的清洗4.3.5設(shè)備的裝配4.3.5.1設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后方得裝配4.3.5.2各另件的配合及摩擦表面不許有損傷，如有輕微擦傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理4.3.5.3在裝配前，對所有零部件表面的毛刺，油污等臟物必須清除干凈4.3.5.4在裝配時，對零件相互配合的表面必須洗擦干凈，并涂以清潔的潤滑油4.3.5.5裝配時，必須符合圖紙規(guī)定的要求，固定聯(lián)接零件聯(lián)接處不允許有間隙，活動聯(lián)接零件處，必須保證聯(lián)接處的規(guī)定間隙，并能靈活地按照規(guī)定的方向運動4.3.5.6工作時有振動的零件聯(lián)接,應(yīng)當有防止松動的保險裝置4.3.5.7機體上的所有緊固零件，均必須緊固，不準有松動的現(xiàn)象4.3.5.8各種氈墊、密封件等安裝后不得有漏油現(xiàn)象，氈圈、石棉繩在裝配前應(yīng)先浸透油4.3.5.9在裝配彈簧時，不準拉長或縮短4.3.5.10螺釘頭、螺母及機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙4.3.5.11帶槽螺母的開口銷穿入后，必須將尾部分開，其分開角度大于90°4.3.5.12潤滑油管應(yīng)清洗干凈，在裝配時，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象，裝配后必須清潔暢通，將管路通入潤滑油，管路末端均流出清潔潤滑油后，方準許潤滑油管與潤滑點聯(lián)接4.3.5.13設(shè)備及各種閥體等零件不得有裂縫，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象4.3.5.144.3.64.3.6.14.3.6.2用壓入法裝配時，要注意使油封與殼體孔對準，不可偏斜。孔邊倒角應(yīng)大些，在油封外圈或殼體孔涂少量潤滑4.3.6.34.3.6.44.3.7軸承安裝4.3.7.1壓入法:將滾動軸承軸頸上或軸承座孔的最簡單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ地進行敲打，而且一定要打在帶過盈的座圈上，否則會打壞滾動體或破壞間隙。此外，還可以用軟金屬的套筒借手錘打入或用壓力機壓入4.3.7.2熱裝法：將軸承放在加熱槽中用機油加熱，加熱溫度一般不超過100℃，最高不超過1204.4維修要求及試機4.4.4.4.24.44.4.4.5維修總結(jié)及記錄4.5.4.5.25電氣焊操作注意事項5.1氧氣瓶使用時，首先檢查瓶閥、減壓器等是否有缺陷；檢查漏氣時可用肥皂水，切忌用明火。5.2氣瓶使用時，應(yīng)遠離高溫、易燃、易爆物，一般間隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用時，只能直立，不能橫躺、臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，瓶體表面濕度不應(yīng)超過30—40C。5.4從安全使用來說，焊炬點火時，應(yīng)先開乙炔手輪，后開氧氣手輪。熄火時先關(guān)乙炔手輪，后關(guān)氧氣手輪。5.5使用氧氣瓶時，應(yīng)注意：嚴禁將氧氣瓶與可燃氣體瓶放在一起，并遠離火源10米以外。5.6搬運氧氣與乙炔瓶時，禁止摔碰、禁止用肩扛、嚴禁從高處滑落下來或在地面滾動。5.7在搬運焊機、檢修焊機時，必須切斷電源開關(guān)，才能進行焊機檢修，及接線必須由電工進行，焊工不能擅自進行。5.8在車間倉附近進行焊接時，應(yīng)在不生產(chǎn)的前題下進行，并準備好滅火器等，注意防爆、防火。6配件管理6.1要點：關(guān)鍵配件原廠化，貴重配件集團通用化，大眾配件庫存合理化。6.2計劃：每周五結(jié)合配件庫存情況，與五金保管一起做好配件采購計劃，并上交生產(chǎn)主管處審核。6.3驗收：驗材質(zhì)、驗型號、驗規(guī)格、驗品牌、驗數(shù)量、驗質(zhì)量。7配電管理（要點：一聞一記、二定檢、三看又三防）7.1配電房：聞配電柜有無異味；做好巡視記錄；專用工具定檢維護；保護裝置定期檢查；看電流表、電壓表、油溫表；防小動物、粉塵、誤操作誤觸電。7.2變壓器：每100KVA額定電流為144A；油溫超過85℃必須限流；最大負荷不允許超額定電流的20％（長期）7.3無功補償三檢查：檢查功率因數(shù)表是否±0.9以上，檢查三相電流表是否平衡，檢查每一個電容的每相電流是否低于額定電流的80%。7.4電器三防:防塵、防鼠、防雷。7.5定期檢查保護裝置,專用工具定檢維護。7.6谷電優(yōu)先使用原則。7.7電控保護（一級保護二級保護）7.7.1電器元器件（空氣開關(guān)；7.7.2線路保護配置：一級熱繼保護，整定為額定電流0.9-1.0；二級空開保護，整定為額定電流8設(shè)備常見故障及處理辦法8.1電機故障8.1.1超8.1.1.1現(xiàn)象：電機定子線圈全部燒黑，電表測電阻時線圈與接殼8.1.1.2原因：電機功率配置過小、電機軸承損壞、堵機或機械故障8.1.1.3解決方法：配置合適功率電機、更換轉(zhuǎn)子軸承、調(diào)整電器8.18.1.2.18.1.28.1.2.3解決8.2減速機故障8.2.1現(xiàn)象：異響；8.2.2原因：異響原因是軸承、擺線盤或滾筒磨損；卡死原因是軸承損壞8.2.38.3提升機故障8.3.1現(xiàn)象：8.3.2原因：堵機原因主要是進料過大、流程不暢、畚斗帶松；畚斗帶跑偏原因是上下滾筒不平行8.3.3解決辦法：疏通流程、緊畚斗帶、減小進料量。畚斗帶上下跑偏且方向相反時，首先檢查提升機筒是否垂直、上下滾筒是否平行8.4軸承溫度過高8.4.18.4.2原因：溫度過高原因是缺油、加油太多、軸與軸承過盈配合（軸徑過大）、軸向受力不均（8.4.3解決辦法：9相關(guān)表格9.1巡視報表機修巡視報表設(shè)備開始時間存在問題是否解決結(jié)束簽名立筒倉系統(tǒng)提升系統(tǒng)膨化系統(tǒng)混合系統(tǒng)制粒系統(tǒng)粉碎系統(tǒng)打包空壓機鍋爐房油脂水泵房9.2設(shè)備故障檢修表雙胞胎集團設(shè)備故障檢修表QR6.3-03NO：設(shè)備名稱設(shè)備編號故障情況分析：消除故障措施：措施驗證情況：編制：復(fù)核：審核：9.3設(shè)備保養(yǎng)記錄表雙胞胎集團設(shè)備保養(yǎng)記錄表QR6.3-04車間：設(shè)備名稱及流程號需保養(yǎng)部件名稱保養(yǎng)日期保養(yǎng)容保養(yǎng)人簽字編制：