井下安全技術(shù)15篇

井下安全技術(shù)15篇名目

【第1篇】井下東大巷吊掛照明燈安全技術(shù)措施

為保證井下東大巷吊掛照明燈施工時(shí)的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工時(shí)間：07年2月19日、20日的7：00至13：00。

二、施工地點(diǎn)：東二平車場至一采石門門口

三、施工任務(wù)：吊掛照明燈

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王溪增

五、施工負(fù)責(zé)人：翟振寧、崔峰山

六、參與施工人員：岳增會、牛貴平、陳濤、王現(xiàn)明、李元忠

七、安全監(jiān)護(hù)人：岳增會

八、安全技術(shù)措施：

1、開工前首先傳達(dá)措施并簽字，未參與學(xué)習(xí)和簽字的人員禁止參與本項(xiàng)工作。

2、開工前由班長布置施工任務(wù)并檢查所用工具、材料、配件等是否齊全完好。在進(jìn)入現(xiàn)場前檢查巷道頂板狀況是否安全，若頂板破裂，必需先處理后施工。

3、在施工地段的兩頭掛警示牌，防止車輛進(jìn)入施工地點(diǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停電三保險(xiǎn)制度。確保工程質(zhì)量，杜絕失爆。

5、使用梯子蹬高施工時(shí)，要有專人扶梯子并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

6、施工前，先將施工地點(diǎn)架線的分區(qū)開關(guān)和照明開關(guān)停電、掛牌，并派專人站崗。

7、掛燈橫線缺鉤子的地方，用電鉆打眼，使用膨脹螺絲。

8、使用電鉆時(shí)，用兩塊5噸電瓶車電源串聯(lián)連接，得到180伏直流電源，用插銷連接器接出引線，連接手持電鉆。連線要按接線規(guī)定連接。

9、吊掛燈橫線要高于架空線400mm，在兩鉤子之間打好橫線吊掛日光燈。

10、施工完畢，整理工具材料，并妥當(dāng)保管好。然后由施工負(fù)責(zé)人檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電，并檢查日光燈是否亮起，對有故障的日光燈準(zhǔn)時(shí)檢查，并處理好，由施工負(fù)責(zé)人檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)無問題后方可撤離。

【第2篇】井下閉墻施工安全技術(shù)措施

井下的密閉墻主要用于礦井、采區(qū)、采煤工作面主要進(jìn)回風(fēng)之間的隔離或?qū)σ巡蓞^(qū)及火區(qū)的封閉等。為確保施工期間的工作安全順當(dāng)進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。

一、閉墻施工參數(shù)

1、煤巷砌筑閉墻

閉墻類型閉墻結(jié)構(gòu)閉墻厚度（m）充填材料充填厚度（m）幫槽（m）頂槽（m）底槽（m）順槽閉墻石頭2黃土1.5進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m掏至硬頂后進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.2m見實(shí)體煤后掏槽深度不小于0.3m永久閉墻2.52井筒和巷道高度超過3m的閉墻2.522、巖巷砌筑閉墻

閉墻類型閉墻結(jié)構(gòu)閉墻厚度（m）充填材料充填厚度（m）幫槽（m）頂槽（m）底槽（m）順槽閉墻石頭2黃土1.5進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.2m掏至硬頂后進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.2m見實(shí)體煤后掏槽深度不小于0.2m永久閉墻2.52井筒和巷道高度超過3m的閉墻2.523、不同主要通風(fēng)機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)間的隔絕墻：墻體厚度不小于巷道寬度的2倍。

二、施工前預(yù)備

1、施工前由下料隊(duì)提前將所需的閉墻料下至指定地點(diǎn)，并清理施工地點(diǎn)四周及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。

2、施工前，預(yù)備齊全鐵鍬、鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及絕緣段、瓦斯管等材料。

3、施工前，必需由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)四周頂、幫狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前后5米內(nèi)必需保證支護(hù)牢靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前要求對全部施工人員進(jìn)行該措施貫徹，并進(jìn)行簽字。

三、閉墻施工要求

1、閉墻必需使用不燃性材料砌筑。

2、閉墻位置必需選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，閉墻外側(cè)距離巷道口靠進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)不大于4米，靠回風(fēng)側(cè)時(shí)不大于1米。

3、施工閉墻前，應(yīng)切斷閉墻前后1米范圍內(nèi)進(jìn)入封閉區(qū)的一切導(dǎo)電體。

4、閉墻要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密，墻基與巷壁必需緊密結(jié)合，連成一體。煤巷閉墻必需掏槽，幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米，頂槽深度為見實(shí)煤后0.2米，底槽深度為見實(shí)煤后0.3米；巖巷閉墻四周掏槽深度不低于0.2米，均要見實(shí)幫、實(shí)底。

5、砌筑時(shí)，縫隙必需錯開，不得消失重縫現(xiàn)象，采納雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土，并夯實(shí)。

6、砌筑時(shí)，對今后復(fù)用的巷道應(yīng)在離底板高度為2/3處全長留設(shè)1m風(fēng)筒和380mm的瓦斯抽放管路，并在閉墻上壓兩趟800mm瓦斯管，其中一趟與風(fēng)筒相連接。

7、墻體高度超過兩米時(shí)，需要搭手腳架，必需保證安全牢靠，其上下不得堆放過多的物料。

8、閉墻內(nèi)有積水時(shí)，前后墻要有肯定高度的水泥抹面，在閉墻底部要用混凝土砌筑墻體，并在墻底部設(shè)反水池或反水管，孔口要封堵嚴(yán)實(shí)。

9、墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)，當(dāng)頂板破裂時(shí)，應(yīng)清除浮煤、矸見實(shí)頂后，再封頂。

10、墻體砌筑完畢后，墻面必需抹面處理，并將閉墻工程管理牌板砌在墻體正面。要求抹面厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

11、將閉墻設(shè)施四周5米范圍內(nèi)堆放的剩余料石、雜物和其他設(shè)備、材料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行清理。墻體砌筑完畢后，必需設(shè)置警示牌板及瓦斯檢查牌板。

三、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必需檢查施工地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點(diǎn)必需通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

2、密閉施工必需掏槽，用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最終掏頂槽，嚴(yán)禁采納爆破方法掏槽。

3、閉墻前后1米范圍內(nèi)的四周斷網(wǎng)處，要求施工隊(duì)組對斷網(wǎng)處使用絕緣網(wǎng)重新進(jìn)行連接。

4、施工時(shí)，要隨時(shí)清除幫、頂?shù)母№?，以免松動的矸石留于閉墻四周影響閉墻的嚴(yán)密性。

5、砌筑時(shí)，四周要用黃土充填嚴(yán)實(shí)，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必需整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、閉墻封頂時(shí)，必需從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必需清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴(yán)密。

五、其他安全留意事項(xiàng)

1、施工時(shí)必需確保施工位置符合施工設(shè)計(jì)要求。

2、施工前，必需將施工地點(diǎn)內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。若施工地點(diǎn)存在網(wǎng)包或壓力大而導(dǎo)致無法施工閉墻時(shí)，要在公司碰頭會上聯(lián)系相關(guān)隊(duì)組進(jìn)行處理，處理完畢后才可施工。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護(hù)套，材料應(yīng)捆綁堅(jiān)固，禁止使用工具打鬧。

4、人員背運(yùn)料石時(shí)必需留意安全，每次只允許抱一塊，防止砸傷手腳等意外事故的發(fā)生。

5、遞送料石砌筑閉墻時(shí)，遞送料石人員必需待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。

6、施工中，當(dāng)班班長必需嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況，如遇到特別狀況須準(zhǔn)時(shí)向跟班隊(duì)長和調(diào)度室匯報(bào)，實(shí)行措施處理后方可連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

7、施工前后必需由當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報(bào)狀況。

8、閉墻施工完畢后要由通風(fēng)部分管領(lǐng)導(dǎo)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】更換副井下碼鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、時(shí)間：

二、地點(diǎn)：副井車房、井架、井口

三、內(nèi)容：更換下碼鋼絲繩

四、負(fù)責(zé)人：

五、措施細(xì)則：

1、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員貫徹此措施，并向全體施工人員講明施工挨次及留意安全事項(xiàng)。

2、負(fù)責(zé)人指定一名有閱歷的老工人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。

3、負(fù)責(zé)人要對人員進(jìn)行合理分工。

4、施工前，負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查絞車制動系統(tǒng)，保證敏捷運(yùn)用。

5、提前與運(yùn)輸區(qū)井底把勾工聯(lián)系好，施工過程中，罐籠嚴(yán)禁進(jìn)出人員以及設(shè)備。

6、將下碼罐籠開至井口用四根6寸鋼管擔(dān)住罐籠。

7、甩掉下碼過卷，松繩愛護(hù)，使其失去作用。

8、拆下深度指示器銷子，司機(jī)做好記號。

9、拆掉下碼楔形聯(lián)接器，聯(lián)接銷子肯定要拿好，以防墜入井筒，開上碼，將下碼舊繩拖出30米，用棕繩將舊繩頭栓好，固定在井架上，以防滑脫，將新繩頭抽出30米與舊繩用4付繩卡子相連。司機(jī)掌握車速v0.5m/s

10、去掉井口棕繩，回上碼使新繩頭通過天輪，帶至車房，卸掉連接卡子，將新繩頭用棕繩栓堅(jiān)固定在牢靠之處。

11、繩頭通過天輪前要支配專人帶撬棍等工具上天輪，站在一旁觀看鋼絲繩通過狀況，發(fā)覺問題馬上停車處理。

12、鋼絲繩通過天輪期間井口通道兩側(cè)擱專人站崗，嚴(yán)禁人員通過，司機(jī)要掌握好車速v0.5m/s

13、開上碼，去舊繩，車速v1m/s，將上碼罐籠開至井口四周停車。

14、下碼滾筒單碼抱閘，將地鎖鎖住下碼滾筒，打開離合器。

15、回上碼，回至適當(dāng)位置停車，合上離合器，恢復(fù)下碼滾筒。

16、開上碼，去舊繩直至去完舊繩為止，車速v1m/s。

17、上新繩，將新繩頭固定在滾筒內(nèi)夾板上，固定堅(jiān)固，負(fù)責(zé)人親自把關(guān)，連續(xù)上新繩。

18、當(dāng)上碼罐籠回至井底停車位置時(shí)，停車。

19、安裝楔形連接器，上好連接銷子。

20、下碼滾筒單碼抱閘，將下碼彈簧閘開關(guān)關(guān)閉，打開離合器。

21、開上碼，開至適當(dāng)位置停車，合上離合器，恢復(fù)下碼滾筒抱閘。

22、回上碼，直至上完新繩。

23、提起下碼罐籠，去掉橫擔(dān)6寸鋼管。

24、對繩試車。

25、井口作業(yè)人員必需佩帶合格的保險(xiǎn)帶和安全帽。

26、打離合器按調(diào)繩步驟進(jìn)行。

27、未盡事項(xiàng)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第4篇】井下危急物品運(yùn)輸安全技術(shù)措施

為嚴(yán)格管理危急物品，預(yù)防危急物品在運(yùn)輸過程中發(fā)生各種意外事故。依據(jù)實(shí)際狀況，機(jī)電隊(duì)主要運(yùn)輸?shù)奈＜蔽锲酚辛蛩?。為了在保障在運(yùn)輸硫酸過程中的安全，特制訂硫酸運(yùn)輸安全措施，并要求嚴(yán)格根據(jù)措施規(guī)定執(zhí)行。

一、責(zé)任劃分

主要責(zé)任人：武國華

安全責(zé)任人：王朝志

硫酸運(yùn)輸、管理責(zé)任人：鄭金文、李海兵、劉建軍、王慶武

硫酸為強(qiáng)腐蝕性液體必需提前對硫酸裝運(yùn)、使用人員進(jìn)行相關(guān)安全學(xué)問培訓(xùn)。

二、安全技術(shù)措施

1、領(lǐng)取硫酸時(shí)，必需由充電組和成本組共同負(fù)責(zé)，按規(guī)定履行手續(xù)，做到賬目清晰。

2、井上硫酸存放庫房要配備和存儲足夠的硫酸稀釋液（naoh液體），以防發(fā)生硫酸灑、漏等意外事故時(shí)使用。

3、運(yùn)輸和操作硫酸過程中，人員要穿防硫酸服、戴防酸眼鏡等勞動愛護(hù)用品，確保自身安全。

4、硫酸專運(yùn)車必需是帶有兩扇頂蓋，且頂蓋可以上鎖的礦車。車身上必需設(shè)有"危急'標(biāo)志牌，以起警示作用。

5、硫酸禁止與其它材料混裝，裝硫酸的礦車底部要墊平，硫酸箱與箱之間要裝實(shí)，裝車高度不得影響硫酸專運(yùn)車頂蓋的關(guān)閉。

6、裝卸車搬運(yùn)硫酸時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁拖摔，不得損壞裝液容器，并留意堆放要穩(wěn)妥。每次只能搬運(yùn)一箱，并且必需將雙手扣在硫酸箱底部，防止硫酸箱脫手造成事故。硫酸裝好后，由押運(yùn)員合上蓋，上好鎖。

7、井上硫酸裝好車后，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將硫酸帶到井口，運(yùn)輸硫酸物品必需由兩人以上運(yùn)輸，嚴(yán)禁單人單崗運(yùn)輸。機(jī)車運(yùn)行速度不超過2m/s，防止硫酸車輛在運(yùn)輸過程中發(fā)生劇烈碰撞。

8、硫酸車兌到井口后由押運(yùn)員聯(lián)系把罐工負(fù)責(zé)將硫酸車輛推入罐籠，用木楔打好掩，掛好鏈門入井。下井后的硫酸車由把罐工負(fù)責(zé)將硫酸車推出罐籠，每次只可推一輛。硫酸出罐后防止與其它車輛發(fā)生碰撞。嚴(yán)禁人與硫酸同一罐籠下井。

9、硫酸車在運(yùn)輸過程中，由運(yùn)輸隊(duì)派專職司機(jī)負(fù)責(zé)駕駛機(jī)車將硫酸帶到充電庫，并由充電組押運(yùn)員進(jìn)行跟車運(yùn)輸。

10、硫酸車到達(dá)充電庫的硫酸存放點(diǎn)后，硫酸車跟車人員負(fù)責(zé)將硫酸車上的鎖打開，并且與充電庫內(nèi)的硫酸管理人員共同核對清晰硫酸數(shù)量。如無差錯，充電庫內(nèi)的硫酸管理人員在票據(jù)上簽字，然后方可將硫酸進(jìn)行入庫存放。

11、入庫的硫酸要整齊擺放，木箱盛裝可擺放兩層，紙箱盛放只允許擺一層。硫酸存放點(diǎn)要始終保持干燥，且嚴(yán)禁擺放其它物料。

12、硫酸擺放好以后，由充電庫內(nèi)的硫酸管理人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收無誤后在硫酸管理記錄本進(jìn)行填寫，填寫內(nèi)容包括：儲存數(shù)量（不得過多存儲，一次只允許最多存儲50箱）準(zhǔn)時(shí)間、使用數(shù)量準(zhǔn)時(shí)間、空瓶上交數(shù)量準(zhǔn)時(shí)間、交接雙方責(zé)任人簽字。并與硫酸押運(yùn)員在記錄本上簽字。如有需上井上交的空硫酸瓶，雙方清點(diǎn)數(shù)目后共同在硫酸管理記錄本上簽字，最終裝車上鎖，拉出上井。充電庫內(nèi)的硫酸存放庫房必需上鎖，并由專人進(jìn)行管理。

13、上井后，硫酸車內(nèi)的空硫酸瓶由運(yùn)輸部成本組驗(yàn)收后根據(jù)相關(guān)手續(xù)進(jìn)行處理。

14、每次使用硫酸時(shí)，操作人員必需將硫酸整箱搬運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，到地點(diǎn)后方可拆箱使用。

15、每次使用后的空硫酸瓶和未使用完的硫酸要在班后準(zhǔn)時(shí)放到硫酸存放點(diǎn)，并做好移交記錄，等下一次復(fù)用或?qū)⒖樟蛩崞垦b車上井。

16、充電配液時(shí)所剩硫酸液的瓶子必需擰好蓋，準(zhǔn)時(shí)放回庫房存

放。

17、硫酸車與其它車輛同向行駛必需保持100米距離，與其它車輛交鋒時(shí)，硫酸車輛必需提前停止運(yùn)行，讓其它車輛先行通過，嚴(yán)禁超車、超速、強(qiáng)行會車。假如發(fā)生硫酸車落道事故，司機(jī)和押運(yùn)員要在機(jī)車前后50米設(shè)警戒，并通知調(diào)度和樂觀組織相關(guān)負(fù)責(zé)人員上道。嚴(yán)禁任何車輛和其他人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

18、硫酸的整個(gè)運(yùn)輸和存儲過程中，必需有專人看管，嚴(yán)禁空崗，且運(yùn)輸車輛中必需配備相應(yīng)的應(yīng)急處理設(shè)備。如遇硫酸瓶破裂、泄漏等特別狀況，要準(zhǔn)時(shí)采納掩蓋、稀釋等合適的方法進(jìn)行處理。

19、其它有關(guān)事項(xiàng)要嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及公司有關(guān)危急品管理規(guī)定執(zhí)行。

2023-6-15

【第5篇】井下調(diào)度絞車運(yùn)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

第１條絞車司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗進(jìn)行操作。

第２條絞車應(yīng)安裝在車房內(nèi)，基礎(chǔ)堅(jiān)固，固定牢靠，滾筒中心線與軌道中心要保持全都，峒室內(nèi)保持通風(fēng)良好。

第３條絞車前出繩處應(yīng)設(shè)托繩輪（鐵滾），滾筒排繩整齊無咬繩現(xiàn)象，且鋼絲繩無彎拆、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)峻銹蝕、斷絲，滾筒上余繩不得少于三圈，有牢靠的護(hù)繩板。

第４條拉車數(shù)量應(yīng)依據(jù)絞車力量和鋼絲繩的拉力及坡度確定，不得超載運(yùn)行。

第５條提升鋼絲繩在使用中，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總面積之比達(dá)到10%或直徑縮小１０％時(shí)，必需更換。新繩的安全系數(shù)應(yīng)不低于６.５倍。聯(lián)接斷繩時(shí)禁止系扣，應(yīng)用插接方法，插接長度為鋼絲繩的直徑的100倍（傾角在30度以上禁止使用）。

第６條鋼絲繩頭與滾筒要用專用卡繩裝置卡牢。不得系在滾筒軸上。使用中，滾筒上至少要留三圈繩，另外要留有作試驗(yàn)的補(bǔ)充繩。

第７條絞車道必需裝設(shè)防跑車裝置，并配有提升保安繩，各車場人行道口必需裝有聲光齊備的警報(bào)器。信號裝置必需聲光齊備用信號牌掛在躲避峒內(nèi)。

第８條絞車有深度指示器和雙過卷，過流，緊急制動腳踏開關(guān)等愛護(hù)裝置，并指示精確?????，靈敏牢靠。

其次節(jié)巡回檢查

第９條各部螺栓齊全完整，無松動現(xiàn)象。

第10條各轉(zhuǎn)動和傳動部分必需平穩(wěn)，無震驚和高嗓音。

第11條減速器及個(gè)軸承必需潤滑良好，不得有漏油現(xiàn)象，各部溫度不得超過35度，最高溫度不得超過75度（滑動軸承溫度不得超過65度），油環(huán)轉(zhuǎn)動敏捷，無卡環(huán)現(xiàn)象。

第12條安全閘、工作閘、必需靈敏牢靠，松閘后，閘瓦不得磨閘輪，閘瓦間隙不得超過3mm，閘把的工作行程不超過全行程的四分之三，安全閘應(yīng)靈敏牢靠

第13條深度指示器指示精確?????，信號裝置聲光齊備。過卷開關(guān)兩道均靈敏牢靠。

第14條電機(jī)滑環(huán)接觸良好，無刺火現(xiàn)象，磁力開關(guān)動作靈敏牢靠。

第15條各儀表指示精確?????，信號暢通。

第16條鋼絲繩的斷絲和磨損不超過規(guī)定，排繩勻稱無咬繩現(xiàn)象。

第17條設(shè)備及峒室清潔衛(wèi)生。

第18條電氣設(shè)備無失爆現(xiàn)象（指井下）。動力電纜及信號電纜懸掛整齊，不得帶電盤圈和8字型，并無不合格接頭。

第19條絞車制動閘和工作閘（離合閘）必需完整，無斷裂磨損，閘把位置（松閘和死閘）要適合，各部位螺栓、銷軸、拉桿螺栓及背繩要完整齊全。

第20條電氣設(shè)備不得失爆，操作按鈕必需靈敏牢靠，信號清楚。

第三節(jié)操作安全技術(shù)措施

1、絞車在啟動前，先解除緊急制動，此時(shí)，工作閘應(yīng)處制動狀態(tài)。

2、聽清開車信號后，先啟動電機(jī)，把掌握手把扳到一級接觸位置，再解除工作制動，然后，將掌握手把平穩(wěn)地向前推，直到全速位置，使絞車正常運(yùn)轉(zhuǎn)

3、當(dāng)司機(jī)聽到停車信號后，或深度指示器達(dá)到標(biāo)記位置應(yīng)切斷開電機(jī)電源，用工作閘制動停車。

接近停車位置，應(yīng)先漸漸閘緊制動閘，同時(shí)漸漸松開離合閘，使絞車減速，接到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，然后按壓停止按鈕停止絞車運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、上提運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)應(yīng)停車精確?????，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

5、緊急制動只有在下列狀況下方準(zhǔn)使用：

一、絞車機(jī)構(gòu)破壞時(shí)；

二、機(jī)器震驚激烈，電流大大超過額定值時(shí)；

三、聽到緊急停車信號時(shí)；

四、絞車長時(shí)間不轉(zhuǎn)時(shí)；

五、電動機(jī)過負(fù)荷或線路愛護(hù)裝置動作時(shí)；

六、提升容器過卷時(shí)。

6、運(yùn)行中，發(fā)覺下列狀況時(shí)必需馬上停車，實(shí)行措施，待處理好后再運(yùn)行：

1）、有特別響聲、異味、異狀；

2）、鋼絲繩有特別跳動、負(fù)載增大、或突然松弛；

3）、壓支戧柱有松動現(xiàn)象；

4）、有嚴(yán)峻咬繩、爬繩現(xiàn)象；

5）、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)；

6）、絞車運(yùn)行中有人員行走；

7、操作中要精力集中雙手不得離開手把，

8、信號不清不得開車，嚴(yán)禁用"口令'，"晃燈'等信號。開車信號規(guī)定：一停、二開、三松，緩慢拉車用一長一短；緩慢松車時(shí)用二長一短；緊急停止為一長。

9、傾斜井巷運(yùn)輸時(shí)，導(dǎo)向滑輪必需與固定楔聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，固定楔略向上傾斜3～10，眼孔深度400mm～500mm，固定鐵楔長500mm～600mm。

嚴(yán)禁行車行人和蹬鉤。

10、檢查檢修設(shè)備時(shí)，開關(guān)應(yīng)停電閉鎖。

11、絞車運(yùn)行中發(fā)生掉道或松繩時(shí)，應(yīng)馬上停車，將繩繃緊閘住。

12、絞車運(yùn)行中，因停電而停車時(shí)，要待再送電重發(fā)信號才能開車，不得盲目開車。

13、絞車運(yùn)行中，司機(jī)雙手不得離開閘把，禁止用手或其他東西撥弄鋼絲繩。

14、如在上山中掘進(jìn)施工，或運(yùn)輸超長、超寬、超高物件，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行專項(xiàng)措施。

15、嚴(yán)禁超載、超掛、扒蹬車；嚴(yán)禁礦車下道時(shí)，用絞車硬拉復(fù)位。

16、運(yùn)轉(zhuǎn)中的絞車實(shí)行了緊急制動時(shí)，要對鋼絲繩和滑頭及連接裝置進(jìn)行仔細(xì)檢查。

17、礦車跳道后需復(fù)位時(shí)，要與司機(jī)特地聯(lián)系，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開操作位置。

第四節(jié)絞車司機(jī)管理規(guī)章制度

1.必需根據(jù)操作規(guī)程及有關(guān)留意事項(xiàng)進(jìn)行操作，必需持證上崗，不得轉(zhuǎn)讓他人操作。

2.操作前必需與信號工取得信號聯(lián)系，在運(yùn)行中必需集中精力，目視運(yùn)行狀況，仔細(xì)聽取絞車信號，工作中不得離崗。

3.班前必需檢查各銷、軸、螺絲連接部份是否堅(jiān)固牢靠，工作閘、托滾、阻車器、擋車欄是否靈敏牢靠，檢查完畢后，證明各部完好方能進(jìn)行提升或下降等工作。

4.在提升或下放空車或物件時(shí)，必需帶電運(yùn)行，不得無電操作運(yùn)行。

5.在提升或下放空車或物件時(shí)，必需等待行走人員與施工人員停止動作，進(jìn)行躲避后，方可進(jìn)行提升(或下放)。

6.必需隨時(shí)清除機(jī)體各部位（件）的塵渣，保持機(jī)件清潔。下班時(shí)必需斷電。

7.定期對各部件進(jìn)行檢查及修理保養(yǎng)，若發(fā)覺問題隨時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

8.除項(xiàng)目部指定人員（機(jī)電人員試車外），非絞車司機(jī)操作絞車，視情節(jié)嚴(yán)峻罰款100-500元/次。

【第6篇】副斜井井下燒焊安全技術(shù)措施

1、參與燒焊人員必需能把握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要愛護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁猛烈撞擊，用礦車運(yùn)輸氣瓶須分別放置在兩輛礦車，并固定好，分次運(yùn)輸，嚴(yán)禁放在同一礦車或兩輛礦車同一鉤運(yùn)輸。

3、施工前仔細(xì)檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門開啟敏捷、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶上必需裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma，氧氣流速不超過1.5-2。氧氣側(cè)壓不超過1.5。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿意要求方可燒焊。

7、燒焊負(fù)責(zé)人必需佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中，兼職瓦斯員要認(rèn)真檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊；否則必需實(shí)行措施，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種愛護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點(diǎn)要設(shè)專用牢靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，燒焊時(shí)對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次徹底灑水。

11、電焊機(jī)壓接電源必需有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

12、燒焊時(shí)，兩瓶間距必需大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

13、燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定堅(jiān)固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

14、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

15、燒焊過程中，必需對電纜加以愛護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。工作過程中要與小絞車司機(jī)聯(lián)系好，行車時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn)；燒焊工作時(shí)，嚴(yán)禁行車。

16、燒焊完畢后，全部的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底毀滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時(shí)，發(fā)覺異狀馬上處理，確認(rèn)無問題后方可離開。

17、全部施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》（2023版）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第7篇】井下使用電纜耐壓試驗(yàn)儀器安全技術(shù)措施

一、施工目的：對井下高壓電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

二、施工地點(diǎn)：詳細(xì)地點(diǎn)以申請為準(zhǔn)

三、施工時(shí)間：詳細(xì)時(shí)間以申請為準(zhǔn)

四、施工負(fù)責(zé)人：

五、安全負(fù)責(zé)人：

六、技術(shù)負(fù)責(zé)人：

七、施工步驟：

1、在高壓電纜耐壓試驗(yàn)的現(xiàn)場，提前找好備用的動力饋電開關(guān)。

2、停掉備用饋電開關(guān)的總饋電開關(guān)，閉鎖并掛牌。打開備用饋電開關(guān)的接線腔，驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，放電。

3、將預(yù)備好的配電盤的電源線接到備用饋電開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，合上開關(guān)的接線腔蓋。

4、將配電盤上的空氣開關(guān)和660v/220v變壓器的線路連接好。

5、將試驗(yàn)儀器的電源線接到660v/220v變壓器的負(fù)荷側(cè)。

6、接線結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)接線正確后，對總饋電開關(guān)和分饋電開關(guān)進(jìn)行送電。

7、合上配電盤的空氣開關(guān)，對耐壓試驗(yàn)儀器進(jìn)行試送電，正常后開頭對高壓電纜進(jìn)行試驗(yàn)。

8、高壓電纜試驗(yàn)結(jié)束后，停掉配電盤上的空氣開關(guān)和饋電開關(guān)，然后停掉動力總饋電，閉鎖并掛牌。打開分饋電開關(guān)的接線腔，驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，放電。

9、將配電盤的電源線甩掉，合上開關(guān)的接線腔蓋，使分饋電開關(guān)恢復(fù)到備用前的狀恢，最終送上總饋電開關(guān)和其余帶負(fù)荷的分饋電開關(guān)的供電。

10、試驗(yàn)結(jié)束后，清理好現(xiàn)場的工具和雜物。

11、后附供電示意圖。

八、安全留意事項(xiàng)：

1、試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場前，施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)排查巷道四周的支護(hù)狀況，是否存在淋水和頂板破裂狀況。

2、檢查現(xiàn)場是否存在不利于試驗(yàn)的問題，對存在的問題準(zhǔn)時(shí)處理和解決，對處理不掉的問題提前匯報(bào)，待處理完成后，方可試驗(yàn)。

3、試驗(yàn)前試驗(yàn)負(fù)責(zé)人必需對試驗(yàn)現(xiàn)場四周的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行的監(jiān)測，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，嚴(yán)禁試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)前，對試驗(yàn)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)的易燃、易爆物清理試驗(yàn)現(xiàn)場。

5、預(yù)備兩瓶滅火器，0.3m3滅火沙?，F(xiàn)場作業(yè)人員必需具備肯定消防安全學(xué)問，能嫻熟使用消防滅火器材。

6、施工人員必需配帶絕緣手套，做好勞動愛護(hù)。

7、非防爆電氣必需專人攜帶保管，不得轉(zhuǎn)借他人并在指定地點(diǎn)使用，施工完畢后，不得留在井下。

8、在非防爆電氣送電前，必需具體檢查各接線是否堅(jiān)固牢靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象。

9、發(fā)覺變壓器的溫度有特別時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停電。

10、使用耐壓試驗(yàn)儀器時(shí)，其供電電源為220v的供電，井下沒有該電壓等級的漏電愛護(hù)，所以在使用耐壓試驗(yàn)儀器時(shí)：（1）先搖測各電器設(shè)備電纜的絕緣值，符合要求方可送電工作。（2）在空氣開關(guān)處支配專人負(fù)責(zé)停送電，且要做到：手不離空氣開關(guān)的操作手柄，操必需穿絕緣靴，戴絕緣手套，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)停電處理。

11、變壓器、空氣開關(guān)必需有牢靠的接地。

【第8篇】掘進(jìn)機(jī)井下作業(yè)安全技術(shù)措施

為了保證井下掘進(jìn)機(jī)安全使用，制定安全技術(shù)措施如下：

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過特地的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗；

2、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅(jiān)持正確使用掘進(jìn)機(jī)上全部的安全閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力；

3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行如下檢查：

（1）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全愛護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠；

（2）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，愛護(hù)裝置

應(yīng)齊全牢靠；

（3）減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象；

（4）轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全；

（5）切割頭截齒應(yīng)完好；

（6）裝載耙爪、鏈輪要完好；

（7）履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；

（8）噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏牢靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通；

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)方可開機(jī)，禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、開機(jī)前必需提前3分鐘發(fā)出報(bào)警信號后，方可開機(jī)，啟動挨次：打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)載割部。

5、切割時(shí)，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進(jìn)刀、橫向順時(shí)針分層切割，最終刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進(jìn)機(jī)的使用壽命；

6、掘進(jìn)半煤巖巷時(shí)，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，假如巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采納炮掘；

7、依據(jù)煤巖的軟硬程度，把握好機(jī)械的掘進(jìn)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載或刮板輸送機(jī)過載等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需停機(jī)，先將掘進(jìn)機(jī)退出，然后再重新進(jìn)入，進(jìn)行處理。

8、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)要精神集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后腿時(shí)將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危機(jī)人員安全狀況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行處理；

9、掘進(jìn)機(jī)切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜；

10、掘進(jìn)機(jī)切割成型后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作挨次停機(jī)后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管；

11、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)切割時(shí)不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員開機(jī)；

12、在有淋水的巷道且底板較軟時(shí)，應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進(jìn)機(jī)墊起，以防臥機(jī)；

13、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)；

14、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在的問題向接班司機(jī)交代清晰；

15、掘進(jìn)機(jī)修理及保養(yǎng)要求如下：

（1）堅(jiān)持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)的修理及保養(yǎng)制度，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；

（2）對掘進(jìn)機(jī)的檢修要包機(jī)定人，實(shí)行方案檢修與強(qiáng)檢修相結(jié)合的方法；

（3）每天對掘進(jìn)機(jī)的要害部位指定專人檢查，易松動部位要準(zhǔn)時(shí)檢查緊固；

（4）根據(jù)注油六定（定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定位）進(jìn)行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油；

（5）掘進(jìn)機(jī)工作中發(fā)覺特別現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理，以免消失大的機(jī)械事故；

（6）要加強(qiáng)對電氣設(shè)備的檢修，杜絕失爆；

（7）高、突危急掘進(jìn)工作面使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，要編制專項(xiàng)措施報(bào)集團(tuán)公司總工程師審批。

【第9篇】井下電氣安全技術(shù)管理規(guī)定

為進(jìn)一步做好井下電氣安全技術(shù)管理工作,防止:觸電、電氣火災(zāi)和電火花引起的瓦斯事故,確保井下安全供電和生產(chǎn),依據(jù)2023年版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合各生產(chǎn)礦井管理工作的實(shí)際狀況,特制定本規(guī)定。

1、必需仔細(xì)執(zhí)行2023年版《煤礦安全規(guī)程》、《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)匯編》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤碳工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》和礦井電氣“三大愛護(hù)”《細(xì)則》及(國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》本規(guī)定從發(fā)布之日起實(shí)施,未涉及到的內(nèi)容應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》和《細(xì)則》執(zhí)行。

2、機(jī)電主管部門必需配備負(fù)責(zé)井下電氣安全技術(shù)管理工作和負(fù)責(zé)采區(qū)供電設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員。井按工作需要人數(shù)配備防爆電氣設(shè)備檢查員,并落實(shí)崗位職責(zé)職權(quán)。

3、必需進(jìn)一步加強(qiáng)井下電氣安全技術(shù)管理,進(jìn)一步完善防爆電氣設(shè)備和電纜管理制度、設(shè)備包機(jī)制度、崗位責(zé)任制度、停電檢修制度、電氣試驗(yàn)制度、用電申請及負(fù)荷審批制度等。礦必需備有井上、下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設(shè)備布置示意圖和電力、電話、信號、電機(jī)車等線路平面輻別示意圖,井隨著狀況變化定期添繪。

4、采區(qū)供電設(shè)計(jì)應(yīng)按集團(tuán)公司要求的統(tǒng)一格式正規(guī)設(shè)計(jì),井必需經(jīng)礦總工程師或機(jī)電副總工程師審批有效。未經(jīng)批準(zhǔn)或無設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工安裝。采區(qū)供電設(shè)計(jì)說明書必需存檔備查。

在進(jìn)行來區(qū)供電設(shè)計(jì)時(shí),必需考慮電氣設(shè)備和電纜的選擇要滿意《煤礦安全規(guī)程》的要求;必需考慮配電點(diǎn)的位置和空間必需滿意設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求。

5、采區(qū)設(shè)備的安裝必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)施工,標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)從安裝起一步到位。在施工安裝中,照實(shí)際與設(shè)計(jì)不相符合,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修改補(bǔ)充完善設(shè)計(jì)。機(jī)電設(shè)備安裝后,必需由主管機(jī)電的礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)單位和專業(yè)人員桉標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試運(yùn),合格后要正式辦理移交手續(xù),并建立技術(shù)檔案,同時(shí)交付生產(chǎn)使用。未閱歷收或驗(yàn)收不合格者嚴(yán)禁送電運(yùn)行。

6、各生產(chǎn):礦井在組織采煤、掘進(jìn)進(jìn)尺的同時(shí),必需落實(shí)機(jī)電設(shè)備管理責(zé)任,并執(zhí)行誰使用誰管理的原則,使管、用。修達(dá)到全都。礦井各基層單位必需實(shí)行包機(jī)制,責(zé)任應(yīng)落實(shí)到人。井下設(shè)備應(yīng)上齊設(shè)備標(biāo)志牌。電氣設(shè)備標(biāo)志牌的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備規(guī)格型號、電壓等級、用途、整定置、安裝時(shí)間、包機(jī)負(fù)責(zé)人。對運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)定期、定時(shí)、定人做好維擴(kuò)保養(yǎng)與檢修,確保設(shè)備達(dá)到《完好標(biāo)準(zhǔn)》要求,確保各種愛護(hù)裝置動作靈敏牢靠嚴(yán)禁電氣失爆。

7、井下電氣設(shè)備和電纜的選用必需遵守《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四條和第四百六十七條條款的規(guī)定。必需選用具有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦傭電氣設(shè)備必需選用經(jīng)檢驗(yàn)合格井取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜;

8、防爆電氣設(shè)備入井前,必需經(jīng)防爆電氣設(shè)備檢查雖或主管井下電氣管理工作的工程技術(shù)人員檢查其“二證一標(biāo)志”及安全性能,檢查合格井簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。電纜入井前,必需檢查其“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及阻燃性能等,并經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)入井。下井屯纜應(yīng)打號并留記錄備查。

9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必需切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?。0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。全部開關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必需閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”宇樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

l0、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必需由電氣修理工進(jìn)行。低壓電氣設(shè)備的修理,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作,必需有工作票和施工措施,高壓停、送電的操作,可依據(jù)書面申請或其它牢靠的聯(lián)系方式,得到批準(zhǔn)后由專責(zé)電工執(zhí)行。操作人員操作電氣設(shè)備時(shí),必需執(zhí)行各自的操作規(guī)程;非專責(zé)或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。嚴(yán)禁約時(shí)停送電或借他人停電時(shí)機(jī)檢修同一電源線路上的電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)停電誰送電的停送電管理制度。采區(qū)電工,在特別狀況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理和調(diào)整。

11、井下防爆電氣設(shè)備(含小型電器)的運(yùn)行、維護(hù)和修理;必需符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能患病破壞的電氣設(shè)備,必需馬上處理或更換,嚴(yán)禁連續(xù)使用。簡單遇到的、暴露的帶電體和轉(zhuǎn)動部分必需加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。采掘工作面的移動式機(jī)器,每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時(shí),必需馬上切斷電源,并打開離合器。各種移動式采掘機(jī)械的橡套電纜,必需嚴(yán)加愛護(hù),避開水淋、撞擊、擠壓、受力過大和炮崩。每班必需進(jìn)行檢查,發(fā)覺損傷,準(zhǔn)時(shí)處理。

12、井下電氣設(shè)備(含小型電器)必需嚴(yán)格掌握在產(chǎn)品使用說明書的技術(shù)參數(shù)下使用,嚴(yán)禁超過額定值運(yùn)行;防爆電氣設(shè)備變更額定值和進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),必需經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)投入運(yùn)行.

一般型攜帶式電氣測量儀表,必需在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時(shí)監(jiān)測使用環(huán)境中的瓦斯?jié)舛取?/p>

13、電纜的敷設(shè)與懸掛要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi),電纜(包括通訊、信號電纜)必需與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜應(yīng)用專用的電纜吊鉤或電纜夾子等懸掛裝置進(jìn)行懸掛,不得損傷電纜。電纜懸掛應(yīng)有適當(dāng)弛度,電纜接頭不應(yīng)受力過大。電纜懸掛點(diǎn)間的距離、凹凸壓電纜間的間距及電纜懸掛高度應(yīng)符合規(guī)定。井下巷道內(nèi)電纜應(yīng)按規(guī)定設(shè)置電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌的內(nèi)容應(yīng)有編號、用途、電壓和截面。井下不得用鐵絲吊掛電纜;盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電(采、掘機(jī)組供電電纜除外)。

14、電纜與電氣設(shè)備連接時(shí),電纜線芯必需使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同型電纜之間嚴(yán)木禁直接連接。同型電纜之間直接連接時(shí),電纜芯線的連接必需采納冷壓連接技術(shù);椽套電纜的絕緣、護(hù)套修樸必需采納阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜,必需經(jīng)沒水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必需定期升井試驗(yàn)。井下嚴(yán)禁消失電纜不合格接頭。本質(zhì)安全型電線、電纜也不得消失不合格接頭或冷包頭。井下6kv橡套電纜的直接連接或與移動變電站高壓負(fù)荷開關(guān)的連接必需使用合格的電纜連接器或接線盒。

15、為確保局部通風(fēng)機(jī)牢靠運(yùn)轉(zhuǎn),掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采納三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電;也可采納裝有選擇性漏電愛護(hù)裝置的供電線路供電,但每天應(yīng)有專人檢查一次。

16、井下機(jī)電設(shè)備硐室入口處必需懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌;硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時(shí),入口處和硐室內(nèi)必需在明顯地點(diǎn)懸掛“高壓危急”字樣的警示牌。硐室內(nèi)必需懸掛與實(shí)際相符的供電系統(tǒng)圖。采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)專人值班.無入值班的變電所必需關(guān)門加鎖,并有值班人員巡回檢查。硐室內(nèi)的設(shè)備,必需分別編號,標(biāo)明用途,井有停送電標(biāo)志.

17、必需加強(qiáng)礦燈和礦燈房的管理。礦燈房應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置,燈房和倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并備滅火器材。預(yù)備和裝添電液必需使用專用工具。調(diào)合和貯存電液,必需使用有蓋的瓷質(zhì)、玻璃質(zhì)等容器。房間內(nèi)必需各有中和電液用的溶液。礦燈必需裝有可恢復(fù)使用的短路保擴(kuò)器。礦燈應(yīng)保持完好,消失電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈瑣失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破損等狀況時(shí),嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出去的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。

18、各生產(chǎn)礦井機(jī)電主管部門應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第四百九十條條款規(guī)定的周期,定期組織有關(guān)單位和專業(yè)人員對井下電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整和試驗(yàn)。對繼電愛護(hù)裝置的整定,應(yīng)下發(fā)整定卡片。對井下低壓檢漏愛護(hù)、煤電鉆綜合愛護(hù)、信號照明綜合愛護(hù)、局扇風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置、皮帶綜合愛護(hù)必需定期試驗(yàn)和檢查。并把撿查、調(diào)整和試驗(yàn)的結(jié)果記入專用的記錄簿內(nèi)備查。檢查、調(diào)整和試驗(yàn)中發(fā)覺的問題,應(yīng)指派專人限期處理。

19、必需不斷提高礦井電氣的安全裝備水平。井下高壓饋電線上,必需裝設(shè)有選擇性的單相接地愛護(hù)裝置;供移動變電站的高壓饋電線上,必需裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘單相接地愛護(hù)裝置。pb3-6ga型高壓配電裝置必需連續(xù)進(jìn)行真空化改造。油漫變壓器要加快更新為干式變壓器或移動變電站;井下660v的低壓饋電線上,必需裝設(shè)有選擇性的低壓漏電保擴(kuò)裝置;dw80系列饋電開關(guān)和qc83系列磁力開關(guān)已屬國家淘汰產(chǎn)品,不符合(煤礦安全規(guī)程》要求.必需逐步進(jìn)行更新?lián)Q代或進(jìn)行技術(shù)改造,使饋電開關(guān)具備短路、過負(fù)荷、漏電閉鎖或有選擇性漏電愛護(hù)功能,使磁力開關(guān)具備電機(jī)綜合愛護(hù)器的各項(xiàng)愛護(hù)功能。

20、井下電氣設(shè)備的更新改造及新技術(shù)的推廣應(yīng)用,應(yīng)經(jīng)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部會同有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)論證審批同意后支配實(shí)施,井下防爆電氣設(shè)備不準(zhǔn)隨便自行改造,不推在防爆電氣設(shè)備內(nèi)部隨便增加電氣元、部件或轉(zhuǎn)變原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),如確須改造,應(yīng)向上級主管部門提出申請,同意后方準(zhǔn)實(shí)施改造并下井使用或經(jīng)國家指定的礦用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)改造井投入使用。

【第10篇】主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它緣由造成井下停風(fēng),必需嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、一旦井下停風(fēng),瓦檢員必需馬上向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必需撤出人員,切斷電源。

3、采煤工作面的人員必需馬上撤到運(yùn)輸巷車場。

4、瓦斯檢查員馬上檢查運(yùn)輸巷車場、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達(dá)到10min,全部人員必需撤到地面。

5、井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí),必需由瓦斯員首先檢查瓦斯,搶救隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命,各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時(shí),必需由搶救隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采納限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、瓦斯排放后必需全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

【第11篇】剁主井下碼繩頭安全技術(shù)措施

一、時(shí)間：二、地點(diǎn)：主井口

三、內(nèi)容：剁主井下碼繩頭四、負(fù)責(zé)人：

五、措施內(nèi)容：

1、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員，貫徹此措施，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行此措施，全部人員聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

2、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員，講明施工挨次及留意事項(xiàng)。施工過程中留意嚴(yán)禁行人通過。

3、施工前，負(fù)責(zé)人嚴(yán)格細(xì)致的檢查絞車的制動系統(tǒng)，確保敏捷牢靠。

4、井口作業(yè)人員，一律佩戴合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要懸掛在安全牢靠之處。

5、施工過程中，司機(jī)要聽從負(fù)責(zé)人指揮，掌握好車速。

6、施工過程中，一律使用檢修信號，且信號系統(tǒng)要清楚牢靠。

7、首先將下碼箕斗開到井口；然后，使松繩及過卷失去作用。

8、打開離合器，將下碼箕斗提起，用四根6寸鋼管擔(dān)住箕斗。

9、拆卸繩卡前，用棕繩將繩頭綁牢；然后去掉聯(lián)結(jié)銷子，將繩頭拖出井筒。并用棕繩將鋼絲繩固定在井口架子上。以防鋼絲繩倒滑。

10、去掉繩頭卡子，剁下一截鋼絲繩。

11、上繩頭卡子，然后開車將繩頭開到井筒箕斗上。留意用棕繩拉住卡子。司機(jī)掌握車速小于0.5米每秒。

12、上好固定銷子。

13、將箕斗略微提起，去掉6寸管子。

14、對好深度指示器，恢復(fù)松繩、過卷，調(diào)繩。

15、試車，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。

【第12篇】煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它緣由造成井下停風(fēng),必需嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、一旦井下停風(fēng),瓦檢員必需馬上向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必需撤出人員,切斷電源。

3、采煤工作面的人員必需馬上撤到運(yùn)輸巷車場。

4、瓦斯檢查員馬上檢查運(yùn)輸巷車場、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達(dá)到10min,全部人員必需撤到地面。

5、井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí),必需由瓦斯員首先檢查瓦斯,搶救隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命,各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時(shí),必需由搶救隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采納限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、瓦斯排放后必需全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審批欄

安全措施名稱:主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程師:

礦長:

審批看法

安全措施貫徹欄

貫徹時(shí)間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

【第13篇】井下使用電錘電鉆安全技術(shù)措施

一、概述

依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，井下固定電纜等工作需用切割機(jī)進(jìn)行開線槽作業(yè)，為了保證打眼施工安全，達(dá)到礦井安全生產(chǎn)，特制定井下使用切割機(jī)開線槽安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間

201*年月日

三、施工人員組織及地點(diǎn)

施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：瓦斯檢查員：

地點(diǎn)：工作內(nèi)容：

四、安全技術(shù)措施

1、施工前施工負(fù)責(zé)人必需向全部施工人員講明施工內(nèi)容、程序及留意事項(xiàng)，做到分工明確，責(zé)任到人。

2、井下施工時(shí)施工人員要先檢查施工地點(diǎn)的巷道狀況，工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的易燃易爆物必需清理潔凈，不能清理的要用水灑濕，并備用合格滅火器2臺。

3、施工前派專人對切割機(jī)、線路、開關(guān)等作具體檢查，合格后方可使用。

4、使用的切割機(jī)、電纜對地絕緣必需良好，電纜必需選用礦用阻燃電纜，不得有破皮，否則禁止使用。

5、工作前要將供電線路中防爆開關(guān)的完好狀況進(jìn)行檢查，確保用電安全。

6、拆裝、移動電氣設(shè)備及電纜時(shí)，必需停電由專職電工操作，嚴(yán)禁帶電拆裝、搬遷或移動電氣設(shè)備及電纜。電鉆的負(fù)荷線必需接在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

7、在進(jìn)行電氣拆裝施工作業(yè)時(shí)，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

8、操作電氣設(shè)備時(shí)，由專人負(fù)責(zé)停送電工作，停電后的開關(guān)要加鎖并掛停電牌。只有執(zhí)行該項(xiàng)工作人員才有權(quán)取下此牌送電。

9、操作人員必需隨身攜帶瓦期報(bào)警儀，工作前必需確定工作地點(diǎn)及四周20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可打鉆施工，由瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

10、工作過程中，有專人看護(hù)電源開關(guān)，發(fā)覺特別狀況，馬上停電，切斷電源。

11、施工時(shí)選合適的切割機(jī)、切割片，并安設(shè)堅(jiān)固。電鉆點(diǎn)眼要斷續(xù)啟動，打眼時(shí)要托穩(wěn)電鉆，勻稱用力推動并來回拉動鉆頭。挪動電鉆時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，電鉆在移動過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

12、施工人員衣著要利索，開線槽過程中嚴(yán)禁將切割機(jī)電纜纏繞在手腕上，操作人員必需技術(shù)嫻熟，兩手用力要勻稱，以防鉆頭彈出傷人。

13、施工開頭、結(jié)束，施工負(fù)責(zé)人必需準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室值班人員做好記錄。

14、施工結(jié)束，切割機(jī)要準(zhǔn)時(shí)回收升井，妥當(dāng)保管，嚴(yán)禁滯留井下。施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場狀況，確認(rèn)無誤后人員方可離開施工地點(diǎn)。

15、整個(gè)施工過程要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，全過程監(jiān)管，任何人不得違章指揮，違章作業(yè)，人人做好自主保安。

【第14篇】煤礦井下電氣焊使用安全技術(shù)措施

新井主井筒底給煤機(jī)給煤斗被大矸石撞裂（裂縫較寬），導(dǎo)致給煤機(jī)漏煤嚴(yán)峻，常常造成井下一部皮帶跑偏，一人崗位需要多人操作，嚴(yán)峻影響我隊(duì)運(yùn)輸線正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)為了根除該現(xiàn)象，需要對給煤機(jī)裂縫處使用電焊焊接。為了保證施工的安全完成，特制定該安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)內(nèi)容：新井主井筒底，動用電焊修理給煤機(jī)

二、作業(yè)時(shí)間：2023年9月24日11:00~14:00

三、作業(yè)地點(diǎn)：新井主井筒底，一部皮帶尾

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

五、安全負(fù)責(zé)人：

六、作業(yè)負(fù)責(zé)人：

七、預(yù)備工作：

1、檢查電焊機(jī)電源線，焊接電纜線、電焊鉗是否完好。

2、檢查電焊機(jī)電源線與電源、焊接電纜與電焊機(jī)連接是否安全牢靠。

3、現(xiàn)場預(yù)備好四個(gè)滅火器、四桶水、適量消防沙。

4、必需有安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，確保各方面安全牢靠，獲得安檢員施工允許后方可作業(yè)。

八、作業(yè)步驟：

1、全部工作人員穿戴整齊勞動愛護(hù)用品并仔細(xì)學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，工作人員提前把全部使用的作業(yè)工具、消防器具預(yù)備整齊并帶到作業(yè)現(xiàn)場（在一部皮帶尾和二部皮帶頭分別放置適量的消防器材）。

2、作業(yè)人員各自到位，匯報(bào)到位狀況，并保持精神狀態(tài)良好，聽從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的操作命令。

3、焊接前切斷給煤機(jī)電源，并掛"有人施工、禁止合閘'標(biāo)示牌且派專人看管；并將給煤機(jī)內(nèi)全部煤清理潔凈，在給煤機(jī)各內(nèi)壁灑水（灑水時(shí)不能把焊接地方弄濕）。

4、在獲得安檢員同意施工的指示后，施工人員方可進(jìn)行施工。

5、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮進(jìn)行施工，施工過程中派專人觀看工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。

6、施工結(jié)束后收回全部工具，并向調(diào)度室及隊(duì)部匯報(bào)工作狀況。

九、留意事項(xiàng)：

1、全部工作人員作業(yè)前必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本施工措施并簽字后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、作業(yè)人員必需經(jīng)過《電氣焊安全作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)，必需持證上崗，清晰作業(yè)技術(shù)范圍及危急點(diǎn)的留意事項(xiàng)。

3、現(xiàn)場作業(yè)必需派專人觀看工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。如有特別狀況，馬上停止作業(yè)。

4、作業(yè)前必需拉警戒線，掛警告牌，安全距離必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5、作業(yè)人員必需聽從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，時(shí)刻留意自主安保，搞好自?；ケ９ぷ?。

6、作業(yè)過程中必需做到一人工作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕無人監(jiān)護(hù)開展工作，作業(yè)中嚴(yán)禁大聲喧嘩和打鬧，每項(xiàng)操作必需全神貫注并符合規(guī)程要求。

7、電焊機(jī)電源線，焊把線與電焊機(jī)連接安全牢靠，線與電焊鉗應(yīng)無破損。

8、電焊機(jī)應(yīng)保證完好，電源調(diào)整裝置敏捷、精確?????牢靠；帶電部分與外殼的絕緣電阻大于0.5m；電源線相間絕緣大于2m接地安全牢靠并接地電阻小于2。。

9、電焊機(jī)電源應(yīng)接在專用開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，電源規(guī)格應(yīng)大于u34＋12.5。

10、電焊機(jī)在運(yùn)輸過程中避開淋濕和碰撞，除指定人員可調(diào)整電焊機(jī)電流外，其他人員禁止靠近電焊機(jī)。

11、運(yùn)輸至現(xiàn)場的工器具、消防器具的擺放穩(wěn)妥，并確保在使用時(shí)便利快捷。

12、施工前，給煤機(jī)各內(nèi)壁應(yīng)用水噴灑，工作完成后再次用水噴灑并專人在工作地點(diǎn)監(jiān)視1小時(shí)，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理。

13、檢查工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)易燃物品清理潔凈的狀況下方可進(jìn)行電氣焊工作。

14、派專人用石棉板將焊接地點(diǎn)與其上方電纜線隔離，避開有火星飛濺至電纜上發(fā)生以外。

15、施工過程中嚴(yán)禁啟動給煤機(jī)、井下一部皮帶、二部皮帶，防止皮帶與給煤機(jī)傷人。

16、在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警必需馬上停止作業(yè)，作業(yè)前由瓦檢員檢查作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的狀況下方可作業(yè)。

17、電焊機(jī)電源由地面水泵房配電柜內(nèi)照明空氣開關(guān)接出，電源線連接時(shí)，與當(dāng)班值班人員協(xié)作，斷開配電柜總開關(guān)，并掛"有人施工、禁止送電'警示牌，并派專人看管。電源連接時(shí)，必需反復(fù)確認(rèn)接線柱無電后，方可接電焊機(jī)電源。在沒有施工負(fù)責(zé)人允許的狀況下，不得私自送電。

18、施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人派專人拆除電焊機(jī)電源，拆除電源時(shí)，掛"有人施工、禁止送電'警示牌，并派專人看管，在確認(rèn)無誤后，方可拆除電焊機(jī)電源。

十、施工人員簽字：

措施落實(shí)人：

施工人員：

【第15篇】井下臨時(shí)變電所雙回路改造的安全技術(shù)措施

一、改造內(nèi)容

依據(jù)山西煤炭運(yùn)俏集團(tuán)晉城有限公司下發(fā)的晉煤銷安［2023］159號文關(guān)于重大安全隱患執(zhí)行紅、黃牌管理的規(guī)定“主設(shè)備（各水平中央變電所、主排水泵、主通風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵站、提升人員的立井絞車）必需實(shí)現(xiàn)雙回路供電的要求，打算對我礦臨時(shí)配電點(diǎn)不合理的供電方式進(jìn)行改造，以達(dá)到上級文件規(guī)定的要求。

改造內(nèi)容主要分兩項(xiàng)內(nèi)容：

1、在原來的單母線段加裝一聯(lián)鎖開關(guān)，以形成單母線分段供電方式；

2、再安裝一臺630移動變壓器以實(shí)現(xiàn)動力回路實(shí)現(xiàn)雙回路供電。

二、下井方案確定

1、kbsgy-630尺寸3900mm×950mm×1400mm，重量為6.6t。變壓器尺寸為2500mm×950mm×1400mm，重量為5.8t。pbg-500/10z高壓配電開關(guān)尺寸1300mm×1186mm×1157mm，重量為820kg。

2、罐籠尺寸為長寬高2500mm×1000mm×1800mm

絞車最大提升力量為61kn。

依據(jù)設(shè)備尺寸及提升設(shè)備尺寸要求，需對kbsgy-630及pbg-500開關(guān)進(jìn)行拆卸運(yùn)輸，拆卸設(shè)備最大尺寸為2500mm×950mm×1400mm，重量為5.8t；高爆開關(guān)拆卸最大尺寸為及1300mm×830mm×1157mm，符合罐籠下放的要求。因此確定采納拆卸下放的方式。

三、設(shè)備運(yùn)輸

先在修配車間對變壓器及高壓配電開關(guān)進(jìn)行拆卸，屬于