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文檔簡介
主變壓器安裝安全技術3篇名目第1篇主變壓器安裝安全技術交底第2篇主變壓器安裝安全技術措施第3篇主變壓器安裝:安全技術交底
【第1篇】主變壓器安裝安全技術交底
工程名稱:******220kv變電工程編號:sjsb8d
項目名稱******主變壓器安裝工程交底單位電氣安裝班交底主持人簽名交底日期********交底級別□公司級□項目部級□工地級接受交底人簽名:交底作業(yè)項目:
主變壓器安裝工程安全交底主要交底內容:
1.1主變壓器區(qū)域設備擺放應按《主變壓器系統(tǒng)文明施工布置圖》布置;
1.2施工現場應配備適當的消防器材,變壓器油應存放在密閉的容器內,廢油及油棉紗、破布應分別存放在廢油箱內,并定期處理;
1.3工作區(qū)域應用醒目的統(tǒng)一標準的圍欄,嚴禁無關人員入內;
1.4現場除了規(guī)劃的休息區(qū)可以吸煙外,嚴禁流淌吸煙;
1.5附件吊裝時應由專業(yè)的起重工進行指揮,油枕吊裝四周應有幫助繩牽引,防止油枕搖擺碰傷其他附件;且施工人員不得停留在吊機作業(yè)范圍內;
1.6施工用電設備外殼接地牢靠,帶電部分無暴露。從電源點至施工點的最長距離不超過20米,且必需使用軟橡膠電纜。使用帶電設備及帶電工具時,應著裝正確,有牢靠的防觸電措施;
1.7現場照明燈具懸掛高度不低于2.5m,低于2.5m,應有愛護設施;
1.8在器身上檢查時,應穿無扣工作服、潔凈耐油工作鞋或新棉襪進行,口袋內不得帶任何金屬物,使用工器具應檢查登記,并有防止工器具跌落的措施;
1.9器身內部檢查過程中照明采納有愛護罩的燈泡或干電池作業(yè)燈,人孔洞處應有專人守侯,以便與進去的作業(yè)人員聯系;
1.10本體上作業(yè)時,應隨時用破布清理本體上的油跡,施工人員應穿防滑鞋,防止摔傷及碰壞其他設備;
1.11本體上的拆卸下來的蓋板嚴禁拋擲,并集中存放;
1.12搭設與拆卸腳手架時應由專人進行,并不得隨便遞接,防止碰壞套管及其他設備;
1.13全部施工人員應嚴格遵守項目部安全文明施工制度,不得破壞安全文明施工設施;每日施工后應做到"工完、料盡、場地清'。
1.14器身檢查前應提前一天辦理安全施工作業(yè)票。
序號作業(yè)活動危急/危害因素風險掌握措施掌握時機備注1設備吊裝吊繩固定不牢靠易發(fā)生人員損害、設備墜落損壞吊裝前進行認真檢查,確保固定牢靠,吊繩有足夠的安全系數p2徒手搬運設備傷人、損壞設備應有足夠的人手,并當心輕放p3高處作業(yè)應作好防墜落措施高外作業(yè)簡單發(fā)生墜落正確使用安全帶,作業(yè)時應站牢。p4拆包裝板釘子扎腳包裝拆除后,應將包裝板收在一起,并準時送相關部門處理t5防滑措施變壓本體上滑倒上變壓器本體上作業(yè)穿好防滑鞋t
交底人簽名注1.本表適用于技術、安全、質量等交底,主要交底內容欄體現詳細的交底內容;
2.本表由交底人填寫;
3.本表涉及被交底單位各留存一份。
【第2篇】主變壓器安裝:安全技術交底
工程名稱:******220kv變電工程編號:sjsb8—d—
項目名稱
******主變壓器安裝工程
交底單位
電氣安裝班
交底主持人簽名
交底日期
********
交底級別
□公司級□項目部級□工地級
接受交底人簽名:
交底作業(yè)項目:
主變壓器安裝工程安全交底
主要交底內容:
1.1主變壓器區(qū)域設備擺放應按《主變壓器系統(tǒng)文明施工布置圖》布置;
1.2施工現場應配備適當的消防器材,變壓器油應存放在密閉的容器內,廢油及油棉紗、破布應分別存放在廢油箱內,并定期處理;
1.3工作區(qū)域應用醒目的統(tǒng)一標準的圍欄,嚴禁無關人員入內;
1.4現場除了規(guī)劃的休息區(qū)可以吸煙外,嚴禁流淌吸煙;
1.5附件吊裝時應由專業(yè)的起重工進行指揮,油枕吊裝四周應有幫助繩牽引,防止油枕搖擺碰傷其他附件;且施工人員不得停留在吊機作業(yè)范圍內;
1.6施工用電設備外殼接地牢靠,帶電部分無暴露。從電源點至施工點的最長距離不超過20米,且必需使用軟橡膠電纜。使用帶電設備及帶電工具時,應著裝正確,有牢靠的防觸電措施;
1.7現場照明燈具懸掛高度不低于2.5m,低于2.5m,應有愛護設施;
1.8在器身上檢查時,應穿無扣工作服、潔凈耐油工作鞋或新棉襪進行,口袋內不得帶任何金屬物,使用工器具應檢查登記,并有防止工器具跌落的措施;
1.9器身內部檢查過程中照明采納有愛護罩的燈泡或干電池作業(yè)燈,人孔洞處應有專人守侯,以便與進去的作業(yè)人員聯系;
1.10本體上作業(yè)時,應隨時用破布清理本體上的油跡,施工人員應穿防滑鞋,防止摔傷及碰壞其他設備;
1.11本體上的拆卸下來的蓋板嚴禁拋擲,并集中存放;
1.12搭設與拆卸腳手架時應由專人進行,并不得隨便遞接,防止碰壞套管及其他設備;
1.13全部施工人員應嚴格遵守項目部安全文明施工制度,不得破壞安全文明施工設施;每日施工后應做到“工完、料盡、場地清”。
1.14器身檢查前應提前一天辦理安全施工作業(yè)票。
序號
作業(yè)活動
危急/危害因素
風險掌握措施
掌握時機
備注
1
設備吊裝
吊繩固定不牢靠易發(fā)生人員損害、設備墜落損壞
吊裝前進行認真檢查,確保固定牢靠,吊繩有足夠的安全系數
p
2
徒手搬運設備
傷人、損壞設備
應有足夠的人手,并當心輕放
p
3
高處作業(yè)應作好防墜落措施
高外作業(yè)簡單發(fā)生墜落
正確使用安全帶,作業(yè)時應站牢。
p
4
拆包裝板
釘子扎腳
包裝拆除后,應將包裝板收在一起,并準時送相關部門處理
t
5
防滑措施
變壓本體上滑倒
上變壓器本體上作業(yè)穿好防滑鞋
t
交底人簽名
注1.本表適用于技術、安全、質量等交底,主要交底內容欄體現詳細的交底內容;
2.本表由交底人填寫;
3.本表涉及被交底單位各留存一份。
【第3篇】主變壓器安裝安全技術措施
1總則
1.1概述
樺川協聯生物質能熱電電氣安裝工程主變壓器安裝,型號:sf11-20000/35型,數量:二臺。變壓器生產廠家負責運輸并卸放到基礎平臺上,依據工程進度支配,主變壓器將于2023年04月12日安裝,安裝時由變壓器廠家派人到現場指導安裝。
1.2編寫依據
本措施依據佳木斯電力勘察設計討論院的設計圖紙、變壓器生產場家產品說明書和《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范》(gbj148-90)、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中變壓器有關章節(jié)的規(guī)定進行編寫。
1.3技術特性
名稱:電力變壓器
型號:sf11-20000/35
額定容量:20000kva
電壓比:(35±8×1.25%)/10kv
額定頻率:50hz
相數:3相聯結組標號:ynd11
2適用范圍
本措施適用于樺川協聯生物質能熱電電氣安裝工程35kv變壓器的安裝。
3作業(yè)任務
3.1完成二臺主變壓器的安裝及一臺高備變的安裝;
3.2主變壓器附件安裝;
4作業(yè)預備工作
4.1變壓器本體運到現場就位后,檢查有無滲油現象,檢查氮氣壓力是否正常(20℃時運輸壓力不低于0.02mpa),沖擊記錄結果是否符合規(guī)范和廠家對其的要求,并作好記錄。
4.2對于充氮運輸的變壓器應每天進行一次氮氣壓力的檢查,存放時間超過3個月,應進行注油存放,注油方法同5.1.3條a、b內容。并按要求臨時裝上儲油柜系統(tǒng),將油調整到稍高于儲油柜正常油面的位置。
4.3安裝前對變壓器附件依據裝箱單清點數量及規(guī)格,做好開箱檢查記錄,開箱檢查應有甲、乙、監(jiān)理、廠家代表四方(假如廠家有要求狀況)參與。箱內小件應放到材料庫妥當保管。
4.4取油罐油樣按規(guī)定項目進行試驗,如不合格必需經凈油機進行熱油循環(huán),直至符合注油的油樣標準為止。油樣標準要求如下:
耐壓:≥50kv含水量:≤15ppm
含氣量:≤1.5%tgδ<0.5%(90℃)
4.5冷卻器檢查后,如有滲漏聯系廠家處理漏油部位。
4.6根據材料方案表預備施工材料、機械設備。
4.7平整變壓器安裝四周的場地,配置好施工的電源、滅火設備、濾油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng),保證現場的良好照明。用壓榨式濾油機對油管路自循環(huán)進行沖洗,達到進出油樣全都。
4.8將套管、上升座、油枕、油管等按編號運至安裝位置,擺放整齊。
4.9將套管吊至套管架上直立起24小時后進行試驗。
4.10對瓦斯繼電器、溫度掌握器進行試驗。
4.11當氣溫很低時,應做好升溫預備工作。
4.12變壓器油箱本體用-50×5的鍍鋅扁鋼接地。
5施工工藝及技術要求
5.1套管、上升座安裝
5.1.1檢查套管的瓷件必需無裂開、表面清潔,各法蘭密封良好,油位正常且無滲漏,芯子應在安裝前清擦潔凈,同時把套管插入油箱部分和引線管也應清擦潔凈。
5.1.2將上升座吊至本體上安裝好。
5.1.3預備吊套管引出線用的螺絲吊環(huán)、φ6mm2塑料軟線及單輪滑車。通過套管中心和引出牽引纜線的繩子綁在m10(依據現場套管核對)的螺栓上。
5.1.4隨著套管下落,拉出變壓器軟引線,留意勿使引線過于受力,同時不能使引線彎曲、扭勁而形成死彎。
5.1.5把套管安裝到上升座上,把引線接頭用銷子固定在定位特種螺母上,擰上接線頭,使密封橡皮圈壓緊,并用螺栓固定,最終裝上接線板。
5.2波紋膨脹儲油柜的安裝
5.2.1利用儲油柜吊點將儲油柜吊至變壓器支架上固定好,找正后螺栓不要全部擰緊。
5.2.2將注油管和排氣管延長距地面1-1.5米處并安裝閥門,留意排氣管連接過程中不要隨便轉動,以免折斷與儲油桂波紋膨脹芯體連接的排氣軟管。
5.3瓦斯繼電器的安裝
5.3.1瓦斯繼電器安裝前應進行試驗合格。(甲方應給定值)
5.3.2安裝過程中留意兩側連管均較其向下側斜1%-1.5%左右,同時瓦斯繼電器的方向必需正確。
5.3.3瓦斯抽取裝置為運行人員從變壓器瓦斯繼電器中取氣樣或放油樣用,運行中布滿油。根據油箱布置圖,將其固定到油箱上,另一側固定到繼電器試驗開關上,其連管的彎曲半徑不得小于20mm。
5.3.4將瓦斯繼電器螺栓緊固好后,將儲油柜底座螺栓緊固。
5.3.5本體抽真空時,應將油箱側蝶閥關閉,或將瓦斯繼電器取下,用封堵板封死,防止繼電器損壞。
5.4散熱器安裝
5.4.1安裝前檢查項目
a)檢查部件是否有損傷,各處鉛封是否完好。散熱器各部件是否有滲油痕跡。油管路密封法蘭是否完好。閘閥的檢查密封及轉動敏捷狀況。
b)將全部油管路進行熱油沖洗(擊穿電壓不低50kv)
c)散熱器內建立300kpa過壓力進行氣密性檢查。
5.4.2散熱器安裝就位,將油全部抽出并仔細清冼下部油管路。
5.4.3按編號進行油管路連接。
5.4.4閘板閥安裝過程中應留意它們的動作位置。
5.4.5散熱器真空注油:打開油箱頂部散熱器連接管閘板閥,使散熱器與本體相通。同變壓器一起真空注油。
5.5壓力釋放閥的安裝
5.5.1外觀檢查應無損傷,各部位緊固良好,拆掉運輸蓋板。
5.5.2檢查其電氣接點動作是否正確。
5.5.3閥體安裝后裝上外殼,外殼開口朝下。
5.6按安裝圖紙?zhí)栠M行小管組裝,留意小管的方向性及膠墊不得放偏。
5.7真空注油
5.7.1緊固全部安裝部件的螺栓,安裝上調壓開關至油箱的連管,關閉瓦斯繼電器兩側蝶閥,連接好抽真空的管路,對變壓器抽真空1小時至殘壓達到20kpa時,觀看壓降變化,假如真空度上升緩慢或泄漏率大于34pa/h,說明有滲漏狀況,應準時處理。否則,證明變壓器密封良好后,連續(xù)提高真空度直至0.3kpa,保持8小時以上,開頭真空注油。
5.7.2真空注油至離變壓器頂部100mm左右(上鐵軛上面)時停止注油,連續(xù)保持真空4小時以上,然后再解除真空。
5.7.3解除真空后,假如油樣試驗結果為:耐壓:;15ppm含氣量:>;1%時,應進行熱油循環(huán),使油質達到4.4條要求。
5.7.4采納0f100濾油機進行熱油循環(huán),熱油循環(huán)時,油溫50-70℃,循環(huán)時間不少于30h,通常使全油量循環(huán)3-4次。熱油循環(huán)后取油樣按規(guī)定項目試驗合格。
5.7.5真空注油結束后,從儲油柜上的注油管注油,加油時應將氣體繼電器兩端的碟閥打開,同時留意排解加油管路中的氣體。注油至稍高于正常油面后關閉碟閥停止注油,停止注油后靜置48h,然后打開套管、冷卻器、聯管、上升座等上部的放氣塞進行排氣,待油溢出時關閉塞子。然后用儲油柜上的注放油管向儲油柜補油,直到儲油柜排氣管有油溢出時關閉排氣管。依據油溫柔油面曲線調整油面,應保證呼吸器暢通。
5.7.6保證熱油循環(huán)質量,保證不間斷作業(yè),建立如下制度:
a值班制度b巡察檢查制度c交換班制度
現場全部機械設備應有掛牌標識,主要施工機械應寫使用方法及留意事項。
5.7.7全部注油結束后,進行整體密封試驗。泵壓法充入19.6-29.4kpa,氣體壓力持續(xù)3小時,應無滲漏。
5.8施工時間支配
第一天:05:00至07:00試驗07:00至09:00封閉抽真空
09:00至17:00保持17:00至20:00注油
其次天:進行附件安裝
6質量標準及檢驗要求
6.1變壓器各部位無滲油現象發(fā)生,套管無損傷。
6.2各附件、管路位置正確,符合圖紙的要求。
6.3螺栓緊固勻稱密封良好,表計指示正確。
6.4變壓器頂部無遺留雜物。
6.5各閥門均打開,油位正常。
6.6電氣試驗合格,油樣試驗達到4.4條要求。
7安全措施、環(huán)境掌握及文明施工
7.1安全措施
7.1.1變壓器、濾油機、真空泵、水泵、氣泵、干燥箱等設備應按規(guī)定接地。
7.1.2起吊機械及工器具、鋼絲繩、繩扣等使用前應進行全面檢查,符合要求后方能使用。
7.1.3散熱器、儲油柜及套管應由專人負責統(tǒng)一指揮,其他人員不準亂發(fā)信號。
7.1.4套管起吊前應做好防護措施,用橡皮板包好確保瓷套安全,找好起吊點。
7.1.5臨時電源應符合規(guī)程要求,能防止觸電,作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙,并應做好防火措施。
7.1.6安裝現場應備有防火器材,應設有警告牌、禁止牌。
7.1.7成立變壓器安全防火領導小組,并分工明確。
7.1.8不間斷值班,對重要設備制定操作守則、安全守則和發(fā)生危急的緊急措施。
7.1.9為防止產生靜電,在注油和放油時應對油箱和線圈做好牢靠接地。
7.1.10強化施工人員的安全意識,嚴格執(zhí)行技術安全交底制度。
7.2環(huán)境掌握
7.2.1取油樣、放油、沖洗廢油等嚴禁亂倒,應設回收桶。
7.2.2防止油管路滴漏,使用前應進行試壓試驗,發(fā)生滴漏應進行深埋,防集中污染。
7.2.3拆除的外包裝必需準時清運集中堆放,塑料、泡沫等集中后送到指定回收地點。
7.3文明施工
7.3.1工作場地應平整、清潔,設備、工
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