外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程

外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類(lèi)別口受控口非受控發(fā)放編號(hào)持有人版次A/12013-11-20發(fā)布 2013-12-01實(shí)施張家港韓中深冷科技有限公司—發(fā)布Q/ZHJ-GC-19-2013外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程目的此工藝對(duì)低溫貯罐、低溫罐車(chē)及罐式集裝箱產(chǎn)品碳鋼外表面的噴砂除銹和噴漆所需設(shè)備和程序做了規(guī)定。設(shè)備噴砂設(shè)備：密閉噴砂室及壓力噴砂機(jī)。噴漆設(shè)備：高壓無(wú)氣噴槍。原材料3.1噴砂：用G-50(0.30?0.71mm)粒度鋼砂。3.2管路端口保護(hù)罩：用聚氯乙烯塑料。3.3底漆/固化劑/稀釋劑：高濃度環(huán)氧厚漿型底漆，固化劑和稀釋劑按油漆供應(yīng)商提供的相應(yīng)牌號(hào)。3.4面漆/固化劑/稀釋劑：可覆涂高濃度聚氨酯白色面漆，固化劑和稀釋劑按油漆供應(yīng)商提供的相應(yīng)牌號(hào)。程序及質(zhì)量控制4.1噴砂4.1.1用保護(hù)罩或膠帶罩住所有暴露管口端口。4.1.2工作人員必須具有足夠的保護(hù)措施，其中包括手套、工作服、護(hù)耳、眼罩和清新空氣提供器。4.1.3噴砂前須對(duì)表面進(jìn)行除銹及除油污處理，除去焊渣和鋒利的邊角，對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。4.1.4在噴砂室內(nèi)對(duì)貯罐表面噴砂，除去氧化鐵及表面的全部銹斑，并使表面呈灰銀白色。噴砂用的磨料須清理和干燥，沒(méi)有油脂污染物。噴嘴和表面之間應(yīng)保持足夠的距離(一般為450?600mm)噴射方向與貯罐表面法線夾角以15。?30。為宜。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹(注：噴砂時(shí)切勿將手腳至于噴嘴前)。打磨時(shí)不能有油、油脂，避免潮濕，打磨用的工具應(yīng)是干凈的。4.1.5噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)貯罐表面進(jìn)行清潔度和粗糙Q/ZHJ-GC-19-2013度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，用手工或動(dòng)力工具除銹。對(duì)貯罐表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。用無(wú)油無(wú)水的壓縮空氣去除表面的砂礫、銹跡和浮塵，鏟除或打磨表面有缺陷的地方和焊接殘?jiān)?。并?duì)需補(bǔ)噴的地方重新噴砂后除塵。4.2底漆4.2.1在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)對(duì)整個(gè)表面涂底漆。最終金屬表面應(yīng)有金屬的光澤。已清理表面還未涂漆，過(guò)夜以后應(yīng)重新清理以去除鐵銹。4.2.2噴涂底漆前應(yīng)由質(zhì)控部對(duì)表面噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，方允許噴涂。噴涂前容器表面應(yīng)保持干燥清潔。對(duì)表面凹凸不平及劃痕，應(yīng)采用磨削方法去除并使之圓滑過(guò)渡，不允許打膩?zhàn)印?.2.3底漆與固化積及稀釋劑按供應(yīng)商提供的技術(shù)說(shuō)明的比例調(diào)配。調(diào)配后部的放置，而且每次使用多少調(diào)配多少。底漆混配時(shí)應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌30分鐘。4.2.4底漆涂層為兩度，每度濕膜厚度為100?120叩。每度之間的噴涂間隔為20?30min。噴涂后道與前道應(yīng)有30%的漆面壓道重疊。底漆濕膜厚度為203?254pm或者干燥厚度達(dá)到203pm。對(duì)表面邊角及附件死角部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂刷，不允許有遺漏現(xiàn)象。注意確保對(duì)容易生繡的邊緣，角落、縫隙、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫及其他復(fù)雜的形狀等部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗退⑵帷?.2.5底漆干燥所需時(shí)間環(huán)境溫度時(shí)間（厚度為127pm時(shí)）時(shí)間（厚度為203pm時(shí)）V10°c>10小時(shí)>12小時(shí)10?20°C6~10小時(shí)10~16小時(shí)20?30C3~6小時(shí)5?10小時(shí)>30C2~3小時(shí)3?5小時(shí)4.3面漆4.3.1面漆與固化劑及稀釋劑應(yīng)按供應(yīng)提供的技術(shù)說(shuō)明的比例調(diào)配。調(diào)配后不應(yīng)放置，要每次使用多少調(diào)配多少。4.3.2面漆涂層為一度，其濕膜厚度為127pm或干燥厚度為51pm。噴涂時(shí)后道與前道應(yīng)有30%的漆面壓道重疊。4.3.3涂裝后的貯罐應(yīng)靜置在防塵的地方進(jìn)行干燥。面漆干燥所需的時(shí)間：環(huán)境溫度時(shí)間V10°c>14小時(shí)10?20°C>10小時(shí)20?30C>6小時(shí)>30C>2小時(shí)4.4漆膜厚度及質(zhì)量檢查4.4.1每度漆噴涂后均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢查。濕膜總厚度不小于203?254pm。4.4.2漆膜干膜厚度不小于254pm。（10mils）4.4.3外掛不得流掛及涂布不均狀態(tài)，應(yīng)讓表面高度光潔。檢測(cè)是否有隱秘的死角沒(méi)噴涂到。不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷，否則要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。必要時(shí)可采用專(zhuān)門(mén)儀器檢測(cè)涂層的厚度及致密度。螺紋、密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護(hù)膜。4.5修補(bǔ)4.5.1如需修補(bǔ)（損傷、厚度不夠、油漆不合格等），應(yīng)用工具打磨見(jiàn)金屬光澤，4小時(shí)內(nèi)按要求重新噴涂，應(yīng)采取措施使新涂層與舊涂層很好的結(jié)合在一起。4.5.2局部修補(bǔ)的工藝方法一般應(yīng)按上述噴涂方法。如面積較小，也可用小噴槍進(jìn)行，但要注意，修補(bǔ)處不得有明顯的修補(bǔ)痕跡。安全防護(hù)及設(shè)備維護(hù)5.1進(jìn)行噴漆的工作人員必須穿戴工作服及呼吸面罩，并按噴漆工作的安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。面罩應(yīng)及時(shí)更換，盡量減少對(duì)呼吸道的傷害。5.